火焰切割中回火问题的防治
回火现象处理方法
如何预防乙炔气割枪回火回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。
回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。
一、乙炔枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。
回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
二、形成原因1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
很危险的。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。
回火处理方案
气割回火处置方案
一、回火原因
回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：
（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施
（1）气割如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
气割回火应急处理措施
气割回火应急处理措施1. 简介气割回火是一种将金属材料加热至高温后进行快速冷却的工艺。
这种工艺在一些特定的情况下可以改善材料的力学性能，但也存在潜在的安全风险。
当气割回火过程中出现意外情况时，及时采取应急处理措施是至关重要的，以保障人员安全和设备完整。
本文将介绍一些常见的气割回火应急处理措施，以帮助人们在面对突发情况时迅速反应和处置。
2. 应急处理措施2.1 停止气割回火过程在发现气割回火过程中出现意外情况时，首先应立即停止气割回火操作，切断供气管道、关闭气源和切断电源。
及时停止操作可以避免事态的进一步恶化。
2.2 紧急救援如果有人员受伤或处于危险境地，应立即进行紧急救援。
拨打紧急电话号码如：医疗急救、消防等，并向现场人员发出求助信号以获得帮助。
2.3 密封冷却当气割回火过程中出现火灾时，应根据实际情况选择合适的灭火方法进行灭火。
注意在灭火过程中保护自己的安全，避免进一步损害。
在火灾得到控制后，应进行密封冷却处理。
将加热物体与外界隔离，使用冷却剂进行冷却，以降低其温度，避免进一步危险。
2.4 现场清理在应急处理结束后，应及时进行现场清理工作。
清理过程中应注意收集和处置废弃物和危险物品，保持现场整洁和安全。
2.5 事故调查和分析应急处理结束后，需要对事故进行调查和分析，找出事故原因和教训以避免类似事故再次发生。
调查和分析的结果应以书面形式记录，并采取相应措施改进相关工艺和操作。
3. 安全预防措施为了最大程度地减少气割回火过程中的事故风险，以下是一些常见的安全预防措施：•严格按照操作规程进行气割回火，并确保操作人员具备相关的资质和技能。
•在操作过程中，保持设备和周围环境的清洁，避免杂物积聚和油渍。
•定期检查和维护气割回火设备，确保设备正常工作。
•在气割回火过程中，要时刻留意周围环境和设备的变化，如异常噪音、气味等。
•配备并使用适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
•建立应急预案，并定期进行演练和培训，以提高员工应对突发情况的能力。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法
气割是一种常见的金属加工方式，但在操作过程中可能会出现回火现象，这会
对加工质量和安全造成影响。
因此，正确处理气割回火问题至关重要。
下面将介绍气割回火的处理方法。
首先，当发现气割回火时，操作人员应立即停止气割操作，确保周围环境安全。
然后，及时通风换气，排除烟雾和有害气体，以保障操作人员的安全。
接着，需对回火部位进行冷却处理，可以使用水冷却或其他冷却方法，降低回火部位的温度，避免进一步扩散。
其次，针对回火部位进行重新加工处理。
可以采用打磨、修磨等方式，去除回
火层，恢复金属材料的原始性能。
在进行重新加工处理时，需要注意控制加工温度和速度，避免再次引起回火现象。
另外，对于气割回火引起的变形问题，可以采取适当的热处理方法进行修复。
通过热处理，可以消除回火产生的残余应力，恢复材料的原始形状和性能。
此外，加强对气割操作的监控和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，
是预防气割回火问题的关键。
定期对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，气割回火是一种常见的问题，但只要采取正确的处理方法，可以有效解决。
操作人员应及时停止气割操作，确保安全，对回火部位进行冷却处理和重新加工处理，采取适当的热处理方法进行修复，加强对气割操作的监控和管理，从而有效预防和处理气割回火问题，保障加工质量和安全生产。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法气割回火是指在气割过程中，因材料内部存在氧化物或其他易燃物质，导致气割产生的火花引燃物料，造成事故。
