高支模脚手架实施方案
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
且必须涵盖扣式脚手架高支模的各种施工程序及其安全技术措施的详细讲解，可参考如下：
一、简介
脚手架是建筑工程和建筑施工中提供人员工作面，支撑施工物体及固定施工设备的工具。
脚手架高支模是将盘扣式脚手架作为底座，构筑而成的脚手架结构体系，主要用于保护挑檐及其下部的施工工程的施工。
二、开挖地面处理
开挖灌浆施工前，应根据施工绘图，有条件的通过现场勘查确定施工现场采取的开挖材料及处理方法，保证施工质量和施工进度安全、合理。
1.开挖灌浆处理安全措施
（1）开挖灌浆处理前，在施工区域内、深度达到1m的地方要做好安全防护措施，并对施工人员进行必要的安全教育。
（2）施工人员应穿戴安全帽、口罩、防护眼镜、安全套、安全鞋等安全防护用品，并准备救护器材。
（3）钢筋、混凝土施工前，要对拆除的地面进行清扫，发现有坚硬物体，应先处理好；
2.开挖深度
开挖深度应按设计要求，避免基础承受力不足，稳定性不能保证，应根据土质、土种、基层构造及工程量进行综合考虑，满足地面拆除和基础的稳定要求。
盘扣式脚手架高支模施工方案
盘扣式脚手架高支模施工方案一、项目概述本项目是盘扣式脚手架高支模施工方案，主要包括脚手架搭建、高支模架设等工作。
本方案旨在确保工程质量、安全施工和高效进度。
二、施工准备1.脚手架材料：钢管、螺母、螺栓、连接芯、水平杆等。
2.高支模材料：木方、连接板、支模支撑杆等。
3.施工人员：具备脚手架搭建、高支模架设经验的工人。
4.施工机械：吊篮、脚手架吊车、升降机等。
三、施工方法1.脚手架搭建（1）根据设计要求确定脚手架的型号和搭建方式。
（2）将脚手架材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和腐蚀防护。
（3）根据工程需要，在地面上划出脚手架的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先搭建起地面一层脚手架，然后按照设计要求逐层搭建，同时进行固定和平整。
（5）搭建过程中要确保脚手架的平稳和安全，每层脚手架搭建完成后需进行验收。
2.高支模架设（1）根据设计要求确定高支模的型号和架设方式。
（2）将高支模材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和防潮处理。
（3）根据工程需要，在地面上划出高支模的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先架设支模支撑杆，然后按照设计要求逐层架设支模和连接板，同时进行固定和调整。
（5）支模架设完成后，进行验收，确保支撑杆和支模的稳定和牢固。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在高处站立或行走。
2.施工现场必须设置安全警示标识，明确警示标语，防止人员误入。
3.施工现场必须进行通风、排水和防火等安全措施，并设置足够数量的灭火器材。
4.施工人员必须熟悉施工工艺，按照设计要求进行操作，严格禁止超负荷使用脚手架和高支模。
五、施工进度控制1.制定详细、合理的施工进度计划，并根据实际情况及时调整。
2.施工现场应有专人监督和检查施工进度，确保施工按时完成。
3.合理安排脚手架搭建和高支模架设的时间，避免因施工工序过早开始或进度滞后而导致的施工问题。
六、质量保证1.根据设计要求、国家标准和相关规定，确保脚手架和高支模的材料应符合相应的规格和标准。
满堂式钢管高支模脚手架施工方案
满堂式钢管高支模脚手架施工方案一、引言钢管高支模脚手架是建筑工程施工中常用的辅助设施，能够提供高强度的支撑和临时工作平台。
本文旨在介绍在满堂式钢管高支模脚手架施工中的具体方案和注意事项。
二、施工准备1. 物料准备•高强度钢管•脚手板•脚手架连接件•螺栓、螺母•环保防滑垫2. 工具准备•手动螺丝刀•扳手•测量工具•手电钻三、施工步骤1. 场地准备在施工前，需要对施工场地进行彻底清理，确保平整无障碍物，同时检查地基承载能力是否满足要求。
2. 组装脚手架支架按照设计图纸和相关规范要求，将脚手板、连接件和钢管进行组装，并确认连接牢固。
3. 安装支撑将组装好的脚手架支架按照设计要求进行搭设并固定，保证支撑结构稳定。
4. 完善安全设施安装环保防滑垫以确保工作面无滑动风险，并严格遵守安全操作规程，配备安全带等必要防护措施。
5. 检查调试在搭建完成后，进行全面检查和调试，确保脚手架结构完整，稳固，符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全第一：所有作业人员需佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严禁超负荷作业。
2.定期检查：定期对脚手架进行检查，及时发现并处理有问题部分。
3.严格按照图纸搭设：搭设脚手架时应按照设计图纸和规范要求进行，严禁随意增减结构构件。
4.施工现场整洁：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业安全。
五、总结满堂式钢管高支模脚手架施工需要严格按照规范和要求进行，保证工程的施工安全和质量。
合理的施工方案和严密的管理是确保工程施工顺利进行的关键。
在实践中，还需根据具体情况灵活处理，保障工程顺利完成。
以上是关于满堂式钢管高支模脚手架施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案一、项目背景桥梁箱涵工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、耐久和美观。
在桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的稳定性至关重要。
为确保工程顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本专项方案。
二、方案目标1.确保桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的安全稳定。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
4.提升工程品质，满足甲方及相关部门的质量要求。
三、方案内容1.支撑体系设计（1）根据桥梁箱涵的结构特点，选择合适的支撑体系。
本工程采用扣件式脚手架满堂支撑体系。
a.支撑体系应具有较高的稳定性，能承受施工过程中的各种荷载。
b.支撑体系应具有足够的刚度，避免因变形过大而影响施工质量。
c.支撑体系应便于安装和拆卸，提高施工效率。
2.支撑体系施工（1）施工准备a.对施工现场进行平整，保证支撑体系安装过程中地面平整、坚实。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系安装a.按照设计图纸，准确测量和定位支撑体系的位置。
b.采用高强度螺栓连接，确保连接牢固、可靠。
c.支撑体系安装过程中，应遵循先安装立杆、再安装横杆、安装斜杆的顺序。
d.支撑体系安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.支撑体系使用a.严禁超载使用，确保支撑体系安全稳定。
b.定期检查支撑体系，发现问题及时处理。
c.遵循施工工艺，确保施工质量。
（2）支撑体系使用注意事项：a.支撑体系在使用过程中，应避免碰撞和振动，防止损坏。
b.支撑体系附近不得堆放杂物，保证通道畅通。
c.支撑体系附近不得进行明火作业，确保安全。
4.支撑体系拆卸a.检查施工现场，确保无杂物、无隐患。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系拆卸过程：a.拆卸顺序与安装顺序相反，先拆除斜杆、再拆除横杆、拆除立杆。
高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)
高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)1. 引言本文档旨在规范高支模工程中轮扣及盘扣式脚手架的使用和安装，确保工程施工安全和质量。
2. 适用范围本规范适用于所有使用轮扣及盘扣式脚手架的高支模工程。
3. 材料要求3.1 脚手架材料应符合国家建筑标准，并具有相应的强度和稳定性。
3.2 所有脚手架材料应经过认证，具备必要的质量证明文件。
4. 脚手架安装要求4.1 在安装脚手架前，应进行场地勘测和结构分析，确保安装的脚手架能够承受工程施工的荷载。
4.2 脚手架的安装应按照制定的施工图纸和设计规范进行，严禁随意更改或调整脚手架结构。
4.3 轮扣及盘扣应正确安装，确保连接牢固可靠，避免出现松动或松脱现象。
5. 使用和检查要求5.1 脚手架的使用应按照规范操作，严禁超载使用或人员擅自改动脚手架结构。
5.2 定期对脚手架进行检查和维护，及时修复或更换损坏或失效的部件。
5.3 脚手架的使用期限不得超过规定的时限，过期脚手架应及时拆除和更换。
6. 安全措施6.1 在脚手架上工作时，工人应佩戴安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
6.2 脚手架工作区域应设置警示标识，告知人员注意安全，并设立必要的防护措施，如安全防护网等。
6.3 脚手架使用期间，严禁使用具有火源、易燃物品等危险物品。
7. 脚手架拆除要求7.1 脚手架拆除应按照规范的操作程序进行，确保拆除过程安全可靠。
7.2 拆除完成后，应对脚手架进行清理，清除所有残留物，保持施工环境整洁。
8. 相关责任8.1 施工单位应严格按照本规范要求进行高支模工程施工，承担相应的安全责任。
8.2 监理单位应加强对脚手架的监督检查，发现问题及时提出整改要求。
8.3 工程负责人应对脚手架的安装和使用负责，并逐项确认验收。
9. 附则9.1 对于未尽事宜或特殊情况，应根据实际情况制定相应的措施，保证工程施工安全和质量。
9.2 本规范自颁布之日起施行。
以上为《高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)》的主要内容，旨在指导和规范高支模工程中轮扣及盘扣式脚手架的使用和安装。
盘扣式脚手架高支模专项施工方案
盘扣式脚手架高支模专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程概述与特点 (7)2.1 工程简介 (8)2.2 施工难点分析 (8)2.3 盘扣式脚手架的选型依据 (10)三、搭设前的准备工作 (11)3.1 材料准备 (12)3.2 机具设备准备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 安全及技术交底 (16)四、盘扣式脚手架的搭设方法 (17)4.1 基础处理 (17)4.2 立杆搭设 (18)4.3 横向水平杆搭设 (19)4.4 纵向水平杆搭设 (19)4.5 扣件安装 (20)4.6 脚手板铺设 (21)4.7 连墙件设置 (22)五、安全防护措施 (23)5.1 防护栏杆设置 (24)5.2 安全网铺设 (25)5.3 垂直度及平整度检测 (26)5.4 施工人员安全防护用品佩戴 (27)六、模板安装与支撑体系 (29)6.1 模板安装前准备 (30)6.2 模板安装工艺流程 (31)6.3 支撑体系搭设要求 (32)6.4 模板支撑体系验收标准 (33)七、施工过程中的监控与管理 (34)7.1 施工过程监控内容 (34)7.2 模板支撑体系日常检查 (35)7.3 深入了解施工现场情况 (36)7.4 及时发现和处理问题 (37)八、应急预案与事故处理 (39)8.1 应急预案制定 (40)8.2 应急演练计划 (42)8.3 事故预防措施 (43)8.4 事故处理流程 (44)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，高空作业日益频繁。
