超细粉在砼中应用
混凝土中超细粉料的应用效果研究
混凝土中超细粉料的应用效果研究一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度、耐久性、稳定性等性能对于工程的质量和寿命有着重要的影响。
而混凝土中添加超细粉料是一种提高混凝土性能的有效途径。
本文将探讨超细粉料在混凝土中的应用效果，并分析其原理和影响因素。
二、超细粉料的概述超细粉料是指颗粒粒径小于10微米的细粉末，其主要成分为硅酸盐、氧化物、氢氧化物等，具有比表面积大、活性高、颗粒细小等特点。
超细粉料的颗粒尺寸比传统细粉料更小，具有更高的反应性和更好的流动性，可以提高混凝土的密实性和耐久性，改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
三、超细粉料在混凝土中的应用效果1.提高混凝土的强度和耐久性超细粉料可以填充混凝土中的孔隙，使混凝土更加紧密，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，超细粉料中的活性成分可以与水泥中的钙离子反应，生成更多的水化产物，使混凝土的强度得到提高。
研究表明，在混凝土中添加适量的超细粉料可以提高混凝土的强度和抗渗性。
2.改善混凝土的工作性能超细粉料具有良好的流动性和分散性，可以改善混凝土的工作性能。
在混凝土中添加适量的超细粉料可以减少混凝土的黏性和内摩擦力，提高混凝土的流动性和可泵性，使混凝土更容易施工和浇筑。
3.提高混凝土的抗裂性能超细粉料可以填充混凝土中的微裂缝和孔隙，提高混凝土的密实性和韧性，从而改善混凝土的抗裂性能。
研究表明，在混凝土中添加适量的超细粉料可以有效地提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
四、超细粉料在混凝土中的应用原理超细粉料的应用原理主要包括以下方面：1.提高混凝土的密实性超细粉料可以填充混凝土中的孔隙和微裂缝，提高混凝土的密实性和耐久性。
同时，超细粉料中的活性成分可以与水泥中的钙离子反应，生成更多的水化产物，使混凝土的强度得到提高。
2.改善混凝土的流动性和可泵性超细粉料具有良好的流动性和分散性，可以改善混凝土的工作性能。
在混凝土中添加适量的超细粉料可以减少混凝土的黏性和内摩擦力，提高混凝土的流动性和可泵性，使混凝土更容易施工和浇筑。
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法概述：随着人们对可持续发展和环境保护意识的增强，传统混凝土的缺点逐渐引起人们的关注。
超细矿粉作为一种优质的混凝土添加剂，被广泛应用于混凝土工程中。
本文将探讨混凝土中添加超细矿粉的效果及其使用方法。
一、超细矿粉的定义和特点1. 超细矿粉的定义超细矿粉是指粒径在微米级别的矿物粉末，其细度远高于传统的矿物粉末。
常见的超细矿粉包括石英粉、石灰石粉、煤灰粉等。
2. 超细矿粉的特点超细矿粉具有以下几个特点：（1）颗粒细小：超细矿粉的颗粒细度一般在1-10微米之间，比传统矿物粉末更加细小。
（2）更高的活性：由于颗粒细小，超细矿粉具有更高的活性，可提高混凝土的性能。
（3）更好的充填性：超细矿粉具有较高的充填性，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
（4）良好的胶凝作用：超细矿粉能够与水中的胶凝物质发生化学反应，形成水化产物，增强混凝土的强度和硬度。
二、添加超细矿粉的效果在混凝土中添加超细矿粉可以带来以下几个显著的效果：1. 提高混凝土的强度和耐久性超细矿粉的添加能够形成更多的水化产物，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和硬度。
超细矿粉可以与水中的胶凝物质反应，形成强大的结晶体，提高混凝土的力学性能和耐久性。
2. 减少混凝土的收缩和裂缝在混凝土硬化过程中，水化产物的形成会引起混凝土的收缩。
添加超细矿粉能够填充混凝土的微观缺陷，阻碍混凝土的收缩，并有效减少混凝土的裂缝。
3. 提高混凝土的流动性和可泵性超细矿粉具有良好的充填性和流动性，可以增加混凝土的流动性，降低混凝土的黏稠性。
这不仅有利于混凝土施工的流动性，还可以提高混凝土的可泵性，使施工更加方便和高效。
4. 促进混凝土早期强度发展超细矿粉的添加可以提高混凝土的早期强度，加速混凝土的硬化和凝结反应，缩短混凝土的养护时间。
这对于一些需要早期开展施工的工程项目非常重要。
三、超细矿粉的使用方法1. 超细矿粉的掺量超细矿粉的掺量应根据具体工程的要求和设计要求进行调整，一般掺量为10-30%。
添加超细矿粉对混凝土的效果及方法介绍
添加超细矿粉对混凝土的效果及方法介绍超细矿粉作为一种新型的混凝土掺合料，在混凝土工程中起到了重要的作用。
它具有优异的物理机械性能和良好的工艺性能，可以显著改善混凝土的性能和使用寿命。
本文将深入探讨添加超细矿粉对混凝土的效果，并介绍适当的添加方法。
一、添加超细矿粉的效果1.增加混凝土的强度：超细矿粉具有细粒度、高活性和较大的顺应性，可以填充混凝土中的微观孔隙，提高混凝土的致密性和强度。
