(新)高炉炉底耐热基敦施工方案
高炉基础混凝土工程施工方案
本工程为某钢铁厂高炉基础混凝土施工，高炉基础为圆形基础，直径约30米，基础高度约5米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
工程地点位于某钢铁厂内，周边环境复杂，施工场地狭窄。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解高炉基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
（3）编制施工方案，明确施工过程中的质量控制点、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）搭建施工脚手架，确保施工人员安全。
（3）准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
（4）配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
三、施工方法1. 施工顺序（1）先进行高炉基础模板的安装，确保模板牢固、严密。
（2）进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板安装：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板平整度。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 实体检测：对混凝土强度、抗渗等级等进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
高炉本体底板下部施工要领
高炉炉底板下耐火材料施工要领书巴西Gs公司X号高炉工程（高炉本体底板下部）XXXX技术股份有限公司200X年X月1X0日目录1. 施工要领书说明 (2)2. 施工准备工作 (3)3. 耐热混凝土、炭素填料、炭素压入料施工要领 (5)3.1 炉底水冷管下部耐热混凝土（WNJ－2）施工要领及施工工序5 3.2 炉底水冷管上部炭素填料（THC－S10）施工要领及施工工序83.3 炉底封板下炭质压入料（SSR－2）施工要领及施工工序 (14)4. 炉底板下耐材施工精度表 (20)5. 炉材管理 (24)6．安全管理及安全检查表 (25)1．施工要领书说明1.1 本要领书是CISDI对巴西Gerdau Acominas 2号高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的SV技术指导文件；1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行CISDI相关图纸和本要领书要求，若本要领书内容或现场施工情况有变时，应与CISDI现场SV人员协商解决；1.3 本要领书内容适用于巴西GA 2号高炉工程中高炉炉底板下耐热混凝土、炭素填料及炉底板下压入料等耐火材料的砌筑施工，见下面索引图及耐热混凝土、炭素填料详图；炉底板下耐热混凝土、炭素填料详图2．施工准备工作2.1 二次灌浆层的混凝土已施工完毕，并已达到养身强度；2.2 炉底水冷管安装完成，经试压合格，并办理完工序交接手续；2.3 浇注耐热混凝土前，为防止耐热混凝土流出而设置堵管道填料(用纸包棉纱头)，见下图；2.4在施工作业范围搭设防雨棚；高炉炉底板下耐火材料施工要领书2.5 按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安全标志、防火设施等安全措施,并要经CISDI和GA联合安全检查确认；2.6按照设计图纸对高炉设计中心线、炉底水冷梁、水冷管的位置、标高进行复核，并做好工序交接记录。
Page 4 of 27高炉炉底板下耐火材料施工要领书2.7施工所需的水、电、气源均要接至施工地点附近，施工用水0.3Mpa、施工用电（包含配备现场用12V/24V安全电压）、气源用0.6Mpa；2.8耐热混凝土、炭素填料、炭素压入料在施工前均要在CISDI SV人员指导下做作业性试验（流动性、硬化性、捣打性等）；3．耐热混凝土、炭素填料、炭素压入泥浆施工要领（见右图）；3.1炉底水冷管下部耐热混凝土（WNJ-2）施工要领及施工工序；3.1.1具体施工部位高炉底板下3.848m～3.998m；3.1.2高炉基墩表面清扫，用钢丝刷将水冷管表面的浮锈清除干净，并适量洒水湿润；3.1.3耐热混凝土（WNJ-2）搅拌，采用强制搅拌机搅拌。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程施工方案编制: ##审核: ## 批准: ##施工单位: ##编制日期;##目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。
1.2现行技术标准、规范、规程。
1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。
2工程概况及特点2.1 建设单位:2.2 设计单位:2.3 施工单位:2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5米, 基础顶面标高3.35米；由四部分组成, 其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米, 高2.9米, 第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米, 上平面尺寸17.6×17.6米, 高1.2米, 第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米, 高1.4米, 第四部分为圆柱体直径10.6米, 2.35米。
基础下设100mm混凝土垫层, 混凝土垫层强度等级C15。
工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25, 混凝土总量4738m3, 其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土量122m3；基础配筋: 面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ28@120双层双向。
目前, 仅到高炉基础施工图, 本方案为高炉基础部分施工方案。
2.5工程特点:2.5.1 高炉基础混凝土工程量大, 整体性要求高, 中间不得留设施工缝。
2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土工程量122m3。
2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。
3施工布署及施工准备3.1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况1.1 工程概况1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。
工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。
1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。
