龙门吊日常检查维修保养记录
龙门吊日常检查维修保养记录日期：年月日
龙门吊日常维护保养
龙门吊日常维护保养 <一>日常检查维护： 1)上车前检查轨道警戒线内是否有障碍物、轨道是否正常； 2)走道、梯子、栏杆是否完好； 3)清扫司机室和机身上的灰尘和油污，司机室结构安全性及固 定是否完好； 4)检查总电源开关及操作开关是否正常； 5)检查主电缆、导线、滑车及电线是否完好； 6)检查各制动器间隙是否合适； 7)检查各传动部位联接螺栓是否紧固； 8)检查制动带及钢丝绳的磨损情况，是否有窜槽或叠压现象； 9)检查电气部分各触头是否密贴吻合； 10)检查集电器的滑块在滑线上的接触情况； 11)检查信号、警钩、报警器、限位开关、防风夹轨器等安全装 置是否灵敏可靠； 12)检查各滑轮组是否有裂纹； 13)缓冲器和端部止挡与轮脚厢是否正常； <二>月保养、维护内容如下： 1)日常检查维护全部内容； 2)按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各绞点、限位开关 各转轴等的润滑； 3)检查减速器的油面是否在油标刻度线间； 4)检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；5)检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2mm的应更换； 6)检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；检查各滚动轴承运转是否正常； 7)检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况，清除灰尘、积 炭； 8)检查管口处导线绝缘层的磨损情况； <三>年保养、维护内容如下： 1)月保养全部内容； 2)滚动轴承加油； 3)检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况； 4)清洗开式齿轮和链条上的脏油、重新注油； 5)检查起升机钩吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况； 6)检查所有电气设备的绝缘情况； 7)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧 固； 8)检查所有锁具、钢丝绳等是否变形报废； 9)检查油漆脱落程度是否严重； 10)检查各焊接点是否正常完好； 注：不同牌号的润滑油脂不可混合 检查员：_______ 检修员：_______ 负责人：________
龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表 龙门吊安全检查内容 一、钢丝绳 1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。 2、是否有打结或扭曲现象。 3、是否在不洁净的地方拖线。 4、是否在尖角毛刺物体上拖线。 5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。 6、是否保持良好的润滑，且不影响外观检查。 7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。 8、是否已经符合报废条件。 二、吊钩 1、吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。 2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验、负荷试验、表面检验、标记及文件检验。 3、吊钩是否有符合报废的条件。 2、制动轮与磨擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过1mm。 3、制动轮表面是否沾染油污。
4、制动器各活动销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全。 5、制动器的零部件是否符合报废规定条件：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；②弹簧出现塑性变形或断裂；③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度小于磨擦片厚度的50%④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。 6、制动轮是否出现应报废或处理的现象：①有裂纹；②轮面凹凸不平大于等于 ，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。 五、轨道及大车轮 1、检查车轮磨损、开裂、变形严重，无轮缘等情况。确保大车行车安全。 2、检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等。确保大车行车安全。 3、查看轨道边的堆放货物等不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备安全。 六、司机室是否安全可靠，与悬挂或支承部分的连接是否牢固，司机对工作范围是否具有良好的视野。
龙门吊安全检查要点说明
龙门吊安全检查要点 一、记录检查 1、主要是检查操作人员的《龙门吊日常检查表》 2、查看日常检查情况是否做到位，检查此表主要是查看设备操作人员是否进行了日常的检查。如要进一步的核实检查的结果，可与设备日常维修记录进行对照，查出日常检查的准确性。 3、查看是否按照计划进行了保养主要是核实保养是否落实。 二、静态检查 地面检查，以目测为主，检查时主钩置于最低位置。 1、设备外观结构 观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体的情况。主要是目测设备的整体情况查看是否有对人员、设备等安全隐患。如在检查中发现有的龙门吊上有挂物(如铁片等)运行时易发生坠落伤人。 2、电力线与支持件 观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。主要是目测龙门吊给电系统是否安全。 3、静态防风装置 锚定(手刹)设施应满足防风要求。现场龙门吊主要采用手刹固定。龙门吊非工作时间应做好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊在停止作业时，是否能防止被大风刮动。 4、减速箱、行走梁与楼梯
观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性，有无被撞开撞裂等现象，龙门吊于货物的安全距离，确保作业时设备、货物及人员的安全。 查看楼梯及扶手的安全、牢固性、雨雪天防滑等情况，确保人员安全。 5、轨道及大车轮 检查车轮的磨损、开裂、变形严重、无轮缘等情况。确保大车行车安全。 检查轨道是否有严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等情况，确保大车行车安全。 查看轨道边堆放的货物等，不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
龙门吊维修保养制度
