混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准
6水泥混凝土垫层施工工艺尺度6.1 总那么本工艺尺度适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。
(1) 建筑地面工程施工质量验收尺度 (GB 50209—2002)(2) 建筑工程施工质量验收统一尺度 (GB 50300—2001)(3) 建筑地面设计尺度 (GB 50037—96)6.2术语面层下的构造层，包罗填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
平行于混凝土施工流水作业标的目的的缩缝。
垂直于混凝土施工流水作业标的目的的缩缝。
6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不该小于60mm。
6.3.2垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收尺度 (GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家尺度的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格前方准使用。
6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经查验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
6.3.4垫层的铺设，应待其下一层查验合格前方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接查验。
6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等从属工程，均应符合设计要求。
施工时应按建筑地面工程施工质量验收尺度 (GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合以下规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与布局相应缝的位置一致，且应贯穿建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6.3.7垫层工程施工质量的查验，应符合以下规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为查验批。
(2)每查验批应以各子分部工程的基层按自然间(或尺度间)查验，抽查数量应随机查验不该少于3间；缺乏3间，应全数查抄；此中走廊(过道)应以10耽误米为1问，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
混凝土垫层施工工艺标准
混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。
为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。
3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹光。
水准仪、经纬仪：用于测量和放线。
4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。
测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。
对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。
标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。
3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min 计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
道路混凝土垫层施工工艺与质量标准
道路混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了道路混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有道路混凝土垫层施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ55-2011—普通混凝土配合比设计规程GB50268-2008—给水排水管道工程施工及验收规范GB50194-2014—建设工程施工现场供用电安全规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。
4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核，对各类桩号和控制点进行检查复核。
2 物资准备2.1、检查机械设备情况及数量并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作。
2.2、检查测量放线工具。
2.3、提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。
2.4、试验器具和检测设备，诸如钎探、环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。
3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、运输小车3.2 工具用具手推车、翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等4 作业条件准备4.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
4.2设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向伸缩缝。
4.3 大面积垫层应分区段进行浇筑宽度一般为3—4米。
混凝土垫层施工
一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。
（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。
（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。
3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。
4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。
5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。
不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
陶粒混凝土垫层现场施工工艺标准
精心整理SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围22.130min 计）下1h 计），2.22.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
5%的3%，水泥、1min，C10。
比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
4、质量标准4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
混凝土垫层施工
混凝土垫层施工1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。
2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。
大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。
在分缝处钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。
校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺（1）、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。
（2）、混凝土的浇筑与振捣:○1.应清除基层杂物，表面不得留有积水。
○2. 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。
○3.采用平板式振动器振捣密实。
○4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。
有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。
（3）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。
（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。
（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。
（4）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。
发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。
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7-2混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好
+50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护
3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌
3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹
100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～
0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号
1
2
3项目
表面平整度
标高
坡度允许偏差（mm）
10
±10
不大于房间相对尺寸
的，且不大于
30
个别地方不大于设计
厚度检验方法
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
用水平仪检查
用坡度尺检查
4厚度尺量检查
5成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。