LNG储罐防腐施工组织设计
储罐设备防腐保温工程施工组织设计方案1
目录1.项目简介2.基于{\\ lang 1033 ,}3.施工程序4.施工方法和技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施和控制点的设置77.施工平面布置图8.劳动力需求计划和技能要求9.施工机具、测量仪器和施工工具的材料计划910.季节性施工技术措施11.职业安全健康和环境管理12.促进技术进步和降低建设成本的途径和措施13.文明施工措施1.项目概况:1.1项目介绍:1.1.1工程名称: 化工XX公司常压氨储罐保温工程1.1.2建设单位:1.1.3设计单位:1.1.4监理单位:1.1.5建设单位:1.1.6项目地点:1.1.7工程能力:设备及附属钢结构的防腐和设备的保温。
1.2主要物理量清单:1.3项目的特点和特征设备防腐保温工程的施工及验收应符合国家规定。
为确保防腐保温工程的安全、质量和进度，特制定本方案。
2.编制依据:2.1工程施工图2.2(HGJ229-1991)《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》2.3 GBJ126-89《工业设备及管道保温工程施工及验收规范》2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规范》2.5 GB8923-88涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》3、施工流程:3.1设备防腐(不锈钢设备除外):3.1.1保温设备的防腐:3.2钢结构的防腐:3.2.1钢结构防腐:3.3设备绝缘:3.3.1管道保温:3.4施工前应满足的条件3.4.1施工图纸齐全，施工前有技术交底和自检记录。
3.4.2施工机具准备充分，试运转正常。
3.4.3施工现场临时设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，有相应的加工场地，施工机具合理配套。
4.施工方法和技术措施:4.1防腐部分4.1.1储罐及钢结构表面应进行喷砂除锈，喷砂处理应达到Sa2.5级。
标准是设备和钢结构的表面上没有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，任何残留的痕迹只能是轻微的斑点或条纹。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
LNG低温储罐建筑施工组织设计及对策
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐衬钢板、保冷层、低温钢罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后束，预应力后束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2罐壁构造罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
燃气储蓄罐防腐施工组织设计
工程名称：燃气储蓄罐防腐工程编制：审核：审批：编制单位：编制日期：1.1 南山一万和两万立方米燃气储气罐、峻德一万立方米燃气储气罐、向阳五千立方米燃气储气罐的罐体含平台、栏杆、盘梯的除锈、打磨、防腐工程，四台罐体泄露点的修复焊接及实验工程。
设计图纸及设计说明文件，工程合同有关文件和甲方要求。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50727-2022) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-2022) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923—1988) 《防腐蚀工程施工操作规程》 (YSJ411—89)《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80—91)《工业管道、设备防腐施工及验收规范》 (HGJ229—91)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 (SHT3022-2001) 《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》 (HG/T20679-1990) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2001)1.3.1因该四台储气罐均在正常运行，为保证安全需停气置换并检测合格后方可进行施工。
1.3.2储气罐外形结构庞大，高度较高，并且罐体露天运行，因此除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。
1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体，这就要求对泄露点焊缝的修复应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。
1.3.4施工安装均有大量的高空作业，施工难度大。
施工准备阶段的主要工作有：采集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。
此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。
LNG储罐基础整体施工组织设计
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：1149.500；B：2315.00；±0.000相对于绝对标高155.40m。