气割回火是一种非常危险的情况，如果不及时处理，可能会导致严重的安全事故。
因此，正确处理气割回火是非常重要的。
下面将介绍一些处理气割回火的方法。
首先，当发生气割回火时，应立即停止气割操作，并迅速关闭气源和氧气源，以切断火焰的供应。
同时，应立即通知现场其他人员，迅速撤离危险区域，确保人员安全。
其次，对于发生回火的物料，应立即采取灭火措施。
可以使用灭火器、灭火毯等灭火工具进行灭火，将火势控制在最小范围内，防止火势蔓延。
在灭火过程中，应注意保护好自己，避免被火势侵袭。
接着，需要对回火的区域进行冷却处理。
可以使用水或其他冷却介质对回火区域进行冷却，降低温度，防止火势重新燃烧。
在冷却过程中，要注意安全防护措施，避免受到热量伤害。
另外，对于发生气割回火的设备和工具，需要进行全面检查和维护。
检查设备是否存在损坏或泄漏等问题，及时修复和更换不合格的设备，确保设备的正常使用。
同时，对于使用过的气割设备，要及时清洁和保养，防止积尘和杂物引发回火。
最后，对于发生气割回火的原因，需要进行深入分析和排查。
查找回火的根本原因，采取相应的措施进行改进，避免类似事件再次发生。
同时，对于操作人员进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，正确处理气割回火是非常重要的，需要及时停止气割操作，灭火、冷却、维护设备，并进行原因分析和改进措施。
只有做到这些，才能有效预防和应对气割回火带来的安全风险。
希望大家能够严格遵守操作规程，确保气割作业的安全进行。
手工火焰切割的操作技巧2
工作行为规范系列手工火焰切割的操作技巧2（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46361手工火焰切割的操作技巧2Manual flame cutting operation skillsTwo说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
切割火焰过强时会出现以下问题：①切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；②切割面不平整，粗糙度变差；③切口下缘粘渣。
切割火焰过弱时会发生以下问题：①切割速度减慢，且易发生切割中断现象；②易发生回火；③后拖量增大。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；②切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；③使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；⑥使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
2.操作技术气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。
一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。
左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。
其余三个手指平稳地托住混合室。
上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。
这种气割方法为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。
开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。
氧乙炔火焰切割回火原因分析与预防措施
-78•工程技术氧乙烘火焰切割回火原因分析与预防措施周亚非曹遂军中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023摘要氧乙烘火焰切割是一种传统的热切割方法，乙烘气体作为割炬燃气和高纯度氧气混合后,具有预热速度快，起割容易，设备成本低，机动灵活性强，特别是切割大厚度钢板和形状不规则的金属工件时，有其独特的优越性。
在各工达国十分重视氧焰切割技术的与提高，同时对于氧焰切割在实际生产中存在的安全隐患与操作顺序不当之处，急需采取应对措施，以适应安全生产的需求。
本文主要针对氧乙烘火焰切割时，产生回火的安全隐患、产生回火的原因分析以及预防回火的控制措施进行了分析和讨论,就回火的防治提出了措施，使其在工业生产中高效，发挥的优势，创造更多的经济价值。
关键词氧乙烘火焰切割回火防治中图分类号:TGC7文献标识码：B文章编号：1672-9323(2019)04-0078-431氧乙怏火焰切割的工艺过程简述氧乙烘火焰切割是利用氧乙烘火焰把钢板加热到熔融状态,利用高纯度氧气射流熔渣的割方法，实质上是金属在高纯度氧气中的化学反应割氧射流除熔渣的物理反应相结合的割工艺过程。
切割必5个基本条件：(1)切割金属的熔点应高于它的燃点。
(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。
(5)金属在高纯度氧气中时所释放的维持切割过程继续下不中断。
