节流式流量计(新)资料教程
合集下载
流量计课件
第七十页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
(2)电学原理：用于此类原理的仪表有电 磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式 等。
第七十一页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
(3)声学原理：利用声学原理进行流量测 量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。
第七十二页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
(4)热学原理：利用热学原理测量流量的 有热量式、直接量热式、间接量热式等。
差压式流量计的检测件按其作用原理可分 为:节流装置、水力阻力式、离心式、动 压头式、动压头增益式及射流式几大类。
第五十九页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1 ／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥 形入口孔板等 2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管 等 3、连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部 门的法兰）、紧固件。 4、测量管
3-三阀组
4-差压计
第六十四页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
第六十五页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
第二部分 流量计的选型
第六十六页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿 命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐 温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大 于被测介质的工作压力，一般取1．25倍，以 保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主 要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载， 损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一 般选为实际运行中最大流量值的1．2一1．3倍。
第六十页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
孔板
第六十一页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
节流装置的取压方式通常有五种 它们是：角接取压、法兰取压、径距取压、
(2)电学原理：用于此类原理的仪表有电 磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式 等。
第七十一页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
(3)声学原理：利用声学原理进行流量测 量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。
第七十二页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
(4)热学原理：利用热学原理测量流量的 有热量式、直接量热式、间接量热式等。
差压式流量计的检测件按其作用原理可分 为:节流装置、水力阻力式、离心式、动 压头式、动压头增益式及射流式几大类。
第五十九页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1 ／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥 形入口孔板等 2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管 等 3、连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部 门的法兰）、紧固件。 4、测量管
3-三阀组
4-差压计
第六十四页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
第六十五页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
第二部分 流量计的选型
