刚性桩复合地基施工方法
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法(2)
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。
2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。
4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。
5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。
三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。
2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。
3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。
四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。
工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。
2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。
刚性桩复合地基设计和施工要点
刚性桩复合地基设计和施工要点作者：梁栋来源：《建筑工程技术与设计》2014年第32期摘要：结合工程实践，在阐述刚性桩复合地基受力机理的基础上，对其设计中桩型的选择及与柔性桩复合地基的综合应用、承载力与变形的计算及逆作施工桩基在复合地基施工中的应用等问题进行分析。
关键词：刚性桩；复合地基；设计；施工1概述软土地区建造多层及高层建筑，采用天然地基通常难以同时满足承载力与变形的双重要求。
一般采用造价较高的桩基础，尽管桩基础具有承载能力高、应力传递路径明确、地基变形小的优点，但其浪费整个或绝大部分天然地基承载力的缺点也是工程设计人员所不愿意看到的。
这样，复合地基应用的现实性和合理性就凸现出来，其主要优点有：1）充分利用土的天然承载作用，桩土共同受力，提高地基承载力和减少沉降。
2）充分利用由于地下空间建筑地下室、基坑开挖卸荷建造建筑物对地基土的应力补偿作用。
3）保护桩身的稳定，并进一步固结软弱土层；防止桩顶与底板脱开，避免负摩擦力。
4）充分利用原有的土层结构条件，灵活、合理地选择桩端持力层。
5）经济、合理地降低造价。
近年来，复合地基日益在岩土工程设计、施工中得到广泛应用和推广，对于多层建筑，则广泛地采用散体材料桩（碎石桩、砂桩等）、柔性桩（灰土桩、石灰桩、水泥土桩等）复合地基处理软土地基，取得了满意的效果，积累了丰富的设计、施工经验，特别是对柔性桩复合地基的研究有了比较成熟的设计计算及理论分析方法。
但是由于散体材料桩、柔性桩复合地基对地基承载力的提高幅度有限，难以满足亚高层及高层建筑对承载力及变形的要求。
而刚性桩复合地基具有承载力提高幅度可调范围大、变形模量高、桩体质量及耐久性有保障等优点，故可用于亚高层及高层建筑。
本文拟通过对刚性桩复合地基承载机理、设计计算及施工中一些问题的探讨为设计和进一步研究提供借鉴和参考。
2刚性桩复合地基受力机理的基本阐述桩体复合地基是在天然地基中置入竖向加筋体共同承受上部荷载并协调变形的人工地基。
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法(2)
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法一、前言喀斯特岩溶地区是一种特殊的地质环境，地表上容易形成坑洼、沉陷和塌陷等问题。
为解决这些问题，喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期提供参考。
二、工法特点喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法具有以下特点：1. 增加地基的承载力和稳定性：通过在岩溶地区地下安装混凝土刚性桩，提高地基的承载力和稳定性，避免土层下沉和坍塌。
2. 增强地基的抵抗侵蚀能力：通过刚性桩复合地基的施工，改善喀斯特地区易受侵蚀的土地，防止土壤被溶解和侵蚀，减轻地表沉降和地面下陷的风险。
3. 提高地基的排水能力：刚性桩复合地基施工工法可以改善喀斯特地区的排水条件，降低地下水位，提高地基的排水能力，减轻地基被水浸泡引起的沉降和坍塌风险。
三、适应范围喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：适用于在喀斯特岩溶地区建设高层建筑、桥梁、隧道等工程，以提高地基承载力和稳定性。
2. 地下管道施工：适用于在喀斯特岩溶地区铺设地下管道，以防止管道被土壤侵蚀和沉降。
3. 道路交通工程：适用于在喀斯特岩溶地区修建道路和高速公路，以增强地基的稳定性和排水能力。
四、工艺原理喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 桩身负重原理：桩身受力后，通过桩身的承载能力来分担地基的承载力。
2. 地基加固原理：通过刚性桩的施工，将地基土体与桩体形成一体化，提高地基的承载力和稳定性。
