丙烯下游产品生产工艺流程简介
丙烯水合法生产异丙醇生产工艺流程
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【转】丙烯生产工艺及成本比较
【转】丙烯⽣产⼯艺及成本⽐较关于化⼯产品，传统的⼯艺以及公众认知都在于原油-⽯脑油-烯烃⼀线，⾃此细分向下⽽⽣万般各异的化⼯产品，所以传统观念认为：⽇常⽣产⽣活中接触到的化⼯品，追根溯源都只有⼀个最初原料，那就是原油。
然⽽随着⼯艺技术的不断发展优化，以及化⽯资源消耗的⼀些变化，渐渐的原油不再是唯⼀的化⼯品龙头，⽽实际上化⽯⽓、煤炭都可以是化⼯品的最初原料。
从⽣产环节⽽⾔，⽆论是⼤宗⽯油化⼯产品还是精细化⼯产品，都可以⼀致的上溯⾄烯烃环节，这个环节就像细细的结节⼀样，⾃此向上是丰富的原料构成，⾃此向下便是三⽣万物。
就近⼏年来看，烯烃产品的⽣产，已经成熟的分为了三⼤路线，简油头、⽓头、煤头，在我国这三⼤类路线的分化尤为明显，结构也最为丰富。
⽽这三⼤⼯艺的下游产品，尤以单说可以分为油头、⽓头、煤头⽯脑油裂解(分为蒸汽热裂解和催化裂化两丙烯产业链的发展最具代表性，⽬前我国丙烯⽣产存在如下三种⼯艺：⽯脑油裂解种)、CTP/MTO/MTP、PDH/混烷脱氢。
截⽌2015年，我国丙烯的产能分布中上述三类⼯艺路线的占⽐如下。
⽽在5年前，⽯脑油路线的产能占⽐还⾼达93%，短短5年的时间，煤头和⽓头两类⽣产装置产能纷纷释放，其中⼜尤以PDH的发展最为势如破⽵。
⽬前丙烯的三类⽣产⼯艺中，各⾃⾯临不同的问题，其未来发展的潜⼒也同样差异巨⼤。
炼油法⽽⾔，丙烯是副产品，这种⽣产⼯艺的优势在于基础庞⼤，上下游配套齐全，其抵御风险的能⼒相对较强。
对于传统炼油法但2014年下半年国际原油引起的⼤宗商品集体跳⽔⾛势中，炼油⼚的损失也尤为惨重，⼏乎绝⼤多数化⼯成品都遭遇了滑铁卢，然⽽上溯⾄原油成本，却是持续⾼企的。
所以在这种极端的情况中，反⽽炼油⼚丰富完整的⼤产业链条成为了劣势。
炼油路线⾯临的更加现实的问题在于，炼油装置已经处于过剩状态，未来新增极少，甚⾄部分已经规划的项⽬也进⼊搁置状态。
因此未来⼏年丙烯的新增产能中，⼏乎没有传统的炼油路线。
气相法聚丙烯生产工艺流程
气相法聚丙烯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行气相法聚丙烯生产之前，需要做好充分的准备。
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺是一种通过对烃类原料进行催化裂解得到的工艺。
其基本工艺流程为：先通过蒸汽裂解或催化裂解将石油、天然气等烷烃类原料转化为烯烃类化合物，然后通过再生式吸附、膨胀床、膜分离等方法进行气体提纯，最终将含丙烯高纯度的气体送至压缩储存或直接用于下游反应。
丙烯的生产主要涉及到催化裂解反应、气体分离和压缩、净化过程等关键技术环节。
其中，催化裂解反应是丙烯生产的核心技术，催化剂选择、反应温度、反应压力等因素均对反应效果有着关键影响。
气体分离和压缩技术则用于提纯气体，去除杂质及增加丙烯含量，同时压缩储存技术则保证加工过程中气体供应的充足稳定性。
在丙烯生产中，环保和安全问题一直备受关注，因此国内外生产厂家都会采用相应的环保措施，如气体回收利用、脱硫除酸、废气治理等等。
此外，丙烯生产装置的设计与操作也需要严格遵循相关的安全规范及标准，以确保生产过程中的安全性和可靠性。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制脱氢丙烯⼯艺简介及发展概况分析丙烷制丙烯⼯艺简介及发展概况分析⼀、丙烷制丙烯简介1.优点⽐较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三⼤优势:⾸先是进料单⼀、产品单⼀(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响⼩,其⽣产成本只与丙烷的市场价格有关，与⽯脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助⽣产⼚家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍⽣物⼚家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷⽣产丙烯,极⼤的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源⼴，天然⽓和⽯油资源中含有⼤量的丙烷，油⽥⽓中丙烷约占6%，液化⽯油⽓约占60%，湿天然⽓约占15%。