第六十六页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿 命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐 温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大 于被测介质的工作压力，一般取1．25倍，以 保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主 要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载， 损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一 般选为实际运行中最大流量值的1．2一1．3倍。
第六十页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
孔板
第六十一页，编辑于星期二：十七点 五十六分。
节流装置的取压方式通常有五种 它们是：角接取压、法兰取压、径距取压、
差压流量计讲义课件
15
16
标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
14
（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
16
标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
14
（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
9节流式流量计
1
2
3
P
v2 C 2
υ2 υ1 υ3
q → △P
2、流量方程：
2 P1 v12 P2 v2 1 2 2 2
P
△P P1 P2 δp 2
P3
设：流体为不可压缩理想流体——ρ1 =ρ2 = ρ 同时引入流速不均匀修正系数：C1 、C2
P1
2 2 C12v12 P2 C2 v2 2 2
考虑压力损失： P1
2 2 C1 P 2 C ξ 2 2 2 2 + v1 = + v2 + v2 ρ 2 ρ 2 2
由流体连续性方程得：A1υ1= A2υ2 设：m=A0/A1 μ =A2/A0
υ 1= A2 υ 2／ A1 υ 1= m μυ 2
2
1
2 C2 C12 2 m 2
2
( P1 P 2)
3
引入取压系数： P / P / 1 2
P1 P 2
2
2
2 1 2 2
C C m
2 2
(P P )
/ 1 / 2
qv = A2υ2
A0
C C m
2 2 2 1 2 2
2
P
qv A0
2
P
qm A0 2P
复习引入
差压式流量计：
一、组成
节流装置 节流件 取压装置
q →
△P
导压管 差压计或变送器及显示仪表
标准节流装置：
标准节流件 （孔板、喷嘴）
＋－
标准取压装置 （角接取压、法兰取压）
1
二、检测原理及流量方程：
节流式流量计
复杂，精确度难于提高；
•
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有
关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
•
3、有较长的直管段长度要求，一般难于
满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
•
4、压力损失大；
•
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此
传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长
期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
罗洛斯管 罗洛斯管结构如图所示。它由入口段、入口锥管、喉部锥管、 喉部和扩散管组成。入口锥管的锥角为40o，喉部锥角为7o， 扩散管锥角为5o，上游取压口采用角接取压，其取压口紧靠 入口锥角处，下游取压口在喉部长度的一半，即d／4处
文丘里流量计特点
• (1)对流体产生的阻力小，约150Pa因此能耗低。 • (2)压差大，精度高，测量范围宽。 • (3)稳定性好，有平滑的压差特性。 • (4)使用范围宽，一般气体、烟气、含杂质较多的高炉煤气等，长期使用不发生堵塞现象。 • (5)安装方便，便于长期维护。 • (6)前后直管段比标准节流装置短，约前1.5D后1D。 • (7)具有在线温度、压力自修正一体化结构
由于喷嘴采用圆弧形轮廓结构因而它压损较小，所 需直管段短，精度高