(4)金属的导热性不应太高。
(5)生成的熔渣氧化物流动性好，容易被氧射流吹掉。
满足氧焰切割条件的包低碳钢、低合金钢、高合金。
(手工切割)(管道半自动切割)火有逆回火和回烧两种:火焰向割炬喷嘴孔逆行，并瞬时自行，同时伴鸣声的现象称为。
火焰向喷嘴内逆行并继续向割嘴混合气室和气体来路管的现象称为回烧。
回可割炬管路,严重的会引起：瓶、氧气瓶的，造成财产，威胁操作的生命。
(切割回火把输气管都烧毁了)2氧乙怏火焰切割中回火的原因分析回火是氧焰切割中割炬最容易发生的事故类型之一，是气体火焰割炬喷向的现象。
回(乙烘气瓶因切割回火引起燃烧)导致氧乙烘割炬回火的原因主要有以下7种：(1)切割时割嘴过割，造成割嘴附近压力增大，使混合气体难以流出喷嘴，气体的喷射速度变慢。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案乙炔割枪回火是指在乙炔割炬中出现无明火的情况下，由于切割材料内部温度过高，产生了自燃现象。
回火现象的出现主要是由于割炬选用不当、切割材料含水率高、切割速度过快、割炬长时间运转等原因引起的。
以下是对乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案的详细介绍。
一、原因分析：1.割炬选择不当：乙炔割炬的供气压力、流量和型号选择不合理，导致割炬产生的火焰过大，割炬尾气中的乙炔浓度过高，容易引起回火现象。
2.切割材料含水率高：切割材料含水率过高，当切割过程中产生的高温气体与水分发生反应，会引起剧烈的放热反应，从而使切割材料内部温度上升，进而引起回火现象。
3.切割速度过快：切割速度过快导致炉温无法在时间上得到充分的升高，无法进行快速切割材料的切割，会使切割区域的温度上升较慢，切割面周围的金属受到加热而引起回火。
4.割炬长时间运转：割炬长时间运转，会引起割炬以及割嘴过热，使割嘴失去正常的冷却作用，从而导致切割区域温度上升，引发回火现象。
二、应急处理方案：1.停止割炬：一旦发现乙炔割枪回火现象，应立即停止割炬操作，切断气源，切勿继续使用割炬。
2.保持安全距离：确保自己和周围人员的安全，迅速撤离离割枪回火现场，并保持一定距离，以免受到燃烧物的伤害。
3.切断气源：停止割炬后，应立即切断气源，以防止火势蔓延或割枪回火现象进一步加剧。
4.使用灭火器进行灭火：如果火势不大且灭火条件允许，可以使用合适的灭火器对割枪回火现场进行灭火。
灭火剂的选择应为适合电气设备火灾的二氧化碳灭火器，切勿使用带有水的灭火器，以免产生二次爆炸。
5.汇报事故情况：及时向相关部门报备事故情况，提供详细的事故信息，配合进行调查和善后工作。
6.增强安全意识：加强安全培训，提高员工对乙炔割枪回火等危险情况的认识和防范意识，定期检查割炬和割嘴的使用情况，确保其正常运行。
综上所述，乙炔割枪回火是一种危险情况，必须高度重视，并采取相应的紧急处理措施。
焊工焊接培训气割枪回火时怎么处理
02
气割枪回火原因分析
氧气压力不足
01
02
03
氧气瓶内压力不足
当氧气瓶内压力低于工作 压力时，割枪会出现回火 现象。
氧气管道泄漏
氧气管道连接处漏气或损 坏，导致氧气压力下降， 引发回火。
减压器故障
减压器损坏或调节不当， 使得输出氧气压力不稳定 ，造成回火。
乙炔压力过高
乙炔瓶内压力过高
乙炔瓶内压力超过工作压 力时，割枪容易出现回火 。
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THANKS
焊工焊接培训气割枪回火 时怎么处理
目录
• 引言 • 气割枪回火原因分析 • 回火处理措施 • 预防回火措施 • 回火处理案例分析 • 总结与展望
01
引言
培训目的和背景
提高焊工安全意识
通过培训使焊工充分认识到气割枪回火的危 险性，增强安全防范意识。
掌握应急处理技能
让焊工掌握气割枪回火时的应急处理措施， 降低事故发生的可能性。
3 加强安全教育和规范操作
安全是焊接工作的重中之重。在未来的培训中，应继续 加强安全教育，让焊工们充分认识到安全的重要性，并 严格遵守安全操作规程，确保焊接工作的安全进行。
4 推动焊工培训的多元化和个性化
不同的焊工有不同的学习需求和兴趣点。建议在未来的 培训中推动多元化和个性化的教学模式，根据焊工的实 际需求和兴趣点制定个性化的培训计划，提高培训的针 对性和实效性。
的原因，为后续处理提供了理论支持。
02 03
学会了气割枪回火的处理方法
在培训过程中，焊工们通过实践操作，熟练掌握了气割枪回火的处理方 法，包括关闭氧气阀门、调节燃气阀门、更换割嘴等，提高了应对突发 情况的能力。
提升了安全意识和操作技能