3. 土层改良原理：刚性桩施工过程中，通过钻孔方式，在岩溶地区地下钻孔灌注水泥浆，改良地基土层的物理性质，增加土层的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：进行地质勘察和设计，确定刚性桩的位置和数量，并准备施工所需的材料和设备。
桩复合地基施工方案
桩复合地基施工方案在建造大型工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等时，土壤结构、土层条件是建设的基础和保障。
然而，有些土层或者地基条件并不适合支撑大型工程的 weight，而出现一些多种的基于环保和节能的桩复合地基。
1. 桩复合地基的概念桩复合地基是将多个钢、混凝土或竹木等材料的桩体按照一定的间距排放在地基深度，使其形成一个复合体，经过对桩体之间填充灰土和水泥等混凝土材料充填的作用强化地基的稳定性和抗沉降性，从而能够更好地支撑大型工程的 weight。
桩复合地基的类别分为五类： 1. 预制钢筋混凝土楼房桩复合地基。
2. 预制混凝土单向板覆盖的钢管深基础筒桩复合地基。
3. 沉管桩头连接的混凝土与钢筋混凝土桩复合地基。
4. 钢桩混凝土浇筑复合地基。
5. 钢桩玄武岩灌注桩复合地基。
2. 桩复合地基施工前期工作在施工桩复合地基前需要进行查勘、勘测及安全检查等准备工作，确保施工的安全和准确： 1. 测定场地的地质构造、土壤性质和孔隙水的情况。
2. 确定施工的长度、直径和间距等。
3. 确定施工范围，并测量标志。
4. 制定主要的桩复合地基施工方案。
3. 桩复合地基施工流程3.1. 土方开挖在桩复合地基施工之前，对于场地需要进行充分的开挖，将土壤挖掉，为安装桩提供施工空间。
3.2. 钢筋制作和焊接按照设计定制对应的桩体，包括长度、直径、间距等。
桩体在制作过程中需要将两根桩焊接在一起，以形成一个完整的桩，确保在灌注时能够防止钢筋间过分错位。
3.3. 模板制作和安装模板制作好后，将其安装在钢筋上，在施工中湿拌混凝土灌注至模板以内，待混凝土上升至模板顶部时，模板全权拆下。
这个过程需要在桩复合地基上每一层的每一桩进行施工。
3.4. 灌注混凝土将现场配置好的混凝土，通过灌入钢管和倾倒在特制喷嘴上进行准确的趋势掌控，直至最终填满整个钢管，完成钢管灌注固结土壤的目的。
3.5. 涂层和清理施工完成后，需要对接缝、板缝等处理进行涂料防腐破坏，清理净化施工区域，保持公共区域的环境卫生。
桩复合地基施工方案范文
桩复合地基施工方案1. 背景在工程建设中，地基是承载整个建筑物或结构物的基础，地基的质量直接关系到建筑物或结构物的稳定性和安全性。
可是，在地基施工中难免会遇到地基土层弱、容易变形和地震等自然灾害的影响，这些因素都会影响地基的稳定性。
传统的地基加固方法有加压灌浆、钢筋混凝土桩，但这些方法有一定的局限性，而桩复合地基作为一种新型的地基加固方法，被广泛应用于地基加固。
2. 方法桩复合地基是将钢筋混凝土桩和复合土工格栅材料结合，用钢筋混凝土桩在地下挖孔钻进去，把钢筋混凝土桩与复合土工格栅材料连接起来，形成一层坚固的地基材料。
桩复合地基的施工过程大致如下：2.1 前期准备在进行施工前，需要进行现场踏勘，对地下情况进行调查。
确定施工用地，制定详细的施工计划和流程，以及材料的储备和采购。
2.2 钻孔钻孔要根据设计图纸的要求进行选择，钻孔机的选用应根据钻孔直径和孔深要求进行选购。
钻孔时需要控制好角度和深度，并确保孔径内部的整洁度和垂直度。
2.3 桩灌注在进行桩灌注之前，首先需要把钢筋混凝土桩放入孔内，然后再进行桩灌注。
桩灌注的混凝土应该根据设计图纸中的要求进行合理配置，保证混凝土的质量符合设计要求。
2.4 安装土工格栅安装土工格栅需要选择与桩孔相适应的尺寸，并保证栅格不扭曲、不断裂、不整体移位。
在安装过程中，需要将格栅的缝隙错开，以免在结构使用中出现翻转和失稳的现象。
2.5 打入锚杆打入锚杆的位置应与建筑物的结构图确定的要求相符合，锚杆的数量和尺寸应根据设计好的施工图纸来计算。
在打入锚杆的过程中，需要将锚杆插到土层中，保证锚杆与土体之间的相互协作。
2.6 固结复合材料最后，需要将土工格栅和钢筋混凝土桩做好连接，确保桩复合地基的整体质量。
3. 应用范围桩复合地基可以用于多种建筑物或结构物的地基工程加固。
比如：•城市地铁、高铁道路、跨座式桥梁和建筑物基础加固；•煤矿露天开采工程、尾矿库、储矿仓、港口码头工地及其他大型基础工程的加固。
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。 • 2。起动马达，沉管到预定深度。 • 3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明 • 4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先 在拌合机内与水拌好。坍 • 落读3-5cm • 5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度 1.2-1.5m/min • 6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
பைடு நூலகம்HC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
桩复合地基工程施工方案范文
桩复合地基工程施工方案一、前期准备1.1 施工前调查在进行桩复合地基工程施工前，需要对工程建设的现场进行调查，包括地下水位、地质条件、场地情况等。
根据不同的地质条件，制定相应的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距、桩轴压等。
