混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1 范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。
石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。
穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。
铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。
在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。
3 操作工艺→→→→→→基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。
找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。
按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。
试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。
铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm ×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进展浇筑。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建筑工程中常用的一种施工方案，用于提供坚固的基础支撑和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部分，包括基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收。
一、基础准备：1.1 地面清理：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基础平整干净。
1.2 基础检查：对地面进行检查，确保基础结构完好无损，没有裂缝或松散部分。
1.3 基础处理：如有裂缝或不平整的地面，需要进行修补或砂浆找平处理，确保基础平整牢固。
二、混凝土配制：2.1 材料选择：选择适合的水泥、砂、石料和添加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
2.3 搅拌施工：按照配合比，将水泥、砂、石料和水等材料进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀一致。
三、施工工艺：3.1 垫层浇筑：在基础准备完成后，将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振捣器进行震实，确保混凝土密实无孔隙。
3.2 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或手工抹平，使表面平整光滑，减少裂缝的产生。
3.3 垫层厚度控制：根据工程要求和设计要求，控制混凝土垫层的厚度，确保垫层的承载能力和稳定性。
四、养护措施：4.1 湿润养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，使用喷水器或覆盖湿布等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 温度控制：在养护过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等级和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收：5.1 表面平整度检查：对混凝土垫层的表面进行检查，确保平整度符合设计要求。
5.2 强度检测：对混凝土垫层进行强度检测，确保强度达到设计要求。
5.3 耐久性检验：对混凝土垫层进行耐久性检验，包括抗渗性、抗冻性等指标，确保垫层的耐久性能满足要求。
结论：混凝土垫层施工方案是建筑工程中重要的一环，通过基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收等五个部分的详细阐述，可以确保混凝土垫层的施工质量和性能达到设计要求，为建筑结构提供坚固的基础支撑。
混凝土垫层施工工艺标准
混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。
为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。
3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹光。
水准仪、经纬仪：用于测量和放线。
4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。
测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。
对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。
标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。
3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺1. 引言：混凝土垫层施工工艺是建造工程中的一个重要环节，用于提供承载和支撑结构的功能。
本文档旨在介绍混凝土垫层的施工工艺，详细说明了每一个施工步骤的具体操作方法和流程。
2. 工艺流程：混凝土垫层施工工艺包括以下几个主要步骤：2.1. 方案设计：在施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括确定混凝土配合比、垫层厚度以及施工时间等参数。
2.2. 材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等材料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送管道等。
2.3. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，并修复基础上的细微损坏。
2.4. 垫层浇筑：首先，根据设计要求进行模板的搭设，并确保模板的水平度和垂直度。
然后，将混凝土材料倒入模板中，并利用振动器进行均匀振捣，以消除气泡。
2.5. 养护：混凝土垫层施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护包括水养护和覆盖养护。
3. 注意事项：在混凝土垫层施工过程中，需要注意以下几点：3.1. 施工环境：施工环境应保持整洁，并确保没有杂物和污垢。
同时，施工地点应保持干燥，避免雨水浸泡。
3.2. 施工温度：混凝土垫层施工需要在适宜的温度下进行，普通在5℃至35℃之间。
在低温和高温环境下施工时，需要采取相应的保温和降温措施。
3.3. 施工质量控制：在混凝土垫层施工过程中，需要进行质量控制。
包括对混凝土配合比、坍落度、振捣工艺等进行监测和评估，确保施工质量符合设计要求。
4. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比表附件2：混凝土垫层施工方案附件3：施工工具清单5. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：指由水泥、骨料、粉煤灰等原材料经过一系列加工制备的构筑材料。
2. 模板：用于固定混凝土的模具或者模具系统。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2、施工准备2。
1 材料及主要机具:2。
1。
1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1。
3 石子：卵石或碎石，粒径为0。
5～3.2mm，含泥量不大于2％。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件:2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2。
2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2。
2。
3 铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续.2.2。
4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3、操作工艺3。
1 工艺流程：→3.1。
1 基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1。
2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上.3.1。