承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。
为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。
1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。
位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）：粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85%纯耐水粘土（高岭土）20%~15%1.2 工程施工特征本高炉基础承台体积厚大，属块体基础大体积混凝土结构。
为使本高炉基础施工符合技术先进、经济合理，确保结构实体不产生有害裂缝，在本工程整个施工过程（从施工准备、确定混凝土配合比开始，至养护结束）都必须严格满足设计要求，并严格遵循《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）的相关条款的规定进行施工。
1.3高炉基础平面图及立面图高炉基础平面图3.180C30耐热混凝土基墩1.1800.200C30普通混凝土基墩C30普通混凝土基墩-4.000二、工程施工部署1. 工程项目目标规划高速、优质、安全、低成本建成本工程项目，并对工程实施最佳的施工后服务。
1.1 工期目标采用新技术、运用现代化管理手段，最大限度地缩短工期。
提前做好施工准备，紧凑组织施工，立体交叉作业，合理穿插工序，以达到高速施工之目的。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备 (9)第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (43)第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规范、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区内。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉炉底耐热基墩施工方案目录1．施工作业方案说明 (1)2．施工准备工作 (1)3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法 (4)3.1粘土砖砌筑、碳素填料施工 (4)3.2温度膨胀隔层 (6)3.3钢筋绑扎 (6)3.3.1钢筋进场检验及堆放 (6)3.3.2钢筋安装 (7)3.4耐热混凝土浇注 (8)3.5二次细石耐热混凝土 (10)3.6耐热水泥砂浆压力灌浆 (10)4．各部位施工材料计划 (14)5．施工机具计划 (14)6．耐材管理 (15)6.1收发管理 (15)6.2仓库堆放 (16)6.3运输管理 (16)6.4耐材使用管理 (16)7．安全管理 (16)8．质量管理 (17)1．施工作业方案说明1.1 本作业方案是中冶天工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区改造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导文件；1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸和本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变时，应与现场技术人员协商解决；1.3 本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底板下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火材料的砌筑施工，见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填料等详图；2．施工准备工作2.1高炉的基墩混凝土已施工完毕▽1.000m，并已达到设计强度；2.2高炉基础办理完工序交接手续；2.3下部炉壳安装完毕；你想是怎样的人，你就是怎样的人；你想成为怎样的人，你离这个目标就不会太远。
2.4在施工作业范围配备防雨布；2.5按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安全标志、防火设施等安全措施,并要经高炉项目部联合安全检查确认；看人生峰高处，唯有磨难多正果。
2.6按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核，并做好工序交接记录。
2.7施工所需的水、电源均要接至施工地点附近，施工用水0.3Mpa、施工用电220V/380V电压；2.8粘土砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土等在施工前均要做作业性试验；3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见右图）；3.1粘土砖砌筑、碳素填料施工3.1.1具体施工部位高炉基础顶面1.000m～5.180m；（见图1）图13.1.2砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点，以9575mm为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线。
3.1.3每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。
要求上下层错缝砌筑。
砌筑中应随时自检，下班前全面检查。
3.1.4粘土砖材质采用GN-42，满足GB3487-88标准，规格为G2（345×150×75）和G4（345×150/130×75）二种，每环G2为302块，G4每环为108块，交错搭配，共砌筑54层。
砖缝按2.4mm 考虑。
3.1.5砌筑粘土质泥浆采用NN-42，满足GB/T14982-94标准，配合比另见生产厂家材料使用说明书。
约需16t。
3.1.6碳素填料使用部位基墩粘土砖与炉壳之间80mm的缝隙内，标高1.000m～5.475m（见图1）；3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用D9风动捣锤（风压0.5～0.6MPa，消耗风量0.4～0.6Nm3/min，锤头直径φ40～50mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。
用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般5～7遍。
炭素填料压实度以压下量45％为准。
过低压实度的填料要下挖30mm深后，重新按要求捣打；必要时配以手工捣打。
3.1.8 碳素填料配合比3.2 温度膨胀隔层3.2.1施工部位高炉基础顶部1.000m～1.010m(见图1)；以9575mm为半径的范围内（见图1）；3.2.2清除基础混凝土表面的杂物；3.2.3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在10mm；3.2.4温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）3.3 钢筋绑扎3.3.1 钢筋进场检验及堆放A．钢筋进场钢筋进场时，应按照规范要求对HRB400钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—1998规定的要求。
钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。
钢筋进场后必须见证取样，对采用直螺纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。
B．钢筋堆放钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。
成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。
成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。
钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面。
3.3.2钢筋安装A.绑扎前的准备工作准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。
核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。
绑扎环向钢筋时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。
环向钢筋采用直螺纹套筒连接，连接套筒旋向相反；每环28钢筋均由6根9000m和1根不定尺钢筋组成，合门处为搭接接头；纵向钢筋20外二排为统一定尺落地筋，内二排为悬空形式，为确保其绑扎的可操作性，环向@1500mm设置1根落地筋。
（如图2示）；接头位置要相互错开,位于同一连接取段(区段长度为35d)纵向钢筋接头面积不应大于50％;图纸不明之处可按规范要求执行。
钢筋安装质量检验标准（单位:mm）3.4 耐热混凝土浇注3.4.1施工部位高炉基础温度膨胀隔层顶部1.010m～5.180m；以图23.4.2施工前应将耐热混凝土的配合比、耐热度检测报告及膨胀线变化等资料预先报批临理，合格方可进入下道工序。
3.4.3将搅拌站拌制好的耐热混凝土用罐车运到高炉现场施工点，由泵车直接进行浇注。
3.4.4混凝土浇注一段后，即用插入式振动器振捣密实。
振捣时应做到有序振动，一般以表面无豆大气泡翻出为宜。
搅拌好的物料应在30分钟内施工完毕。
施工温度应保持在5℃以上。
振动时振动棒应缓慢插入料层，连续移动至各部位缓慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返浆，排气较少和不沉降为止。
耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝。
3.4.5耐热混凝土浇注到标高时，用控制木刮板找平，并用木搓板压实搓毛，使料面保持水平。
3.4.6养护，用草袋或塑料薄膜覆盖在已浇灌的耐热混凝土表面上，浇水养身，气温较高时应每隔2h浇水一次。
3.4.7为保证耐热混凝土上部炉底板下工字钢的安装精度，在耐热混凝土上表面附加预埋件-200×100×10，共152块。
（见图3）图33.5 二次细石耐热混凝土3.5.1施工部位高炉基墩耐热混凝土顶部 5.180m～5.455m(见图2)；以9920mm为半径的范围内。
3.5.2待基墩耐热混凝土上部的工字钢安装完毕并检验合后,即可进行二次细石耐热混凝土浇注。
3.5.3 浇注前清除工字钢及耐热混凝土表面杂物；半径9920mm～10000mm，高5.180m～5.475m范围内为碳素捣料区域，应先将该处用80mm厚泡沫板或夹板支设开，待二次细石耐热混凝土浇注完毕并达到70％强度后再行施工。
3.5.4 细石耐热混凝土运输、浇注、养护同基墩耐热混凝土。
3.6 耐热水泥砂浆压力灌浆3.6.1施工部位高炉基墩细石耐热混凝土顶部5.455m～5.475m，高炉煤气封板下20 mm的间隙内。
3.6.2炉底封板下与炉底细石耐热混凝土之间压入M10耐热水泥砂浆，其施工工艺见下图；图4压力灌浆施工示意图3.6.3炉底封板上按施工图上布置位置焊接好压入短管，管口盖上乙烯塑料盖。
压浆时将短管上的乙烯塑料盖取掉，并用棉纱将压入短管内外油污擦净，用钢丝刷清除浮锈，再用压缩空气将压入短管内的垃圾清扫干净，压入短管周围底板上的浮锈、垃圾等应清除干净；3.6.4压浆前，根据灌浆孔的布置图，将灌浆孔依次用白油漆编号（见图5）；图5 炉底板开孔布置图3.6.5根据灌浆短管的接头规格（见图6）确定压浆管的接头大小、方式及绑扎方法。
图6压力灌浆短管接头3.6.6进行压入施工前，先在料斗内加入5～10Kg结合剂，以润滑机器和输送管道。
3.6.7耐热砂浆在现场用搅拌机搅拌。
搅拌好后即可加入挤压式灰浆泵中（见图7）依据压浆孔的编号从炉中心的压入孔开始，依次向外进行压入施工，施工前所有机具和材料必须在现场备好，整个施工过程必须连续不能间断，不能中途中断30分钟以上，搅拌好的耐热砂浆压入料必须在30分钟内用完。
图7压力灌浆机3.6.8 耐热砂浆压入料在压入时，炉内施工人员与炉外压入机操作人员要保持通讯联络，压入机操作人员应听从炉内施工人员指挥，令行禁止；3.6.9每个压浆孔的压浆完成、停止作业有如下三条标准：A、压浆时，在压入孔边炉底板的点位上用水平仪配合监控其标高变化，当此部位炉底板标高增高达到2mm时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；B、压入机胶管头上的压力表指针达到0.6Mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；C、压浆作业时、当相邻的压入口溢出压入料时，应立即将短管塞上木楔（见图8），亦认为该孔口压浆作业完成。
图8木楔3.6.10全部压浆作业完毕，立即用清水冲洗压浆机及其胶管，直到管道中不再有残存的浆料为止。
3.6.11耐热砂浆压入料施工完后，自然养护36-72小时，待压入料凝固后，割除压入短管，封焊灌浆孔（见图9）图9 封口钢板示意图3.6.12压入口封焊后即可进行下道工序施工。
至此高炉煤气封板下耐材施工结束。
4．各部位施工材料计划5．施工机具计划6．耐材管理6.1收发管理A. 将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。
B. 现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领人。
C.材料管理人员应注意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。
D. 材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。
6.2 仓库堆放A. 运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。
B. 堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。
C. 仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车的使用。
D. 仓库内外应有良好的照明设备。