非织造布概论期末试题库含答案-前程老师

非织造试题库名词解释：植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。

（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。

单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。

针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用驻极处理：提高非织造布过滤效率的重要后整理技术，具有过滤效率高，过滤阻力低等优点熔喷接收距离(DCD)：影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的热粘合程度1、试按我国国标给非织造材料给予定义。

P1定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

2、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

P3(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合3、试阐明非织造材料的特点。

①介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。

②非织造材料的外观、结构多样性纤维排列(1)纤维呈二维排列的单层薄网几何结构(2)纤维呈三维排列的网络几何结构外观：布状、网状、毡状、纸状等。

③非织造材料性能的多样性手感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性……根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定相应的工艺技术和原料。

4、试列出非织造材料的主要应用领域。

P3医用卫生非织造材料；服装用非织造材料；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等5、举例说明差别化纤维在非织造材料中的应用。

常用差别化纤维（1）低熔点粘合纤维（2）超细纤维（细度0.4旦以下）（3）高卷曲中空纤维（4）绒毛浆纤维（5）化学改性纤维（6）高性能特种纤维6、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？P16答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。

各自特点：（1）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。

适合于梳理较长的纤维。

（2）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。

适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。

工作差异：（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回7、新型梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？P18单锡林双道夫机和双锡林双道夫机单锡林双道夫是通过提高锡林转速，单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后可以配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产的目的。

双锡林双道夫在原单锡林双道夫的基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变的情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，而且梳理质量更容易控制。

8、成网前准备工序的任务是什么？P111、将不同性能、不同品种的纤维原料分别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。

2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合。

3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。

9、什么是成网？机械铺叠成网的目的是什么？P20单纤维按一定方式组成纤维网的过程叫成网。

目的：（1）增加出机纤网的重量（2）改变出机纤网幅宽（3）改变纤维在单网中平行顺直情况（4）提高成品均匀度（5）调节纤网纵横向强力比10、机械杂乱成网的目的？机械杂乱成网的形式有几种，各自特点是什么？P22目的：为了改善成品的纵横向强力等性能的差异。

①乱辊式杂乱成网：靠改变速比实现杂乱②牵伸式杂乱成网：利用多对罗拉的小倍牵伸使纤网中横向排列的部分纤维朝纵向移动，从而改变纤维在纤网中的排列。

11、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。

P42加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。

基本结构：由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。

12、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？P46答：(1)所刺的纤网必须经过预针刺，一般预针刺密度在70~150刺/cm2,（2）在针刺板上按花纹图案要求布针，并合理选用针刺机；（3）使刺针有规律地“刺入”或“不刺入”（4）纤网的进给速度有规律地变化，在“刺入”时，纤网以0.1~0.2mm/刺的速度缓慢地进给，在“不刺入”时，纤网以正常速度快速进给，（5）为使纤维成圈，通常采用叉形针，同时，托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形板，（6）通过槽形板台架的上下移动使叉形针有规律地“刺入”或“不刺入”，再加上针板上的刺针按一定图案排列，可在预针纤网表面形成各种花纹图案。

13、选用刺针的原则是什么？P51答：1）根据针刺工艺选刺针类型。

2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。

4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。

14、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。

P55答：1）针刺深度的影响：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维之间缠结更充分，产品的强度有所提高，但刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。

2）针刺密度的影响：针刺密度增大，纤维缠结程度增大，针刺非织造材料强度增强。

针刺密度增大，纤维断裂增大，针刺非织造材料强度增强，但当针刺密度增大到一定程度时，纤维断裂下降，针刺非织造材料强度减弱。

15、试阐述水刺缠结的基本原理。

P85原理：水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。

水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

16、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。

P90答：1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。

设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。

平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。

2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。

转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造材料。

17、试分析纤维性能、规格、水刺压力等参数对水刺产品强力和手感的影响，为何纤维卷曲度提高导致纤维之间缠结程度下降？P88(一)纤维原料对工艺和产品性能的影响1、纤维强度↑→水刺非织造材料强度↑2、弯曲模量↓→纤维缠结↑3、细度↓→纤维缠结↑4、长度↑→纤维缠结↑5、纤维卷曲度↑→纤维缠结↓6、扁平截面比园截面有更好的纤维缠结效果7、油剂不利于水过滤(二)工艺参数对产品性能的影响1、水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑2、水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓3、水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑4、水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑5、生产速度↓→水刺非织造材料强度↑6、喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑7、不同托网帘结构→不同外观结构效果18、水刺法无纺布为什么要对水进行过滤？P89如果工艺用水处理不当，会使设备无法正常运行。

细小的杂质和污垢会使水针板的针孔堵塞；如果纤维表面油剂选择不当，水刺后会产生大量泡沫，影响产品质量；如果工艺水中滋生微生物和藻类，会增加水针板针孔堵塞的概率，同时会污染空气。

19、水刺法无纺布的主要应用领域有哪些？P86①医疗卫生用品②家用和工业用擦布③服装及衬布④合成革基布和过滤材料⑤服装用和传统产品修饰20、试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。

P70 /72答：①热轧粘合：热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。

②热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。

1）热轧粘合工艺过程及机理：热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。

2）热熔粘合工艺过程及机理：热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。

和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。

3）热轧粘合与热熔粘合的区别⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/㎡；⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15-1000g/㎡；⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。

21、与普通合成纤维相比，低熔点(双组分)纤维用于热粘合非织造工艺的特点是什么？与热轧粘合结构相比，双组份纤维热熔粘合产生的点状粘合结构，使非织造材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。

双组份纤维的热收缩较小，热熔粘合后非织造布的尺寸变化小，强度高，并有利于高速生产。

22、试述超声波粘合的工作原理。

P79答：超声波粘合工艺过程及机理：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。

在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。

超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。