南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度 中国中铁隧道集团二处有限公司 南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部 二〇一七年九月
南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度 编制： 复核： 批准： 中铁隧道集团二处有限公司 南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部 2017年9月
目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.人员配置及培训 (1) 4.建立设备检查制度 (1) 4.1日检 (1) 4.2周检 (2) 4.3月检 (2) 4.4半年检查 (2) 4.5年度检查 (3) 5.维修保养 (3) 5.1维护保养级别 (3) 5.2润滑 (5) 5.3主要部件的维护 (7) 5.4电气系统的维护与保养 (9) 6.常见故障处理 (9) 6.1啃轨 (9) 6.2主动车轮打滑 (10) 6.3安全开关失灵 (10) 7.附件 (10)
1、编制目的 为了加强门式起重机的管理，提高经济效益，保障施工生产任务的安全、顺利、及时地完成，特制定本制度。操作司机必须严格按照操作规程使用，杜绝以经验代替制度的操作手段，发现问题及时反应，由机修或电气人员检查维修，严禁设备带病作业；维护保养人员按照要求对各个部位进行保养、检查，及时发现问题，将故障控制在最小程度。 2、编制依据 2.1《门式起重机使用说明书》 2.2《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T 5972-2006/ISO4309:1990 2.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 2.4《门式起重机安全技术规范》 2.5《起重吊装作业十不吊、八严禁》 3、人员配置及培训 每台门式起重机配置一名专职维护保养人员，维护保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。 专职维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。 定期组织门式起重机司机及相关维保人员进行培训，新进场相关人员必须进行安全技术交底。 4、建立设备检查制度 为确保门式起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 4.1日检 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如
龙门吊检查记录表汇总
工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 AQ-C11-4 工程名称北京地铁8号线三期和义站施工单位中铁隆工程集团有限公司施工部位作业单位 根据合同及相关管理要求，你单位在施工中存在以下违规事项。 检 查 情 况 及 存 在 的 隐 患 整 改 要 求 作业单位负责人签字：年月日 检查人 年月日员签字 复 查 意 见 复查人签字：年月日注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录 工程名称北京地铁8 号线三期和义站 施工地点和义站主体施工安全监督安全部龙门吊型号MHE10+10 作业班组综合班 项目内容和要求安全部意见 故障或 生产安 全事故 内容 事 故 分 析 维 修 和 处 理 结 果 项目负责设备部安全工程部物资部运行人员 参加检 查人员
门( 桥) 式起重机验收表 工程名称北京地铁8 号线三期和义站施工地点 北京市丰台区南苑路和义 南站 施工 单位 中铁隆工程集团有限公司使用单位中铁隆工程集团有限公司生产 厂家 北京天笠源起重机械有限公司产权单位中铁隆工程集团有限公司 安装单位北京天笠源起重机械有限公司 维修改造许 可证 TS3411075-2015 产品 编号 BJTLY20150312 设备代码 型号跨度起升 高度 起重量 出厂日期整机质 量 整机 功率 适应轨道 电葫芦电葫芦钢丝 防护等级型号功率绳型号 大车 电机 减速机制动器限位器 小车电机起重量 限制器 卷筒 电机 减速机 项目内容和要求检查结果结构无变形、开焊、披露裂纹、过度磨损、锈蚀现象 螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求 结 部件、附件、连接件、护栏齐全、安装正确 构 行走运行同步性良好、无扭动现象 传动各齿轮传动、减速机、联轴器等工作无异常各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常 部 钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定分 各滑轮转动灵活、工作正常，防出槽装置有效 各运转部位、减速机润滑良好，无缺油。
龙门吊维护保养
目录 一、机械设备维护与保养 (2) 二、金属结构的维护与保养 (2) 三、电气系统的维护与保养 (3) 四、起重机构的润滑 (3) 五、起重机的使用 (5) 六、常见故障处理 (8) 七、主要部件的维护 (8)
龙门吊维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行； 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB1102—74）规定； 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮； 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度； 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除； 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏； 2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况； 三、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分； 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好； 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%； 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘； 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光； 6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布 （1）吊钩滑轮轴 （2）固定滑轮轴（在小车上） （3）钢丝绳 （4）减速器 （5）齿轮联轴器 （6）轴承箱（包括车轮组） （7）电动机轴承 （8）制动器各节点和轴栓 （9）抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴。
龙门吊专项安全检查记录表