超细矿粉还能通过反应生成胶凝物质，填补混凝土中的缺陷，提高混凝土的单轴抗压强度、抗拉强度和抗剪强度。
2.改善混凝土的耐久性：超细矿粉中的活性成分能够吸附和稳定混凝土中的自由钙离子，阻止钙离子与水中的二氧化碳反应生成钙碳酸盐，减少钢筋锈蚀的发生。
超细矿粉还能够填充和稳定混凝土内部的微观孔隙，减少水分渗透和气体渗透，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.改善混凝土的工作性能：超细矿粉具有良好的流动性和可塑性，可以增加混凝土的内聚力和黏性，提高混凝土的可泵性和可浇性。
添加适量的超细矿粉可以改善混凝土的工作性能，降低混凝土的工作性和砂浆流动度之间的矛盾，提高混凝土的施工性能和成型性能。
二、添加超细矿粉的方法介绍1.适当控制掺量：超细矿粉的掺量应根据混凝土的工程要求和特点来确定。
一般来说，当混凝土的强度要求较高时，可以适量增加超细矿粉的掺量，通常掺量在10%~30%之间。
2.合理选择粒径分配：超细矿粉中的细粒量占比较高，一般粒径小于20微米。
在选择超细矿粉的时候，应该根据混凝土的强度和耐久性要求，合理选择粒径分布，以保证超细矿粉的较高活性。
3.控制水灰比：添加超细矿粉后，会增加混凝土的活性，因此在掺入超细矿粉时要适当调整水灰比。
一般来说，可以在保证混凝土工作性能的前提下，适当降低水灰比，以保证混凝土的致密性和强度。
4.适时加入掺合料：超细矿粉通常与水泥一同使用，可以一同加入混凝土搅拌机中进行混合。
在搅拌的过程中，要适时加入掺合料，并进行足够的混合时间，以保证超细矿粉在混凝土中的均匀分散和反应。
混凝土中超细粉煤灰的应用研究
混凝土中超细粉煤灰的应用研究一、引言随着我国工业化进程的加速，大量的工业废弃物得不到得到有效地利用和处理，其中包括粉煤灰。
超细粉煤灰是一种在水泥混凝土中广泛应用的新型混凝土掺合料。
本文旨在探讨超细粉煤灰在混凝土中的应用研究。
二、超细粉煤灰的特点1.细度高：超细粉煤灰的平均颗粒直径小于10微米，比传统的粉煤灰细约10倍，因此能够填补混凝土中水泥和砂浆中的细孔，提高混凝土的密实性。
2.活性强：超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量较高，具有良好的活性，能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.稳定性好：超细粉煤灰中的矿物物相稳定，不受外界环境的影响，保证了混凝土的长期稳定性。
三、超细粉煤灰在混凝土中的应用研究1.混凝土强度的提高超细粉煤灰的应用能够有效地提高混凝土的强度。
超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量较高，能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成水化产物，从而提高混凝土的强度。
同时，超细粉煤灰中的微粒能够填补混凝土中水泥和砂浆中的细孔，提高混凝土的密实性，从而提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗剪强度。
2.混凝土的耐久性提高超细粉煤灰的应用能够提高混凝土的耐久性。
超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量较高，能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成水化产物，从而填补混凝土中的细孔，减少混凝土中的氧气、水分和二氧化碳的进入，从而减少了混凝土的腐蚀和老化，提高了混凝土的耐久性。
3.减少环境污染超细粉煤灰的应用能够减少环境污染。
传统的粉煤灰在使用过程中会产生大量的气体和灰尘，对环境造成污染。
而超细粉煤灰的颗粒大小小，能够有效地减少粉尘的产生，减少对环境的污染。
四、超细粉煤灰在混凝土中应用的注意事项1.超细粉煤灰的掺量不宜过高，否则会影响混凝土的工作性能和强度。
2.超细粉煤灰的质量需符合国家标准，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土的配合比需要经过充分的试验和调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土中添加超细粉料的应用技术规范
混凝土中添加超细粉料的应用技术规范一、引言混凝土是建筑行业中常见的材料之一，它的使用范围广泛，但在实际应用中，混凝土的强度、耐久性等方面仍存在一定的缺陷。
为了改善混凝土的性能，超细粉料被广泛应用于混凝土中。
本文将探讨混凝土中添加超细粉料的应用技术规范。
二、超细粉料的类型超细粉料是指粒径小于10微米的颗粒状物质，根据材质的不同，可以分为以下几种类型：1.硅灰石粉：硅灰石粉是指将石灰石和石英矿物在高温下煅烧而成的细粉末，它是最常见的超细粉料之一。
2.矿渣粉：矿渣粉是指从冶金工业废渣中提取的微细粉末，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO等，并含有适量的氧化铁、氧化钙等。
