苯酚丙酮生产工艺流程
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮工艺流程
苯酚丙酮工艺流程苯酚丙酮是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、染料、橡胶等领域。
下面是苯酚丙酮工艺流程的详细介绍。
一、原料准备苯酚丙酮的原料主要包括苯酚、丙酮、还原剂、溶剂等。
首先需要准备苯酚，通常采用苯酚的合成方法，如苯酚的氧化或硫酸法。
同时，还需要购买丙酮、还原剂和溶剂。
二、氧化反应苯酚丙酮的制备主要是通过苯酚的氧化反应来实现的。
首先，在反应釜中加入一定量的苯酚和适量的溶剂，如甲醇或乙醇。
然后，将反应釜加热至适当的温度，在氧气或空气的气氛下进行反应。
在反应过程中，适量的催化剂可以加速反应速率。
三、还原反应经过氧化反应后，得到的产物还需要进行还原反应，得到苯酚丙酮。
还原反应的目的是将苯酚氧化生成的醌还原成苯酚丙酮。
可以选择合适的还原剂，如硫酸亚铁或亚硫酸钠。
将还原剂溶解在适当的溶剂中，然后将其加入反应釜中。
通过控制温度和反应时间，使得醌逐渐被还原为苯酚丙酮。
四、分离纯化经过还原反应得到的苯酚丙酮与溶剂等杂质需要进行分离纯化，得到纯度较高的苯酚丙酮。
可以采用一些常用的分离技术，如蒸馏、结晶、萃取等。
其中，蒸馏是常用的分离方法之一，通过加热和冷凝的过程，将苯酚丙酮从溶剂中分离出来。
五、洗涤处理蒸馏或其他分离方法得到的苯酚丙酮仍然可能含有一些杂质，为了提高品质，需要进行洗涤处理。
通常采用水洗、碱洗等方法，将残留的酸性或碱性杂质中和和洗净。
六、烘干洗涤后的苯酚丙酮含有一定的水分，为了得到干燥的成品，需要进行烘干处理。
可以采用加热或真空干燥的方式，将苯酚丙酮中的水分蒸发掉，得到干燥的苯酚丙酮。
七、包装储存经过烘干的苯酚丙酮可以进行包装和储存。
通常使用密闭容器进行包装，以避免湿气和氧气的进入。
然后，将包装好的苯酚丙酮存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
苯酚丙酮的工艺流程主要包括原料准备、氧化反应、还原反应、分离纯化、洗涤处理、烘干以及包装储存等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以生产出高纯度的苯酚丙酮，满足不同领域的需求。
苯酚和丙酮的生产
编号：No.28第二节苯酚和丙酮的生产一、概述1．苯酚、丙酮的性质和用途苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。
当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。
苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。
苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。
苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。
丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。
与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。
在空气中爆炸极限为 2.56～13％，空气中允许浓度0.40mg／L。
丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。
2．苯酚、丙酮的生产方法由丙烯和苯合成异丙苯，异丙苯由空气氧化得过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯在酸性条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。
二、苯酚、丙酮的生产原理由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。
（一）过氧化氢异丙苯的生成1．主、副反应主反应：由于过氧化氢异丙苯的热稳定性较差，受热后能自行分解，所以在氧化条件下，还有许多副反应发生。
副反应：这些副反应的发生不仅使氧化液的组成复杂，而且某些副产物还对氧化反应起抑制作用。
例如，微量的酚会严重抑制氧化反应的进行，生成的含羧基、羟基的物质不仅阻滞氧化反应，还能促使过氧化氢异丙苯的分解。
2．催化剂异丙苯的液相氧化与一般烃类的液相氧化相似，是按自由基链锁反应历程进行，包括链的引发、增长和终止三个过程。
由于反应生成的过氧化氢异丙苯在氧化条件下能部分分解成自由基从而加速链的引发以促进反应进行，因而异丙苯的氧化反应是一种非催化自动氧化反应。
苯酚丙酮双酚a生产工艺流程
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一、引言。
苯酚丙酮双酚 A（Bisphenol A，简称 BPA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。
苯酚丙酮生产工艺流程
苯酚丙酮生产工艺流程
《苯酚丙酮生产工艺流程》
苯酚丙酮是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、香料等领域。
其生产工艺流程主要包括苯酚氧化制苯酚丙酮和苯酚丙酮合成两个步骤。
首先是苯酚氧化制苯酚丙酮的步骤。
在反应釜中加入苯酚、氢氧化钠和催化剂，将其加热到适当温度，并通入空气进行氧化反应。
在适当的温度和压力条件下，催化剂的作用下，苯酚发生氧化反应生成苯酚丙酮。
反应结束后，通过冷却、分离、洗涤和脱色等步骤，得到纯净的苯酚丙酮中间体。
接下来是苯酚丙酮合成的步骤。
将得到的苯酚丙酮中间体与丙酮加入反应釜中，加入酸性催化剂并进行加热反应。
在适当的温度和时间条件下，苯酚丙酮中间体和丙酮经过缩合反应生成苯酚丙酮。
最后利用冷却、分离、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的苯酚丙酮成品。
在整个生产工艺流程中，需要精确控制反应温度、压力、催化剂种类和用量、反应时间等因素，以提高产率和产品质量，同时要注意化学品的储存、运输和处理工作，确保生产过程的安全性和环保性。
通过上述工艺流程，能够高效、稳定地生产出优质的苯酚丙酮产品，满足市场需求，推动相关行业的发展。
苯酚丙酮生产工艺
苯酚丙酮生产工艺
苯酚丙酮，又称丙酮酚或战斗酚，是一种用作军事化学品和工业化学品的有机化合物。
它是由苯酚和丙酮经过反应得到的产物。
以下是苯酚丙酮的一种生产工艺。
首先，准备反应原料。
