粉体
粉体的分级
④⑾子振称动混为筛合标。准；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筛⑿面，在而造激标振粒器准；的筛⒀作的用筛粉下孔作体尺圆流寸(椭系量圆列控)或则制直称；线为振⒁筛动制。除。尘。
回转筛
（1）回转筛由筛面、支架和传动装置等部分组 成。 （2）筒筛安装时稍稍倾斜，锥筛则水平安装。 （3）回转筛的筛面在传动装置的带动下旋转时， 里面的物料被升举到一定的高度，然后沿筛面下 落，接着又被升举，同时，物料还沿倾斜的筛面 从进料端向卸料端移动，在筛内形成螺旋形运动。 细颗粒通过筛孔，成为筛下产品，粗颗粒则留在 筛内，从卸料端卸出。
分级的作用
分级是粉体工程学中最基本的操 作过程之一。
（1）按需要去除粉体产品中过大（小）的颗粒， 使原料或产品的粒度控制在一定的范围之内。 （2）与粉碎操作配合，组成粉碎－分级系统。 （3）进行产品的粒度分布测定。
离心力分级
流体分级的原理
1、随着粒径的增大，离心 力流体阻力增加得更快。 2、相等时，颗粒处于静止、 平衡状态。
涡轮式超细分级机
1 工作原理及特点
工作原理
分级室内涡轮可以任意调节转速，由电机 通过带传动带动作高速旋转运动。物料由螺旋 输送机送进涡轮式分级机的主分级室内，涡轮 高速旋转形成强迫涡旋流场内，颗粒受到风的 阻力和由于涡轮叶片旋转而产生的离心力作用， 颗粒的大小不同所受的离心力不同，粒径小， 质量轻的细小颗粒经过涡轮叶片间隙，进入输 出管道被分选出来，粒径大的颗粒被涡轮叶片 甩向器壁进入主分级室下面的二次进风室，在 二次进风室中，粒径较小的颗粒再次被吹回主 分级室进行分级，从而达到提高分级效率的目 的。
①独立筛分。筛分后的产品即为成品。
同②⑴筛辅的制助整筛筛粒面分，。，即与就粉调可碎整设将粒备粉配度体合分使分布用成，；若在⑵粉干碎个成前粒分筛分径分出级离部别，分合。除格在去的对异产品粉物为体；预颗先
粉体的定义
粉体的制备方法-------机械法和化学合成法一、粉体的定义：粉体是大量颗粒的集合体，即颗粒群，又称为粉末；颗粒是小尺寸物资的通称，其几何尺寸相对于所测的空间尺度而言比较小，从厘米级到纳米级不等，又称为粒子；颗粒是粉体的组成单元，是研究粉体的出发点。
粉体是由诸多颗粒组成，是大量颗粒的宏观表现，其性质取决于各颗粒，并受颗粒堆积情况、颗粒之间的介质、外界作用力的影响。
二、机械法制备粉体用机械力进行粉碎，可以将各种金属矿物、非金属矿物、煤炭等制成粉体，适用于大规模工业生产。
在粉碎过程中，大块物料在机械力作用下发生破坏而开裂，经破碎成为许多小块、小颗粒，进一步经粉磨成为细粉体。
在出现破坏之前，固体受外力作用，先发生可恢复原形的弹性变形，当外力达到弹性极限时，固体县发生永久变形而进入塑性变形阶段；当塑性变形达到极限时，固体开裂，被破坏。
作用在固体上的应力按作用方向可分为压应力和剪应力。
观察固体破坏时的断面的形状可知，固体在压应力的作用下被压裂，或是在剪应力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下开裂。
粉碎是在外力作用下使大物块料克服内聚力碎裂成若干小颗粒的加工过程，所使用的外力可以是各能量产生的机械力；粉碎是以单个颗粒的破坏为基础的，是大颗粒破坏的总和。
根据所得产物的粒度不同，可将粉碎分为破碎与粉磨；破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程，粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程。
粉碎机械：按照主要作用力的类型（压应力、剪应力）和排料粒度，可以将粉碎机械大致分为破碎机械、粉磨机械、超细粉碎机械。