（2）需求⼤，⽬前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的⽣产⽅法已经不能满⾜丙烯市场的缺⼝，所以丙烷脱氢制丙烯具有⼴阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义⼤，丙烷⼴泛存在与天然⽓和原油中，利⽤⽅法⼀般都是直接做燃料，造成了资源的极⼤浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利⽤具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，⼯业应⽤⽇趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，⽽国内丙烷量有限，⽽且指标参差不齐，⽆法满⾜装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进⼝。
⽬前国内进⼝⽓⼏乎全部是海运，⽽进⼝码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，⾸先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项⽬，要么有其配套码头设施，要么距离液化⽓码头较近。
（2）技术⽅⾯，⽬前⽤来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来⾃于国外，装置规模⼤，投资⾼，建设周期相对较长，因此准⼊门槛⾼。
（3）尽管⼤量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提⾼。
（4）⽣产过程中会⽣成⼀些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢⽓以及甲烷、少量⼄烷和⼄烯。
氢⽓作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点⽕能量低，⾼压氢⽓泄漏遇静电就可能发⽣燃烧或爆炸;丙烷、丙烯⽐重较空⽓重，会在地⾯积累并向四周扩散，遇空⽓可形成爆炸性⽓体，遇⾼热、明⽕容易发⽣⽕灾爆炸。
一文读懂丙烯产业链
一文读懂丙烯产业链！萍萍关注☞化工707丙烯和乙烯一样，也是重要的基础化工原料，是化工行业重点关注的产品之一。
从2015年10月份开始，丙烯市场出现上涨的强周期，累计涨幅达到90%，这样带来了丙烯产业链罕见的繁荣。
今天这篇文章给深入研究了丙烯产业链发展现状及发展趋势，感兴趣的朋友大家可以了解一下！2012年至2019年韩国FOB丙烯价格走势图今年以来，丙烯的市场表现好于乙烯。
相对于乙烯，丙烯的价格影响因素更加复杂，一方面供应受裂解乙烯原料的结构变化、炼厂开工率、丙烷脱氢PDH的影响等；另一方面从下游应用来说，聚丙烯虽然占丙烯的需求60%以上，但丙烯的需求更加分散，终端应用也更广泛。
由于丙烯的主要供应是来自于炼厂催化裂化FCC、裂解乙烯副产等，不同的工艺路线对应的成本也不同。
对于on-purpose工艺，如丙烷脱氢，可以直接以丙烯-丙烷价差来衡量产品盈利。
从生产成本的角度，理论上FCC路线较少分摊炼油装置的折旧，成本相对较低；而PDH、裂解乙烯路线、MTO路线等需要衡量原料之间的成本，操作费用等。
丙烯产业链流程图丙烯的行业基本知识丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，液态密度0.5139g/cm³(20/4℃)，气体密度1.905（0℃，101325Pa.abs）冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯（67%）、丙烯腈（6%）和环氧丙烷（8%）等。
目前全球丙烯产能超1.4亿吨，需求约1.1亿吨，其中中国的需求约占全球的30%。
目前裂解乙烯副产（以石脑油为主）仍是丙烯最主要的供应来源，约占45%；其次为炼厂FCC装置，约占30%；丙烷脱氢约占丙烯供应的10%以上，但预计占比将逐渐升。
全球丙烯产能分布图依据纯度，丙烯分为炼厂级RG（纯度：65-80%）、化学级CG（纯度：94-97%）、聚合级PG（纯度99%以上）。
制取丙烯的化学工艺综述
制取丙烯的化学工艺综述随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长,以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加,丙烯资源供给逐渐呈现出紧张态势。