3.飞灰：飞灰是指在燃煤锅炉中排放的灰烬中提取的细粉末，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
4.微球体：微球体是指由聚苯乙烯、聚丙烯等聚合物制成的球状微粒，具有轻质、绝热、耐火等特点。
三、超细粉料的应用技术规范1.掺量混凝土中添加超细粉料的掺量应根据混凝土强度等级、需求性能等因素进行确定。
通常情况下，硅灰石粉的掺量不应超过总水泥用量的20%，矿渣粉和飞灰的掺量不应超过总水泥用量的30%，微球体的掺量不应超过混凝土总重量的10%。
2.混合混凝土中添加超细粉料时应注意混合的方法。
一般情况下，超细粉料应与水混合成糊状物，再与其它混凝土原材料混合。
在混合过程中应注意掺量的准确度，确保超细粉料能够均匀地分散在混凝土中。
3.水灰比混凝土中添加超细粉料后，水灰比应相应地调整。
一般情况下，水灰比的调整应根据混凝土的强度等级、需求性能等因素进行确定。
在调整水灰比时应注意保持混凝土的适宜性。
4.养护混凝土中添加超细粉料后，养护工作尤为重要。
养护时间应根据混凝土强度等级、需求性能等因素进行确定，一般情况下，养护时间不应少于7天。
养护期间应注意保持混凝土的湿润状态，避免混凝土的干燥和裂缝的产生。
5.应用范围混凝土中添加超细粉料的应用范围非常广泛，包括建筑、路桥、水利、隧道、地铁等各个领域。
混凝土中超细矿物粉的应用技术
混凝土中超细矿物粉的应用技术一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，它被广泛应用于各种建筑结构中。
混凝土的性能和品质对建筑物的使用寿命和安全性至关重要。
随着科技的发展和人们环保意识的提高，传统的混凝土材料已经无法满足人们对于材料性能和环保要求的需求。
超细矿物粉是一种新型的混凝土材料，具有很高的强度、耐久性和环保性能，是未来混凝土材料的重要发展方向之一。
本文将详细介绍超细矿物粉在混凝土中的应用技术。
二、超细矿物粉的概述超细矿物粉是一种粉状物质，其主要成分是矿物物质，如硅酸盐、铝酸盐、钙质等。
超细矿物粉的颗粒大小一般在1-10微米之间，比传统的矿物粉小得多。
超细矿物粉具有很高的活性，可以与水和水泥反应，形成强度高、耐久性好的硬化体。
三、超细矿物粉的性能1.高强度：超细矿物粉可以填充水泥中的空隙，增强混凝土的致密性和强度。
研究表明，添加5%-10%的超细矿物粉可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.耐久性好：超细矿物粉可以减少混凝土中的孔隙和微裂缝，防止水分和其他有害物质的渗透。
因此，添加适量的超细矿物粉可以提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
3.环保性好：超细矿物粉是一种天然矿物物质，不含有害物质，可以作为环保建材的重要组成部分。
四、超细矿物粉在混凝土中的应用技术1.控制掺量：超细矿物粉的掺量一般在5%-15%之间，过高或过低的掺量都会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应根据具体情况选择适当的掺量。
2.调整水灰比：超细矿物粉具有很高的活性，可以与水和水泥反应，因此在掺入超细矿物粉的混凝土中，应适当调整水灰比以满足混凝土的强度和耐久性要求。
3.搅拌时间：超细矿物粉的颗粒很小，容易产生聚集现象，因此在搅拌混凝土时，应适当延长搅拌时间以确保超细矿物粉与水泥充分混合。
4.混凝土配合比：在配制混凝土时，应根据超细矿物粉的特性和掺量调整混凝土的配合比，以确保混凝土的性能和品质。
五、超细矿物粉在混凝土中的应用案例1.南京奥体中心：南京奥体中心是一座大型综合性体育场馆，其主体结构采用了混凝土梁柱框架结构。
混凝土中超细粉料的应用效果研究
混凝土中超细粉料的应用效果研究一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分是水泥、砂、碎石等。
在建筑工程中，混凝土的强度和耐久性是非常关键的因素。
超细粉料是一种新型的材料，其粒径小于10微米，具有优异的物理、化学性质，被广泛应用于混凝土材料中。
本文旨在探讨超细粉料在混凝土中的应用效果及其影响因素。
二、超细粉料的性质及特点1. 粒径小：超细粉料的粒径小于10微米，比一般的水泥颗粒小数倍，可以填充水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实度。
2. 反应性强：超细粉料的比表面积大，可以与水泥中的水化产物反应，形成更多的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 化学成分稳定：超细粉料的化学成分稳定，不会对混凝土产生负面影响。
三、超细粉料在混凝土中的应用效果1. 提高混凝土的强度：超细粉料可以填充水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实度，同时与水泥中的水化产物反应，形成更多的水化产物，提高混凝土的强度。
2. 提高混凝土的耐久性：超细粉料可以促进混凝土中的水化反应，提高混凝土的耐久性，减少混凝土的老化速度。