粉碎作用力以压应力为主、排料中以粒径大于3mm颗粒为主的称为破碎机械；粉碎作用力以压应为主、排粒中以粒径小于3mm颗粒为主的称为粉磨机械；排料中以粒径小于10微米颗粒为主的称为超细粉碎机械。
常用的破碎机械有锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等；粉磨机械有雷蒙磨、轮碾机、筒磨机、振动磨、高压锟式机等。
粉体工程-粉体分级课件
气流分级设备
01
02
03
气流分级机
利用高速气流将颗粒物料 进行分级，适用于超细粉 体的制备。
旋风分离器
利用离心力原理，将不同 粒度的物料进行分离，适 用于颗粒较粗的物料。
袋式除尘器
利用过滤原理，将颗粒物 料进行分离，适用于颗粒 较细的物料。
惯性分级设备
惯性分级器
利用惯性力原理，将不同粒度的物料进行分离，适用于颗粒较粗的物料。
分级技术的发展趋势
高效能化
随着科技的发展，粉体分 级设备不断向高效能化发 展，提高分级效率，降低 能耗。
智能化
引入智能化技术，如物联 网、大数据和人工智能等， 实现分级过程的自动化和 智能化控制。
环保化
随着环保意识的提高，粉 体分级技术向环保化发展， 减少对环境的污染和破坏。
分级技术的挑战与机遇
挑战
粉体分级过程中易产生粉尘污染，对操作人员的健康造成影 响；同时，分级精度和稳定性也是分级技术面临的挑战。
机遇
随着科技的不断进步和市场需求的增加，粉体分级技术面临 巨大的发展机遇。例如，在新能源、新材料等领域，粉体分 级技术的应用前景广阔。
分级技术的未来展望
创新发展
加强粉体分级技术的创新研究，推动 分级技术的进步和发展。
进料控制
控制进料速度，保持粉体流量稳定，确保分 级效果。
质量检测
对分级后的粉体进行质量检测，如粒度、含 水量等，确保质量达标。
分级后的处理
收集粉体
将分级后的粉体收集起来，进行后续 处理或储存。
清理设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对分级设备进行清理，去除残留粉体， 为下次分级做准备。
记录数据
记录分级过程中的数据，如进料量、 分级效果等，便于分析和改进。
第章粉体学基础PPT课件
有效径的测定法还有离心法、比浊法、沉降天平法、光扫描 快速粒度测定法等
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4．比表面积法(specific surface area method)
原理：粉体比表面积与粒径关系 • <100μm，吸附法、透过法，不能得到粒度分布
5．筛分法(sieving method)
• 粒径与粒径分布的测量中应用最早、最广，且简单、快 速的方法，> 45μm，重量基准。
• DH—Heywood 径(DH=(4A/π)1/2) • L-粒子的投影周长。
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（二）形状系数
• 将平均粒径为D，体积为Vp，表面积为S的粒 子的各种形状系数(shape factor)表示如下。
• 1．体积形状系数 v Vp / D3
• 球体体积形状系数？立方体？
• 2．表面积形状系数 • 球体？立方体？
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• 筛分法测定累积分布时，以筛下粒径累计的 分布叫筛下分布(undersize distribution)； 以筛上粒径累积的分布叫筛上分布(oversize distribution)。
• 筛上累积分布函数F(x)和筛下累积分布函数 R(x)与频率分布函数f(x)之间的关系式见课 本：P319 (13-4) (13-5) (13-6)
• 1.体积比表面积：单位体积粉体的表面积，Sv，
•
cm2/cm3。