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时， 流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而 使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生 了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流 件前后产生的压差就越大，所以标准喷嘴可以通过 测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是 以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能 节流装置（标准喷嘴）是集流量、温度、压力检测 功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一 代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微 功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用 方便
流体流量(上)-概述 截流式
2
kg / s ） 流体的流量可以用单位时间内流过的质量（ q dt 表示，称为质量流量，也可以用单位时间内流过的体积 dV （ q m / s ）来表示， 称为体积流量，它们之间的关系 dt 为
m
v 3
dm
qm
qv
（7-1）
式中： 为流体密度，它随工质状况而变，因此给出体积 流量 q v 的同时，必须指明被测流量的密度。
20
1.1标准孔板
标准孔板的结构如图，孔板要求如下：
（1）标准孔板的开孔直径d是一个重要的尺寸， 应实际测量。测量在上游段进行，最好是 在四个大致相等的角度上测量直径，求其 平均值。要求各个单测值与平均值之差在 0.05%范围内。 （2）标准孔板的全称是“同心薄壁锐缘孔 板”，因此孔板进口圆筒形部分应与管道 同心安装；
L [ 0 .2 ( 0 . 75 0 . 25
1
2
0 . 5225 ) 2 ] d
喷嘴在管道上的安装要求与标准孔板的相同。
24
1.3角接取压装置
角接取压装置有环室取压和单
独孔取压两种。分别如图7-6上 半部和下半部所示。
环室取压的前、后环室装在节
流件两边，环室夹在法兰之间， 法兰和环室、环室和节流件之 间放有垫片并加紧。
节流元件上下游第一节流阻力件与节流元件间的直管节流元件上下游第一节流阻力件与节流元件间的直管段长度段长度l1l1l2l2见表见表上游第一阻力件与第二阻力件间的直管段长度上游第一阻力件与第二阻力件间的直管段长度ll00按上游按上游第二阻力件形式与第二阻力件形式与0707查表所得查表所得l1l1的一半的一半节流装置安装时必须保证其开孔与管道轴线同轴端面节流装置安装时必须保证其开孔与管道轴线同轴端面与轴线垂直与轴线垂直标准节流装置应根据我国流量测量节流装置国家标准和检测规程的规定进行设计制造安装和使用
kg / s ） 流体的流量可以用单位时间内流过的质量（ q dt 表示，称为质量流量，也可以用单位时间内流过的体积 dV （ q m / s ）来表示， 称为体积流量，它们之间的关系 dt 为
m
v 3
dm
qm
qv
（7-1）
式中： 为流体密度，它随工质状况而变，因此给出体积 流量 q v 的同时，必须指明被测流量的密度。
20
1.1标准孔板
标准孔板的结构如图，孔板要求如下：
（1）标准孔板的开孔直径d是一个重要的尺寸， 应实际测量。测量在上游段进行，最好是 在四个大致相等的角度上测量直径，求其 平均值。要求各个单测值与平均值之差在 0.05%范围内。 （2）标准孔板的全称是“同心薄壁锐缘孔 板”，因此孔板进口圆筒形部分应与管道 同心安装；
L [ 0 .2 ( 0 . 75 0 . 25
1
2
0 . 5225 ) 2 ] d
喷嘴在管道上的安装要求与标准孔板的相同。
24
1.3角接取压装置
角接取压装置有环室取压和单
独孔取压两种。分别如图7-6上 半部和下半部所示。
环室取压的前、后环室装在节
流件两边，环室夹在法兰之间， 法兰和环室、环室和节流件之 间放有垫片并加紧。
节流元件上下游第一节流阻力件与节流元件间的直管节流元件上下游第一节流阻力件与节流元件间的直管段长度段长度l1l1l2l2见表见表上游第一阻力件与第二阻力件间的直管段长度上游第一阻力件与第二阻力件间的直管段长度ll00按上游按上游第二阻力件形式与第二阻力件形式与0707查表所得查表所得l1l1的一半的一半节流装置安装时必须保证其开孔与管道轴线同轴端面节流装置安装时必须保证其开孔与管道轴线同轴端面与轴线垂直与轴线垂直标准节流装置应根据我国流量测量节流装置国家标准和检测规程的规定进行设计制造安装和使用
节流孔板流量计 说明书 海瑞拓仪表 2017-09-22讲解
差压式流量计安装使用说明书目录一、用途及特点 (1)二、工作原理 (2)三、节流装置的型号、名称及常规适用范围 (2)四、结构及简图 (4)五、安装与使用 (8)六、V型锥流量计 (11)七、一体化节流装置 (12)八、供应的成套性和订货须知 (12)九、节流装置订货咨询单 (15)节流装置安装使用说明书首先感谢您选用我公司生产的节流装置及其它流量与液位仪表产品。
本公司将竭诚为您提供优质服务，以保证您用好这些产品。
节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。
