超细粉体存在的技术问题
【精品文章】超临界流体技术在超细粉体工业中的应用
超临界流体技术在超细粉体工业中的应用
超细粉体，特别是纳米级粉体的研制，在当前的高新技术中己成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学等领域得到广泛应用。
过去已发展形成了一些常规技术用于制备超细粒子，但这些方法由于各自存在的缺点而制约着其应用。
喷雾干燥、超细碾磨的主要缺点是形成的粒子尺寸分布宽，并且只有一小部分的粒子属于纳米范围。
超临界流体技术为超细粉体，特别是热敏性（如炸药）、具生物活性（如生物制品）或具催化活性粉末的制备提供了一条新途径。
一、超临界流体的形成与性质1、超临界态与超临界流体
纯物质在密闭容器中随温度与压力的变化会呈现出液体、气体、固体等状态。
当温度和压力达到特定的临界点以上时，液体与气体的界面会消失，液、气合并为均匀的流体，这就被称为“超临界流体”(Supercritical fluid，简称SCF)。
临界点时的温度称为临界温度，此时的压力称为临界压力（见图1）。
在临界点附近，流体的物理化学性质，如密度、黏度、溶解度、热容量、扩散系数、介电常数等会发生急剧的变化，如表2所示。
图1超临界状态与超临界流体
表1 气体、液体和超临界流体的性质比较
2、超临界流体的特性
超临界流体同时具备气、液两态的双重性质（二像性）。
像液体：密度、溶解能力和传热系数接近于液体，比气体大数百倍。
它是极好的溶剂，可溶解许多固体，包括难溶的树脂、油污、农药、咖啡因、氮化硅、晶圆和线路板蚀刻后的残渣等。
超细粉体技术及应用现状
超细粉体技术及应用现状超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。
1、材料领域在电子信息行业中，将γ-F2O3超微粉用于磁性材料，可使得开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。
在磁记录元件的涂层中用LaF3超细粉作为固体润滑剂，可使涂层及磁头寿命提高100多倍。
2、轻工、化工领域由氮化硅超细粉为原料制造的复合材料材，抗裂系数、抗折强度、耐压强度和硬度都都较好，在各工业行业中制造滑动轴承、滚动轴承用滚珠、俄罗斯产离心泵用端部密封件、切削工具、耐磨喷嘴、透平的叶片及耐火制品等。
钛酸四丁酯制备二氧化钛胶体,利用旋涂法形成透明的二氧化钛薄膜,并研究了影响成膜的因素。
结果表明表面活性剂能够改善膜的均匀度和增大薄膜的表面粗糙度。
光电性能测试发现薄膜厚度、薄膜表面粗糙度、烧结温度以及烧结时间等是影响二氧化钛薄膜光电性能的重要因素。
利用份菁作敏化剂,敏化后二氧化钛薄膜的光电性能得到很大的改善。
利用电泳法制备出大范围内均匀度好的TiO2超微粒薄膜。
用于新型太阳能电池，不仅能满足薄膜电极要有一定的厚度、大面积平整度好以及粗糙度因子高等要求,而且所需实验设备简单,操作方便,具有较高的实用价值。
3、中医药领域目前中药的超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多，研究结果表明超微粉碎技术能够增加中药的溶出量，溶出率，有效成分的溶出和生物利用度。
而中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量，制剂稳定性以及是否提高药理作用等方面进行研究，另外，还有对超细粉在仁术健胃颗粒中的应用的研究，结果表明超微粉碎有利于制剂的成型，改善颗粒剂的稳定性和口感。
4、食品工业领域果蔬超微粉可作为食品原料添加到糖果、糕点、果冻、果酱、冰淇淋、奶制品、方便食品等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。
超细粉体负压螺旋脱气充填机理研究
超细粉体负压螺旋脱气充填机理研究随着粉体技术的不断发展，超细粉体在各个领域的应用越来越广泛。
而超细粉体的负压螺旋脱气充填技术在粉体处理过程中起着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面对超细粉体负压螺旋脱气充填机理进行深入研究。
一、超细粉体的特性超细粉体相较于普通粉体具有粒径小、比表面积大、形状复杂等特点。
