注塑模具设计：斜销设计
斜销的设计与计算
8．2．1 斜销的尺寸及安装形式
斜销的形状及J4寸如图8—19所水，在设计倾斜角。
、团定长度L1和今长L时应根据
斜销的安装形式如图8—2()所示。
图中建为斜销的直径，它与导向孔之间应保持o．5一
1．oM的间陈，“为斜销的倾斜角，‘为抽拔距。
钽电容斜销与滑块导向孔之间采用较大的间隙是
因为斜销只起驱动滑块的作用，滑块运动的平稳件由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，滑块的最终位置由楔紧块保证，斜销与滑块导向孔之间的较松配合有利于滑块灵活运动。
确定斜销的倾斜角e时要兼顾抽拔距以及斜销所受的弯曲力，通常采用15。
一20”，一般不大于25。
8．2．2斜销工作参数的确定
斜销的工作参数除了倾斜角a外
行程H。
1．抽芯力和拍芯距的计算
将侧向活动型芯从制品中抽出所需的动力称为抽芯力。
抽芯力的计算与第7章脱模力的计算相同，请参考式(7—2)。
将活动型芯从成型位肖抽至不妨碍制品脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
如图8—21 所示的‘，通常抽心距，可取为侧7L或侧凹的深度加2—5mm、也可按下式计算
4．科销长度和最小开模行程的计算
如图8—23所尔，AVX斜销的长度根据活动型芯的拙芯距‘、斜销的大端直径D、倾斜角。
以及定模板厚度A来确定．其计算公式为
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模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
七种顶出机构一﹐推块顶出机构平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。
因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。
前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。
常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板四．气压脱出机构使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。
即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。
在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
六.弯销分型与抽芯机构其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.七. 斜导槽分型与抽芯机构<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾 (2~3)mm。
2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。
4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。
模具斜顶、斜销介绍及学习
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
斜销设计
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斜销顶针2
原理: 原理: 同上
变形顶针
1.适用场合:当排斜销的空间很 小,L<1mm的场合. 2.动作原理:顶针顶出时通过模仁 上的斜面将顶针挤变形,从而脱离 倒钩. 3.设计要点: 4.S<=1.5mm 5.T1>=T+2° S1>=S+0.2mm B>=A+2mm
6.注意成品在脱模方向的拔模,顶 针的材质必须为弹性,韧性很好的 钢材.
母模斜销3
原理: 原理:
母模入子(1) 固定在上固定 板上,开模时 上固定板与母 板先开,所以 母模入子将先 抽动,此时,从 而通过燕尾槽 拖动斜销后退, 斜销在固定于 母模仁上的钩 槽中滑动,它 只沿水平方向
斜销顶针1
1.适用场合:当斜销较大成品有包在斜销 上之趋势则采用斜销顶针. 2.动作原理:斜销沿斜度方向顶出时其内 的顶针与产品的相对位置保持不动但是 斜销的成形部分却将与成品脱离过一段 行程后顶针退回再取出成品 3.设计要点: hz=h1+弹簧压缩后剩余量 S1为顶针相对于成品保持不动时斜销的 行程. 4.S>=10mm 5.T>=T1+0.2mm 6.为使斜销能时应做防呆.