基坑平面尺寸轴线间距为55.0×55.0m，挖深-5.10m ，局部为-8.36m；○1~○3轴间距为55.0m，○A~○C轴间距为55.0mLNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为23.97米，筏板厚度为1米，短柱0.7*0.7米，基础顶板标高为-0.930m，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+1.0m以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧-3.50m处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《D361.177.E60.00》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《环境空气质量标准》GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
储罐防腐工程施工组织设计方案
储罐防腐施工方案目录一、项目概况2二。
编制依据3三。
施工部署4四。
施工准备4施工技术方案55.1操作流程图55.2脚手架方案55.3表面处理75.4储罐防腐涂装施工95.5油漆修补施工115.6涂层质量检查115.7喷锌施工115.8 CTPU防腐施工12不及物动词质量保证的技术措施14 七。
施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、项目概况中国海洋石油乐进化学公司是由中国海洋石油炼化XX公司和中国LG化学公司共同投资组建的合资企业。
该项目位于省市澳头镇。
公司将建设一套年产30万吨的ABS装置及相应的配套设施。
该项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。
产品主要生产高档通用材料和专用材料，适合全球尤其是中国ABS业务的发展方向。
我公司承担C10标段施工，包括SAN聚合造粒工艺、SAN料仓、NP调和(普通调和)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区、SAN中间罐区、DCS中央控制系统的施工安装。
本标段是年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主体部分，施工技术和质量要求高。
雇主:中海乐进化工产能:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区和SAN中间罐区用于现场制作防腐罐。
项目地点:中海乐进化工厂设计单位:中国成大工程主管:海外工程咨询建设单位:中国化学工程第十公司立式储罐底板上表面防腐施工？二。
编制依据中国成达工程设备外壳防腐涂层和衬里表面处理技术要求-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程碳钢储罐壁喷锌施工技术要求- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程立式储罐底边板防腐施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-003中国成达项目油漆规定-00-46-0000-01-004《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923-2008)《石油化工设备和管道防腐技术规范》( SH3022-99)《石油化工设备管道钢结构表面颜色和标志规定》( SH3043-2003)三。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
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LNG储罐防腐施工组织设计
一、施工组织设计目标
1.确保防腐层的涂装质量符合相关标准和规范要求。
2.确保防腐涂层施工工艺和施工流程的合理性和可行性。
3.确保施工现场的安全性和环境保护性。
二、施工组织设计内容
1.施工组织设计应包括LNG储罐的防腐涂层施工方案和施工流程。
2.施工组织设计应包括施工过程中的安全措施和环境保护措施。
3.施工组织设计应包括施工人员的培训和资质要求。
4.施工组织设计应包括施工材料和设备的选择和采购方案。
5.施工组织设计应包括施工质量控制和验收标准。
三、施工组织设计步骤
1.确定施工方案：根据LNG储罐的具体情况，确定防腐涂层的施工方案，包括使用的防腐涂料、施工方法和施工工艺参数等。
2.制定施工流程：根据施工方案，制定详细的施工流程图，包括施工准备、底层涂装、中间层涂装和面层涂装等各个施工阶段的工序和时间计划。
3.制定安全措施和环境保护措施：根据施工现场的实际情况，制定相应的安全措施和环境保护措施，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的防护设施、施工期间的环境监测等。
4.培训和资质要求：制定施工人员的培训计划和培训内容，确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
同时，确定施工人员的资质要求，确保施工人员具备相应的资质和经验。
5.材料和设备的选择和采购：根据施工方案，选择符合要求的防腐涂料、涂装设备和施工材料，并制定采购计划和采购标准。
6.施工质量控制和验收标准：制定施工质量监控计划，包括施工过程中的质量检验和施工结束后的质量验收。
制定相应的验收标准，确保防腐涂层符合相关标准和规范要求。
四、施工组织设计的执行和验收
1.施工组织设计应由相关部门或专业机构进行审查和批准。
2.施工组织设计执行过程中，需由专业人员进行现场监督和指导，确保施工按照设计要求进行。
3.施工完成后，应进行质量验收，确认防腐涂层的质量符合相关标准和规范要求。
五、施工组织设计的调整和改进
1.施工组织设计执行过程中，如遇到问题或存在改进的空间，应及时进行调整和改进，确保施工的顺利进行。
2.完成施工的LNG储罐应进行定期检查和维护，根据检查结果进行相应的调整和改进。
以上是一份LNG储罐防腐施工组织设计的详细说明，通过合理的设计和严格的执行，可以提高LNG储罐的防腐层的质量和使用寿命，确保LNG 储罐的安全运行和使用。