这些特性使得超细粉体在储存、输送、充填等过程中容易产生堵塞、结块等问题，因此需要特殊的处理方法。
1. 粒径小超细粉体的平均粒径通常小于10微米，具有很高的比表面积。
由于粒径小，超细粉体在输送中容易产生堵塞，影响设备的正常运行。
2. 形状复杂超细粉体具有不规则的形状，容易发生堆积和聚集，导致充填不均匀。
3. 比表面积大超细粉体的比表面积很大，导致粉体表面的活跃性增强，易吸附水分和氧气，影响产品质量。
二、负压螺旋脱气充填技术负压螺旋脱气充填技术是一种利用螺旋输送机与真空泵相结合的充填方式。
通过对粉体进行负压处理，达到脱气和充填的目的。
该技术具有以下特点：1. 螺旋输送机螺旋输送机是将粉体沿着输送方向进行移动的装置，具有输送速度快、结构简单、操作可靠等特点。
在负压脱气充填过程中，螺旋输送机起着至关重要的作用。
2. 真空泵真空泵是将工作室内的气体抽出，形成负压的装置。
在负压螺旋脱气充填过程中，真空泵通过抽出工作室内的气体，降低了工作室内的压力，使粉体能够更加紧密地填充容器。
三、机理研究在超细粉体的负压螺旋脱气充填过程中，涉及到气体的脱除、粉体的充填等多个复杂的物理过程。
对负压螺旋脱气充填的机理进行深入研究，对于提高粉体充填的效率和质量具有重要意义。
1. 气体脱除在负压螺旋脱气充填过程中，真空泵将工作室内的气体抽出，降低了工作室内的压力，使得粉体中的气体被排出。
气体脱除是负压螺旋脱气充填过程的关键步骤，直接影响到充填效果。
2. 粉体充填在气体脱除之后，粉体通过螺旋输送机进行充填。
在充填过程中，需要考虑粉体的密实性、均匀性等因素，以确保充填效果达到要求。
超细粉体团聚的形成机理及消除方法研究
超细粉体团聚的形成机理及消除方法研究张敏/文【摘要】超细粉体团聚作为粉体工程中的一种普遍现象，不仅给粉体的制备和储存带来了困难，还可使粉体失去其本身的性质，如何控制粉体的团聚成为粉体技术研究的重点课题之一。
本文介绍了超细粉体团聚的原因及种类，并重点阐述了超细粉体的形成机理及消除方法。
【关键词】超细粉体；团聚机理；消除方法；粉体颗粒引言超细粉体是一种微小的固体颗粒, 它属于微观粒子和宏观物体交界的过渡区域。
超细粉体的团聚是指原生的粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接形成的由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象。
超细粉体团聚作为粉体工程中的一种普遍现象，不仅给粉体的制备和储存带来了困难，还可使粉体失去其本身的性质。
因此，随着粉体工程的发展，如何控制粉体的团聚就成为了一个重点研究课题。
1.超细粉体产生团聚的原因物料经超细化后呈现出许多与原物料不同的性质，最典型的特征就是比表面积增大，表面能升高，表面活性增加，颗粒之间吸引力增大。
外表杂质（如水）的存在，也易引起超细粒子的团聚。
另外，超细粉体在粉碎过程中表面静电很高，粒子和粒子在互相碰撞过程中也可以互相吸引而聚集。
通过长时间深入研究，研究者们认为，引起超细粉体产生团聚的原因，大致可以归纳为如下四个方面。
1.1静电作用矿物材料在超细过程中，由于冲击、摩擦及粒径的减小，在新生超细粒子的表面积累了大量的正电荷或负电荷。
由于新生微粒的形状各异，极不规则，新生粒子的表面电荷极易集中在颗粒的拐角及凸起处。
这些带点粒子极不稳定，为了趋于稳定，它们互相吸引，尖角处互相接触连接，使颗粒产生团聚，此过程的主要作用力是静电力。
1.2范德华力作用当矿物材料超细化到一定粒度以下时，颗粒之间的距离极短，颗粒之间的范德华力远大于颗粒自身的重力。
因此，这种超细颗粒往往互相吸引团聚。
1.3表面能降低矿物材料在粉碎过程中，吸收了大量的机械能或热能，因而使新生的超细颗粒表面具有相当高的表面能，粒子处于极不稳定状态。
【精品文章】粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探
粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探
使用粒度仪测试超细粉体过程中，有一个不太好定性的问题，那就是一次粒径和二次粒径问题。
对于多数粉体颗粒，它有一定的大小，广义角度看单个颗粒是一个个体。
