一体化孔板流量计 一体型节流式流量计

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孔板流量计流量计算方法

孔板流量计流量计算方法

孔板流量计流量计算方法本方法所需配置:适宜的孔板流量计,空盒气压计,压差计,温度计,瓦斯浓度测定仪。

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。

当气体流经管路内的孔板时,流束将形成局部收缩,在全压不变的条件下,收缩使流速增加、静压下降,在节流板前后便会产生静压差。

在同一管路截面条件下,气体的流量越大,产生的压差也越大,因而可以通过测量压差来确定气体流量。

混合气体流量由下式计算:Q=Kb△h1/2δPδT (1)该公式系数计算如下:K=189.76a0mD2 (2)b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3)K—孔板流量计系数,由实验室确定;b—瓦斯浓度校正系数,由有关手册查取;△h—孔板两侧的静压差,mmH2O,由现场实际测定获取;δP—压力校正系数;δT—温度校正系数;x--混合气体中瓦斯浓度,%;t--同点温度,℃;a0--标准孔板流量系数;(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比;D--管道直径,米;P T--孔板上风端测得的绝对压力,毫米水银柱;抽采的纯瓦斯流量,采用下式计算:Qw=x·Q (6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度,%。

孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度,不能装偏。

在钻场内安装流量计时,应保证孔板前后各1m段应平直,不要有阀门和变径管。

在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直,不要有阀门和变径管。

煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成,如下图。

煤矿。

当气体流经管路内的孔板时,流束将造成局限缩短,孔板流量计原理。

在全压不变的条件下,缩短使流速扩展、静抬高落,孔板流量计原理。

在节流板前后便会出现静压差。

学习孔板流量计计算公式。

在同一管路截面条件下,计算公式。

气体的流量越大,你知道流量计。

出现的压差也越大,是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。

SR(111)流量计性能介绍doc

SR(111)流量计性能介绍doc

SR (111)型一体化孔板流量计产品性能简述:对于供热行业,因热用户用汽特点:用汽负荷(流量变动)范围宽;温度、压力波动相对较大;蒸汽参数(温度、压力、流量)变动速率快;且为高温、高压流体。

故选用的流量测量装置应符合该特性,满足在宽量程(1:30流量范围比)内具有相同精度±1.0%RS 的流量计;同时应具有响应速度快,分辨率高,具有精确温压补偿功能的产品;选用材质及整体硬件配置应满足长期稳定可靠基本免维护的要求。

以下从计算公式(数学模型)、硬件结构、计量标准依据(量纲传递)、用户应用反馈及典型案例等几个方面说明使用SR 系列蒸汽流量计的优势。

1.图01给出了典型的SR (111)型一体化孔板流量计的实测精度曲线 上图为航天部101所给出的精度曲线:在2.5%-100%(1:40流量范围比)的测量范围内测量精度为±1.0%RS 补偿后精度。

2.多参数补偿、分段运算技术原理和精度保证●SR (111)型一体化孔板与传统孔板一样,基本公式如下:标记为公式 ①式中: q m----瞬时流量,单位:kg/h ;β---工作状态孔径比;ΔP------差压, 单位:Pa ;C--流出系数;ρ1--上游侧流体密度;单位:kg/m 3 ;ε1--流体可膨胀系数;d --工作状态节流孔径, 单位:m ;其中参数:C=f(t1, ΔP); β= f(t1); ε1= f(t1,P1, ΔP); ρ1= f(t1, P1);即C 、β、ε1、ρ 1 都会跟随t1、P1、ΔP 的波动而相应地发生不同程度的变动;而传统流量计在设计和制造流量计时,C 、β、ε1、ρ1都是按给定的设计温度(t0)、压力(p0)点选取一个固定值,而不是一条随实流蒸汽工况t1,P1波动的曲线,q m=Pk∆(标记为公式②,式中K是、ρ1的一个常数,即K为一个固定值)这样造成总体测量系综合了C、β、ε1统误差为±5.0%FS(在1:4的流量范围),如超出1:4范围,误差可达到±10-30% FS。

节流式流量计

节流式流量计

复杂,精确度难于提高;

2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有
关,一般范围度仅3∶1~4∶1;

3、有较长的直管段长度要求,一般难于
满足。尤其对较大管径,问题更加突出;

4、压力损失大;

