市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
模块检查井施工工艺
模块检查井施工工艺 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】模块检查井施工工艺(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
混凝土模块检查井施工工艺及方法
混凝土模块检查井施工工艺及方法混凝土模块检查井施工工艺及方法施工工艺：准备工作包括：混凝土垫层、井室砌筑、流槽、踏步安装、盖板安装、井筒砌筑、抹面勾缝、井圈及井盖安装。
材料准备：1.选择配套模块时，要及时备料，并提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.在安装井壁墙体模块前，先做C15混凝土基础垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3.在砌筑混凝土模块时，砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
施工方法：1.放线时，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑首层混凝土模块时，应按设计图纸要求定位，并根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3.在灌孔前，应将混凝土灌芯前的杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。
灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25.灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。
砼模块排水检查井施工方案
砼模块排水检查井施工方案一、施工准备在施工开始前，需要进行充分的准备工作，包括现场勘查、材料采购、设备调配和人员培训等。
同时，确保施工现场的安全条件符合规定，制定详细的施工计划，并明确各项任务的责任人。
二、基坑开挖根据设计图纸要求，进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意边坡的稳定，防止塌方和滑坡。
开挖完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
三、基础施工在基坑底部进行基础施工，包括垫层铺设、模板搭设等。
基础施工应符合设计要求，确保井体的稳定性和承载能力。
四、模块检查与安装对预制砼模块进行检查，确保其尺寸、强度和外观质量符合要求。
然后进行模块的安装，安装时要确保模块之间的连接紧密、平整，不得有错位和变形。
五、钢筋安装在模块安装完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，安装过程中要注意钢筋的平直和防锈处理。
六、砂浆搅拌与灌浆根据设计要求，进行砂浆的搅拌和灌浆。
搅拌过程中要控制好水灰比，确保砂浆的质量。
灌浆时要均匀、密实，不得有空洞和裂缝。
七、井体防水处理在井体内部进行防水处理，包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
防水处理应符合设计要求，确保井体在使用过程中不出现渗漏现象。
八、井盖安装与密封选择符合设计要求的井盖进行安装，安装时要确保井盖与井体之间的配合紧密，不得有晃动和异响。
然后进行密封处理，确保井盖与井体之间的密封性能良好。
九、质量检测与验收在施工过程中和完成后，要进行质量检测和验收。
检测内容包括井体的尺寸、强度、防水性能等。
验收合格后方可进行下一道工序。
十、施工安全与环保在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要注意环保要求，减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、扬尘等污染物的排放。
通过以上十个方面的施工步骤和注意事项，可以确保砼模块排水检查井的施工质量和安全性。
在施工过程中，要密切关注现场情况，及时发现问题并采取相应措施，确保施工顺利进行。
混凝土模块式检查井施工技术
３ ） 材料 准备。 （ １ ） 选择 配套 模 块。根 据 检 查井 强 度要 求 、 接入 井 的 管 径， 选择合适 的检查井型 及配套模块 。 （ ２ ） 井壁墙体模 块安 装前 先做 基础 垫层 。基 础应 该坐 落 在土质 良好的 土层上 ， 地 基 承载力 特征 值不 得小 于 １ ０ ０ Ｉ ｄａ 。 根据地质报告 ， 该 工程雨 污管 道坐落 于杂 填土 和粉砂 夹粉 土 层， 该土层需对地基进行处理 ， 处理方法 ： 采用 ２ ５ ｃ ｍ厚 １ ４ ％石 灰土 ＋１ ５ ｃ ｍ厚 Ｃ １ ５混凝 土 ， 然 后 再用 Ｃ ２ ５钢筋 混凝 土 做 底 板 。接入 支管超挖 部分采用级配砂石或素混凝土基础。 （ ３ ） 模块 检查 井砌 筑时 ， 砌 筑砂 浆所 用 的砂 、 水 泥 和￣ ＇ ｂ Ｊ Ｊ ｕ 剂等原材料进 场后 立即取样送检 ， 经检测证 明质 量合格 ， 并将 检测 报告 上报 监理单位 ， 经试验工程师 同意后方可使用 。