将苯酚和丙酮分别加热至70-80摄氏度，将苯酚溶液和丙酮溶液分别加入两个反应釜中。
接下来，进行酰基化反应。
将加热过的丙酮加入苯酚溶液中，搅拌均匀，同时加入少量的氯化铁作为催化剂。
将反应釜加热至100-110摄氏度，反应时间为2-3小时。
反应过程中需要不
断搅拌，以保证反应混合均匀。
反应完成后，停止搅拌，使反应液静置一段时间。
此时，苯酚丙酮会分层，上层为未反应的丙酮，下层为产物苯酚丙酮。
将上层丙酮轻轻倒出，留下下层苯酚丙酮。
接下来，对苯酚丙酮进行萃取和纯化。
将下层的苯酚丙酮与适量的苯混合，搅拌均匀。
然后使用萃取装置将苯酚丙酮从混合溶液中提取出来。
随后，对提取得到的苯酚丙酮进行蒸馏，除去杂质。
最后，通过冷却结晶或使其与适量的乙醇混合，产物即可得到。
苯酚丙酮的生产工艺需要保证反应条件的控制，例如反应温度、反应时间等。
同时，萃取和纯化过程也需要进行流程控制，以确保产物的纯度和质量。
以上就是苯酚丙酮的一种生产工艺，该工艺能够较高效地制备出苯酚丙酮产品。
当然，根据实际需求和条件，可能还存在其他适用的生产工艺选择。
丙酮的生产工艺.
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
苯酚丙酮工艺流程
R2220A 氧化反应器
R2220B 氧化反应器
E2231 氧化尾气冷却
R2220C 氧化反应器C
N
E2233尾气换热器
E2232尾气激冷器
v2231尾气分离器
M
M M
M M
焚烧炉
FG
废热锅炉
M
M
E2711 放空激冷器
12
KB20万吨苯酚丙酮装置流程图
N
异丙笨装置
ME2230
V2302 苯酚排净槽
Ps
E2422 塔顶冷凝器
放空总管
J2420
分解真空
MS
喷射系统
V2422 AMS拔塔回流槽
V2373酚水槽
V2302 苯酚排净槽
M P2422A/B
E2531
Ps M P2531A/B Ps
Ps Ps
放空总管 N
V2432 AMS重尾塔回流槽
M
T2430
P2432A/B
AMS重尾塔
M P2441A/B
E2323 尾气激冷器
T2320 精丙酮塔
V2322 精丙酮塔回流槽
M Ps
P2322A/B Ps
E2325 丙酮产品冷却器
LS
SC Ps
M
P2324A/B CC
精丙酮塔底换热器 E2324
V2401 精丙酮塔底分离槽
N Ps E2710
TK2411 粗AMS罐
Ps
M P2411A/B
Ps
SC
LLC
M P2391A/B
放空总管
LS
MS
分解真空 喷射系统
E2373A/B/C J2360 脱烃塔侧再沸器
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苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。
其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。
该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。
除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。
在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。
AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。
带有AMS加氢的流程，吨异丙苯可生产1吨苯酚和吨丙酮。
KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。
现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。
20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。
采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。
埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。
该工艺对苯酚的选择性为%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。
反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。
联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为%和%。
该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。
由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。
甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。
具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。
目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。
现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。
日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。
首诺(Solutia)公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。
最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。
AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。
膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。
反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，压力的氢气沿管外侧通过。
氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。
实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。
10%~15%转化率时，选择性大于80%。
苯酚产率为每千克催化剂千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。