Sv
s v
d 2n d 3 n
6 d
(13-13)
6
S-粉体粒子的总表面积 V-粒子的体积 d-面积平均径 n-粒子个数
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2.重量比表面积：单位重量粉体的表面积，Sw，
cm2/g。
Sw
s w
d 2n d 3n
粉体密度测量的方法
粉体密度测量的方法1. 简介粉体密度是指单位体积内所含粉体的质量，是一个重要的物性参数。
粉体密度的测量方法有多种，根据不同的实验条件和粉体性质，选择合适的方法进行测量。
本文将介绍几种常用的粉体密度测量方法，并对其原理和操作步骤进行详细说明。
2. 测量方法2.1 气体比重法气体比重法是一种常用的粉体密度测量方法，它基于粉体在气体中的浮力原理。
具体操作步骤如下：1.准备一个密封的容器，容器中装有已知质量的粉体样品。
2.将容器放入一个装有气体的浸没槽中，确保容器完全浸没在气体中。
3.测量粉体样品在气体中的浮力，可以通过测量容器的重量来得到。
4.根据浮力和粉体样品的质量，计算出粉体的密度。
2.2 液体置换法液体置换法是另一种常用的粉体密度测量方法，它基于粉体在液体中的浮力原理。
具体操作步骤如下：1.准备一个密封的容器，容器中装有已知质量的粉体样品。
2.将容器放入一个装有液体的容器中，确保容器完全浸没在液体中。
3.记录液体的初始体积。
4.将粉体样品放入液体中，记录液体的最终体积。
5.根据液体的初始体积、最终体积和粉体样品的质量，计算出粉体的密度。
2.3 振实密度法振实密度法是一种简便快速的粉体密度测量方法，它基于粉体在振动过程中的堆积原理。
具体操作步骤如下：1.准备一个振动装置，装置上有一个已知容积的容器。
2.将粉体样品倒入容器中，并将容器放入振动装置中。
3.开始振动装置，使粉体样品在容器中堆积。
4.振动一定时间后停止，记录容器中粉体样品的质量和体积。
5.根据粉体样品的质量和体积，计算出粉体的密度。
3. 注意事项在进行粉体密度测量时，需要注意以下几点：1.粉体样品应该是均匀的，避免存在颗粒聚集或分层现象。
2.测量粉体密度时要保持实验环境的稳定，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
3.在使用液体置换法测量粉体密度时，要选择与粉体相容的液体，并确保液体不会与粉体发生化学反应。
4.在使用振实密度法测量粉体密度时，要注意振动装置的参数设置，以保证振动的幅度和频率对结果的影响最小化。
粉体工程学试卷以及答案(1)
粉体工程学试卷以及答案(1)一、名词解释（2分/小题，共18分）1. 粉体：粉体是由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
2. 三轴平均径：以颗粒的长度、宽度、高度定义的粒度平均值称为三轴平均径。
（算法有三种：算术平均径、几何平均径和调和平均径）3. 球体积当量径：与颗粒体积相同的球的直径为球体积当量径。
4. 液体桥：粉体颗粒间隙之间存在的液体，称为液体桥。
（常见的是水。
）5.毛细管力：是指液体表面张力的收缩作用将引起对两颗粒间的牵引力。
6.粉尘爆炸：可燃性物质细粉在空气中扩散形成尘云，起火后迅速燃烧的现象称为粉尘爆炸。
7.安息角：安息角是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角。
8.偏析：粉体流动时，由于粒径、密度、形状等差异，组成呈现出不均质的现象。
9. 筛分法：筛分法是使物料通过一组有序的不同筛孔尺寸的（标准）筛子来测试粒度并进行大小分级的方法。
（求得相应的质量百分比。
）二、填空（1分/空，共60分）1.粉体中颗粒常见的附着力有范德华引力（分子间引力）、库仑力（电荷异性引力）、毛细管力、磁性力、机械咬合力等。