1.2 材料准备桩复合地基工程所需要的材料主要包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
在施工前，要检查这些材料的质量与数量是否符合要求，并做好相应的存储和保护工作。
1.3 设备准备设备准备是桩复合地基工程施工的保证，主要包括钻机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
在施工前，要进行设备检查，确保设备正常运转，并且根据具体的施工方案，选择相应的施工设备。
二、施工流程2.1 打桩操作根据前期的调查，选择合适的桩型、桩径、桩长和桩间距，并在现场进行放线。
打桩操作的施工流程主要包括三个步骤：•钻孔：钻孔是将桩打入地下的第一步，钻孔过程中需要使用钻机进行开孔。
开孔前需要将孔位挖掘出来，清理孔底，并配备相应的钻头进行钻孔。
•竖桩：竖桩是在钻孔完成后，将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩。
在灌注混凝土的过程中，需要控制混凝土灌注的速度和时间，以免引起过早硬化，影响桩的强度。
•冲击桩：冲击桩是将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩打入地下的过程。
在冲击桩的过程中，需要注意控制桩头位置和施加的轴压力，以保证桩的质量和稳定性。
2.2 桩间填充操作桩间填充操作是将桩之间的空隙用灌浆料填充，以增加桩之间的相互作用。
桩间填充操作的施工流程主要包括两个步骤：•空隙处理：将桩之间的空隙进行清理和处理，保证灌浆材料能够完全充填到空隙中。
•灌浆材料注入：将灌浆材料注入到空隙中，并在注入过程中控制注入速度、浆液直径、浆液颜色等，以保证填充的效果。
2.3 基础加固与封锁操作基础加固与封锁操作是在桩复合地基工程施工结束后，用于加强地基的稳定性。
基础加固与封锁的施工流程主要包括两个步骤：•桩顶处理：根据桩顶的高度和孔内混凝土型号进行桩顶的处理。
桩顶处理可以分为两种类型：一种是露出桩顶，另一种是钻孔顶部做钢筋混凝土垫层。
刚性桩复合地基施工方法讲义
、工程概况 (1)1.1总体概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1进度安排 (3)3.2劳动力准备 (3)3.3施工机械设备、机具准备 (4)3.4基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3.5施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (6)四、刚性复合地基施工流程 (6)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (7)5.1施工流程 (7)5.2施工准备 (7)5.3施工工艺 (8)5.3.1 钻机定位 (8)5.3.2 钻进成孔 (8)5.3.3 灌注桩身混凝土 (9)5.3.4 清桩间土及凿桩头 (10)5.4施工质量控制要点 (10)5.5质量检验标准 (11)5.6质量通病防治 (12)六、土方开挖技术要求 (14)6.1施工工艺 (14)6.2质量控制要点 (16)6.3质量检验标准 (17)6.4应注意的质量问题 (17)七、褥垫层铺填技术要求 (17)7.1施工工艺 (17)7.2质量控制要点 (18)7.3质量检验标准 (18)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (19)九、安全消防管理措施 (19)十、现场环境保护管理文明施工 (21)刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1.1总体概况工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座〜13座；K型住宅4座〜8座；T型住宅4座〜10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528川，其中地上总建筑面积211443川，地下部分总建筑面积72085川，总占地面积56888.9 叭合同造价590,596,834.58元。
本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
刚性桩复合地基法
•
3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明
•
4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先
在拌合机内与水Biblioteka 好。坍•落读3-5cm
•
5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度
1.2-1.5m/min
•
6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
（ 一 ） 一 碗入 梦（12分 ） 林 清 玄 ① 妻 子 从 网上 买了一 箱大闸 蟹，送
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。
•
2。起动马达，沉管到预定深度。
把我们捕来的
PHC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