定性 。 ２ 工 程 实 例 大道工 程设计 二标 （ 京广 铁路 一紫东路 ） ， 总长 １ ７ ２ ６ ． ５ ２ ｍ， 排水 工程 采用 雨污 分流 ， 新 铺设雨水采用 Ⅱ级钢 筋混凝 土平 口管 和承插 口管 ， 污水 采用 Ⅱ级钢筋混凝土… Ｆ ’ 型钢承插 口管。雨 水井 １ ３ ５座 ， 污水井 ｌ ９ 座， 其中 １ １ ２座井平面形式 为圆形 ， ｌ ２座井平 面形 式为矩 形三 通井 ， ２座井平面形式为矩形适用 于四通井 ， ３座跌水井。 １ ） 施 工工艺流程。准备工作一混 凝土 垫层一井室 砌筑一 流槽一踏步安装一盖板 安装一井筒砌 筑～ 抹面勾缝一 井圈及 井盖安装 。 ２ ） 工具准备。直径２ ５肼ｎ 插 入式震 动棒 、 切割机 、 紧锢器 、
市政排水检查井砌筑施工流程以及施工方法
市政排水检查井砌筑施工流程以及施工方法【一】市政排水检查井砌筑施工流程及方法一：施工前准备1. 项目概述1.1 工程名称：市政排水检查井砌筑施工1.2 工程地点：XX市区1.3 工程规模：砌筑X个检查井2. 施工机具及材料准备2.1 施工机具：- 手持电钻、扳手、电缆吊索等基本工具- 混凝土搅拌机、砌筑模具等专用工具2.2 施工材料：- 预制混凝土模块- 砂浆- 钢筋等3. 安全措施与预防措施3.1 确定施工范围的临时标示3.2 设置必要的安全警示标志3.3 提供员工安全防护装备3.4 检查施工设备的安全性能二：施工流程1. 地基处理1.1 清理施工区域内的杂物和残余物1.2 用钢板板桩定义井的位置和尺寸1.3 挖掘井坑，确保底部平整、垂直和水平2. 井坑支护2.1 安装井筒支护结构，如钢支撑或木方支护2.2 确保井筒支护结构的稳定性和牢固性3. 井底处理3.1 按设计要求铺设底板3.2 安装底板上的连接管道4. 砌筑墙体4.1 准备砂浆并倒入井坑4.2 使用模具将砂浆压实成型4.3 确保每层墙体之间有足够的粘结力5. 安装井盖5.1 清理井筒内部灰尘和杂物5.2 安装预制的井盖并固定6. 现场清理和收尾工作6.1 清理施工现场的杂物和垃圾6.2 做好相关记录和报表6.3 维护和保养施工设备和工具三：附件1. 工程设计图纸一份2. 混凝土搅拌机租赁协议一份四：法律名词及注释1. 施工范围：指工程项目中涉及施工的具体地点和空间范围。
2. 模具：用于塑造混凝土或其他材料的特定形状的工具。
3. 井筒：指检查井的壁体结构。
4. 井盖：用于覆盖检查井顶部，以起到密封和保护作用的覆盖物。
【二】市政排水检查井砌筑施工流程及方法一：施工前准备1. 工程概述1.1 工程名称：市政排水检查井砌筑施工1.2 工程地点：XX市区1.3 工程规模：砌筑X个检查井2. 施工机具及材料准备2.1 施工机具：- 手持电钻、扳手、电缆吊索等基本工具- 混凝土搅拌机、砌筑模具等专用工具2.2 施工材料：- 预制混凝土模块- 砂浆- 钢筋等3. 安全措施与预防措施3.1 施工范围内设置临时标示3.2 周边路段设置安全警示标志3.3 为员工提供必要的安全防护装备3.4 检查施工设备的安全性能和状态二：施工流程1. 准备井坑1.1 清理施工区域内的杂物和残余物1.2 根据设计要求确定井的位置和尺寸1.3 进行地面探测，确定地下管线的位置2. 井筒施工2.1 确定井筒高度和直径，并按设计要求选用合适的预制混凝土模块2.2 按序将预制模块进行铺设和固定2.3 确保井筒的垂直和水平度3. 井底处理3.1 在井底铺设连接管道3.2 搅拌适当比例的砂浆，并将其倒入井底3.3 用工具将砂浆压实并充分振实4. 安装井盖4.1 清理井筒内部灰尘和杂物4.2 确定井盖的尺寸和类型，并进行合理选择4.3 安装井盖并进行固定5. 现场清理和收尾工作5.1 清理施工现场的垃圾和杂物5.2 工作记录和报告的书写5.3 检查和维护施工设备和工具三：附件1. 工程设计图纸一份2. 混凝土搅拌机租赁协议一份四：法律名词及注释1. 施工范围：指工程项目中涉及施工的具体地点和空间范围。
检查井施工作业指导书
检查井施工1.检查井施工工艺流程检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1 cm。
管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。
踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。
2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。
采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。
砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。
抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。
混凝土模块检查井施工方案