2. 昆虫能在水面上爬行，荷叶上的水滴呈圆球状，这是张力在起作用。
3. 影响一种材料强度大小的因素有_成分、时间（效应）、温度、水分等。
4. 分级（分离）的原理或方式有惯性式、重力式、离心式、湿法（水）、电式_等。
（*回答“磁”、“物理分离”、“超声波”或“迅速分级原理”、“减压分级原理”……；也给分）5. 根据颗粒间液体量的多少，有四种类型的液相静态：摆动状态、链索状态_、毛细管状态_ 、_浸渍状态_ 。
6.工业用筛按运动形式大致可分为振动筛_ 、摆动筛两类。
7. 防护粉尘爆炸的方法有_封闭_ 、泄爆、隔爆等。
8.粉尘爆炸须具备的三个条件是尘云、空气_、火源。
9.粉体在重力作用下自料仓流出的形式有质量流_ 和漏斗流_ 两种。
10.影响颗粒填充的因素有壁效应_、局部填充、形状、粒度大小等。
粉体均匀分散的原理
粉体均匀分散的原理1. 引言1.1 粉体分散的重要性粉体分散是指将固体粉末均匀分布在液体或气体之中，使其在介质中保持稳定分散状态的过程。
粉体分散的重要性在于它直接影响着产品的性能和质量。
一方面，粉体均匀分散可以提高产品的稳定性和均一性，确保产品在使用和储存过程中质量不受影响。
粉体的均匀分散还能影响产品的物理性质和化学反应速率，从而影响产品的功能和效果。
在药品生产中，如果药物粉末无法均匀分散在药液中，就会导致药效不均匀或药物反应速率不稳定。
粉体均匀分散在工业生产和科学研究中具有重要意义，是保证产品质量和性能的基础之一。
在各个行业中，粉体均匀分散的技术和方法不断发展和完善，以满足不同领域对产品质量和效果的需求。
1.2 粉体均匀分散的定义粉体均匀分散是指将粉体材料均匀地分散在溶剂或基体中，以确保每个粉体颗粒都均匀分布在整个体系中，从而提高产品性能和质量。
粉体分散的目的是将粉体颗粒细化、分散，防止颗粒聚集和沉积，使其能够更好地融入溶剂或基体中，提高产品的稳定性和均匀性。
在工业生产和实验室研究中，粉体均匀分散是非常重要的工艺步骤。
只有当粉体颗粒被均匀地分散时，才能确保产品的质量和性能达到最佳状态。
粉体分散的好坏直接影响到产品的成色、性能和稳定性，因此在很多领域都受到了广泛的关注和研究。
要实现粉体的均匀分散，需要选择适当的分散剂和采用适当的分散方法。
通过搅拌和混合、超声波分散以及离心分散等方法，可以有效地实现粉体的均匀分散。
了解影响粉体均匀分散的因素、探索粉体均匀分散的应用及未来发展方向，对提高产品性能和质量具有重要意义。
2. 正文2.1 粉体的表面能粉体的表面能是指粉体颗粒表面所具有的能量。
粉体颗粒的表面能会影响到其分散性能，因为表面能越大，颗粒间的相互作用力就越大，从而导致颗粒之间难以分散。
在粉体分散过程中，通常会加入适当的分散剂来降低颗粒表面能，从而提高粉体的分散性。
粉体的表面能不仅会影响到其分散性能，还会影响到其稳定性和流动性。
粉体粉碎的方法
粉体粉碎的方法
粉体粉碎是将固体物质变成细小颗粒的过程，常用于制备化学试剂、制药和食品加工等领域。
下面介绍几种常用的粉体粉碎方法：
1. 球磨法：将物质放入球磨机中，随着球体的旋转和撞击，物质逐渐被研磨成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高的物质。
2. 振荡法：将物质放入振荡器或振荡球磨机中，通过振荡的方式使物质被研磨成细小颗粒。
这种方法适用于硬度较低的物质。
3. 切割法：利用切割机或刀片将物质切割成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高的物质。
4. 冲击法：利用冲击式破碎机将物质进行冲击破碎，使其变成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高、脆性较好的物质。
