影响产品质量的几个要素
质量控制五要素
质量控制五要素标题：质量控制五要素引言概述：在任何生产过程中，质量控制是至关重要的环节。
质量控制五要素是指影响产品质量的五个主要因素，包括人员、设备、原材料、方法和环境。
了解和控制这些要素，可以有效地提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。
一、人员1.1 培训和技能：人员是生产过程中最重要的因素之一，他们的技能和知识直接影响产品质量。
因此，对员工进行定期培训，提高其技能水平，确保其了解并遵守质量控制标准至关重要。
1.2 责任和意识：每一个员工都应该对产品质量负有责任，并且具备良好的质量意识。
惟独这样，才干在生产过程中及时发现并解决质量问题，确保产品符合标准。
1.3 沟通和协作：团队合作是保证产品质量的关键。
员工之间应该保持良好的沟通和协作，及时共享信息，共同解决问题，确保生产过程顺畅进行。
二、设备2.1 设备维护：设备是生产过程中不可或者缺的一部份，其正常运行直接影响产品质量。
因此，定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，以避免因设备故障导致的质量问题。
2.2 技术更新：随着科技的不断发展，新的生产设备和技术不断涌现。
企业应该及时更新设备，引入新技术，以提高生产效率和产品质量。
2.3 设备监控：对设备运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题，确保设备运行稳定，生产过程顺利进行。
三、原材料3.1 供应商选择：选择可靠的原材料供应商至关重要。
供应商应该具备良好的质量管理体系，确保提供的原材料符合质量标准。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
惟独保证原材料质量，才干生产出高质量的产品。
3.3 储存和保管：正确储存和保管原材料，避免受潮、受污染等情况发生，确保原材料的质量不受影响。
四、方法4.1 生产工艺：制定科学合理的生产工艺流程，确保每一个生产环节都符合质量要求，避免因操作不当导致的质量问题。
4.2 质量控制点：设立质量控制点，对生产过程中关键环节进行监控和检验，确保产品质量稳定。
人机料法环最全管理方法
人机料法环——最全管理方法第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“4M ”：人员（ Man ）机器（ Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（ Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
2.五大要素（1）人员4M 与 1E 它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2 ）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3 ）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
5M1E培训
1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目标？
QCDSM
质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士气（Morale）
前言：
什么是产品质量？
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、 价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
5M1E十问：材料管理十问
1、有无材料检测报告？ 3、标识是否清楚？ 5、有无锈蚀变质？ 7、加工过程有否不良？ 9、有无错用错放现象？
2、是否在质保期内？ 4、有无物料编码（批号）？ 6、型号规格是否齐全？ 8、有无更合适的材料？ 10、存放搬运方式是否妥当？
5M1E十问：方法管理十问
1、管理看板是否设置？ 2、作业指导书是否明确？
5M1E的简介：料
控制措施： ➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验； ➢ 合理选择供应商（包括“外协厂”）； ➢ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。
5M1E的简介：法
法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章 制度。
料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十
种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介：料
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良； ➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
提升产品质量的关键要素
提升产品质量的关键要素提升产品质量一直是企业追求的目标之一。
在竞争激烈的市场环境中，优质的产品质量不仅可以提高企业的竞争力，还能够赢得消费者的信任和口碑。
那么，究竟有哪些要素可以帮助企业提升产品质量呢？本文将从多个角度进行探讨。
1. 设计创新在提升产品质量过程中，设计创新是至关重要的一环。
产品设计的好坏直接影响产品的市场反应和用户体验。
通过不断创新，可以设计出更符合市场需求和消费者口味的产品，提高产品的竞争力。