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毕业设计（论文）题目：火焰切割中回火问题的防治专业班级：焊接技术及自动化姓名：学号：2011年月日目录中文摘要 (2)英文摘要 (3)一、引言 (7)二、火焰切割工艺简述 (7)（一）火焰切割的原理 (7)（二）火焰切割的应用范围 (7)三、火焰切割中回火问题的简述 (8)四、手工氧--乙炔火焰切割中回火 (8)（一）氧--乙炔火焰切割工艺 (8)（二）氧--乙炔火焰切割产生回火原因 (8)（三）氧--乙炔火焰切割回火防治措施 (8)五、数控火焰切割 (8)（一）数控火焰切割工艺 (8)（二）数控切割产生回火原因 (9)（三）数控切割回火防治措施 (9)六、半自动火焰切割 (9)（一）半自动火焰切割工艺 (9)（二）半自动火焰切割产生回火原因 (10)（三）半自动火焰切割回火防治措施 (11)七、结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)摘要在本篇论文中，我将对火焰切割工艺进行简单的阐述，并对火焰切割技术在实际生产中存在的一些回火问题进行分析，并针对火焰切割工艺在手工氧-乙炔火焰切割、数控火焰切割、半自动火焰切割中产生的回火问题等方面提出一些防治与改进措施。
在本篇论文中，针对不同种切割技术运用不同种防治措施解决回火问题，这样能够对我的一些观点进行更直观的阐释与说明，同时也运用了对比的方法，在比较分析的过程中选出最优的解决问题的办法与应对相应回火问题应采取的有效措施。
相信这些防治与改进措施对提高火焰切割工艺的切割质量、降低火焰切割的成本、提高火焰切割的生产速率都有一定的借鉴意义，并对现代焊接切割技术的发展有一定的促进意义。
关键词：火焰切割回火防治改进措施AbstractIn this paper, I will be on the flame cutting technology are simply discussed, and the flame cutting technology in the practical production in the presence of some tempering problems are analyzed, and the flame cutting technology in manual oxygen - acetylene flame cutting, CNC flame cutting, semi-automatic flame cutting in the aspects such as question etc some tempering prevention and improvement measures. In this paper, according to the different kinds of cutting technology with different control measures to solve the problem that to my temper, some points of view are more intuitive explanation and description, and also the use of the comparative method, the comparative analysis of the process to choose the best solution to the problem and its corresponding temper should take effective measures. Believe that the prevention and improvement measures to improve the flame cutting technology in cutting quality, reduce the cost, improve the flame cutting flame cutting production rate can be used for reference, and to the modern welding cutting technology development has certain significance to promote.Key words: flame cutting; tempering; prevention; improvement measures.毕业设计（论文）开题报告题目：火焰切割中回火问题的防治1．本课题的来源、选题依据：课题来源：老师针对学生所学的专业知识来命名的。
选题依据：根据学生三年来所学的专业知识和现场实际操作的经验的总结来命题的，确定火焰切割中回火问题的的重要性。
2．本课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）：火焰切割是当前最重要和最常用的金属加工方法之一,各工业发达国家都十分重视火焰切割技术的改进和提高。
特别是随着科学技术的发展，工业上对火焰切割技术的高质量需求更加迫切，所以对于火焰切割在实际生产中存在的回火问题急需提出相应的应对与解决措施，以适应经济发展的步伐。
3．本课题的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）：（可以另附页）本内基本内容：1）首先确定不同种火焰切割方法产生回火的原因及处理方法；定碳 2）产生回火问题及解决方法；点： 3）根据不同情况采用相应方法。
4．文献综述（列出主要参考文献的作者、名称、出版社、出版时间以及与本课题相关的主要参考要点）：1、雷世明主编。
《焊接方法与设备》。