3. 改善混凝土的工作性能：超细粉料可以改善混凝土的流动性和可泵性，提高混凝土的工作性能。
四、超细粉料在混凝土中的影响因素及应对措施1. 超细粉料掺量：适当的超细粉料掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过高的掺量会导致混凝土的可泵性降低，应根据具体情况选择合适的掺量。
2. 水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，过高的水灰比会导致混凝土的强度下降，应根据超细粉料掺量适当调整水灰比。
3. 骨料种类和粒径：不同种类和粒径的骨料对混凝土的影响是不同的，应根据具体情况选择合适的骨料。
4. 其他掺合料：混凝土中的其他掺合料也会对超细粉料的应用效果产生影响，应根据具体情况选择合适的掺合料。
五、应用案例1. 某大型商业综合体的混凝土工程中，超细粉料掺量为10%。
经过实验室测试，混凝土的强度和耐久性均得到了显著提高。
2. 某高速公路桥梁工程中，超细粉料掺量为8%。
混凝土中添加超细粉料的效果及施工方法
混凝土中添加超细粉料的效果及施工方法一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，传统的混凝土存在一些缺陷，如抗压强度不足、耐久性差等问题。
为了解决这些问题，研究人员引入了超细粉料作为混凝土的掺合料，以提高混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中添加超细粉料的效果及施工方法。
二、超细粉料的特性超细粉料是一种粒径小于10微米的掺合料。
由于其细小的颗粒，超细粉料具有以下特性：1.提高混凝土的密实性。
由于超细粉料的颗粒细小，可以填充混凝土中的微小孔隙，从而提高混凝土的密实性。
2.提高混凝土的强度。
超细粉料可以作为一种活性混合料，与水泥反应生成更多的水化物胶凝体，从而提高混凝土的强度。
3.提高混凝土的耐久性。
超细粉料可以减少混凝土中的孔隙度，从而降低水分渗透和氯离子渗透的速率，提高混凝土的耐久性。
三、超细粉料的应用超细粉料可以被用于各种混凝土中，包括常规混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等。
下面是超细粉料在常规混凝土中的应用步骤：1.确定超细粉料的掺量。
通常情况下，超细粉料的掺量为水泥用量的5%-15%。
2.将超细粉料加入到混凝土中。
超细粉料应该在混凝土的搅拌中加入，以确保其均匀分散。
3.调整混凝土的水灰比。
由于超细粉料的加入会增加混凝土的水需求量，因此需要适当调整混凝土的水灰比，以保持混凝土的一致性。
4.进行混凝土的抗压强度测试。
混凝土的抗压强度测试应该在混凝土龄期达到28天时进行，以评估超细粉料的效果。
四、超细粉料的施工方法超细粉料的施工方法与传统混凝土的施工方法基本相同。
下面是超细粉料的施工步骤：1.准备混凝土原材料。
混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等。
2.将原材料放入混凝土搅拌机中。
原材料应该按照一定比例放入混凝土搅拌机中，以确保混凝土的均匀性。
3.加入超细粉料。
超细粉料应该在混凝土的搅拌过程中加入，以确保其均匀分散。
4.搅拌混凝土。
混凝土应该搅拌至一定的时间和均匀度，以确保混凝土的一致性。
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超细粉在砼中的应用一、超细粉及其在国内外的应用情况矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。
自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。
2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。
由于矿渣较熟料难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。
这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。
随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特点及应用研究。
清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中，特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。
冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿粉成套技术的开发研究工作，在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作，上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。
此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。