为确保施工安全，提高施工效率，盘扣式脚手架作为一种新型的脚手架体系，因其具有自锁功能、高度灵活性、承载能力强以及易操作和维护等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
盘扣式脚手架在应用过程中也面临着诸多挑战，如搭设难度大、支撑体系稳定性问题、施工安全隐患等。
针对盘扣式脚手架的研究和应用尚处于不断深入和完善的阶段，相关标准和规范也在逐步完善。
钢管脚手架高支模施工方案
钢管脚手架高支模施工方案本文档介绍了钢管脚手架高支模施工方案的基本要求、施工流程和注意事项。
一、方案目标钢管脚手架高支模施工方案的目标是在施工现场搭建稳固、安全可靠的支模体系，为楼层施工提供良好的工作空间和安全保障。
二、基本要求1.符合国家和地方相关标准，遵守安全生产规定；2.钢管材质应符合相关要求，具备足够的强度和稳定性；3.脚手架搭设应牢固稳定，能承受预计荷载，并设置防护措施以防止人员和物品的坠落；4.施工过程中需有足够数量的人员进行监督和管理，确保施工质量和安全；5.施工现场需设置警示标志，防止非相关人员进入施工区域。
三、施工流程1.准备工作：–确定施工方案，绘制脚手架和支模结构图纸；–验收钢管和材料质量，确认无损伤并适合使用；–制定施工计划，明确责任和工期。
2.搭设脚手架：–根据结构图纸和设计要求，确定脚手架的布置和起拆点；–按照正确的搭设步骤，将钢管连接对接并固定；–添加水平杆、斜杆等支撑构件，增加脚手架的稳定性；–在脚手架上铺设防滑板，确保工作人员的安全。
3.设置高支模：–根据设计图纸确定高支模的位置和尺寸；–使用支模连接件固定支模，并确保其稳定性；–搭设支模平台，设置支架和板材等构件以支撑混凝土的浇筑；–按照结构图纸要求，设置高支模的间距和倾斜角度。
4.安全施工：–在施工现场设置警示标志，提醒他人注意危险；–配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等；–确保工人接受过相关培训，熟悉作业规程和安全操作要求；–定期检查和维护脚手架和支模体系，确保其稳定性和安全性。
5.完成工程：–在混凝土浇筑完成后，拆除高支模，并进行材料的清理和归档；–拆除脚手架时，按照正确的拆除步骤进行，确保安全；–检查施工现场，清理杂物和垃圾，恢复正常使用状况；–编写施工总结和评估报告，总结经验教训，并提出改进建议。
四、注意事项1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保地基的承载力和稳定性。
2.在搭设脚手架和支模过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保结构的正确性和稳定性。
满堂式钢管高支模脚手架施工方案
满堂式钢管高支模脚手架施工方案一、编制依据：1、现场施工的条件2、施工图纸3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130 －2001）4、《建筑施工手册》第四版二、工程概况1、工程名称：贵鑫中天广场结构类型：框架结构；抗震设防烈度：6 度；设计使用年限：50 年；2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6 米，支撑体系为高支模项目。
三、施工方案高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用$ 50mm、壁厚3.5mm 立杆采用4m ，5m 钢管，纵横水平杆采用6m 钢管，立杆支撑采用6m 钢管。
1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。
2、脚手架的设置：①、脚手架立杆纵横距为0.9,其中500x 1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。
②、纵横水平杆采用6m 钢管，纵横向间距均为0.9m，500x1800mm 梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m 连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。
④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。
连柱件水平方向不大于4.5m，高度每2.4m设置一道。
3、脚手架的搭设①、立杆施工要求并在位置线(1) 立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，处设置立杆(2) 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram ，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。
(3) 严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300 。
