混凝土垫层施工
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建筑工程中常用的一种施工方案，用于提供坚固的基础支撑和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部分，包括基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收。
一、基础准备：1.1 地面清理：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基础平整干净。
1.2 基础检查：对地面进行检查，确保基础结构完好无损，没有裂缝或松散部分。
1.3 基础处理：如有裂缝或不平整的地面，需要进行修补或砂浆找平处理，确保基础平整牢固。
二、混凝土配制：2.1 材料选择：选择适合的水泥、砂、石料和添加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
2.3 搅拌施工：按照配合比，将水泥、砂、石料和水等材料进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀一致。
三、施工工艺：3.1 垫层浇筑：在基础准备完成后，将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振捣器进行震实，确保混凝土密实无孔隙。
3.2 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或手工抹平，使表面平整光滑，减少裂缝的产生。
3.3 垫层厚度控制：根据工程要求和设计要求，控制混凝土垫层的厚度，确保垫层的承载能力和稳定性。
四、养护措施：4.1 湿润养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，使用喷水器或覆盖湿布等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 温度控制：在养护过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等级和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收：5.1 表面平整度检查：对混凝土垫层的表面进行检查，确保平整度符合设计要求。
5.2 强度检测：对混凝土垫层进行强度检测，确保强度达到设计要求。
5.3 耐久性检验：对混凝土垫层进行耐久性检验，包括抗渗性、抗冻性等指标，确保垫层的耐久性能满足要求。
结论：混凝土垫层施工方案是建筑工程中重要的一环，通过基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收等五个部分的详细阐述，可以确保混凝土垫层的施工质量和性能达到设计要求，为建筑结构提供坚固的基础支撑。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案1.引言混凝土垫层是指在地面或其他结构表面上施工一层混凝土，以提供坚实平整的基础，作为后续工程施工的基础。
本文将介绍混凝土垫层施工的方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤等。
2.准备工作在进行混凝土垫层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工场地清理：清除场地上的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域清洁。
2.2 地表处理：处理地表，如拆除旧地面、修补不平整部分等，以保证施工后的混凝土垫层平整牢固。
2.3 施工区域标志：标明施工区域的边界，避免超出施工范围。
3.材料选择3.1 混凝土：选择优质混凝土材料，符合相关标准要求，并根据具体工程需求确定混凝土的强度等级。
3.2 砂浆：选择合适的砂浆用于混凝土垫层的粘结和填充，确保与混凝土具有良好的粘结性和抗压性能。
3.3 钢筋：根据需要，施工中可使用钢筋增加混凝土垫层的承载能力和防裂能力。
4.施工步骤4.1 排版和测量：根据设计要求，进行布局和测量，确定混凝土垫层的厚度和坡度。
4.2 混凝土搅拌：将混凝土原材料按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土具有一定的流动性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，并利用振动器进行均匀的压实，排除空洞和气泡。
4.4 平整和养护：利用抹光机对混凝土表面进行平整处理，并在施工后的几天内进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施在混凝土垫层施工过程中，需要注意以下安全措施：5.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
5.2 使用合适的机械设备和工具，确保施工操作安全。
5.3 对施工现场进行安全标识和警示，防止他人误入施工区域。
5.4 进行现场巡视和监控，确保施工过程的安全和质量。
6.施工质量控制在混凝土垫层施工过程中，需要进行施工质量控制，包括：6.1 施工现场监测：通过监测施工过程中的材料使用、施工步骤和施工质量等，确保施工符合设计和施工规范要求。
6.2 试块试验：进行混凝土试块的制作和试验，评估混凝土的强度和耐久性。
混凝土垫层施工方法
混凝土垫层施工方法混凝土垫层是建筑工程中常见的基础结构之一，它主要起到隔水、防潮、防冻，以及为基础钢筋提供平整的施工面等作用。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工方法。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和复试报告，确保其质量符合要求。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准的规定。
石子：石子粒径一般为 5-315mm，含泥量不大于 2%。
石子的强度和级配应符合设计要求。
水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
2、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：常用的有平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土，使其密实。
刮杠、木抹子、铁抹子等：用于混凝土表面的找平、压实和抹光。
3、作业条件准备基土已平整完毕，并经过验收合格。
模板已支设完毕，并经过检查验收，符合设计和施工要求。
水、电等供应线路已铺设到位，能够满足施工需要。
二、施工工艺流程1、基层处理清理基土表面的杂物、浮土和积水等，确保基层表面干净、平整。
对基层表面进行夯实，使其密实度达到设计要求。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出垫层的边线和标高控制点。
用钢筋或木桩等做好标记，以便在施工过程中控制垫层的尺寸和标高。
3、模板支设对于周边有模板要求的垫层，应按照放出的边线支设模板。
模板一般采用木模板或钢模板，其高度应与垫层厚度相同。
模板支设要牢固、顺直，拼缝要严密，防止混凝土在浇筑过程中发生漏浆现象。
4、混凝土搅拌根据设计配合比，准确计量水泥、砂、石子和水的用量。
先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，然后加入水泥和水继续搅拌，搅拌时间一般不少于 2min，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输混凝土搅拌完成后，应及时用运输车辆将其运至浇筑地点。