2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2000）颁布实施。
随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。
2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。
随后的几年内，武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线相继投产，另外还有不少生产线在建。
这样矿粉的应用已在全国范围内广泛展开。
因此我国混凝土，特别是商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、“水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体系转变，由于理论研究和应用技术开发都存在着不足之处，大量应用势必出现这样或那样的问题，特别是我国地域辽阔，应用环境存在很大差别，技术水平也很不均衡，业内人士加强定期交流，总结经验，吸取教训，少走歪路是非常必要的。
二、矿粉对混凝土性能的影响矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。
但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。
1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响✧矿粉比表面积在430m2/kg～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
✧单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响；✧矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。
同时混凝土成本可显著降低。
✧针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。
2. 矿粉对混凝土耐久性的影响（1）混凝土水化热。
掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。
当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。
（2）抗渗性能。
混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。
采用库仑电量方法评价，矿粉、粉煤灰和引气剂均能降低混凝土的渗透性，矿粉越细、掺量越大，特别是矿粉与粉煤灰和引气剂复合使用时，均能显著降低混凝土的渗透性；采用NEL方法评价，对于C30的混凝土，矿粉掺量、细度、复掺等措施均不能显著降低混凝土中的氯离子扩散系数，适当的引气剂则能明显降低混凝土的渗透性。
对于C50的混凝土，矿粉及其与粉煤灰的复合掺和料，特别是引气剂均能显著降低混凝土的渗透性。
（3）抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。
（4）抗冻融能力。
掺加矿粉，对混凝土的抗冻融性能有一定的改善作用，随混凝土标号的不同提高的幅度在25～50次范围。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对混凝土的抗冻融十分必要。
矿粉混凝土含气量达到3-4%，混凝土抗冻融循环次数可达250次以上，而且用矿粉取代部分普通硅酸盐水泥，并不影响引气剂效率，无须增加引气剂的掺量。
（5）混凝土收缩。
按现行标准测试，在配制C30标号等级混凝土时，掺加40%细度为430m2/kg 的矿粉混凝土的干缩值与基准混凝土相比变化不大；而在配制C50标号等级混凝土时，掺加40%细度为520m2/kg的矿粉，混凝土的干缩值有一定程度的增加，早期（3、7天）增幅较后期大。
矿粉细度在430m2/kg～520m2/kg之间变化，对混凝土干缩值的影响不明显。
矿粉与粉煤灰复掺与矿粉单掺相比，明显增加混凝土干缩值，混凝土标号越高增加幅度越大。
考虑前3天的自收缩，无论是配制C30混凝土，还是配制C50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
（6）混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺，这可能是由于复掺时的早期强度比单掺时低造成的。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24小时强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
三、矿渣粉在商品混凝土搅拌站中的应用近两年来，北京市矿粉在商品混凝土搅拌站中的应用随唐龙和首嘉两大矿粉生产线的投产而迅速发展。
为了更好地应用矿粉，减少问题，避免事故，在此谈一些应用体会，供大家参考。