2﹑两段式
A﹑顶针式斜梢 设计要 设计要点: a.斜梢导向行程 顶出行程 斜梢导 斜梢 +10mm. b.顶出安装时要从公模板背后装入 装时要 公模板背后装 顶出安装时 再旋转 方向勾住T形槽 形槽, 再旋转900方向勾住 形槽 c.顶针是否与模仁有干涉 顶针是否与模仁有干涉 顶针是否与模仁有干涉. d.顶针直径6mm 顶针直 顶针
斜销设计 斜销设计
制作:唯创塑模设计室
斜梢的机构动作与设计要项
斜銷的機構動作與設計要項滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構，其基本原理是將模具開閉的垂直運動，轉向成水平運動。
斜銷與滑塊最大的不同，在於其動作的驅動力來自於頂針板的動作，而非如滑塊般利用公母模板開關的動作。
由於斜銷必須利用頂針板的驅動動作，因此斜銷的設計會與頂針行程有關係，而這也是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點。
斜銷機構由下列幾項基本機構加以組合而成各項機構詳細說明如下成斜銷本體斜銷導位以 Pin固定斜銷頂桿斜銷滑塊斜銷機構設計參數設計重點：斜銷基本上屬於頂出系統的一種變形，因此斜銷設計第一考量為頂出行程EJH 。
頂出行程要考慮三個要項：1、 頂出行程EJH 必須能夠將成品頂出分模面，因此其距離必須大於成品高度H2、 頂出行程不能太長，太長的話會讓斜銷掉出模具。
因此實際頂出行程 EH 必須小於斜銷高度。
為了安全，設計者可以在頂針板上安裝限位塊，確保頂出時其頂出距離只有 EH 。
3、 頂出行程配合斜銷角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實際頂出距離EH * tan(斜銷角度 θ) 必須大於倒勾行程S4、 為了確保成品頂出時斜銷留在模具內的距離足夠長，不會讓斜銷脫離模具，因此斜銷高度 LH 至少要是成品高度 H 的兩倍LH >= 2H > EH > H EH * tan θ > S成品高 H斜銷高 LH斜梢角度 θ頂出行程 EJH實際頂出距離EH 限位斜銷的各種變形1、斜頂（基本型）設計斜銷時，必須在頂針板安裝斜銷滑塊，相對的在頂針板上會佔用較大的位置。
但是，某些產品由於倒勾處較多，如果一一安裝的話頂針板的空間會不足以安放斜銷滑塊，因此產生如下圖的變形設計。
成型斜頂的設計，基本上是將原本位於頂針的斜銷滑塊改做在斜銷本體上，如此可以減少在頂針板上的加工。
但是，設計上考量的重點會相對增加。
另外，由於斜頂機構在頂出及退回時會在斜銷滑塊位施加極大的應力，在斜銷滑塊位會比較容易損壞。
1.斜销机构设计-
(4). 斜銷設計應盡量避免與母模仁靠破。 (5). 由于模板加工的誤差﹐為防止斜銷下沉﹐而 在斜銷與模仁之間設計靠破面。
B1>B2
-37-
B1>0°
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
(6).斜銷設計好﹐應檢查其頂出時是否與 成品(肋﹑套筒等击起部分)或其它機構 (頂針﹑頂出塊)有干涉。 (7).斜銷材料一般使用為FDAC，SKD61 等,現我 廠使用的材料為SKD61,8407,8402。 (8).斜銷盡量不要從有效使用部位引出。
-22PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
c. 斜銷座(1)
(I).確定斜銷座高度 (II).確定銷釘孔大小及高度 (III).確定頂出板逃孔大小 注意﹕ 對稱﹐即L1=L2,H1=H2; G-S 2~3mm,注意 R; d1一般為3,4或5(W/2); 對刀面5~10mm;
-24PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
(2).兩截式斜銷 兩截式斜銷一般用于斜銷運作空間 不足﹐斜銷長度過長而影響其強度等場 合. (a). 斜銷座式 (b). 頂針式 (c). L 型
-25-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
B:L型斜銷
C:斜銷座式
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (公模斜銷 )
-7-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (母模斜銷 )
-8-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)
注塑模具设计各种滑块的设计注意事项
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ；
(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.
采用压板固定适用固定多型芯.