但是从严谨角度说它依然是个可再分的由更小颗粒组成的群体。
这时候问题就产生了，我们对颗粒进行粒度分析时，到底是希望测试粉体被分散到什么程度时的粒度分布呢？举个例子：纳米硫酸钡和纳米碳酸钙粉体，电镜拍摄的照片显示，单晶颗粒都在几十或者几百纳米级别，但是激光粒度仪测试结果通常是微米级别的粒度分布，相差一个数量级。
是激光粒度仪错了吗？其实不是。
纳米碳酸钙电镜图片
纳米材料的表面能极大，化学法生产的纳米硫酸钡和碳酸钙，只是在化学结晶过程中产生的晶体是纳米级的。
由于硫酸钡和碳酸钙的纳米晶体表面能很大，这些晶体通常会几颗或者几十颗的团聚在一起，成为难以分散开的微米级颗粒。
这类粉体，由于晶体颗粒已经达到纳米级别，虽然团聚体是微米级或者亚微米级的，但依然被称为纳米材料。
超细碳酸钙国标GB/T 19690-2004中，提出了一次粒径和团聚指数的说法。
规定碳酸钙结晶体粒径d（一次粒径）采用电镜测量或者XRD线宽化法测量。
晶体团聚体的平均粒径D则规定使用激光粒度仪测量。
团聚指数T=D/d。
有了纳米碳酸钙的实例后，再回过头来讨论的是一次粒径和二次粒径概念。
坦白的说，颗粒学界并未就两种粒径概念作出明确的定义。
只能从应用角度去讨论这两种粒径的区别。
简单的说，二次粒径就是一次粒径颗粒的团聚体的粒径。
这时，团聚体的团聚力量强弱是关键因素。
举两个比较。
超细粉体表面包覆技术研究进展
超细粉体表面包覆技术讨论进展超细粉体通常是指粒径在微米级或纳米级的粒子。
和原大块常规材料相比具有更大比表面积、表面活性及更高的表面能，因而表现出优异的光、热、电、磁、催化等性能。
超细粉体作为一种功能材料近些年在得到人们的广泛讨论，并在国民经济进展各领域得到越来越广泛的应用。
然而由于超细粉体独有的小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应所引起的团聚及分散问题使其失去了很多优异性能，严重制约了超细粉体的进一步进展及工业化应用。
因此，如何避开超细粉体的团聚失效已成为超细粉体进展应用所面临的难题。
通过对超细粉体进行肯定的表面包覆，使颗粒表面获得新的物理、化学及其他新的功能，从而大大改善了粒子的分散性及与其他物质的相容性。
表面包覆技术有效地解决了超细粉体团聚这一难题。
1超细粉体表面包覆机理超细粉体包覆技术所形成的核/壳结构是一种新型的复合结构，目前对于其形成机理，学者们的观点重要有静电相互作用、化学键合、过饱和度、吸附层媒介等。
2超细粉体的表面包覆技术目前关于超细粉体的表面包覆技术依据不同方式有几种分类方法。
如依照反应体系状态可分为固相包覆法、液相包覆法、气相包覆法；按壳层物质性质分为金属包覆法、无机包覆法和有机包覆法；依照包覆性质可分为物理包覆法和化学包覆法等等。
本文就固相、液相、气相包覆法的分类方式对超细粉体的表面包覆技术近年的讨论进展进行论述。
2.1固相包覆法2.1.1机械球磨法该方法是利用球磨过程中粒子之间的挤压、冲击、剪切、摩擦等机械应力作用，使被包覆颗粒表面激活吸附表面改性物质从而达到表面包覆目的。
该方法具有处理时间短、反应过程简单掌控、操作简单等优点；但仅适用于微米级粉体的表面包覆，且要求粉体具有单一分散性。
袁华堂、冯艳等采纳球磨的方法对四元非晶合金Mg0.99Ti0.06Zr0.04Ni进行了石墨表面包覆。
讨论表明，石墨对Mg0.99Ti0.06Zr0.04Ni的包覆使合金电极容量和循环寿命都有所提高，从而有效改善了Mg基贮氢合金的电化学性能。
超细微粉磨在锰矿石加工中应注意的问题
超细微粉磨在锰矿石加工中应注意的问题锰矿石种类繁多，分布广泛，按照种类可以分为水锰矿、褐锰矿、软锰矿、硬锰矿、黑锰矿这几类，但是一般科用作矿山加工开采的有：软锰矿、硬锰矿、沼锰矿或者少量的水锰矿。
在锰矿加工中，用到的设备为超细微粉磨，其微粉磨技术是国内最顶尖的超细磨技术，产品质量方面大家可以放心，但是要在日常操作总要注意污染物对超细微粉磨的影响：由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
氧化锰和碳酸锰矿包含耐火材料矿石，锰，铁，磷或煤矸石的密切共生，嵌布粒度很细，很难排序，你可以考虑如何处理冶炼。