混凝土垫层的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、水等原材料应按设计要求进行选购，确保质量合格。
2. 工具准备：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关施工技能，了解施工工艺和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清除基层表面的淤泥、杂物，确保基层平整度控制在15mm内。
（2）根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线。
（3）大面积施工时，增测标高控制点，间距不大于2m。
2. 混凝土搅拌（1）根据混凝土配合比，核对砂、石、水泥等材料。
（2）检查磅秤的准确性，严格按照混凝土配合比投料。
（3）掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。
（4）大面积施工时，采用商品混凝土。
3. 混凝土铺设（1）在基层上刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土。
（2）铺设混凝土从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。
（3）大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。
4. 混凝土振捣（1）采用平板式振捣器进行振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（2）垫层厚度超过20cm时，采用插入式振捣器。
（3）振捣时间控制在2h内，确保混凝土密实。
5. 找平（1）混凝土浇筑后，用刮杠进行找平。
（2）找平过程中，注意不要损伤混凝土表面。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
（3）养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
2. 混凝土浇筑前，确保基层平整度，避免出现凹凸不平。
3. 混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 施工过程中，注意安全操作，防止安全事故发生。
5. 养护期间，避免混凝土表面受冻，影响混凝土强度。
通过以上施工程序，可以确保混凝土垫层施工质量，为后续建筑施工奠定坚实基础。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺，听起来好像很复杂，其实也没那么难。
咱们先从头说起，干这个活儿，得讲究一些步骤，才能确保工地顺利。
一个好的垫层，像是建筑的基础，得稳稳当当，才能让后面的工作顺利进行。
一、施工前准备1.1 材料的选择。
选材料就像挑水果，得看质量。
水泥、砂石、混凝土，统统得过关。
水泥要新鲜，砂石要干净。
再说了，水泥与水的比例得合理，太稀了不行，太稠了也不行，这可是关键。
1.2 施工工具。
设备得齐全，搅拌机、铲子、平整工具等等，统统不能少。
就像做饭，刀具、锅具样样都得备齐。
这样才能确保施工顺利，不耽误工期。
二、施工过程2.1 基础处理。
施工前，得把地基处理好。
清理杂物，排水渠得畅通无阻。
地面平整是重中之重，像是修整土地，要把表面打磨光滑。
这个过程很细致，马虎不得。
2.2 混凝土浇筑。
混凝土准备好后，就可以浇筑了。
浇的时候得均匀，不能一块厚一块薄。
要像给面团发酵，慢慢来，确保每一寸都覆盖到位。
此时，大家都得紧盯着，时刻调整。
2.3 摊铺与整平。
混凝土浇筑完，得进行摊铺和整平。
这一步就像抹墙，不能有坑洼。
用工具把表面抹平，确保垫层平整。
也许会有些小波动，但这时候心态要稳，认真对待每一个细节。
三、养护和收尾3.1 养护工作。
垫层施工完成后，养护可不能少。
用水喷洒，保持湿润。
就像给花浇水，不能干枯了。
这个过程大概持续七天，期间要避免阳光直射和强风。
3.2 检查验收。
养护结束后，得检查垫层的质量。
看有没有开裂、松动的地方。
万一发现问题，及时修复。
这个时候，大家都得认真细致，确保一切无误。
四、总结混凝土垫层施工，看似简单，但细节不可忽视。
每一步都要认真对待，不能马虎。
咱们做工人，不怕辛苦，就怕留遗憾。
做好垫层，不仅是对工程的负责，更是对未来建筑的保证。
希望每一个施工现场，都能如同春天的花朵，绽放出最美的姿态。
混凝土垫层施工工艺详解
l 熟悉并理解设计图纸， 明确垫层的厚度 、强度等级 、坡度及伸缩缝等要 求。
l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、劳动力组织、施工机械配置、 施工进度安排及安全措施等。
2. 现场准备
l 清理施工区域 ，确保地面平整、无杂物和积水。 l 根据设计要求进行基面处理 ，如凿毛、清洗、润湿等 ，以增强垫层与基层
的粘结力。 l 设置施工控制点 ，包括标高控制桩、水平控制线等 ，确保施工精度。
3. 材料准备
l 根据设计要求选择合适的混凝土材料 ，包括水泥、水、砂、石子及外加剂 等。
l 对原材料进行质量检验 ，确保各项性能指标符合标准要求。 l 根据配合比设计进行混凝土拌制 ，确保混凝土强度满足设计要求。
三、 施工步骤 1. 测量放线
混凝土垫层施工工艺详解
0341.混凝土垫层施工工艺
一、 引言
混凝土垫层作为建筑工程中基础结构的一部分 ，承担着分散荷载、保护基 础、提高地基承载力以及为后续施工提供平整工作面的重要作用。其施工质量 直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。本文旨在详细阐述混凝土垫层的施工 工艺 ，包括施工准备、材料选择、施工步骤、质量控制及成品保护等方面 ，为 相关工程提供技术参考。
保混凝土密实。 l 注意控制混凝土的浇筑速度和振捣时间 ，避免产生裂缝和离析现象。
4. 抹面与养护
l 待混凝土初凝后 ，使用木抹子或铁抹子进行抹面处理 ，使表面平整光滑。 l 根据天气和混凝土强度发展情况 ，制定合理的养护方案。通常采用覆盖保
湿或洒水养护等方式 ，保持混凝土表面湿润并避免干裂。
5. 伸缩缝与分格缝处理
混凝土垫层的施工工艺是建筑工程中不可忽视的重要环节。通过精心组织 施工准备、严格控制材料质量和施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措 施 ，可以确保混凝土垫层的施工质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为强施工过程中的质量检查和验收工作 ，及时发现并纠正质量问题。 l 控制混凝土浇筑和振捣质量 ，确保混凝土密实度和强度满足设计要求。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建造施工中常用的一种地面处理方法，它能够提供坚实平整的基础，确保建造物的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部份，包括材料准备、施工工艺、施工要点、施工质量控制和施工安全措施。
一、材料准备：1.1 混凝土材料选择：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
根据工程要求确定混凝土的强度等级和配合比。
1.2 钢筋选择：根据设计要求选择合适的钢筋材料，包括直径、强度等级和长度。
确保钢筋的质量符合相关标准。
1.3 辅助材料准备：准备好施工所需的辅助材料，包括膨胀剂、防水剂、抗裂纤维等。
确保这些材料的质量可靠，并按照设计要求进行配比。
二、施工工艺：2.1 基础处理：在施工前，对基础进行清理和处理，确保基础表面平整、无杂物和油污。