5. 研磨法：将物质放入研磨机中，通过研磨轮的旋转和研磨盘的摆动使物质研磨成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较低的物质。
以上是常用的几种粉体粉碎方法，其中不同方法的适用范围和效果各不相同。
在实际应用中需要根据物质的特性和需要的颗粒大小选择合适的粉碎方法。
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学号：079024444姓名：王柳班级：材料学院无机072班我国铁矿石现状及选矿技术发展综述Summary of Our Iron Ore and Development of Mineral Separation作者:王柳（安徽工业大学材料学院无机非金属材料072班）摘要：分析了当前我国钢铁行业面临的国际铁矿石疯长的现实环境，结合我国铁矿石的特点及其分布状况，简要介绍当前选矿技术的发展状况，提出要通过提高技术及设备来加强我国铁矿石供给率，保证经济发展。
Abstract：The current situation of China's steel industry will face the reality that iron ore which has grown wildly out of the realities of the international environment. combined with the environment and distribution characteristics of iron ores, we briefly come up with the idea that strengthening our iron ore supplies and ensuring the economic growth rate by developing higher technology and equipment.关键词：铁矿石选矿技术选矿设备Keywords：iron ores；technique of preparing;mine-selecting equipment世界铁矿资源丰富 ,据美国地质调查局报告 ,截止 2005年底 ,世界铁矿石储量为 1 600亿 t,储量基础为 3 700亿 t,铁金属储量为 800亿 t,储量基础为1 800亿 t。
世界铁矿资源分布的特点是南半球国家富铁矿床多 ,如巴西、澳大利亚、南非等国;北半球国家贫铁矿床多 ,如前苏联地区、美国、加拿大、中国等国。
我国铁矿石富矿少、贫矿多 , 97%的铁矿石为30%以下的低品位铁矿 ,国内尚存大量未被开发利用的难选铁矿。
另外 ,铁矿石资源开发利用自进入21世纪以来 ,呈逐渐上升态势。
今年，由于世界三大铁矿石公司改为季度定价，是铁矿石价格翻番，现在有要求进一步涨价，目前铁矿石价格已经逼近200美元每吨，我国钢铁行业面临着前所未有的巨大压力。
严重威胁我国经济的快速发展，因此，分析我国铁矿石特点，总结先进选矿技术,以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用 ,充分利用国内的资源 ,提高钢铁企业矿石的自给率，支持我国钢铁行业的发展 ,具有一定的现实意义。
一、铁矿石资源特点及分布我国铁矿矿床类型多,赋存条件复杂 ,矿石类型多 ,硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高 ,多组分共生铁矿石占了很大比重,而且有用组分嵌布粒度细 ,因此采选难度大、效率低、产品质量差。
世界铁矿石的平均品位在 40%以上 ,而中国铁矿石的平均品位只有 32%,其中 97%的铁矿石需要选矿处理 ,并且复杂难选的红铁矿占的比例大。