2. 材料选择选择优质的原材料是保障产品质量的最基本要素之一。
优质的原材料不仅可以保证产品本身的质量，还能够提升产品的耐久性和可靠性。
因此，在生产过程中，企业应该注重原材料的选择和质量管理。
3. 生产工艺生产工艺对产品质量也有着至关重要的影响。
合理的生产工艺可以提高产品的生产效率，减少生产过程中的浪费，保证产品的一致性和稳定性。
因此，企业需要不断优化和改进生产工艺，以提升产品的质量水平。
4. 质量管理良好的质量管理是保障产品质量的重要手段。
企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量评估等环节，确保产品在生产过程中能够符合质量标准和要求。
5. 品牌形象产品质量与品牌形象密不可分。
一个有着良好品牌形象的企业往往能够获得更多消费者的认可和信任，从而提高产品的销售和市场份额。
因此，企业在提升产品质量的同时，也应该注重品牌形象的打造和维护。
6. 创新技术随着科技的不断发展，创新技术成为提升产品质量的重要手段之一。
企业可以通过引入新技术，改进生产工艺，提升产品的功能性和性能，满足消费者对产品的不断升级需求。
7. 消费者需求了解消费者的需求是提升产品质量的重要前提。
企业应该密切关注消费者的反馈和市场趋势，不断调整产品设计和生产方案，以适应不同消费群体的需求，提高产品的市场竞争力。
8. 员工素质员工是企业的重要资产，员工的素质和技能直接影响产品的质量水平。
企业应该加强员工培训和教育，提升员工的专业能力和责任意识，从而保证产品质量的稳定和可靠。
质量控制六要素
质量控制六要素在产品制造和服务提供过程中，质量控制是确保产品或服务达到预期标准的关键要素之一。
质量控制六要素是指影响质量控制的六个关键因素，包括质量计划、质量标准、质量检查、质量改进、质量培训和质量沟通。
下面将详细介绍每个要素的内容和作用。
1. 质量计划质量计划是制定和实施质量控制活动的基础。
它包括确定质量目标、制定质量策略和方法、分配资源以及制定时间表。
质量计划的目的是确保质量控制活动按照预期进行，并为实现高质量产品或服务提供指导。
2. 质量标准质量标准是衡量产品或服务质量的准则。
它可以是行业标准、国家标准或组织内部制定的标准。
质量标准应明确指出产品或服务的各项要求和规范，包括外观、性能、可靠性等方面。
制定和遵循质量标准可以确保产品或服务符合客户的期望和需求。
3. 质量检查质量检查是通过对产品或服务进行检测和评估，以确认其是否符合质量标准的过程。
质量检查可以包括外观检查、功能测试、性能评估等多种方法。
通过质量检查，可以及时发现和纠正产品或服务中的质量问题，确保产品或服务的一致性和可靠性。
4. 质量改进质量改进是通过分析质量问题的原因，采取相应的措施来提高产品或服务质量的过程。
质量改进可以包括流程优化、技术创新、培训提升等多种方法。
通过持续的质量改进，可以不断提高产品或服务的质量水平，提升客户满意度和市场竞争力。
5. 质量培训质量培训是提升员工质量意识和技能的关键环节。
通过培训，员工可以了解质量标准和要求，掌握质量控制的方法和工具，提高质量意识和技能水平。
质量培训可以包括内部培训、外部培训、岗位培训等多种形式。
培训的目的是确保员工能够按照质量要求进行工作，为高质量产品或服务的提供提供支持。
6. 质量沟通质量沟通是在组织内部和外部进行质量信息交流的过程。
它可以包括组织内部的沟通、供应商和客户之间的沟通等。
质量沟通的目的是确保质量信息能够及时传达和共享，促进各方之间的合作和理解。
通过质量沟通，可以加强组织内部的质量管理，提高供应链的质量控制水平。
商品的品质名词解释
商品的品质名词解释商品的品质是指商品所具备的一系列特性和特点，以及其满足消费者需求的程度。
品质是消费者对商品价值的主观评价，是他们购买和消费时最为关注的因素之一。
良好的品质能够提高商品的竞争力，带来持续的销售和忠实的消费者群体。
而对于生产者而言，品质是生产过程中重要的考量因素，直接关系到企业的声誉和市场地位。
一、商品品质的构成要素商品的品质包含多个构成要素，主要包括以下几个方面：1. 材料品质：材料品质是指商品所使用的原材料的质量和特性，包括材料的纯度、硬度、耐磨性等。
材料品质的好坏直接影响着商品的使用寿命和性能。
2. 外观品质：外观品质是指商品的外观设计、外观工艺和表面处理等方面的品质。
外观品质包括商品的造型美观、色彩搭配、工艺精细等，能够给消费者带来视觉上的享受和满足。
3. 性能品质：性能品质是指商品在使用过程中所表现出的功能和性能。
性能品质的好坏直接体现了商品的使用价值和用户体验，例如电子产品的速度、清晰度，汽车的动力、操控性等。
4. 可靠性品质：可靠性品质是指商品在使用寿命内能够保持正常运行的能力。
商品的可靠性取决于其设计、生产、工艺等多个环节，对于持久的产品价值和用户满意度至关重要。
5. 安全品质：安全品质是指商品在正常使用过程中不会给消费者带来危险或损害的能力。
安全品质是衡量商品合格与否的重要指标，消费者对于商品的安全性要求越来越高。
二、商品品质的重要性商品的品质对于消费者来说具有重要的意义，一方面，优质的商品品质能够满足消费者的需求和期望，提供良好的使用体验，增加消费者的满意度和忠诚度，进而带来口碑传播和品牌价值的提升。
另一方面，优质的商品品质可以为消费者带来实际的经济和社会效益，例如使用寿命长的产品可以减少更换的频率，高性能的产品能够提高工作效率等。
因此，对于消费者来说，在购买商品时，品质是决策的重要因素之一。
对于生产者而言，商品的品质对于企业的发展和生存至关重要。
良好的品质可以建立企业的信誉和形象，提高产品竞争力，吸引和保留客户，实现产品的市场占有率和销售额的增长。
产品质量测量预防不良八要素与解决产品质量问题五大方法