例如，要处理高磷高锰富锰渣法矿，积极锰和硝酸浸出电解二氧化锰生产法生产，以用于工业生产。
此外，二硫化钙的研究和浸出等。
织梦好，好织梦碳酸锰矿碳酸锰矿石沉积，主要对象是锰矿菱锰矿，菱锰矿钙，锰和方解石岭锰矿等；有碳酸盐和硅酸盐矿物的煤矸石；也往往伴随着杂质如硫、铁。
矿石一般比较复杂，嵌入式锰到几微米的小尺寸，分离并不容易，往往难以得到品位较高的矿石。
锰氧化物矿选矿为基础的方法重选法。
风化的石头经常含有大量泥和矿物粉末，使用的洗涤法生产锰氧化物。
煤矿脱泥，纯收入矿石，有的可作为矿物制品，以及需要一些选矿法来提取，如摇跳汰机及重选。
洗选机洗出的矿粒有时需要重选或强磁选和其他方法，以进一步提取。
一些泥沙型锰氧化物，通常使用重选法，以消除煤矸石，提取出来以为大规模生产使用。
铁氧化锰矿，主要是褐铁矿。
铁和锰难以重选出来，浮选或强磁选进一步选别，磁选需要还原焙烧方法。
近些年来，我国建筑装修材料不断的升级，所以对粉体材料的需要也越来越大，石粉加工市场发展速度越来越快，如重钙粉、大理石粉。
滑石粉、石灰石粉等。
而石粉加工市场的快速发展，与磨粉机设备的帮助是离不开的。
超细粉体的团聚机理和表征及消除
收稿日期：２００７－０７－０６，修回日期：２００７－－０９－１０。 基金项目：国家自然科学基金项目．编号：２０５６６０１：内蒙古自治区自然 科学基金项目．编号：２００６０７０１０２０１。 第一作者简介：王觅堂（１９８２一），男，硕士研究生。电话：１３７３９９２３９６９。 Ｅ－ｍａｉｌ：ｂｔｗｍｔ＠１２６．ｃｏｍ。
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式中。ｈ为颗粒间距；Ｒ为球形颗粒半径；Ｃ为色散作
用能系数；ｐ为密度（个数密度／ｍ，；或质量密度， ｋｇ／ｍ３）；Ｏｔｏ为原子极化率Ｃ２１１１２·Ｊ－ｌ；丘为普朗克常数， ６．６２６ｘ１０＂３４Ｊ·Ｓ；矽为电子的旋转频率，对于原子Ｖ－－－－
Ｗａｎｇ Ｍｉｔａｎｇ，Ｌｉ Ｍｅｉ，Ｌｉｕ Ｚｈａｏｇａｎｇ，Ｈｕ Ｙａｎｈｏｎｇ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＭａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ。Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０。Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｅ－ａｃｔ：Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｌ孺ｏｆｐｏｗｄｅｒ ｄＣＣＴＣＳｂ＇匏ｔｏ ｎａｎｏｓｃａｌｅ．１ｔ ｈａｓ ｍａｎｙ ｎｏｖｅｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ｈａｓ ｎｕｍｅｌ＇Ｏｔｉ￥ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｃａｌｌｓｅｇｔ ｅａｓｉｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉ－ ｃａｔｉｏｎ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆｉｔｓ ｈｉｇｈｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ ｅｎｅｒｇｙ．Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄｃｈａｒａｏ－ ｔｅｌ＂ｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｌｍｔｅｒｍｅａｓｎｌ－髓ｏｆ ｔｈｅ ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｌｔｒａ－ｆｉｎｅ ｐａｒｄ－
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超细粉体加工中的几个技术问题
摘要:介绍了超细粉体的应用、制备设备、发展趋势，以及超细粉体在加工发面的几个技术问题。