七‧滑块的导滑形式
块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或
跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接)
常用的导滑形式如下图所示。
k.滑块背部要做对刀平面
l.滑块两侧面要做限位槽
m.滑块头部一定要做基准面，便于组模
及加工基准，一般取8mm以上
n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），
以利合模且要有一个基准，不可逃料。
(5).特深爆炸式滑块注意事项：
a.导向杆要从母模板装置
a.母模板要凸出公模板内，防止
母模板外掀，增加模具强度
b.在母模板凸出外侧要做耐磨板，
稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下
且两板模、三板板均可使用，
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)
稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板
与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
斜销
斜銷一、設計原理：斜銷是倒勾處理的一種方式，利用斜銷在運動方向的水平分量來實現抽芯，借助頂出板回位來進行復位動作的一種機構。
此種機構不僅可以成型，也可用來產品頂出、特殊產品可防粘母模（如下圖在公、母模打開未頂出之前因有斜銷拉住產品，產品不會粘母模）、體積小。
其缺點為斜銷不方便調節、（因斜銷高度已固定，頂針高度需根據斜銷高度去調解，在無斜銷的情況下，可直接由STP來調解頂針的高度。
）當有卡死現象時不方便修模。
二、使用時機：成品有倒勾，如果一些成品倒勾滑塊與斜銷都能成型，優先使用滑塊機構，因滑塊機構比斜銷的穩定性要強。
對於一些產品內倒勾隻能使用斜銷抽芯。
具體使用場合依實際情況而定。
三、斜銷參數設計1、斜銷行程=成品倒勾距離+縮水量（一般不做考量）+安全值（1mm~3mm）。
2、斜銷角度：tga=斜銷行程/頂出行程(tg值參照下表)角度設計原則：在條件允許的情況下，角度與頂出行程盡可能小。
因為斜銷角度越大，備料尺寸也越大廢料較多、也不利於加工。
角度Tg值角度Tg值2°0.03 12°0.214°0.07 14°0.255°0.09 15°0.276°0.11 16°0.298°0.14 18°0.3210°0.18 20°0.36四、斜銷種類1、依斜銷形狀可分為：整體式斜銷、雙節式斜銷。
2、依模具結構可分為：公模側斜銷和母模側斜銷。
五、整體式斜銷設計方法 1、確定斜銷行程及斜銷角度；2、檢查後退方向是否正確，有無幹涉，後退時如有幹涉，適情況而定可減小行程，或採用讓位拆法；如右下圖一所示斜銷與BOSS 孔幹涉，將斜銷做讓位處理如下圖二。
3、斜銷頂部偷料0.05mm~0.1mm ，以免斜銷在運動時拉傷產品。
4、斜銷強度（以下斜銷寬度隻做參考，具體尺寸依實際情況設計）模座規格 W1300*300以下 W1最小6 300*300-500*500 W1最小8 500-700 W1最小10 700以上14以上5、引導塊對斜銷起一個導向作用，在設計高度時需視情況而定，特別是斜銷的大小。
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斜銷設計一､基本計算
1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(1---2)mm余量
2.斜度a: tga=S/H H:頂出行程 a要取整且一般 2≦a≦12∘
二､分模線設計
1.基本分模(如圖
2.1圖2.2)
2.R角處理(如圖2.3)
3. 干涉一: 行程空間不足(如2.4),
解決方案: (1)成品切肉或移位;(建議客戶)如圖2.5
(2)將斜銷厚度取小;(保証強度)
(3)改變抽芯的方向.(行程加長)如圖2.6
4. 干涉二: 沿抽芯方向,成品有下降弧度
解決方案: (1)成品切肉; (建議客戶)如圖2.7
斜銷座底部做斜度b, 使斜銷延時頂出.如圖
: b≧a∘,c≧b∘,
5. 模角≧2 因斜銷抽芯力較小,脫模困難∘
三､斜銷与公模仁配合
1.基本配合(如圖3.1). 公模仁線割斜孔
2. 模仁拆入子(如圖
3.2).
當公模仁太厚(如>150mm) 則線割加工精
度(絲彎曲)降低,加工時間長,
及穿絲孔難鑽,應考慮拆入子.
3. 增加導向
當斜銷較寬或模仁(導向)斜面太短,頂出
時斜銷會向成品側頃斜,使設
計行程變短,脫模困難.應增加導向.形式有:
1. 側(單)面加T 形鉤;
2. 背部加鉤或燕尾槽;
四､公模板偷孔
要點；(1) 优先打圓孔,其次方孔, 然后
异
形穴;
(2) KP 偷孔大小與位置用雙截面
法檢查(如圖4.1);
(3)偷孔在組立平面圖上必須畫
出,
以檢查与O 形環,水管,頂針, 螺絲
等是否干涉.
(4)偷孔位置及尺寸优先取整.
五､斜銷与頂出板聯接
聯接一: 斜銷与斜銷座用T 形鉤聯接(如圖5.1). 斜銷厚度太小時,作單面鉤; 公模板底部需加耐磨板; (如圖5.3)
調整較困難,可在斜銷座底部預留1~2mm 供裝配時調整.
聯接二: 斜銷裝圓銷與斜銷座聯接,其餘同前(如圖5.3).
聯接三: 斜銷座加長,斜銷縮短(增強剛度)公模不需加耐磨板
聯接四: 用帶卡鉤圓銷作為斜銷座(如圖5.4).
兩斜銷相對產生干涉則將KP 切短,用銷聯接
備料考慮單個備料和整儲備料(所有斜銷備在一起),KP材質DH2F。