到 家 里 ， 每 一只都 是活蹦 乱跳的 。从阳 澄湖到 台北， 路远时 长，竟 能保持 螃蟹的 生 命，在 几年前 ，是不 可想象 的。 ②吃 大闸蟹 时，儿 子忽然 发问： “老师 说， 以 前 台 湾 人 不吃大 闸蟹， 这几年 开放才 开始吃 ，是真 的吗？ ”“如 果说是 阳澄湖 或 太 湖 的 大 闸蟹， 以前是 吃不到 ，如果 是吃毛 蟹，爸 爸从小 就是吃 毛蟹的 ，大闸 蟹 就 是 毛 蟹 的一种 啊。” 我说。 ③ 我 的 童 年时代 ，爸爸 在六龟 新威租 了一块 林 地 ， 搭 了 一间砖 房，在 森林里 开山。 我们常 陪爸爸 到山上 住，有 时住上 整个夏 天 。山上 食物欠 缺，为 了补充 营养， 我们什 么都吃 ：天上 飞的鸟 雀、蝗 虫、蚂 蚱； 地 上 能 跑 的 竹鸡、 锦蛇、 兔子； 河里游 的小虾 、小鱼 、毛蟹 、河蚌 …… ④ 天
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法一、前言岩溶地区是指地壳表面的溶洞、地下河、玛雅等岩溶地貌发育区域，而岩溶地区的地基问题一直是工程建设中的难题。
为了解决岩溶地区地基问题，岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法被提出并广泛应用。
二、工法特点岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法以端承型刚性桩为主体，并与地基土壤进行复合处理，以增加地基的稳定性和承载能力。
工法的特点包括：- 排除了岩溶地区地基中的软弱层，提高了地基的整体承载能力；- 利用桩的刚度和垂直承载力，平衡和分担地基的荷载，减少了地基的沉降；- 利用桩与地基土壤的相互作用，提高了地基土壤的强度和稳定性；- 施工过程简单快速，工期较短，适用于大型基础工程项目。
三、适应范围岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法适用于各种类型的工程项目，如建筑物、桥梁、堰坝等。
尤其适用于在岩溶地区具有高荷载和大变形要求的工程项目。
四、工艺原理岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法基于以下工艺原理：- 桩的刚性能够提供地基的承载能力和稳定性；- 复合地基可以合理分担荷载，减少地基沉降；- 地基所处的岩溶地层的特点可以提供桩的端承能力。
五、施工工艺1. 桩基础施工阶段：- 确定桩的位置和数量，按设计要求进行布置；- 根据地质勘察结果，确定桩的长度和直径；- 按照施工方案，进行桩的打桩；- 对桩进行沉降压载试验，验证桩的承载能力。
2. 复合地基施工阶段：- 在桩顶部设置水泥浆注入孔，注入高强度水泥浆；- 利用水泥浆的黏性和硬化性，将桩与地基土壤紧密连接；- 利用注浆孔与桩体相连接，实现桩与地基土壤的相互作用。
六、劳动组织岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法需要合理的劳动组织才能够保证施工的质量和进度。
施工队应根据具体工程情况，合理分工，协调施工进度，确保施工的连续性和顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括打桩机、注浆设备、搅拌设备等。
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目录一、工程概况 (1)1。
1 总体概况 (1)1。
2 工程地质 (1)1。
3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。
2劳动力准备 (3)3。
3施工机械设备、机具准备 (4)3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。
5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。
3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。
2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。
3。
4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。
6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。
2质量控制要点 (15)6。
3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。
1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。
1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。
9㎡，合同造价590，596,834。
58元.本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙)类，地基基础设计等级为甲级。
本工程由2层连通地下室和21栋住宅楼组成，由北往南依次有K、M、T三种户型，编号分别为K4～K8，M6～M13，T4～T10、T26。
其中K4～K8为25层，建筑总高度为78.000m，标准层建筑面积为492㎡;M6为21层，建筑总高度为63。