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施工组织设计/方案报审表本表由承包单位填写，一式三份,经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位、承包单位各一份。
娄底市体育中心综合训练馆建安工程高架支模脚手架施工方案编制单位：湖南省娄底市建安工程有限公司编制人：审核人：编制日期：年月日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工方案 (2)4、施工准备 (2)5、劳动力及材料、机具配备 (3)6、施工工艺 (3)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工要求 (6)9、稳定承载计算 (7)一、工程概况本工程为娄底市体育中心综合训练馆工程，位于湖南省娄底市，东临众园路，西临规划道路，南接月塘街，北侧为秀石路，建设项目确定在距娄底火车站2.5公里左右，距娄星广场5公里。
由湖南省建筑设计院设计，本项目总建筑面积8046.18m2，为地上5层砼框架结构及局部钢架结构，采用人工挖孔灌注桩基础，屋面为钢结构网架屋面，建筑合理使用年限50年，建筑物抗震烈度为六度。
体育馆建筑层数为5层主要功能有体育训练、办公，宿舍等。
本工程超过5米的高支模的部位有: 3-9轴处6.6m层梁板柱,支模高度为6.6 m。
二、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容设计单位娄底市体育中心综合训练馆建土建施工图湖南省建筑设计院安工程1.2主要规范、规程：1.3施工组织设计：名称编制日期编制人娄底市体育中心综合训练馆2009.12 易仁丰1.4参考手册三、施工方案根据训练馆的结构、施工工期和施工现场场地的要求，主体结构现浇楼板支模架采用满堂红落地式脚手架。
梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×3.5钢管），立杆间距梁为1200mm，并在中部增设一根立杆顶撑；板立杆间距不大于1500mm 。
立杆底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑杆步距为1.5m，并每10米设置纵横向剪刀撑，立杆下为砼在底部垫200×200mm的模板，立杆下为填土时，先将土夯实，并垫上300×300×100混凝土垫块。
3-9轴之间6.6m标高层楼板,支模高度为6.6 m,具体方案如下：按满堂支模架搭设，梁下立杆间距1.0m，横杆步距1.5米，板立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，下设扫地杆，所有横杆均至满堂红脚手架内，并4米设一道剪力撑。
3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱：预应力梁为1300×500mm,支模高度为5.3 m,下为钢筋砼底板;1、四根预应力大梁处及框柱应与6.6m标高层板一起搭设满堂脚手架，梁下脚手架最大横向间距0.7米,纵向间距0.8米,满设扫地杆,第1.2米设置纵横水平杆,每柱间跨内设置一处小剪刀撑,高度为全高。
2、水平杆与满堂红内支模架相连,以加强横向稳定性。
四、施工准备1、工程技术负责人按施工方案及规范中有关脚手架的要求，向施工人员进行技术交底。
2、脚手架作业人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业特种作业人员。
搭设前，架子工必须接受安全培训和教育，经过考核合格后方能上岗作业。
3、按照规范和施工组织设计的要求，对钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带等安全用具进行检查验收，不合格产品不得使用。
4、经过验收合格的构配件和安全用具按品种、规格分类堆放整齐。
5、清除外架搭设场地内杂物，平整场地，使场地内排水畅通。
五、劳动力及材料、机具配备1、劳动力配备2、材料配备3、机具设备六、施工工艺1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺工艺流程：场地清理→材料配备→定位设置垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→脚手板→防护栏杆→安全网→挡脚板2、脚手架拆除施工工艺拆除顺序：安全网→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
七、安全施工技术措施(一)材质及使用的安全技术措施1、扣件的扭力矩应为40~50N.M，并不大于65 N.M，对接扣件抗拉承载力为3KN。
2、对接扣件安装时开口应向内，以防进水，直接扣件安装开口不得向下，以保证安全。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4、钢管必须涂刷防锈漆。
5、严禁将φ48与φ51钢管混用。
6、扣件使用前进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现螺栓必须更换。
7、所有扣件必须进行防锈处理。
8、安全网必须使用有出厂合格证的正规厂家生产的安全网。
(二)脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架基础必须清理干净，做到不积水，基础混凝土必须达到设计强度的75%才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区域,禁止行人进入，统一指挥，上下呼应。