相应地,以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活泼,丙烯生产技术已成为当前炼油和化工重点研究方向之一。
生产丙烯化学工艺1 丙烯的定义丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等,是仅次于乙烯的重要石油化工原料。
2 丙烯制取工艺的开展现状目前增产丙烯的化学工艺研究主要集中在4个方面:一是改良fcc等炼油工艺,挖掘现有装置潜力,增产丙烯的fcc装置升级技术;二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的c4-8等资源,转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术;三是丙烷脱氢工艺;四是以天然气、煤等为原料,生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃工艺等。
2.1增产丙烯的fcc工艺技术全球fcc装置的生产能力约750mt/a,通过调整原料品种、催化剂、工况和操作条件来增产丙烯的开展潜力非常大,国内外许多公司都在积极开展这方面的研究。
与传统的fcc相比,这类工艺技术操作条件更为苛刻,要求反响温度、剂油比更高,催化时间更短。
运用这些技术,虽然汽油收率会受到一定影响,但汽油中的烯烃含量降低,质量得以提高,丙烯的产量比传统fcc高2～4倍。
我国炼油工业催化裂化加工能力大、掺渣比高,造成汽油中烯烃含量高,开发应用增产丙烯的fcc工艺技术,在提高油品质量的同时,为下游提供更多的低碳烯烃,具有良好的市场前景。
2.2低碳烯烃裂解制丙烯工艺技术低碳烯烃裂解是将c4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的工艺,它不仅可以解决炼厂和石脑油裂解副产的c4-8的出路问题,又可以增产高附加值的乙烯、丙烯产品,成为近年研究较为活泼的领域。
烯烃裂解工艺,从投资费用、生产本钱与综合收益来看,均是最具吸引力的工艺。
固定床工艺流程相对简单,适于和现有蒸汽裂解结合;流化床工艺流程相对复杂,适于建设大规模生产装置,可以纳入烯烃联合装置,也可以单独建立装置。
丙烯的工艺流程
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丙烯下游产品生产工艺流程简介一、国内外丙烯市场发展丙烯，结构式CH2=CHCH3。
无色气体。
带有甜味。
气体的相对密度 1.46，液体的相对密度0.5139。
熔点-185.2℃。
沸点-47.7℃。
自燃温度460℃。
临界温度91.4～92.3℃。
临界压力4.5～4.56MPa。
化学性质很活泼。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%～11.1%（体积）。
丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。
工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。
高浓度丙烯是一种窒息性气体。
1、市场供应状况分析我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万t/a丙烯项目已于2006年初投产。
此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。
我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。
预计未来几年，随着国内丙烯下游产品对丙烯需求的增加，丙烯的进口量会进一步增长。
2、市场需求状况分析及预测在全球范围内，丙烯主要用于生产聚丙烯，这占到全球丙烯需求的58%；它的其它重要衍生产品是丙烯腈（10%）；羰基醇类（8%）；环氧丙烷（7%）和异丙苯（6%）。
一些较小用途是制丙烯齐聚物、异丙醇和精细化学品。
聚丙烯是丙烯最大的消费领域，2008年有58%的丙烯用于生产聚丙烯。
随着聚丙烯的用途越来越广，需求量越来越大，今后对丙烯的需求量将进一步提高。
预计到2017年，其在丙烯消费结构中所占比例将升至62%。
丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，2008年有10%的丙烯用于生产丙烯腈。