600m，标准层建筑面积为382㎡；M7～M11为25层，建筑总高度为75。
570m，标准层建筑面积为415㎡；M12为22层,建筑总高度为66。
700m,标准层建筑面积分别为415㎡;M13为15层，建筑总高度为45.570m，标准层建筑面积为415㎡；T4为18层，建筑总高度为54.600m，标准层建筑面积为382㎡；T5为21层,建筑总高度为63.600m,标准层建筑面积为382㎡；T6～T10为25层,建筑总高度为75。
570m，标准层建筑面积为382㎡；T26为22层，建筑总高度为66。
700m ，标准层建筑面积为382㎡.1.2 工程地质1。
2。
1岩土分层及其特征①、素填土层（素填土）:灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成.场地中广泛分布.平均3。
48m.②、冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。
②-1、粘土：灰白、灰黄，湿,软塑～可塑,成分主要为粘粒，含少量粉细砂。
平均10。
59m.②—2、淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿,流塑~软塑,主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。
平均3。
98m。
②—3、含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂.场地中分布较少。
平均6。
11m。
②-4、中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和,松散～稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含少量粘粒。
场地中少有分布。
平均3.63m。
②—5、粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色,湿,软塑~可塑，成分以粘粒为主,含少量粉细砂.场地中少有分布。
平均6。
42m。
③、坡积层(粘土)：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。
主要分布在北部。
平均18。
2m。
④、残积层（砂质粘性土)：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿,可塑～硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主,含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。
平均9。
33m。
⑤、风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
⑤—1、全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿,硬塑~坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛.层厚1.60～12.60m，平均8。
20m。
⑤—2、强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄,风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.90～11.20m，平均6。
27m。
⑤-3、中风化花岗岩:青灰、灰黄色、风化较明显。
揭露层厚6。
00~7。
50m，平均6。
67m。
1。
2。
2水文地质概况场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于②—4中细砂层中，裂隙水主要赋存于⑤-2强风化花岗岩中，属于强透水层。
大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。
根据水质分析结果，场地环境为Ⅱ类,地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。
1。
3 基础概况本工程地质情况较复杂，东、北面部分区域风化花岗岩层埋深较浅，南面部分区域存在软弱土层（流塑～软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂(高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难.本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂,南面T型住宅及中间M型（M6~M11栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础,M12、M13及北面K户型采用筏板基础,裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4～K7栋（错误!～错误!轴)为CFG刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩＋桩间土＋褥垫层），K8（错误!～错误!轴）、M12、M13栋为天然基础。
1。
3。