混凝土模块检查井施工方案一、施工前准备认真研读施工图纸，掌握检查井的结构、尺寸、埋深等要求。
编制施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点和关键任务。
准备施工所需材料，如混凝土模块、灌浆料、钢筋等，确保材料质量符合标准要求。
检查施工设备，如搅拌机、振动器、升降机等，确保设备正常运行。
组织施工队伍，进行安全教育和施工技术交底。
二、现场测量与选址根据施工图纸，进行现场测量，确定检查井的准确位置。
考虑地质条件、地下水位、周边建筑等因素，选择适宜的施工场地。
标记出井位，设立警示标志，确保施工安全。
三、基础施工清理施工场地，挖除杂草、树根等障碍物。
挖掘基础坑，按照设计图纸要求，确保坑底平整、无积水。
在基础坑内铺设钢筋，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
浇筑基础混凝土，保证混凝土密实、无空洞。
四、模块安装按照设计图纸要求，选择合适的混凝土模块。
使用升降机将模块吊至施工现场，确保模块稳定放置。
使用振动器对模块进行振动，确保模块与基础混凝土紧密结合。
检查模块间的接缝，确保接缝紧密、无渗漏。
五、混凝土灌浆在模块安装完成后，进行混凝土灌浆。
使用搅拌机将灌浆料搅拌均匀，确保灌浆料的质量。
从井口处开始灌浆，确保灌浆料充满整个井体。
使用振动器对灌浆料进行振动，确保灌浆料密实、无空洞。
六、管道铺设在检查井内部铺设排水管道，确保管道位置准确、坡度合适。
使用管卡将管道固定在井壁上，确保管道稳定、不脱落。
检查管道接口，确保接口紧密、无渗漏。
七、收尾工作在混凝土灌浆和管道铺设完成后，进行井口抹面工作。
清理施工现场，移除施工设备、剩余材料等。
对施工完成的检查井进行质量检查，确保井体完整、无渗漏。
八、质量、安全与环保控制施工过程中，严格按照施工图纸、施工规范进行施工，确保施工质量。
加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
遵守环保要求，减少施工对周边环境的影响。
定期对施工质量、安全、环保等方面进行检查，发现问题及时整改。
本施工方案为混凝土模块检查井的基本施工流程，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行，同时保证施工质量、安全与环保。
砖块模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】
砖块模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】1. 介绍本文档旨在提供砖块模块检查井的施工工艺和方法，以作为整理版施工方案的依据。
以下是具体内容：2. 工艺流程检查井的施工工艺流程概括如下：- 施工前的准备工作：制定施工计划、清理施工区域、准备所需工具和材料等。
- 基础处理：根据设计要求进行基础处理，包括清理基础表面、修补破损部分等。
- 砌筑砖块模块：根据设计要求，按照规范进行砖块的砌筑工作，确保砖块的垂直度和水平度。
- 砖缝处理：使用砂浆进行砖缝的填充，确保砖缝的均匀和牢固。
- 顶部处理：根据设计要求进行检查井顶部的施工处理，包括安装检查井盖等。
- 完工验收：对施工完成的检查井进行验收，确保符合设计要求和规范。
3. 施工方法以下是砖块模块检查井施工的具体方法：1. 使用合适的工具和设备进行施工，确保安全高效。
2. 按照设计要求和规范进行砖块的选择和砌筑，保证砖块质量和施工质量。
3. 注意砖块的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
4. 选用合适的砂浆进行砖缝的填充，确保砂浆的牢固和均匀。
5. 针对检查井顶部的特殊需求，采用适当的施工方法，保证顶部结构的稳固和密封性。
4. 安全注意事项在进行砖块模块检查井施工时，要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 使用合适的梯子或脚手架，确保站稳和安全。
- 注意施工现场的安全隐患，如坍塌、堆放杂物等。
- 遵守安全操作规程，不擅自改动施工计划或工艺。
5. 施工质量控制为确保砖块模块检查井施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 施工过程中进行验收，及时发现并纠正问题。
- 持续监督施工人员的操作，确保按照工艺进行施工。
- 检查砖块垂直度和水平度，确保符合规范要求。
- 根据设计要求和规范进行顶部处理，确保结构稳固和密封性。
以上为砖块模块检查井施工工艺及方法的整理版施工方案。
请根据实际情况进行施工，并随时注意施工质量和安全。
砖块模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】
砖块模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】1. 前期准备- 准备好所需的施工工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、水平仪、抹灰工具等。