中国的铁矿类型主要有: ①沉积变质型铁矿床。
主要产于前寒武纪 (太古宙、元古宙 )古老的区域变质岩系中 ,是我国十分重要的铁矿类型,其储量占全国总储量的 57. 8%。
沉积变质型铁矿以磁铁矿石为主 ,品位为 30. 00% ～ 35.00%,资源量约为200亿 t。
鞍本地区 120亿 t,冀东地区 50亿 t,山西、北京、冀西、安徽等省市区约 30亿 t。
典型受变质碳酸盐建造型铁矿床分布于吉林大栗子 ,因此称为“大栗子式”铁矿。
这种类型铁矿是受到轻微区域变质作用的碳酸盐型沉积铁矿床 ,主要产于元古宇地层中。
含矿岩系主要由碎屑 - 碳酸盐岩组成 ,如砂岩、泥岩、灰岩等; ②岩浆晚期铁矿床。
这是一类与基性、基性 - 超基性岩浆作用有关的矿床。
因其铁矿物中富含钒和钛 ,通常称为钒钛磁铁矿矿床 ,储量占 11. 6%。
包括攀枝花式岩浆晚期分异型铁矿床和大庙式岩浆晚期贯入型铁矿床; ③接触交代型矿床 ,常称为矽卡岩型矿床。
这类铁矿在我国分布十分广泛 ,主要集中在河北省邯 (郸) -邢 (台)地区、鄂东、晋南、豫西、鲁中、苏北、闽南、粤北以及川西南、滇西等地 ,资源量约为 50亿 t; ④梅山式陆相火山 -侵入型 (也称玢岩型)铁矿床 ,以磁铁矿石为主 ,资源量 10亿 t;云南大红山海相火山 -侵入型铁矿床 ,主要分布在云南和新疆 ,资源量约为 20亿t;⑤宣龙式和宁乡式沉积型铁矿床。
主要分布于河北宣化、龙关、湘赣边界、鄂西等地 ,资源量 30～ 50亿 t。
在铁矿中共生和伴生铁矿多 ,典型矿床有攀枝花铁矿、白云鄂博铁矿、大冶铁矿。
二、选矿技术及设备的发展1磁选技术高效SLon 立环脉动高梯度强磁选机1988 年第一台SLon21500 强磁选机(网状分选介质)在马钢姑山选矿厂分选细粒赤铁矿应用, 取得了较好的技术指标, 该强磁选机在结构及分选介质方面做了多方面的改进, 其中由网介质改为棒介质,从而在分选的选择性和维修简易化方面有了突破性进展。
2001 年末至2002 年, 齐大山选矿厂一、二选车间在阶段磨矿2分级2粗粒重选2细粒弱磁2强磁2反浮选流程中应用SLon21750 强磁选机10 台, 全流程技术指标为: 原矿铁品位30. 15%, 铁精矿品位67%, 回收率75. 86%。
磁选柱——电磁脉动低弱磁场磁重选矿机该设备采用顺序交替供电励磁机制, 在分选腔内脉动顺序下移磁场力, 由分选腔下部引入高速上升水流, 上升水流向上的冲带力及下移的磁场力对矿浆形成截然相反的两股力, 使单体磁铁矿颗粒和富连生体, 在连续向下的磁力及磁团聚、磁链重力作用下, 沉向底锥排矿口, 成为高品位磁铁矿精矿。
使矿泥、单体脉石及磁铁矿与脉石的贫连生体由溢流排出成为尾矿, 磁选柱尾矿是以连生体为主的, 接近原矿品位的中矿, 需要再磨再选,该机的分选原理与20 世纪80 年代末期在首钢矿业公司水厂及大石河选矿厂, 处理鞍山式磁铁石英岩所使用的磁聚机和90 年代初俄罗斯研制的磁2重选矿机的分选原理相似, 都是经过2～ 3 段磨选的磁铁矿精矿中脱除粗粒硅铁连生体, 提高磁铁矿精矿铁品位, 降低SiO2 含量。
该机自1994 年已经在通钢板石沟铁矿、吉林四方山等十几个选矿厂应用, 效果良好。
2精矿反浮选技术从 20 世纪 50 年代开始, 由于钢铁工业发展的需要 , 国外勘探出大量高品位、低杂质、大储量铁矿床。
从 60～70 年代开始 , 选矿厂的工艺流程已不再只是阶段磨选、先丢尾矿、粗精矿细磨磁选 , 而开始研究在磁选流程中加细筛和阳离子反浮选工艺。
研究发现磁性铁燧岩精矿在磨细到 89 %～90 % -01044mm ( - 325 目) 时 , 由于含硅和磁铁矿连生体的存在 , 其中仍含有 5 %～9 %的 SiO2 ,虽对其进行多次弱磁选和水力分选也不能除去这种含硅杂质 , 而用阳离子反浮选能够将这种含硅连生体浮起与铁矿物得到分离 , 将铁精矿中的SiO2 降低到 4 %以下 , 满足炼铁要求 , 在铁矿选矿中受到广泛关注和应用。