凡是设计安装和使用符合IS05167国际标准和（或）GB/T2624国家标准的称为标准节流装置，其它皆称非标准节流装置。
标准节流装置的用量大于后者，而非标准节流装置的结构型式、品种口径规格、适用介质条件范围等却远远多于和大于前者。
一、用途及特点1、用途：节流装置与差压变送器、流量积算仪等配套组成差压式流量计，节流装置安装于管道上是流量测量的一次元件。
主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污等）流量。
可直接测量体积流量或质量流量。
2、特点节流装置是最早被采用、历史最悠久也是目前用量最大应用最广的流量测量方法，它有如下许多主要优点。
1）标准节流装置无须实流标定即可确定其测量精确度。
（目前流量计中的唯一）2）适用被测介质宽广，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量。
3）管径范围广，φ2～φ3000mm（或更大）；截面形状：圆形矩形皆可o4）使用压力可高达32Mpa；也可用于负压。
5）介质温度范围：-185～+650℃，其它流量计尚无可能。
6）非标准节流装置结构型式多样，几乎可适用各种各样流体流量测量。
7）可通过设置差压变送器量程在现场改变流量范围。
8）使用、操作简单、易掌握，日常维护量小。
二、作用原理节流装置测量流量的原理是依据著名的伯努力流体力学原理。
如图（1）所示在管道中安放一只节流件，则有流体流过节流件时会在接节流件两侧产生一个压力差（差压p），这时的流量与差压的平方根成正比即：图(1) 节流装置测量原理体积流量：式中：A：常数C：流出系数β：直径比（=D/d）d：节流件孔径（mm）ε：可膨胀性系数△pa：节流件前后的差压（Pa）p：工况下流体密度（Kg/m3）三、本公司节流装置的型号、名称及常规适用范围本公司生产有标准节流装置和非标准节流装置两大类，26种主要节流装置的分类，型号名称及常规适用范围见表（一）表（一） 26种主要节流装置的分类、型号、名称及常规适用范围注：用户若需超出列表使用范围或需改变结构型式，本公司期待您的咨询或协商。
9-2流量-节流式
8
—传感器与检测技术—
2.流量方程 流量公式可表示为
qv
4
d
2
2
p
(9.2.10) (9.2.11)
和
qm
α 称为流量系数， ε为可膨胀性系数，当被测流体为液体时，ε＝1；当被测 流体为气体、蒸汽时，ε<1。
4
d 2 2 p
9
—传感器与检测技术—
ρ对测量的影响
4 2
流体
a
单独钻孔取压
环隙宽度和单独钻孔取压口的直径 a 通常在 4 ～ 10mm 之 间。环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔板两端 的平稳差压，能得到较好的测量精度，但是夹持环的加 工制造和安装要求严格。当管径 D ＞ 500mm 时，一般采用 单独钻孔取压。
22
—传感器与检测技术—
（3）法兰取压
，一般用在有特殊要求的场合。
16
—传感器与检测技术—
古典文丘里管是由入门圆筒段A、圆锥形收缩 段B、圆筒形喉部C和圆锥形扩散段E组成
图9.2.5 文丘里管
17
—传感器与检测技术—
非标准节流件
• （1）低雷诺数：1/4圆孔板，锥形入口孔
• • • • •
板，双重孔板，双斜孔板，半圆孔板等； （2）脏污介质：圆缺孔板，偏心孔板，环 状孔板，楔形孔板，弯管节流件等； （3）低压损：罗洛斯管，道尔管，道尔孔 板，双重文丘里喷嘴，通用文丘里管等； （4）脉动流节流装置； （5）临界流节流装置：音速文丘里喷嘴； （6）混相流节流装置。
断阀，阀应设在离节流件很近的地方。截断阀的流通面积 不应小于导压管的流通面积，截断阀的结构应能防止在其 中聚积气体或液体，避免影响差压信号的传送。
—传感器与检测技术—
2.流量方程 流量公式可表示为
qv
4
d
2
2
p
(9.2.10) (9.2.11)
和
qm
α 称为流量系数， ε为可膨胀性系数，当被测流体为液体时，ε＝1；当被测 流体为气体、蒸汽时，ε<1。
4
d 2 2 p
9
—传感器与检测技术—
ρ对测量的影响
4 2
流体
a
单独钻孔取压
环隙宽度和单独钻孔取压口的直径 a 通常在 4 ～ 10mm 之 间。环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔板两端 的平稳差压，能得到较好的测量精度，但是夹持环的加 工制造和安装要求严格。当管径 D ＞ 500mm 时，一般采用 单独钻孔取压。
22
—传感器与检测技术—
（3）法兰取压
，一般用在有特殊要求的场合。
16
—传感器与检测技术—
古典文丘里管是由入门圆筒段A、圆锥形收缩 段B、圆筒形喉部C和圆锥形扩散段E组成
图9.2.5 文丘里管
17
—传感器与检测技术—
非标准节流件
• （1）低雷诺数：1/4圆孔板，锥形入口孔
• • • • •
板，双重孔板，双斜孔板，半圆孔板等； （2）脏污介质：圆缺孔板，偏心孔板，环 状孔板，楔形孔板，弯管节流件等； （3）低压损：罗洛斯管，道尔管，道尔孔 板，双重文丘里喷嘴，通用文丘里管等； （4）脉动流节流装置； （5）临界流节流装置：音速文丘里喷嘴； （6）混相流节流装置。