- 确定施工地点，并进行现场勘测，了解地形和环境情况。
- 根据基础设计图纸，标定检查井的位置和尺寸。
2. 施工步骤2.1. 地基处理- 清理施工地点，确保地面平整，无杂物。
- 根据设计要求，深挖检查井的基坑，底部留足够的空间进行后续工作。
- 对基坑底部进行夯实处理，确保地基坚实稳固。
- 根据需要，可以设置防水层或防腐层。
2.2. 搭建模板- 根据检查井的尺寸和形状，搭建合适大小的模板。
- 模板要保证稳固，尺寸准确，确保井壁平整。
- 模板可以使用木材或钢架等材料搭建，根据具体情况选择。
2.3. 砌筑井壁- 在模板的四周搭建支架，以支撑砖块的施工。
- 选用质量良好的砖块，进行井壁的砌筑。
- 使用砂浆将砖块粘接在一起，确保井壁的牢固性。
- 每一层砌块要使用水平仪进行校正，以保证井壁的垂直度和平整度。
2.4. 顶盖施工- 在井壁的顶端设置合适的顶盖，可以使用预制板等材料。
- 顶盖要保证能够承受井盖和人员的重量。
- 确保顶盖的平整度和牢固度，以防止水渗漏或塌方等问题。
2.5. 抹灰和收尾- 对井壁和顶盖进行抹灰，使其表面平整光滑。
- 抹灰层要均匀厚度，确保防水防渗的效果。
- 施工完毕后，进行清理作业，将施工现场整理干净。
3. 安全注意事项- 检查施工现场是否符合安全要求，保证人员和设备安全。
- 使用工具时，要注意操作规范，避免意外伤害。
- 施工过程中，严禁乱堆乱放材料，避免影响后续工作。
以上是砖块模块检查井施工工艺及方法的整理版施工方案，根据实际情况进行调整和细化，确保施工质量和安全。
模块检查井砌筑施工方案
模块检查井砌筑施工方案一、施工前准备工作1、对检查井的设计图纸进行全面审查，确保施工方案的准确性和可行性。
2、编制详细的施工方案，并根据施工方案确定需要的施工机具、设备和材料等物资。
3、对施工现场进行勘察，确保施工区域的平整度和土壤的承载能力符合要求。
4、组织施工人员进行施工安全教育和技术培训，保证施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、施工流程1、清理施工区域在施工区域周围设置围挡，清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。
2、标定井位根据设计图纸，在施工区域内标定检查井的具体位置和尺寸，确定井口和井底的高程。
3、开挖井坑按照设计要求，进行井坑的开挖工作，注意保持井壁的垂直度和坑底的平整度，并及时进行土方回填和压实。
4、安装模板根据设计图纸，制作适应井壁尺寸的模板，并在井壁内安装好模板，确保模板的稳固和垂直度。
5、砌筑井墙在模板内进行井墙的砌筑工作，选择合适的砌筑材料和粘结剂，并按照一定的强度和厚度进行砌筑。
同时，要保证井墙的垂直度和水平度，以及墙体的密实度和表面光滑度。
6、安装井盖在井口的周围安装井盖，根据设计要求选择适合的井盖材质和尺寸，确保井盖与井口的密合性和稳固性。
7、完善井底在井底进行土方的回填和压实工作，确保井底的平整度和承载能力符合要求。
8、检测工作进行井壁的外观检查和井底的水平度检测，确保施工质量符合要求。
9、施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和机具等信息，以备后续参考和整改。
三、安全措施1、施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，并遵守相关的施工安全规定。
2、施工现场必须设置警示标志和警戒线，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3、施工过程中要注意井墙的稳定性，防止墙体倒塌造成人员伤害。
4、合理设置施工通道和安全出口，确保人员的安全疏散。
5、检查井周围的坑洞必须进行有效的遮挡或警示，以防止人员误入坑洞造成伤害。
6、对施工现场进行定期巡视和检查，及时清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工现场的安全整洁。
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市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
一、施工工艺
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备
直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备
1、选择配套模块
根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层
基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法
1、放线
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑
（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
3、灌孔