在铁精矿反浮选中广泛使用浮选柱取代传统浮选机，工业试验表明 , 浮选柱用于反浮选脱硅较传统浮选机分选性能好，于浮选柱的特定几何形状，单位体积容量占地面积小，泡沫密集，泡沫高度可达 1～2 m , 当冲洗水冲洗泡沫时，能降低铁精矿中的硅含量，而又能使铁的损失保持最低，尾矿含铁低。
充气用空气鼓泡，能调整气泡大小及充气速度; 浮选回路简单，投资低 (一般低 20 %～30 %) ; 运营费低。
所以近期在铁矿石反浮选工艺中已被广泛应用。
3金属矿超细粉碎技术我国非金属矿产品的开发利用始于 50 年代,到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100 多种 ,产地达 5 000 余处。
作为重要的工业资源非金属矿产量占矿物开采总量的。
由于非金属矿的种类繁多 ,根据其用途不同对粉碎产品的粒度分布、纯度等方面都提出各种不同的要求。
因此 ,超细粉碎技术的发展必须适应其特定的要求。
一般来讲对非金属矿的要求有以下三点：细度。
非金属矿产品的应用均要求一定的细度。
如高岭土、重质碳酸钙作为造纸原料需要产品细度为 - 2μm 占 90 %,白度 > 90 %;高档油漆填料重质碳酸钙粉细度为 1 250 目。
纯度。
非金属矿产品的纯度要求也是其主要指标之一。
这意味着在粉碎过程中不得污染 ,应保持原有的成分。
如果是白色的矿物还要求有一定的白度。
粉体形状的特殊要求。
有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求 ,以适应不同需要。
如复合材料增强用的硅灰石 ,其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态 ,使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料 ,其长径比要求 > 8～10。
随超细粉体技术的发展 ,对超细粉碎技术提出了更高的要求 ,即在满足产品粒度要求的前提下 ,尽可能提高粉碎效率。
因此 ,近十几年来出现了多种形式的新型超细粉碎设备。
高速行星式辊轮磨机———Szego 磨。
它最初是由加拿大为磨碎油菜籽以提高菜籽油的浸出率而开发的 ,由于它表现出的优异性能而在其它领域得到了广泛应用。
我国某单位与其合作对 Szego磨进行了开发研究与推广工作 ,其中用 SM22202型 Szego 磨对云母进行了干磨和湿磨的研究。
研究表明经过多次研磨 ,云母的粒度可达 10μm 或更细 ,物料在 Szego 磨内的停留时间很短 ,一般只有5~10 s。
平均粒径为 15μm 时的能耗为 80 kW/ h平均粒径为 44μm 时 ,能耗为 50 ±20 kW/ h;湿磨时可得到 20～ 60 径厚比的合格产品。
射流粉碎与分级设备。
它是根据空气动力学原理和多相流理论设计和研制的最新一代气流粉碎机 ,它是将干燥无油的压缩空气加速成超音速气流。
该气流携带物料作高速运动 ,使物料相互碰撞摩擦而粉碎 ,达到粒度要求的物料通过分级器由收集器搜集;未达到粒度要求的物料由分级器返回到粉碎室继续粉碎;对于易氧化物料 ,可采用惰性气体进行粉碎与分级。
该粉碎机分级精度高 ,粒度细而分布窄 ,产量大 ,产品平均粒度 D50在 110～ 20μm范围内任意可调 ,产品最大粒度可控制在 +4μm 范围内 ,可粉碎莫氏硬度 1～ 10 的物料 ,产品纯度高气流与物料分路进入粉碎室实现物料之间的相互碰撞而粉碎 ,故喷嘴和粉碎室磨损小。
用JFC2300 生[16]产超细方解石粉时的粒度为 D50 = 1. 15 μm，90 =1.64μm、D100 <3μm。