断阀，阀应设在离节流件很近的地方。截断阀的流通面积 不应小于导压管的流通面积，截断阀的结构应能防止在其 中聚积气体或液体，避免影响差压信号的传送。
节流变压降流量计-精选文档
ຫໍສະໝຸດ 第三节标准节流装置的流量公式
一、标准节流装置的流出系数C值及其不确定度 对于一定形式的标准节流装置，其流量系数α和流 出系数C仅与β和雷诺数ReD有关，见书上图。 1 标准孔板的C值及不确定度 由方程给出： C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+ 0.0029β2.5(106/ReD)0.75+0.0900L1’β4(1- β4)-1-0.0337 L2’β3 不确定度δc/C: β<0.6, 为0.6% 0.6<β<＝0.75 为β %
第二节 标准节流装置
4)e的尺寸：0.005D<e<0.02D 5)孔板厚度E满足 e<E<0.05D 6)在各处测得的E值之间的最大差值和各处测得的e值 之间的最大差值均不得超过0.001D; 7)孔板必须与管道轴线垂直安装，其偏差不超过±10。 8）若E小于0.02D,则可以不做成450±150的圆锥形出 口，这样的孔板用于测量双向流动的流体，但这时 要求下游端面的表面粗糙度和边缘尖锐度必须与上 游端面的相同 9）孔板加工过程中，不得使用刮刀和砂布进行修刮 和打磨。
第二节 标准节流装置
2 节流装置所用管道的条件 1）知道节流件前L1长度上的管道内壁的绝对粗糙 度Ks，或粗糙度的相对值Ks/D。 2)节流件上游10D和下游4D的范围内，管道内壁应 没有肉眼可见的凸凹不平,相对粗糙度应在表中 所给出的极限内。
第二节 标准节流装置
3）为了得到精确的D值和满足管道圆度的要求， 应在节流件上游0D 、0.5D及前两者之间处取与 管道轴线垂止的三个截面，对每个截面等角距 地测量四个管道内径，这十二个测量值的算术 平均值作为D值，并且平均值与任一单测值的偏 差不大了士0.3％。并且在节流件下游端面起的 2D长度的下游直径段上任何一个直径单测值与 上述平均值的偏差不得大于士3％
一、标准节流装置的流出系数C值及其不确定度 对于一定形式的标准节流装置，其流量系数α和流 出系数C仅与β和雷诺数ReD有关，见书上图。 1 标准孔板的C值及不确定度 由方程给出： C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+ 0.0029β2.5(106/ReD)0.75+0.0900L1’β4(1- β4)-1-0.0337 L2’β3 不确定度δc/C: β<0.6, 为0.6% 0.6<β<＝0.75 为β %
第二节 标准节流装置
4)e的尺寸：0.005D<e<0.02D 5)孔板厚度E满足 e<E<0.05D 6)在各处测得的E值之间的最大差值和各处测得的e值 之间的最大差值均不得超过0.001D; 7)孔板必须与管道轴线垂直安装，其偏差不超过±10。 8）若E小于0.02D,则可以不做成450±150的圆锥形出 口，这样的孔板用于测量双向流动的流体，但这时 要求下游端面的表面粗糙度和边缘尖锐度必须与上 游端面的相同 9）孔板加工过程中，不得使用刮刀和砂布进行修刮 和打磨。
第二节 标准节流装置
2 节流装置所用管道的条件 1）知道节流件前L1长度上的管道内壁的绝对粗糙 度Ks，或粗糙度的相对值Ks/D。 2)节流件上游10D和下游4D的范围内，管道内壁应 没有肉眼可见的凸凹不平,相对粗糙度应在表中 所给出的极限内。
第二节 标准节流装置
3）为了得到精确的D值和满足管道圆度的要求， 应在节流件上游0D 、0.5D及前两者之间处取与 管道轴线垂止的三个截面，对每个截面等角距 地测量四个管道内径，这十二个测量值的算术 平均值作为D值，并且平均值与任一单测值的偏 差不大了士0.3％。并且在节流件下游端面起的 2D长度的下游直径段上任何一个直径单测值与 上述平均值的偏差不得大于士3％
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、适用的管道条件
1. 管道内表面光滑的判定是应不超过表4-1、表4-2给出的 相对粗糙度上限值。
表 4-1 标准孔扳上游管段相对粗糙度（Kc/D）上限值
表 4-2 ISA1932喷嘴上游管段相对粗度（Kc/D）上限值
2. 节流件前后应有足够长的直管段L
节流件上游阻流件的形式及上下游阻力件的位置将影响
下式近似计算：
14 C2
p
14 C2
五、标准节流装置的误差
按照“标准”进行节流装置的设计、制造、安装、使用时，其 基本误差是按照“标准”中提供的计算公式进行计算的。
当设计、制造、安装、使用等环节中有违背“标准”要求时， 则将由此产生附加误差。附加误差的极性与大小或修正系数是通 过大量实验确定的。
第二节 流量公式
当 d＞2D／3时，还应在入口部分切除一部分圆廓形收缩段。
其应切去的长度为
l0.20.750.22 50.522125 d
2.取压装置
(1) 角接取压
(2) 分为环室取压和单独钻孔取压, 上、下侧压力在节流 件前后端面处取出 。