2.2 模板安装：根据设计要求，安装适当的模板，确保混凝土垫层的厚度和形状符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑：按照配合比和浇筑顺序，将混凝土均匀浇筑到模板内。
使用振动器进行振捣，确保混凝土密实性好。
三、施工要点：3.1 温度控制：在施工过程中，要注意控制混凝土的温度。
避免在高温或者低温条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
3.2 施工速度：混凝土垫层的施工速度要适中，避免过快或者过慢。
过快施工容易导致混凝土开裂，过慢施工则会延长施工周期。
3.3 施工质量检查：在施工过程中，要进行及时的质量检查。
检查混凝土的坍落度、密实性和平整度等指标，确保施工质量符合要求。
四、施工质量控制：4.1 强度检测：在混凝土硬化后，进行强度检测。
采用无损检测方法或者取样检测方法，确保混凝土垫层的强度符合设计要求。
4.2 平整度检查：使用专用工具进行平整度检查，确保混凝土垫层的平整度达到设计要求。
4.3 防水处理：根据需要进行防水处理，采用防水剂或者防水卷材等方法，确保混凝土垫层的防水效果良好。
五、施工安全措施：5.1 施工现场安全：在施工现场设置明显的安全标志和警示标识，保证施工人员的安全。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
混凝土垫层施工
混凝土垫层施工混凝土垫层是在基层和面层之间的构造层，其作用主要是隔水、排水、防冻，改善基层和土基的工作条件，并为面层施工提供良好的工作基础。
混凝土垫层施工质量的好坏，直接影响到整个地面工程的质量和使用寿命。
下面，我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工过程。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和复试报告，其质量应符合国家现行标准的规定。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
石子：宜选用粒径为 5～315mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2、主要机具准备混凝土搅拌机：应根据施工规模和现场条件选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹平压光。
其他工具：如铁锹、刮杠、水平尺、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件准备基层已清理干净，并经验收合格。
水平标高控制线已测设完毕，并经复查无误。
模板已支设完毕，并经验收合格。
混凝土配合比已确定，并经试配调整。
二、施工工艺流程1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面干净、平整。
对基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补，使其平整。
2、测设标高控制线根据设计要求和施工规范，在基层上测设出混凝土垫层的标高控制线。
标高控制线应采用水准仪进行测设，确保其精度符合要求。
3、模板支设根据混凝土垫层的厚度和尺寸，选择合适的模板材料和支设方式。
模板应安装牢固、顺直，拼缝严密，不得漏浆。
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一、混凝土垫层施工
1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。
3、本标段混凝土采用商品混凝土。
4、混凝土的运输：在运输中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超
过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣
实压平,不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面
用木抹子槎平.
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。
9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进
行其他工序施工。
10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角.
二、钢筋混凝土梁施工
（1）锚杆桩基础
①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。
②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密，并刷脱模剂.
③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋
①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50％强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作.
③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证,并经复试合格方可使用。
④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。
其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎.
⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
按图纸施工.
⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布臵.
⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时,搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
（3）支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。
模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度.模板支好后,检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。
混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施.
（4）浇筑混凝土
①采用流态混凝土。
施工过程中严格控制混凝土质量。
②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。
钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。
经检验合格后进行下道工序。
③混凝土采用搅拌机自拌浇筑.严格按配合比,混凝土坍落度要求16—18cm.
④混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振。
振捣棒不能直接振捣钢筋及模板.
⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。
⑥混凝土养生
A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、浇筑混凝土时应留2—3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
（5）拆模
混凝土强度达到100%方可拆除模板。