空压机试车方案
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
月日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车, 考察机组K1201运转工况是否正常可靠, 重要涉及:1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量, 并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定, 并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定, 验证机组实际的工作性能；6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运, 确认机组的运营状况, 并根据试运营得出的数据。
9)通过机组试运, 岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封实验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏, 各法兰螺栓紧固齐全,管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周边环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况, 涉及润滑油系统运转情况。
空氮压机试车方案
空氮压机试车方案一、空压机、试车1. 试车程序1.1.试车步骤1.1.1开车前准备1.1.2初次开车甲乙双方工艺检查交接确认结束，全部验收合格。
1.1.3清除设备周围及通道的障碍物1.1.4检查各种仪表完整、好用1.1.5检查所有设备接口处是否严密，电机紧固是否良好，各阀门开启是否灵活，电器设备是否好用1.1.6设备油池中的润滑油应在油标的2/3处1.1.7开启冷干机冷却器的冷却水阀门，调节冷却水适量1.1.8空压机盘车2-3圈，确认灵活好用1.1.9通知电工送动力电1.2 开车时注意事项1.2.1检查各种盲板情况是否具备开车条件1.3开车前必备的条件1.3.1管线、阀门、仪表、设备经检查验收，处于正常好用状态1.3.2供货方技术人员、各专业相关人员的联系工作结束均已落实1.3.3开车前操作人员应详细阅读设备厂家提供的使用说明书二、空压机开车1.在供货方技术人员的指导下，进行开车2.点动电机，检查电机旋转方向3.按压缩机启动按钮，使压缩机投入空载运行,空载运转正常后,将压缩机调节到0.8MPa左右,待压力正常后,打开压缩机出气阀4.空压机加载,当气网压力达到工作压力的下限时,电磁阀通电,电磁阀的推杆使储气罐内的压力进入压力腔内,卸压阀克服弹簧力打开, 储气罐内的压力使阀上移,并关闭放空通道,这时,压缩机恢复供气,处于加载运行状态5.压缩机加载运行后,首先进行管道吹扫,吹扫前将冷干机、空气缓冲罐，仪表空气储罐、氮气罐、短接、法兰拆下吹扫管线，管线吹扫干净后恢复,祥见空压机开车图(1)将阀开,将阀门后法兰断开，阀门全开（2）阀短接拆下，阀门处于全开（3）启动压缩机，进行管线吹扫30分钟（4）将阀门关闭，断口处恢复，PA罐倒淋全开，阀全开，PA罐进行吹扫30分钟（5）阀关闭，管线恢复阀全开吹扫（6）关闭，断口恢复IA罐体倒淋全开，阀全开，吹扫30分钟（7）将PA、IA罐倒淋关闭系统充气升压观察压力表达到0.8MPa时,打开储气罐出口阀放空6.检查压缩机运转情况是否正常,有无杂音及泄漏现象,观察系统压力变化,根据生产需要及时调整,一切正常,做好运行记录三、正常操作1.检查机身油池内的润滑油液位，应保持在2/3的位置，发现油液位下降应急时补加2.检查压缩机压力和温度是否在工艺控制范围内3.随时观察压缩机的运转声音是否正常4.检查电动机电流,温升是否在控制范围内5.检查压缩机的安全防护设施是否完好6.检查冷却水流量及压力是否正常,不得间断7.检查汽、水、油路系统，不得有泄漏现象8.缓冲罐、油过滤器，手动排污阀每班放水一次四、空压机停车1.必须通知车间领导得到同意后方可进行2.按停止按扭使压缩机停止运转3.压缩机停止运转20-30分钟后，卸掉设备中存水4.关闭空气压缩机出口阀五、氮压机紧急停车若是紧急停机情况下停机，则按紧急停车按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，关闭供气阀，打开冷凝液排出阀六、制氮系统开车1.制氮系统开车前准备工作1.1在供货方技术人员的指导下，进行空气压缩机开车1.2启动压缩机正常后将系统管线进行吹扫（详见开车图）1.3.1将阀后法兰断开，阀门处于全开1.3.2阀下短接拆下，阀门处于全开1.3.3将氮气压缩机四通阀入口侧断开1.3.4启动压缩机进行管线吹扫30分钟1.4.5开PA罐倒淋开，，吹扫高效除油器出口1.4.6管线恢复开阀，吹扫冷干机出口管线1.4.7管线恢复开阀，将冷干机循环水出入口阀打开，检查油位计是否在绿色区域内或橙色区域内，检查点动压缩机电机、风扇电机确认电机旋转方向，按冷干机启动按扭，启动冷干机，待3分钟后启动压缩机，装置进入运行状态，（N2浓度应设低一些）1.4.8将四通阀入口恢复，吹扫管线1.4.9恢复断口处，N2罐倒淋开1.4.10恢复断口处、D-757倒淋开，将氮气浓度调至正常2.待氮气储气罐压力升到0.65MPa时，若控制面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气3.