产品质量测量预防不良八要素与解决产品质量问题五大方法一、预防不良八要素：1、稳定的人员：试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多因素存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？2、良好的教育培训：企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
3、建立标准化：⑴、标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
⑵、标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
⑶、建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4、良好的执行力：⑴、很多公司质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
⑵、或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
5、消除环境脏乱现象：⑴、工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
⑵、消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
⑶、脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6、收集现场数据，分析变异来源：⑴、每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
⑵、应用SPC软件对过程变异进行监控。
7、稳定的原材料供应商：再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。
影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素
影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素造成产品质量波动的原因主要有六个因素：5M与1E。
它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
首先我们来了解一下什么是5M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
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影响产品质量的几个要素
∙发布日期：2011/12/29
来源：中国可再生能源行业协会
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摘要：本文论述了原材料、技术转换、制造、设备和工艺、质量管理体系、检验等影响产品质量的相关要素的重要性，以及如何从这几方面入手、机枪过程控制、提高产品质量。
提出了“质量是干出来的、质量是管出来的、但不是检出来的”的一种观点。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，质量是一组固有特性满足要求的程度。
根据在长安公司十年的工作经历，我个人认为影响产品质量的要素主要包括原材料、技术转换、制造、设备和工艺、质量管理体系、检验等几个方面。
在论述过程中各要素不以重要程度排列。
原材料是应响产品质量的要素之一。
原材料相当于我们做饭用的米，产品就是我们做的饭。
俗语说得好：巧妇难为无米之炊。
如果没有米再巧的妇女也做不出饭来，原材料的重要程度可见一斑。
我们在这里取得意思是，如果使用不合格的米，再巧的妇女也做不出味道醇香的饭。
进一步说，如果原材料是不合格的，加工的过程控制得再好，即使产品误差与国家标准、设计要求完全符合，最终产品也是不合格的。
因此，我们应该严格把好原材料入厂关，做好原材料的外观检验、力学性能试验和化学性能试验，保证投入生产的原材料符合国家相关标准要求。
保证我们做饭用的米是合格的。
否则，我们做出来的饭就不香了。
技术转换是影响产品质量的要素之二。
我个人认为，技术转换是把用户的技术要求转换为产品的加工要求的过程，在我们公司主要是指放样转换。
放样的正确与否决定产品的内在质量。
由于全部采用立式试组装是不可能的，如果零件的长度如果长出或短了二、三十毫米，以我们现在的卧式试组装方法有时就试装不出来。
也不能通过测量零件长度检查出来，因为加工图纸上的尺寸是按照放样后的尺寸修改的，实质上也是不对的。
在这种情况下，一旦批量加工就会造成大量的零件长度错误，到了现场安装时再发现为时已晚，只能是重新加工。
我们的原则是把质量问题控制在厂内，在厂内的问题再大也是小问题，到了现场的问题再小是大问题，因为到了现场的问题不但造成经济损失，而且有损公司的信誉。
有时候出现因为放样打出来的加工卡数量错误，造成产品加工的数量多了或者少了；偶尔甚至会出现整段或整基的多或者少，直到打包装准备发货时才发现。
如果加工的零件多了就造成报废；如果加工的零件少了则需要重新加工，重新加工就会耽误交货期，造成顾客不满意。
因此，技术转换的工作性质决定了它是影响产品质量特别是产品内在质量的要素，也要求我们的工作人员具有很强的工作责任心和敬业精神，不断提高业务水平。
只有这样，才能减少技术转换的内在错误，提高我们的产品质量特别是内在质量。
使我们的产品符合国家标准和用户技术规范的要求。
制造是影响产品质量的要素之三。
制造就是产品加工制作的过程。
这是决定产品质量的关键要素。
制造的依据是国家标准或用户的技术规范。