（1）砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
（2）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝，一次灌注高度不大于2m。
振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。
振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。
（3）顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。
两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
（4）灌注砼的水泥、碎石、砂、水和外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30，塌落度控制在80～100mm即可。
（5）灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
（6）灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。
4、勾缝
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5、流槽
（1）流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
（2）雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。
（3）污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。
（4）流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。
当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流槽平顺。
6、踏步安装
（1）踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装踏步位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
（2）踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。
（3）盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按360mm距离、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm 处。
7、抹灰
（1）砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。
抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。
（2）抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。
（3）内壁抹灰必须压光。
雨水检查井只做内壁抹灰，污水检查井内外壁都要抹灰。
8、安装盖板、井圈、井盖
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
（1）铸铁井盖安装在面层铺筑前进行。
（2）铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。
安装误差0-2.5mm。
（3）在井筒内侧支模。
模板要严密，支撑牢固。
（4）在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。
砼应分两步灌注。
第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。
第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm 的距离，并振捣密实。
（5）井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
五、安全和环保措施
1、制定安全措施及安全制度，落实安全生产责任制，施工前必须进行安全技术交底，确保安全无遗漏。
2、施工时每人必须正确佩戴安全帽，模块砖下放时，必须确保检查井施工人员有安全距离。
3、检查井砌筑过程中沟槽内必须干燥施工，沟槽无塌方隐患，保证施工作业人员安全作业。
4、检查井在安装井盖前必须用围档或临时盖板盖住井口，以确保安全。
5、检查井砌筑结束要及时回填，以减少安全隐患。
5、严格遵守《市政工程安全技术规程》，严格按安全规程执行。
6、遵守国家和地方有关环保规定。
7、合理堆放材料，做到料清场洁。
8、每天施工前对作业人员进行环保班前会教育，提高大家环保意识，美化城市环境。
检查井模块砖砼灌芯使检查井整体受力，提高检查井的抗剪强度；起到很好的防水效果，以确保污水检查井不渗水，以免检查井渗漏污染周边环境。