供气时先用调节阀调整好产品氮气压力为0.65MPa，缓慢打开供气阀，注意流量计显示，注意保持压力4.运行中监测和记录5.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按KY-2N型氮气分析仪说明书进行调节6.注意控制柜KY-2N氮气分析纯度是否合格，当经处理的氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，放空装置设有手动和自动两档7.当需自动放空时应先将控制柜面板上开关切换到自动处，用调压阀调整好氮气压力，然后关闭手动防空阀，打开压力调压阀后阀，关闭电磁阀，在电磁阀处并联KY-2N型氮气分析仪，当纯度未达到设定值时，该仪器即给电磁阀信号将电磁阀打开，起到了放空作用8.当需手动放空时应先将控制面板开关切换到手动处，用调压阀调整好氮气压力，打开手动放空阀9.做好操作记录记录的内容有时间、温度、空气进出口机制氮压力、产品氮气流量及纯度等10.注意事项：定时排放污水、高效除油器、冷干机、活性碳过滤器及精密过滤器、各储气罐、吸附器、排污每班至少排放1-2次，每班必须排放一次累计在精密过滤器中的灰尘七、制氮系统停车1.停空压机2.关控制器3.关调压阀后阀，将调压阀关小4.关取样阀、关空气总阀5.将设备内积水排放干净八、氮气压缩机开车1.开车前准备1.1在第一次开车前，必须检查隔爆磁力启动器的安装是否正确，确认合格方可使用，并单独试验点及转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意方向不要搞错，否则油泵反转无油会引起事故1.2.打开进气阀1.3.检查润滑油位，是否在规定范围内1.4.检查各部螺栓有无松动1.5.手动盘车2-3圈检查有无异常现象2.氮压机开车2.1启动氮压机前，打开氮压机出口管线放空阀，使氮压机在无负荷状态下启动2.1启动氮压机，N2气罐、D-757倒淋关，系统升压，压力达到0.8MPa时，关闭出口放空阀，开事故氮气罐入口阀2.2氮压机在运转过程中检查各气缸和传动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常响声，立即停车通知相关人员2.3检查下列各表的指示是否在规定的范围内a油泵压力表＞0.15MPa（表压）b润滑油温：≤60℃c进气压力：≤0.7（表压）d排气压力：≤1.7（表压）2.4检查油泵供油情况2.5检查曲轴箱内油位不得低于下刻度线（在中心线为佳）2.6用手感触压缩机各部温度是否正常2.7检查电机温升，轴承温度，电流电压表指示是否正常2.8当排气压力超过1.87 MPa，安全阀起跳立即采取相应措施并通知相关人员3.氮压机停车时关闭氮压机停车按钮。
一拖二空压机组试车方案最后版06.26
一拖二空压机组试车方案最后版06.26五、试车应具备的条件1、汽轮机单试结束，并能正常运行。
空压机与汽轮机的连接轴已经连接，对中符合要求，具备联动试车条件。
2、电气、仪表安装、调试结束，并满足试车条件,由外方、监理和电仪技术人员检查验收合格，压缩机静电接地合格。
3、试车方案被批准4、技术操作规程已批准。
5、与试车有关的管道具备使用条件。
6、通讯畅通，消防安全设施准备、配备齐全。
7、劳动保护用品齐全。
8、参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用并取得安全作业证。
9、参加试车人员必须熟悉空压机组工艺流程、操作规程和试车方案；操作人员已对本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程熟练掌握，具有独立操作和对事故的处理能力，并经考试取得上岗操作资格证。
10、DCS、ITCC系统调试完成，具备试车使用条件。
11、与试车有关的排水管网管道及地沟具备使用条件。
12、循环水系统、脱盐水系统运行正常，具备使用条件。
13、各系统工艺流程管线检查无误，所有阀门已投用。
14、化验分析、监测人员到位。
15、楼梯、平台、道路畅通。
16、轴见光、沟见底、设备见本色；岗位卫生清洁，无杂物。
17、空气过滤器已经安装完毕，具备使用条件。
18、压缩机组所有的安全阀调试、检验合格。
19、空压机空气入口管线已做清理，并确认无杂物。
20、高、中压蒸汽供应正常，具备使用条件。
21、止推轴箱密封气通上、机组用的仪表气投上。
22、放空阀、V01151、V01152全开，V01222、V01223全关。
22、分别打开空压机冷却器排汽阀当有水连续排出是关闭。
23、汽轮机启动准备工作及各种试验跟其单体试车一样，暖管、盘车也同其试车一样操作。
24、机、电、仪各方检查、确认无问题，试车工作票经各方签字认可；岗位管辖范围经安环部检查确认，无任何安全隐患。
25、组织机构人员到位，外方调试工艺师到位。
26、ITCC 系统画面检查确认。
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
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1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
16000空压机电机单机试车方案
16000空压机电机试车方案一、概述本空气压缩机电机由上海电机厂生产。