当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防止坠落伤人。
3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，距底座不大于200㎜，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆对接扣件应交错布置，错开距离不小于500㎜，且不在同一步距内，同一根立杆不能上下都设顶托。
5、脚手板设置在横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用2根支撑，操作层脚手板铺满、铺稳，用铁丝固定在小横杆上。
6、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m。
7、搭设后由安全员、外架班长等进行检查、验收，每层验收一次。
(三)脚手架上施工作业的安全技术措施1、脚手架每搭一层必须经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组和个人未经允许不得私自拆除脚手架的部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得超过2KN/㎡。
(四)脚手架拆除的安全技术措施1、拆除前，全面检查脚手架，根据检查结果完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并进行技术交底。
2、拆除时应划分作业区，设置围栏或警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。
4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应进行交底后方可离开,每天拆架下班后时，不应留下隐患。
5、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高处坠落伤人。
7、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
八、文明施工要求1、进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，体检合格后方可上岗作业。
5、护栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆除,必须由架子工完成，任何人不得随意拆除。
6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术组同意后由架子工完成。
7、上架子作业人员均应走人行梯道，严禁攀爬架子。
8、拆除架子要使用电焊气割时，派专人作好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10、施工人员做到工完料尽场地清，确保脚手架施工料不浪费。
11、运到地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清理，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、六级及以上大风、大雪、大雾、大雨天气要停止脚手架作业。
在冬季和雨季要经常检查脚手板、斜道板上有无积雪等物。
否则必须清扫和采取防滑措施。
防雷避雷措施按国家有关标准执行。
九、荷载验算1、3-9轴处6.6m层楼板的支模架验算楼板厚度100mm、梁高600mm及700mm，平均按180mm计算，脚手架杆件均采用ф48×3.5mm钢管。
荷载计算（板厚按100mm计算、层高按6.6m计算）：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值： 24KN/m3×0.16m=3.84KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m3×0.16m=0.176KN/m2施工人员及设备荷载标准值：0.8KN/m2振捣混凝土荷载： 0.5KN/m2荷载标准值总计： 5.82KN/m2模板及支架自重设计值： 0.5KN/m2×1.2=0.6KN/m2新浇筑砼自重设计值： 3.84KN/m2×1.2=4.61KN/m2钢筋自重设计值： 0.176KN/m2×1.2=0.211KN/m2施工人员及设备荷载设计值： 0.8KN/m2×1.4=1.12KN/m2振捣砼荷载： 0.5KN/m2×1.4=0.7KN/m2荷载设计值总计： 7.24KN/m2根据梁板模板支撑构造的一般要求：立杆间距为1m，步距为1.5m。
粗算立杆轴力设计值N＇N G1K=0.038ηH oη—系数，取3.0 H o—搭设高度，取6.6m=0.038×3×6.6m=0.752KN楼板恒载设计值：5.42 KN/m2楼板活载设计值：1.82 KN/m2把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：N G2K = 5.42×1m×1m=5.42KNN QK=1.82×1×1=1.82KNN＇=1.2（N G1K＋N G2K＋1.4N QK）—不组合风载=1.2（0.752＋5.42＋1.4×1.82）=10.46KN立杆稳定性验算，查表8-76，Φ48×3.5钢管立杆承载力f=12.4KN;满足要求。
地基承载力在100厚C30混凝土底板上，大于7.24KN/m2，可满足要求。
通过上述验算，3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱，支模高度为5.3米；支模架立杆和横杆间距小，地基承载力一样有100厚砼加强，可不单独验算。