北京：机械工业出版社，19982、田锡唐主编。
《焊接结构》。
北京：机械工业出版社，19963、广东省肇庆市高级技工学校主编。
《气焊、氩弧焊》。
机械工业出版社4、宋岢岢主编。
《压力管道设计及工程实例》。
化学工业出版社，20075、闻立言主编。
《焊接生产管理于检测》。
北京：化学工业出版社19996、于增瑞主编。
《钨极氩弧焊实用技术》。
化学工业出版社，20097、编委会主编。
《最新管道安装与维护手册》。
化学工业出版社20098、邹尚利冯玉敏主编。
《单面焊双面成型技术》。
机械工业出版社20059、邹尚利主编。
《单面焊双面成型技术》机械工业出版社2005指导教师意见：指导教师：年月日专业部意见：签字年月日中期进展情况检查表年月日课题名称火焰切割中回火问题的防治学生姓名张岩学号0939045 专业焊接技术及自动化指导教师刘强职称助教主要研究内容及进展研究内容：火焰切割中回火问题的产生原因及防治措施进展：不同种火焰切割中回火问题已了解尚须完成的任务对回火问题的防治措施加以完善存在的主要问题及解决措施主要问题：对于火焰切割回火问题防治措施进行分析和讨论，从中找到更好的实验方法。
解决措施：选择正确的防治措施进行实验，并在实验中注意细节找到更好的解决方法。
指导教师审查意见专业部审查意见毕业设计(论文)结题验收一、完成日期二、完成质量三、存在问题四、结论指导教师：年月日火焰切割中回火问题的防治一、引言火焰切割是当前最重要和最常用的金属加工方法之一,各工业发达国家都十分重视火焰切割技术的改进和提高。
特别是随着科学技术的发展，工业上对火焰切割技术的高质量需求更加迫切，所以对于火焰切割在实际生产中存在的一些缺陷与不足急需提出相应的应对与解决措施，以适应经济发展的步伐。
火焰切割是一种古老的热切割方法，在切割大厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合有一定的优越性。
但在薄板切割方面就存在一些不足，如火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大，切割速度慢，生产效率相对较低等。
在实际生产过程中，也经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
所以，本文就是针对火焰切割技术在实际应用中存在的这些缺陷与不足进行简要的分析与讨论，并就其缺陷提出一些防治与改进的措施，使其在现代的高速发展的工业生产中创造更高的经济价值，促进现代焊接与切割技术的发展和现代工业技术的进步。
二、火焰切割工艺简述（一）火焰切割的原理火焰切割实际是金属在高纯度氧流中燃烧的化学反应和借切割氧流量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工过程，是利用氧乙炔火焰把钢板割缝加热到熔融的状态，然后利用高压氧气吹透钢板的一种热切割方法。
整个切割过程主要是金属在氧中剧烈燃烧产生大量热量，并维持切割过程的连续金属切割所需的条件：1.金属的熔点应该高于它的燃点；2.金属氧化物的熔点应低于金属本身；3.金属在氧流中燃烧时，所放热量应以维持切割过程继续进行而不中断；4.金属的导热性不应过高；5.生成的氧化物应富有流动性，否则不能很好地被氧射流吹掉。
（二）火焰切割的应用范围：1.切割材料：普通低碳钢、低合金钢、高合金钢等，但不能切割铸铁、不锈钢、有色金属，目前后者常采用等离子弧进行切割。
2.切割厚度：薄板( 5～10mm)；中板( 10～100mm)另外，对三种主要热切割方法（火焰、等离子、激光）比较而言，火焰切割所用的能量密度最低，其切割热影响区最大，精度最差，切割能力最低，但是可切割钢材的最大厚度最大。
另外，其切割设备成本很低，所以在应用领域仍将占领一席之地。
三、火焰切割中回火问题的简述（一）回火概念回火是火焰向乙炔的来路倒流的现象。
回火的原因很多,如火焰的流速过低、火焰中乙炔的含量过低、焊割咀的堵塞等都会造成回火。
在使用等压式的焊割枪时,是使用中压或高压乙炔,所以,火焰燃烧稳定,一般不会发生回火倒吸的现象。
不过一般工厂大多都采用低压乙炔发生器,所以,回火现象是经常发生的。
怎样判断回火呢?在焊接或者切割时,突然火焰好象熄灭而枪内有丝丝的响声,这就说明发生了回火,应立即采取措施。
正气焊、气割作业时,气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。
回火有逆火和回烧两种:火焰向喷嘴孔逆行,并瞬时自行熄灭,同时伴有爆鸣声的现象称为逆火;火焰向喷嘴孔逆行,并继续向混合室和气体管路燃烧的现象这种回火有可能烧毁焊(割)炬、管路以及引起可燃气体贮罐的爆炸称为回烧。
正氧燃气气焊和切割设备的通用性、便携性和较低的成本,使其在许多工业领域中继续使用。
氧燃气设备的使用者多数都训练有素,也很有责任心,但也有一些使用氧燃气设备的人可能没有得到良好的培训,即使是那些训练有素的人在使用这种设备时仍有可能出现差错。
目前设计和生产的氧燃气设备大部分都具有安全功能。
然而,由于操作不当,或者使用有故障的或损坏的氧燃气设备都可能造成回火。
（二）处理方法处理回火的步骤分别是：1.关闭切割氧气调节阀；2.关闭预热（混合气）调节阀；3.关闭乙炔调节阀。