具体参数如下：型号：YGF900—4型式：三相异步电动机额定输出功率：8000 KW电压： 6 KV电流：878 A二、试运转前的检查1检查空压机电机一次及二次回路接线正确；2检查空压机电机系统绝缘良好；3检查真空断路器触头正常，二次回路插座接触可靠并确认在试验位置。
4 检查水电阻软启动柜液位、温度、信号指示均正常。
5 微机保护各参数检查正常，各信号指示正常。
6检查辅助油泵电机的旋转方向，手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现象；7进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确；8直流供电正常；9各固定连接部无松动；三、电机单试1、试车的目的：为了检查电机修理、,安装的性能质量,确保以后空压机试车的持续稳定运行，必须首次对电机进行半小时的单独试运转。
2、试车条件2.1手动盘车数圈,确认无卡死和碰撞现象。
2.2 对电机进行供油检修单位对电机油管进行复位。
起动排油烟设施，起动辅助油泵对电机轴承进行供油，调整出口油压0.25Mpa。
当油温小于20℃时，应接通油加热器；大于50℃，关闭油加热器，使油温达到40℃~50℃的理想状态。
油箱液位应符合要求。
2.3 检查电网电压正常，直流供电正常，仪控的准备工作完成。
3、试车3.1确认空压机高压开关柜断路器置于“试验”位置，短接柜内S9接点，操作机旁电控柜及DCS进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常，模拟启停完成，拆除S9短接线。
3.2将高压开关柜断路器揺入“工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用就地起动方式。
3.3当机旁电控柜上允许指示灯HW亮，已满足起动条件，则可操作DCS主电机起动按钮，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据；检查电机转动方向是否正确及电机内有无杂音，电机振动及定子温升是否正常。
3.4若转向等情况异常，则重新启动主电机（按第三步骤进行）进行半小时的非连接运转，应注意电机运转是否平衡，电压、电流是否正常，液阻柜水温是否正常。
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晋圣三沟鑫都煤业有限公司
空压机
试
车
方
案
二0一二年月元月十日
1
一、螺杆压缩机工艺技术参数如下:
二、编制依据
1、晋圣三沟鑫都煤业有限公司与石家庄康普斯空压机有限公司所定合同规定，压缩机的试车须根据外方技术文件，并在外方专家指导下进行，我方要给予紧密配合，不得擅自进行操作。
由于压缩机启动以后，所有工艺调节均为自动进行，本方案着重叙述试车组织、试车前的准备工作及试车中的监护。
2、本方案编制依据及试车应遵循的技术标准：
a.石家庄康普斯空压机有限公司的随机文件；
b.晋圣三沟鑫都煤业有限公司与石家庄康普斯空压机有
限公司签定的供货合同；
c.厂家代表的现场指导书面要求。
d.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
三、试车组织机构
组长：郑建光
成员：冯改军、丁宝龙
设备负责人：刘建
四、试运行内容
此试运行方案主要针对空压机站系统，范围包括空压机站
内设备机械性能试验、附属管道及容器的压力试验和气密
性试验，起始为空压机，截止到仪表空气储罐至管廊上外
管的第一个阀门处
五、试车前应具备条件
1、机械部份安装调整完毕，经检查确认。
2、脱脂、防腐蚀、绝热等工作已完成，且检查合格。
3、所属工艺管道安装完毕，经有关人员检查确认，工艺管道
上阀门调试完毕，管道清洗完毕。
4、安全阀整定合格并打上铅封，压力表校验合格。
5、压缩机运行所需电气设施安装调试完毕，压缩机运行所需
仪表设施安装调试完毕。
6、压缩机运行所需润滑油及测量仪器准备好，并符合技术要
求。
7、与试运行有关的公用工程已具备使用条件。
8、现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。
六、试车前的准备工作
为确保压缩机的正常投运，在试车之前应配合石家庄康普斯空压机有限公司工作人员对以下各项工作进行检查：
1.检查压缩机安装调整精度（包括水平度、同心度等）是否符
合要求，各部位连接螺栓是否按要求紧固。
2.检查各种管道，包括气、仪表、油管路安装是否正确，检查
电气、仪表接线及各种检测、监视设施安装是否正确。
3.检查清洁设备，包括要求清洁的设备油箱、油路、进气口、
前置过滤器、设备外观及工艺管道。
确保压缩机蜗壳背后的密封、冲洗或排气接管良好。
各种安全防护罩、盖安装符合要求。
4.试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行
规程和安全规程等。
5.备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。
6.试运行用的各种记录表格准备齐全。
7.检查阀门的启闭状态，应符合要求。
七、空压机试运行
本部分试运行由厂家代表负责对空压机进行操作，建设单位代表现场协助。
1、辅助系统试运行
a）调整油系统中油位符合技术要求；
b）调试系统中油压、油温、转子出口温度,压缩机出口压力等自控联锁，应灵敏准确。
c）电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。
2、空压机空负荷试运行
a）空负荷试运行应具备如下条件：
（1）机组吸入端的管口及设备应清理干净.