关键词:超细粉体;制备; 应用；分散
1.超细粉体概述
1.1定义
对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。
各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μｍ以下。
最近国外有些学者将100μｍ～1μｍ的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。
对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μｍ的粉体物料称为“超细粉体”。
1.2超细粉体的特性
目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点：(1)比表面积大。
由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。
比表
面积大,使其具有较好的分散性和吸附性能。
(2)活性好。
随着粒度的变小,粒子的表面原子数成倍增加,使其具有较强的表面活性和催化
性,可起补强作用,具有良好的化学反应性。
(3)熔点低。
许多研究表明,物质的粒径越小,其熔点就越低。
(4)磁性强。
超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小,这种粒子即使不磁化也是一个永久磁
体,具有较大的矫顽力，是制造高密度记录磁带的优良原料。
(5) 光吸收性和热导性好。
超细粉体特别是超细金属粉体,当粒度小于100ｎｍ以后,大部分
呈黑色,且粒度越细色越黑,这是光完全被金属粉体吸收的缘故。
1.3超细粉体的制备方法
超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。
化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。
物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。
物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。
因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。
常用的超细粉碎设备有气流粉碎机、机械冲击粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨以及球磨机等。
2超细粉体的应用
超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。
2.1化工、轻工行业
超细粉体可用作填料填充ＰＰ和ＰＶＣ等塑料,降低原料成本,改善制品性能。
将石墨加工成ＧＲＴ节能减磨添加剂,可改善机械润滑性,节约汽车燃油,减少大修次数;超细高岭土作纸张填料,能提高纸的白度,提高产品档次;另外还可将许多超细粉体制成高效催化剂,应用于石油工业的催化裂化。
目前还结合低温、冷冻及脆化技术,将橡胶、塑料和合成树脂等有机高分子材料加工成有机物超细粉体。
2.1微电子工业
超细粉体在微电子行业中应用的典型代表有电子浆料(ＴｉＯ2、ＢaTiO3、Ｃｕ)、磁记录材料(γ--Ｆｅ2Ｏ3)及电子陶瓷粉料(BaTiO3)。
另外还有传感器(ＳｎＯ2)和光、电波吸收材料及
红外辐射材料。
2.3医药、农药行业
将农药加工成超细粉体后,用量可降低20%以上,而农作物却增产20%左右,有的产品可取代进口;由于血液中的血球大于0.01μｍ,可制备<0.01μｍ的超微粒子,注入血管中进行有效的治疗或健康检查;将药物制成超细粉体(或微胶囊),不仅服用方便,而且可提高有效成分的利用率,降低药物消耗。
2.4材料工业
超细粉体在现代材料工业中的应用亦受到高度重视。
为了加工需要和满足应用要求,现代工业材料对所用原料都有非常明确的要求。
目前国外精细化工和新材料中以超细粉体作为基本原料的已占80%以上,瑞士达95%,粉末原料成本占产品成本的30%～60%。
在某种程度上,超细粉体为这些国家在相关领域的研究处于世界领先水平奠定了良好的基础。