龙门吊专项安全检查记录表 年月日工程名称安装班组 施工地点安装负责人 龙门吊机 型号吊装型式额定起重量（t）设备编号最大吊装体积最大起重量（t） 项目内容和要求检查结果 相关资料是否有合格证及厂家资料 是否有龙门吊的相关技术资料是否有龙门吊的操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 龙门吊结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹 横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查两横梁面是否保持水平 检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm） 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%） 检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm） 检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm） 绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合规范要求 滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象 滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限 检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹 传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统检查供电电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表系统是否完好、可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气接地电阻是否符合技术规范要求 安全限位以及保险装置大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡 起升机构限位装置是否灵敏可靠 天车移动限位装置是否灵敏可靠 天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠 底部大车移动限位装置是否灵敏可靠 底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠 警铃装设是否齐全有效 起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置 其它验算吊带、吊绳受力是否满足（抗拉、抗剪、挤压）要求有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程 有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任 有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底 检查人员签名： 年月日检查结论： 年月日
重大危险源安全检查记录表
检查内容: 1、土方工程 2、临时用电 3、三宝四口 4、机具操作 检查意见： 土方工程开挖未按规范要求施工 整改措施： 土方开挖工程按规范要求施工，加强各方面危险源防范措施。 整改结果： 经检查要解决的问题已解决。
检查内容: 1、土方工程 2、临时用电 3、三宝四口 4、机具操作 检查意见： 机具操作工未按操作规程操作 整改措施： 教育操作工要按规范要求操作机具，防止机具漏电伤人，加强各方面危险源防范措施。 整改结果： 经检查要解决的问题已解决。
检查内容: 1、 土方工程 2、 临时用电 3、 三宝四口 4、 机具操作 检查意见： 发现有工人未戴安全帽在现场施工 整改措施： 召集班组开安全教育会议，进入施工现场必须佩带安全帽， 加强各方面危险源防范措施。 整改结果： 经检查各班组施工人员进入施工现场都全部带好安全帽。
检查内容: 1、土方工程 2、临时用电 3、三宝四口 4、机具操作 检查意见： 临时用电系统跳闸 整改措施： 电工班立即更换开关，加强各方面危险源防范措施。 整改结果： 经检查电工班更换开关，每天派专人在现场巡视临时用电线路。
检查内容: 1、土方工程 2、临时用电 3、三宝四口 4、机具操作 检查意见： 土方开挖工程掏洞时不符合规范要求 整改措施： 教育挖机操作人员按规范要求作业，加强各方面危险源防范措施。整改结果： 经检查挖机操作工人已按规范要求施工 检查内容:
1、土方工程 2、临时用电 3、三宝四口 4、机具操作 5、模板工程 检查意见： 模板工程制模时木工平刨机防护罩脱落 整改措施： 由机电人员检查脱落的原因，采取有效措施并加固，加强各方面危险源防范措施。 整改结果： 经检查对平刨机防护找进行加固，整改到位。 检查内容: 1、土方工程
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容 一、钢丝绳 1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。 2、是否有打结或扭曲现象。 3、是否在不洁净的地方拖线。 4、是否在尖角毛刺物体上拖线。 5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。 6、是否保持良好的润滑，且不影响外观检查。 7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。 8、是否已经符合报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以
按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。 二、吊钩 1、吊钩是否具有质量合格等证明文件。 2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。 3、吊钩是否有符合报废的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。 三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮是否转动灵活，无缺损。 2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮 出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm； ③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。 四、制动器应可靠，安装与制动力短符合安全要求。 1、制动器是否每班都进行检查（机械检查、试吊）。 2、制动轮与磨擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过 1mm。 3、制动轮表面是否沾染油污。 4、制动器各活动销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全。