由于丙烯腈主要下游产品-腈纶的消费增长缓慢，因此对丙烯腈的需求增长放缓，预计到2018年，其在丙烯消费结构中所占比例将下降至8.5%。
另外，丙烯比较重要的衍生物还有羰基醇类和环氧丙烷，2008年它们在丙烯消费结构中所占比例分别为8%和7%。
预计未来几年，它们在丙烯消费结构中的比例略有下降。
受下游衍生物需求快速增长的驱动，近年来全球丙烯消费量大幅提高，打破了传统的烯烃供需格局。
近10年来，全球丙烯需求的增长率超过了乙烯需求增长率，这种发展趋势仍将持续下去，因此未来全球可能会面临丙烯资源短缺的问题。
预计今后5年，世界丙烯的需求年均增长率将达到 4.5%。
届时，下游行业对丙烯的需求将达到8420万t，市场供应仍处于紧张状态。
2010～2015年全球丙烯需求将以年均4.9%速度继续增长，亚洲将在2015年成为世界上最大的丙烯需求地区，中东则会成为消费增长最快的地区。
未来几年，伊朗的丙烯需求增速将超过中国和印度，成为世界上需求增长最快的国家，预计可达18.7%。
伊朗大力发展石化工业，将有大量面向出口的聚丙烯生产能力投产，其生产的聚丙烯产品将主要出口到亚洲和西欧。
我国丙烯大部分用于生产聚丙烯，约占丙烯总消费量的74.8%，还有部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷等其他化工产品，约占丙烯总消费量的25.2%。
2、丙烯腈丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
截止到2012年8月底，丙烯腈的生产厂家有9家，总生产能力达到127.5万吨，生产装置全部采用丙烯氨氧化法生产工艺，初期均采用引进国外BP公司的技术，后来大都采用中石化上海石油化工研究院的技术进行改扩建。
除了上海赛科石油化工股份有限责任公司外，其余装置均配套建有下游生产装置（腈纶、ABS树脂或者丁腈橡胶等）。
生产装置主要集中在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司所属企业，其中中国石油化工集团公司的生产能力合计为55.0万吨，约占国内总生产能力的43.14%；中国石油天然气集团公司的生产能力合计为72.5万吨/年，约占国内总生产能力的56.86%。
其中中国石油吉林石油化工公司是目前我国最大的丙烯腈生产厂家，生产能力为42.4万吨/年，约占国内总生产能力的33.25%；其次是上海赛科石油化工股份有限责任公司，生产能力为26.0万吨/年，约占国内总生产能力的20.39%。
二、异丙苯法生产苯酚及丙酮生产方法1、苯酚主要生产方法苯酚最早是从煤焦油中回收提取的。
后来，发展了以苯为原料的磺化碱熔法、氯苯法、甲苯氧化法、异丙苯法等。
(l)磺化碱熔法是生产苯酚的古典方法，苯磺化生成苯磺酸，经中和、碱熔和酸化得到苯酚。
由于该法副产大量的硫酸盐，生产成本较高且对环境的污染较大，因而被淘汰。
(2)氯苯法以苯为原料经氯化或氧氯化生成氯苯，氯苯再经液相碱性水解或气相酸性水解制得苯酚。
此法转化率较低，对设备的腐蚀性较强。
(3)甲苯氧化法以甲苯为原料氧化生成苯甲酸，苯甲酸氧化脱羧制得苯酚。
此法催化剂寿命较短，而且产生焦油。
(4)环己烷氧化脱氢法以环己烷为原料经氧化生成环己酮、环己醇，而后催化脱氢生成苯酚。
此法的生产成本费用较高。
(5)异丙苯法是以苯、丙烯为原料烷基化生成异丙苯，异丙苯经氧化、分解生成苯酚并联产丙酮。
此法原料来源广、易得，操作简单、便于实现连续化和自动化，在获得苯酚的同时联产丙酮，是目前苯酚生产的首选方法。
2、异丙苯工艺流程利用苯和工业级丙烯（含少量丙烷）为原料，生产异丙苯并副产部分二异丙苯。
反应设计在固定床列管式反应器内进行，经普通精馏分离技术进行产物分离，得到高纯度的异丙苯，并对过量的苯加以循环利用，以扩大经济效益1、原料及其组成（均为mol%）：（1）工业级丙烯：纯度≥95%，丙烷≤5%；（2）苯：纯度≥99.5%，苯/丙烯= 7:1 。
2、产品及其规格：异丙苯，纯度≥99.5%（m%）。
3、工艺条件：采用UOP法，以磷酸或分子筛作催化剂。
产物主要考虑异丙苯和二异丙苯。
原料中89％的丙烯反应生成异丙苯，3％的丙烯生成二异丙苯。
生产出的异丙苯是一种重要的有机化工原料,主要用来生产用途广泛的苯酚和丙酮。
三、以苯酚和丙酮为原料生产双酚A方法双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。
也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