产品质量能否达到国家标准或用户的技术规范的要求，关键就在于制造的过程控制。
制造的过程控制里面最主要的是人的操作过程。
我们应该不断的总结经验，根据国家标准制定详细的工序作业文件，并用以指导工序操作人员的操作过程，使各工序操作人员能够熟练地根据作业文件进行操作并不得有任何违背。
目前我们公司已具有了比较完善的程序文件和作业指导文件。
文件制定好了以后关键就是执行。
执行一方面靠操作人员的自觉遵守，另一方面还要靠各工序班长、车间主任、分厂厂长的监督检查、分厂的质量管理制度的规范约束以及质检员的检查把关。
当然，这里面最主要的是操作人员的自觉约束，因为这是内因；其他的因素是外因，只能起辅助作用。
由此可见，制造是影响产品质量的关键要素，是最重要的要素，从这个意义上说，产品质量是干出来的。
我们应该尽一切可能加强产品制造的过程控制，保证产品质量合格、用户满意。
设备工艺是影响产品质量的要素之四。
设备对产品质量的影响主要是由设备的特性和精度决定的。
例如：有的钻床制孔时不相邻组两孔距离的误差可能达到1.5毫米以上，采用数控生产线时不相邻组两孔距离的误差可能在1.0毫米以内甚至0.5毫米以内；这是由设备固有的性能决定的。
工艺是保证产品加工质量符合标准要求的方法和措施。
工艺涉及到加工过程的各个工序和环节，从下料、号料到组装、电焊，都有不同的工艺，其中对产品质量影响较大的是组装工艺、电焊工艺、镀锌工艺等。
对于四管塔来说，普通组装方法和用模具组装是不同的组装工艺，用氧气-乙炔火焰切割和用数控相惯线切割机切割相惯管是不同的工艺。
用普通机床加工角钢塔和用数控自动生产线加工角钢塔是不同的加工工艺。
工艺往往要通过一定的设备来实现，而不同种类的设备也往往代表不同的工艺水平，两者紧紧联系在一起，共同影响产品质量。
加工产品采用不同的设备工艺正如行路时步行、骑自行车、和骑摩托车在时间、速度、效率上不同是一样的。
所以，我们应该逐步采用先进的生产设备和工艺，提高我们公司产品的精度和准确度，从而提高产品质量。
质量管理体系是影响产品质量的要素之五。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，质量管理体系有八项管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
在这里我们只论述其中的某个方面。
领导参与质量管理的关键在于领导重视质量。
领导重视对广大员工具有很强的号召作用，领导者确立组织统一的宗旨及方向，并创造和保持员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
只有领导重视，真正做到以质量为核心，才能调动广大员工的积极性，从根本上提高产品质量。
GB/T19000族标准区分了质量的质量管理体系要求和产品要求。
质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域。
不论其提供何种类别的产品。
产品要求可由顾客规定，或有组织通过预测顾客的要求规定，或由法规规定。
在某些情况下，产品要求和有关过程的要求可包含在诸如技术规范、产品标准、过程标准、合同协议和法规要求中。
我们只论述质量管理体系要求。
质量管理体系有一套完整的管理的系统方法，并通过过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到预期的结果。
质量管理体系重视全员参与，认为各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系还要求组织在数据和信息分析的基础上进行有效决策，从而持续改进组织的业绩。
质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控以实现顾客能接受的产品。
质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其它相关方满意的机会。
质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
从这个意义上说，质量是管出来的，质量管理体系对产品质量的影响是举足轻重的。
质量管理体系是科学严谨的管理体系。
所以，我们应该充分重视质量管理体系的作用，严格按质量管理体系的要求运作，总结运行的经验、发现体系的不足之处并不断改进质量体系，使质量管理体系为我们的产品质量保驾护航，最终实现顾客满意。
检验是影响产品质量的要素之六。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。
由此可见，检验是对产品质量的评价和判定的过程，是对产品质量的监督和把关。
产品加工出来以后合格与否是客观存在的，检验的作用在于评判其是否合格，而不是决定产品质量是否合格。
因此质量是干出来的，不是检出来的。
检验对产品质量的影响在于发现不合格品，并要求加工单位采取返工、报废等措施保证向用户提供合格的产品。
检验的重要性在于检验是对产品质量的最后把关，但是在实际工作中只能抽检，不可能100%检验。
我们应该培养一只责任心强、业务精干、作风优良的检验队伍，真正把好产品质量的最后一关，把质量问题解决在厂内，保证我们公司提供的产品符合国家标准和相关技术规范要求，达到用户满意。
从而维护长安公司的良好信誉，提高长安公司的市场竞争力，使长安公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，影响产品质量的要素有很多，我个人认为主要包括原材料、技术转换、制造、设备工艺、质量管理体系和检验几个方面。
我们应该重点从这几个方面入手，加强产品制造的过程控制，从根本上提高产品质量。
质量是干出来的，也是管出来的，但不是检出来的。