3.2超细粉体的团聚和分散问题
在超细粉体技术中超细粉体的分散无疑是最关键的技术。
分级、粒度测量、混匀及储运等作业的进行，都在很大程度上取决于颗粒的分散程度。
3.2.1团聚产生的的原因
1．分子间作用力引起颗粒聚团
众所周知，分子之间总是存在着范德华氏引力，是短程力。
但是，对于由极大量分子集合体构成的体系，多个分子间存在着相互作用，颗粒间分子作用力的有效间距可达50nm以上，属于长程力。
超细粉体颗粒间的分子作用力是颗粒聚团的根本原因。
2．颗粒间静电作用力引起聚团
在干空气中大多数颗粒是自然荷电的。
颗粒获得的最大电荷量受限于其周围介质的击穿强度，在干空气中约为1．7×10坩电子／crn2。
荷电颗粒与其它物体接触时，颗粒表面电荷等量吸引对方的异号电荷，使物体表面出现剩余电荷，从而产生接触电位差。
3．颗粒在湿空气中的粘结
当空气相对湿度超过65％时，水蒸气开始在颗粒表面及颗粒间凝聚，颗粒间因形成液桥而大大增强了粘结力。
液桥粘结力主要由因液桥曲面而产生的毛细压力及表面张力引起的附着力构成。
3.2颗粒分散途径
3.2.1 表面改性法
近年来，国内外不少研究者采用表面改性法进行超细粉体颗粒的分散研究，表面该性虽然可以改善超细粉体颗粒的抗团聚性能，但由于改性颗粒表面推动了本来性质，给它的应用带来很大影响，有时甚至会产生极大的负面作用。
已经研究出了用有机溶剂收集保存纳米粒子的方法，这种方法能使纳米粒子在溶剂中的团聚大幅度降低，但不能解决在空气中的团聚问题。
3.2.2机械分散法
机械分散是指用机械力把颗粒聚团打碎，这是目前应用最广泛的分散方法。
机械分散的必要条件是机械力(指流体的剪切力及压应力)应大于颗粒间的粘着力。
通常机械力是由高速旋转的叶轮或高速气流的喷嘴及冲击作用引起的气流强湍流运动而形成的。
这一方法主要是通过改进分散设备来提高分散效率。
机械分散较易实现，但由于它是一种强制性分散方法，相互粘结的颗粒尽管可以在分散中被打散，可是颗粒间的作用力没有改变，排出分散器后会迅速重新聚团。
机械分散的另一个问题是脆性物料有可能被粉碎，机械设备磨损后分散效果下降等。
3.2.3干燥分散法
在潮湿的空气中，颗粒间形成的液桥作用是颗粒聚团的主要原因，因此杜绝液桥产生或消除已形成的液桥作用是保证颗粒分散的主要手段。
在几乎所有的有关生产过程都采用加温干燥
预处理，以去除物料的水分，保证颗粒的松散。
干燥处理是一种简单易行的方法。
目前，国内矿产品的干燥设备主要用回转窑、干燥坑、圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干燥机等。
这些设备都能干燥物料，但设备占地面积大、基建投资大、自动化程度低；操作环境恶劣；设备运转能耗大，热利用率低；产品损失较大。
3.2.4静电分散法
静电分散是指根据生产技术的需要给粉体颗粒同极性的电荷，利用荷电粒子间的库仑斥力，实现颗粒间完全、均匀的分散。
静电分散的关键是如何使颗粒充分荷电。
目前使颗粒荷电的方法主要有接触带电、感应带电、电晕荷电等方法，利用电子束辐照也可使颗粒带电。
4．超细粉体的发展趋势
现代高技术和新材料产业的迅速发展，要求超细粉体加工技术也要与时俱进，不断发展。
目前，超细粉体分级技术面临的挑战是：
1.、超细粉体在能源、环境、医疗、卫生及人民生活的各个方面的应用将越来越广泛。
因此今后应当着重发展具有高活性、高选择性、表面性能不同的超细粉体新材料。
2、目前我国超细粉体材料制造业发展较快,但设备品种不多,而且,许多品种都是仿造派生的,自主研发不够,所以要加大新理论的研究、新工艺的开发和新设备的研制工作。
3、开发多功能超细粉碎和表面改性设备,在进行超细粉碎的同时进行表面改性。
4、注重研究超细粉体在各种介质中的分散技术及相应设备，研究超微细粉体的团聚机理、探索消除团聚的有效途径。
5、改进现有设备、研制新设备；加强专用设备的研究，发展高效低耗、高精细和大处理量的分级技术和设备。
6、提高产品的稳定性和可靠性，注重粉碎与分级的有机结合。
5．总结
超细粉体后由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于电子信息、医药、农药、军事、化工、轻工、环保、模具等领域，是21 世纪重要的基础材料。