1. 严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。
目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400～500m2/kg的范围内。
由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。
而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400 m2/kg以上，也难以长期稳定。
一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。
这也是为什么在立磨矿粉之前矿粉的应用受到限制的原因之一。
因此，在使用球磨矿粉时应加强检测。
2. 避免利益驱动下盲目提高掺量✧单掺矿粉时，以30％～40％为宜。
大体积混凝土可增至50％以上，以达到明显降低水化热的目的。
✧复掺时，总取代量不宜超过50％。
粉煤灰控制在20％以内，矿粉控制在30％以内。
✧初期使用时，建议粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
尽管在试配时，矿粉掺量在70％以内对混凝土强度影响不大，但过大的掺量在实际应用中确存在很多问题。
其中两个问题特别值得关注，一是混凝土凝结时间问题。
掺量过高时，薄壁结构由于混凝土温度很快与环境温度相同，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。
对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环行裂缝。
大体积混凝土的凝结时间则不然。
由于它能积聚水化热，凝结时间往往比试验要短的多。
因此采用大掺量矿粉或矿粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，对大体积混凝土是比较有利的。
另一个是混凝土粘聚性问题。
我们知道，随着混凝土强度等级提高，混凝土的粘聚性不断增加，这样配制混凝土就存在着两头难的问题。
低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其粘度，减少混凝土离析泌水的可能；高强度等级混凝土粘聚性大，需要设法降低其粘度来保证施工性能。
由于细度达到400 m2/kg以上的矿粉可增加混凝土粘度，因此它有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。
配制高强度混凝土时需要矿粉和可以降低混凝土粘度的优质Ⅰ级粉煤灰复合使用。
3. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。
矿渣粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。
这是因为，其一，粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。
虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。
（1）矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。
矿粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。
由于Ⅱ级粉煤灰的来源较Ⅰ级粉煤灰要广，供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。
然而Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，使用Ⅱ级粉煤灰的搅拌站技术人员经常为此而发愁。
矿粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本有无明显增加的混凝土。
在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。
其实这种配制混凝土的原则适应于任何原材料。
也就是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。
另外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。
（2）矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合。
矿粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。
粉煤灰可控制在20％以内，矿粉可以控制在40％以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
从强度方面说，粉煤灰等量取代水泥时，28d强度基本都比空白混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的28d强度稍有提高，这样二者有较好的“强度互补效应”。