（2）机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。
（3）联接机组各联轴节，符合技术文件。
（4）检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。
（5）全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。
b）按规定启动电动机。
c）机组试运行应在额定转速下连续运转不应小于15分钟，经全面检查应符合下列规定：
（1）机组应无异常声响。
（2）冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。
（3）润滑油压符合技术要求。
（4）电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。
（5）附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。
（6）机组各部位线胀指示值，应对应均等。
（7）机组轴振SPM值，应符合技术文件规定。
4、机组负荷试运行
a）机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。
b）按规定启动机组。
c）在升压操作时应按机组具体操作详见产品说明书。
d）机组在负荷下，连续运转不应小于2h，并符合空负试车中各参数的规定，为负荷试运行合格
八、耐压试验
在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的耐压试验
1、管道试压
（1）、压力试验前应具备以下条件：
a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已
按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
c、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度
不得低于1.5级，表的满刻度值应在被检测最
大压力的1.5-2倍，压力表不少于两块；
d、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施
隔开；
e、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试
验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管
道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于
设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管
道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可
按设备的试验压力进行试验。
（2）、气压试验应遵守以下规定：
a、承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设
计压力的1.15倍；当管道的设计压力大于0.6Mpa
时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方
可用气体进行压力试验；
b、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
c、试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验
压力的50%，如未发现异状或泄露，继续按试验
压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压
力。
稳压10min，再将压力将至设计压力，停压
时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂（肥皂
水）检验不泄漏为合格。
2、容器试压
耐压试验用以验证设备在受压时无宏观变形或泄露等异常现象。
在做耐压试验过程中，应在设计压力下对设备进行检查，并做气密性试验，不允许有微量的渗透。
设备耐压试验前应做好以下准备工作:
a、熟悉设备结构和技术要求；
b、对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题
的设备可不揭开清洗检查；
c、对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符
合要求；
（3）、气压试验应在有关安全部门的监督下进行。
（4）、设备耐压试验，符合下列情况为合格：
a、设备、各连接部位及焊缝无渗漏；
b、设备无可见的异常变形；
c、经返修，焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高
强钢设备，焊补部位按原探伤方法进行复查应
无超过原定标准的缺陷；
3、气密性试验
(1)、设备的气密性试验一般与高压管道系统气密性试验
同时进行，按《工业金属管道工程施工及验收规范》
（GB50235-97）规定执行；
（2）、气密性试验前，设备上的安全装置、压力表等附件
及全部内件应装配齐全，并经检查合格；
（3）、对做气压试验的设备，气密性试验可在气压试验压
力降到设计压力后进行检查是一并进行；
九、空气吹扫
在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的空气吹扫
十、试车安全注意事项
压缩机的试运行除按说明书进行外，还应遵循以下规定：1、参加试运行的所有操作人员必须了解和熟悉压缩机工作
性能和试车工艺步骤和要求，按相应的试车启、停机操作程序进行。
2、试车过程中的检查和操作工作必须在外方代表的指导下
或授权下进行，不得擅自进行操作。
3、试车所涉及的工作区域必须设置警界线，无关人员不得
入内，所有管路部位如出气口应设置专人进行监护，其它操作部位如试车现场、配电室、由专人监护。
4、试车过程中，参加试车人员应穿戴好自己的劳保用品，
如安全帽。
5、遵守试车纪律要求，试车前的检查及试车中的操作必须
由专人负责进行，其它人不得进行操作，尤其压缩机时的启动及停止按钮。
6、在负荷试车运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和
危险时可进行紧急带压停机，但停机后需全部卸压。
7、试车的启动及停止指令只能由现场指挥一人发出，他人
无权发出任何启动及停机指令，除非受现场指挥的委托，紧急停车情况除外。
十一、检测器具计划
1、干湿度计
2、点温计
3、测振仪
4、肥皂水。