(3) (2) 法兰取压装置 上、下侧压力在连接法兰上距节流件 前后端面25.4mm处取出。
50mm≤D≤1000mm （D：m）。
，
0.2≤β≤0.75
，
ReD≥1260β2D
ISA1932喷嘴角接取压装置有单独钻孔和环室取压。
ISA1932喷嘴的适用范围：50mm≤D≤500mm， 0.30≤β≤0.80，7×104≤ReD≤107（0.30≤β≤0.44时）， 2×104≤ReD≤107（0.44≤β≤0.80时）。
二、适用的流体条件
● 标准节流装置适用于测量圆形截面管道中的单相、均质流 体，即是可压缩的（气体）或认为不可压缩的（液体）牛顿 流体;
● 要求流体充满管道；流体流动是稳定的或随时间缓变的； 流动不可以是脉动流和旋转流，流束与管道轴线平行；
● 流体流经节流件前流动应达到充分紊流，在节流件前后一 定距离内不发生相变或析出杂质；流速小于音速。
流量公式就是差压和流量之间的关系式。它是通过伯努利 方程和流动连续性方程来推导。
一、不可压缩流体的流量公式
流体在管道中发生节流时，管道中各处的流速变化及压力 变化情况见图所示。
对于一定常的流动，在截面A和截面B处将满足流体质量 守恒和能量守恒。在充分紊流的理想情况下，流体流动连 续性方程和伯努利方程为
流速分布，节流孔d与管道内径D之比β=d／D（直径比
）也将影响流速分布。在节流件前后有足够的直管段，不 然就保证不了测量的精确度。
最小直管段L由三段长度（l0，l1，l2）组成，l1是节流
件与上游第一阻流件之间的直管段最小长度，由第一阻流
件形式和β值决定，按下表查算。l0是上游第一阻流件与
上游第二阻流件之间的直管段，由第二阻流件的形式和
● 分类：节流式流量计有标准化和非标准化两类。是非通用仪 表，即安装在生产过程中使用着的节流式流量计仅适用于该地 的情况和工况。因此节流式流量计是根据要求具体设计、安装、 使用的。
● 标准节流装置的设计计算要严格遵循标准节流装置设计、 安装和使用的国家“标准”( GB／T2624—93)或国际 “标准” (ISO5176—1) 。按“标准”进行设计、安装、 使用的标准节流装置，其流量与差压的关系按理论公式标 定，并有统一的基本误差、计算方法，一般不需要进行实 验标定或比对。
(3) 径距取压
上、下侧压力在测量管段上距节流件前端面Ｄ 和后 Ｄ处1 取出。 2
我国GB/T2624—93标准中规定的标准节流装置有：
角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D和 D1取 2
压标准孔板、角接取压标准喷嘴（ISA1932喷嘴）、长
径喷嘴（D和 1 D取压）、经典文丘里管（入口圆筒段 2
β=0.7（无论产的实际值为多少）决定，按下表给出值的 一半计算。l2是节流件到下游阻流件直管段的最小长度， 无论上游阻流件的形式如何均决定于β的值，由下表查算。
3. 适用于圆形截面管道
测量段管道应被流体充满。
节流件及取压装置安装在两圆形直管之间。
在所要求的整个直管段长度上，管道截面应该是圆形的，没 有特殊要求，只是在邻近节流装置附近对管道的圆度有特殊 要求，这在“标准”中有详细规定。
上取压和喉部取压）、文丘里喷嘴（上游角接取压和喉部取压）。
角 接 取 压 标 准 孔 板 的 适 用 范 围 ： d≥12.5mm ， 5（00m.2m≤≤β≤D0≤.14050）0，mmRe，D＞100.24≤（ββ≤＞00.7.455，）。ReD≥5×103
法兰取压和径距取压标准孔板的适用范围：d≥12.5mm，D2vAd/2vB Nhomakorabea4
4
pA1 2C Av2 ApB1 2C Bv2 B1 2v2 B
由上两式解方程组，可得 引入如下几个参数：
vB
1
CBCAd/2D22
2pApB
（ 收 d缩/ 系数）
d
（ 截d 面比） D
（ 取ppA1压 pp2B系数）
可写成： 所以，可得质量流量：
vB
第六章 节流式流量计
● 节流式流量计是工业上最为广泛使用的一类流量测量仪表。
● 工作原理：在管道中放置一节流元件，流体流经节流元件时 发生节流，在节流元件的前后两侧产生压力差（差压）。当流 体、工况、管道、节流件、差压取出方式一定时，管道流量与 差压有确定的关系。因此可通过测量差压来测量流量。节流式 流量计也称为变压降式流量计。
对于管道的粗糙度、节流件上游10D、下游5D（测量直管
段），要求满足给出的相对粗糙度上限值，L的其余部分和L
以远的管道可以是粗糙的。
四、压力损失
压力损失与直径比β和流速（或流量）有关，通过实验可得到它
们之间的关系。对于角接标准孔板、法兰标准孔板、径距标准孔
板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴等标准节流装置的压力损失可以用
● 节流式流量计流量的测量系统由节流装置、差压计或 差压变送器、二次显示仪表（动圈表、自动电位差计）等 组成。
第一节 标准节流装置
一、 标准节流装置的组成与类型 标准节流装置由三部分组成：节流件、取压装置、测量直管段
（节流件前10D，后5D）。
（2）标准喷嘴 标准喷嘴有两种结构形式：ISA1932喷嘴、长径喷嘴。