1 合成工艺双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。
这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。
1.1硫酸法传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。
但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。
1.2氯化氢法美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。
但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。
1.3 离子交换树脂法为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。
目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。
缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。
所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。
世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW 化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。
这些厂家均具有多年双酚A 的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。
2 生产现状2.1国外现状2000年世界双酚A生产能力已达2 863.5 kt/a，产量约为2 600 kt，其中主要生产国家和地区为美国占总生产能力的35.7%；欧洲占35.6%；日本占15.7%；亚洲其他国家占11.3%。
表1为世界主要双酚A生产企业和生产能力。
美国市场现有生产能力有1 023 kt/a，实际产量970 kt/a，出口量90 kt/a，进口量25 kt/a；欧洲现有生产能力1 020 kt/a，实际产量925 kt/a，欧洲地区使用量为865 kt/a，出口量为25 kt/a，进口量85 kt/a；日本现有生产能力449 kt/a，实际产量约为406 kt/a，国内实际使用量为386 kt/a，出口量65 kt/a，进口量45 kt/a；亚洲地区现有生产能力为324.5 kt/a，实际产量约为275 kt/a。
世界双酚A的商品量和贸易量较小，生产厂家大多用来生产下游产品，目前全球仅有美国Aristech公司和日本三井化学为市场双酚A主要供应商。
2.2国内生产现状我国目前大部分双酚A生产装置规模偏小，有的只有数百吨，且大多采用落后的硫酸法和氯化氢法生产工艺，产品成本高，设备腐蚀及三废污染严重，产品质量达不到聚碳酸酯级和食品级环氧树脂生产的要求，只能用于通用型环氧树脂生产。
目前国内双酚A生产装置主要有5套，总生产能力约为30 kt/a，只有无锡树脂厂引进波兰技术10 kt/a的装置正常生产，并满负荷运转。
1999年全国双酚A产量为11 kt/a，其中无锡树脂厂产量为9.7 kt/a。
为了进一步缩小国内双酚A生产与世界先进水平差距，蓝星公司计划引进世界最先进的技术，建设一套30 kt/a双酚A装置，生产聚碳酸酯级产品。
3 市场分析3.1国际市场世界双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂。
美国双酚A的消费结构为：聚碳酸酯占67.56%、环氧树脂25.57%、其他7.87%；欧洲消费结构为：聚碳酸酯70%、环氧树脂24.7%、其他5.3%；日本聚碳酸酯占75.95%、环氧树脂19.24%、其他4.81%。
尽管世界各地双酚A消费结构不尽相同，但用于聚碳酸酯和环氧树脂占总消费量的90%以上，而且消费于聚碳酸酯的双酚A所占比例将越来越大。
聚碳酸酯是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，在工程塑料中用量仅次于聚酰胺。
广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗卫生、包装、光盘、办公室自动化等领域，成为目前增长速度最快的通用工程塑料。
据统计2000年全球新增聚碳酸酯生产能力达510 kt/a以上，其中主要集中在亚洲地区，占63%左右。