1 CFG刚性桩复合地基：复合地基承载力特征值为350kPa，其中刚性桩为长螺旋钻孔灌注桩；褥垫层为200㎜中粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径不大于20㎜，压实密度不小于0.94，褥垫层以下为④砂质粘性土；筏板基础厚度为1400㎜,混凝土强度等级为C30P6。
1.3。
2长螺旋钻孔灌注桩：桩径为∅500，单桩竖向承载力特征值为350KN(单桩竖向承载力特征值为暂定值，应根据静载试验后确定），桩距为3.5倍桩径(即1.75m）,有效桩长≥8m,要求桩端进入持力层大于1m,桩端持力层为⑤—2强风化花岗岩。
桩顶设计标高=筏板面标高-筏板厚度—混凝土垫层厚度—褥垫层厚度，施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于1m,桩身混凝土强度C25。
1.3。
3 预应力管桩、抗拔锚杆、天然基础另详方案。
二、编制依据1、本工程施工合同2、本工程施工图纸3、本工程《岩土工程勘察报告》4、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20085、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20027、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20038、《建筑施工手册》（第四版）三、施工部署3。
1 进度安排详《CFG刚性复合地基施工进度计划》。
3。
2劳动力准备注：如果工期需要24小时开工，则劳动力双倍增加.3。
3施工机械设备、机具准备3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理根据进度计划，基础施工主要是在2012年2月至4月，根据往年的气象经验，这段时间很有可能下雨，现场大部分为粘性土，遇水即软,为满足管桩运输车输行走要求，基坑内需设置临时施工道路，路宽6。
0m，铺设0.8m厚石块，0.2m厚石粉。
详附图所示。
另，根据图纸要求，桩顶浮浆厚度不小于1。
0m，故基坑土方开挖时需在设计桩顶标高以上预留1。
0m以上土层做为桩机作业面,为满足桩机行走要求，用12T压路机加振碾压。
3.5 施工顺序及桩机行走线路根据工期要求，计划投入2台CFG24—600长螺旋钻孔桩机进行施工，1＃桩机从西向东由1区向2区推进，2＃桩机先从东向西由5区向4区推进，再从西向东施工3区，如下图所示:施工顺序示意图考虑长螺旋钻孔灌注桩静载要求28d龄期对工期的影响，优先施工设计院建议的静载区域（ZK12、ZK18、ZK29勘测孔处），具体实施过程根据实际情况结合桩机行走线路图灵活调整。
桩机行走线路示意图为防止新打桩对已打桩挤压，使得已打桩产生缩颈和断桩现象，故采取隔桩隔排跳打工艺施工，依次是第1排(奇）→第3排（偶）→第5排(奇）→第7排（偶）→第1排（偶)→第3排（奇）→第5排（偶）→第7排（奇）→第2排（奇）→第4排（偶）→第6排（奇）→第8排（偶）→第2排（偶）→第4排(奇）→第6排(偶)→第8排（奇)→第9排（奇）……，具体打桩顺序见上图所示。
3。
6技术准备3。
6。
1熟悉审查图纸:施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌握图纸相关内容。
3。
6.2技术交底：施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术方案交底。
四、刚性复合地基施工流程场地内无高压线，无埋地电缆。
现场的坡度不得大于2%，地面有突出岩石，应予挖除.5.2。
2桩位测量定位5.2。
2.1以业主提供的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始施放桩位。
5.2.2。
2结合桩位平面布置图，根据基准点进行放样，利用总平面图确定桩位坐标，用全站仪或经纬仪、钢尺采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
5.2.2。
3桩位检查无误并预检合格后用钢筋或竹片做好标记，每个桩位应注明桩号，打入地面30～50㎝深，并加以保护.5.2。
2。
4 桩位测量允许偏差值:单桩10mm，群桩20mm。
5。
3施工工艺5.3。
1 钻机定位5.3。
1.1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固，每施工2~3 根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
5.3.1。
2平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，如地面较软，可用枕木垫钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象;5。
3.1。
3专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点，钻头中心与桩位偏差小于10mm;5.3.1.4采用经纬仪控制垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
确保垂直度偏差≤1%，满足要求后,方可开钻.5。
3.1.5使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
5.3.2 钻进成孔5。