3 混凝土搅拌3。
1.3.1 根据配合比(其强度等级不直低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1。
3。
2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法
水泥混凝土垫层施工工艺及方法1.地面准备：在开始施工之前，需要对地面进行准备。
首先，清除地面上的杂物和污垢，包括尘土、油污等。
其次，检查地面是否平整，若有不平整的地方需要进行修补或调整。
2.砼制备：水泥混凝土的配制通常采用水泥、砂子、骨料和水的混合物。
首先，按照设计要求计算所需的各种材料的比例。
其次，在搅拌机中将水泥、砂子和骨料按照比例放入，并加入适量的水进行搅拌，直到得到均匀的混合物。
3.基面处理：在施工之前，需要对基面进行处理。
首先，清洁基面，确保基面干净无尘。
其次，根据需要，可以在基面上刷涂一层防水剂，以防止水泥与地面接触而导致的水分浸润。
4.浇筑与振实：在混凝土准备好之后，需要迅速将其倒在准备好的基面上。
然后使用刮板和平整板将混凝土均匀地抹平，并保持基面的平整度。
接着，使用振动器对混凝土进行振实，以排除空气并保证混凝土的密实性。
5.表面处理：在水泥混凝土垫层表面，可以采用不同的处理方法。
常见的有养护、涂刷、喷涂等。
养护是指对水泥混凝土垫层进行湿润保养，防止干裂和提高强度。
涂刷是将涂料施加在水泥混凝土垫层表面，以保护和美化垫层。
喷涂是采用喷涂设备将材料喷涂在水泥混凝土垫层表面，以提高表面强度和防护性能。
6.养护：水泥混凝土垫层施工完成后，需要对其进行养护。
养护的目的是保持水泥混凝土垫层的湿润和逐渐增强强度，以避免干裂和脱落。
通常的养护方法包括喷水、覆盖湿布、喷涂密闭剂等。
养护的时间通常为7至14天，具体时间根据气候条件和混凝土强度等因素而定。
以上为水泥混凝土垫层施工的基本工艺和方法。
在实际施工中，需要根据具体情况选择适当的工艺和方法，并注意施工过程中的质量控制，以确保水泥混凝土垫层的质量和使用寿命。
混凝土垫层施工工艺详解
l 熟悉并理解设计图纸， 明确垫层的厚度 、强度等级 、坡度及伸缩缝等要 求。
l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、劳动力组织、施工机械配置、 施工进度安排及安全措施等。
2. 现场准备
l 清理施工区域 ，确保地面平整、无杂物和积水。 l 根据设计要求进行基面处理 ，如凿毛、清洗、润湿等 ，以增强垫层与基层
的粘结力。 l 设置施工控制点 ，包括标高控制桩、水平控制线等 ，确保施工精度。
3. 材料准备
l 根据设计要求选择合适的混凝土材料 ，包括水泥、水、砂、石子及外加剂 等。
l 对原材料进行质量检验 ，确保各项性能指标符合标准要求。 l 根据配合比设计进行混凝土拌制 ，确保混凝土强度满足设计要求。
三、 施工步骤 1. 测量放线
混凝土垫层施工工艺详解
0341.混凝土垫层施工工艺
一、 引言
混凝土垫层作为建筑工程中基础结构的一部分 ，承担着分散荷载、保护基 础、提高地基承载力以及为后续施工提供平整工作面的重要作用。其施工质量 直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。本文旨在详细阐述混凝土垫层的施工 工艺 ，包括施工准备、材料选择、施工步骤、质量控制及成品保护等方面 ，为 相关工程提供技术参考。
保混凝土密实。 l 注意控制混凝土的浇筑速度和振捣时间 ，避免产生裂缝和离析现象。
4. 抹面与养护
l 待混凝土初凝后 ，使用木抹子或铁抹子进行抹面处理 ，使表面平整光滑。 l 根据天气和混凝土强度发展情况 ，制定合理的养护方案。通常采用覆盖保
湿或洒水养护等方式 ，保持混凝土表面湿润并避免干裂。
5. 伸缩缝与分格缝处理
混凝土垫层的施工工艺是建筑工程中不可忽视的重要环节。通过精心组织 施工准备、严格控制材料质量和施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措 施 ，可以确保混凝土垫层的施工质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为强施工过程中的质量检查和验收工作 ，及时发现并纠正质量问题。 l 控制混凝土浇筑和振捣质量 ，确保混凝土密实度和强度满足设计要求。
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混凝土垫层施工
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5 ～
3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四
周已弹好 +50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟
内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行
分项质量检验评定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处→ 找标高、弹水平理控制线→混凝土→铺设混凝→振捣→搅拌土
找→养护
平
3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌
3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人
员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→
水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面
222工程面积超过 1000m时，每增加 1000m各增做一组试块，不足 1000m 2
按 1000m计算。
3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制
垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm× 30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、
不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4 ～0.5 ），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平
板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距
离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆
为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再
用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下
施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不
得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10 的混凝土，在受冻前混凝土
2
的抗压强度不得低于 5.0N/mm。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工
规范和有关的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处
理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定
标准》（ GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必
须符合施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表7-2 。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号项允许偏差 (mm)检验方法目
1表面平整10用 2m靠尺和楔形塞度尺检查2标±10用水平仪检查高
3坡不大于房间相对尺寸的用坡度尺检查度2/1000 ，且不大于 30
4厚在个别地方不大于设计厚度的尺量检查度1/10
5、成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应
预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不
准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必
须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层
暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层
厚度不足 60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。