5、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此
传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长
期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;
罗洛斯管 罗洛斯管结构如图所示。它由入口段、入口锥管、喉部锥管、 喉部和扩散管组成。入口锥管的锥角为40o,喉部锥角为7o, 扩散管锥角为5o,上游取压口采用角接取压,其取压口紧靠 入口锥角处,下游取压口在喉部长度的一半,即d/4处
文丘里流量计特点
• (1)对流体产生的阻力小,约150Pa因此能耗低。 • (2)压差大,精度高,测量范围宽。 • (3)稳定性好,有平滑的压差特性。 • (4)使用范围宽,一般气体、烟气、含杂质较多的高炉煤气等,长期使用不发生堵塞现象。 • (5)安装方便,便于长期维护。 • (6)前后直管段比标准节流装置短,约前1.5D后1D。 • (7)具有在线温度、压力自修正一体化结构
由于喷嘴采用圆弧形轮廓结构因而它压损较小,所 需直管段短,精度高
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时, 流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而 使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生 了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流 件前后产生的压差就越大,所以标准喷嘴可以通过 测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是 以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能 节流装置(标准喷嘴)是集流量、温度、压力检测 功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一 代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微 功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用 方便

14种流量计的工作原理

14种流量计的工作原理

14种流量计的工作原理流量计(Flowmeter)是工业生产的眼睛,与国民经济、国防建设、科学研究有着密切的关系,在国民经济中占据重要地位与作用,可用于气体、液体、蒸汽等介质流量的测量。

为了更好的展示流量计测量原理,小编采用动画演示的方法来给大家介绍流量计的工作原理!1.孔板流量计板流量计工作原理:流体充满管道,流经管道内的节流装置时,流束会出现局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

工作特点:①节流装置结构简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉;②应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用;③标准型节流装置无须实流校准,即可投用;④一体型孔板安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。

2. 电磁流量计电磁流量计工作原理:基于法拉第电磁感应定律。

在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁常当有导电介质流过时,则会产生感应电压。

管道内部的两个电极测量产生的感应电压。

测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。

工作特点:①具有双向测量系统;②传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径;③压力损失小;④测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响;⑤主要应用于污水处理方面。

3. 涡轮流量计涡轮流量计工作原理:在一定的流量范围内,涡轮的转速与流体的流速成正比。

流体流动带动涡轮转动,涡轮的转速转换成电脉冲,用二次表显示出数据,反应流体流速。

工作特点:①抗杂质能力强;②抗电磁干扰和抗振能力强;③其结构与原理简单,便于维修;④几乎无压力损失,节省动力消耗。

4. 文丘里流量计工作原理:当流体流经文丘里流量计管道内的节流件时,流速在文丘里节流件初形成局部收缩,导致流速增加,静压差下降,文丘里流量计前后便产生了静压差,流体流量越大,静压差就越大,根据压差来衡量流量。

节流孔板流量计原理、性能和特点小结

节流孔板流量计原理、性能和特点小结

节流孔板流量计原理、性能和特点小结本文由提供一、孔板流量计概述标准节流孔板是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

节流孔板流量计节流装置包括环室节流孔板,喷嘴等。

节流孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,节流孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

二、孔板流量计性能充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以节流孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

智能节流装置(节流孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该节流孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。

三、孔板流量计特点节流孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。

节流孔板计算采用国际标准与加工节流孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。

标准型节流装置无须实流校准,即可投用。

一体型节流孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。

智能型节流孔板流量计特点:1、采用进口单晶硅智能差压传感器2、高精度,完善的自诊断功能3、智能节流孔板流量计智能节流孔板流量计其量程可自编程调整。

4、智能节流孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

5、具有在线、动态全补偿功能外,智能节流孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

6、配有多种通讯接口7、稳定性高8、量程范围宽、大于10:19、智能型节流孔板流量计技术指标10、高精度:±0.075%11、高稳定性:优于0.1%FS/年12、高静压:40MPa13、连续工作5年不需调校14、可忽略温度、静压影响15、抗高过压。

2-15种流量计及各种压力、温度、流量、液位、控制原理动态图!

2-15种流量计及各种压力、温度、流量、液位、控制原理动态图!

8、涡轮流量计
工作原理:流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片 具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的 条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组 成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感 应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可 远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流 经传感器的流体的瞬时流量Q成正比。 工作特点:它具有精度高,重复性好,结构简单,运动部件少,耐高压,测量范围宽,体积 小,重量轻,压力损失小,维修方便等优点,用于封闭管道中测量低粘度气体。
2、电磁流量计
工作原理:基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的 导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁常当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道 内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和 测量电极的电磁隔离。 工作特点: ①具有双向测量系统; ② 传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径; ③ 压力损失小; ④测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响⑤主要应用于污水处理方面。
01温度仪表
1.薄膜热电偶的结构
2.固体膨胀式温度计
3.热电偶补偿导线的外形图
4.热电偶温度计
5.热电阻的结构
02 压力仪表原理
1.弹簧管式压力仪表
2.电接点式压力仪表
3.电容式压力传感器
4.膜盒式压力传感器
5.压力式温度计
6.应变式压力传感器

钢铁工业常用几种流量计的选型及应用

钢铁工业常用几种流量计的选型及应用
p r a c t i c a l a pp l i c a t i o n.
Ke y W o r d s : I r o n a n d s t e e l i n d u s t r y ;f l o w me t e r ;p i r n c i p l e o f me a s u r e me n t ;S e l e c t i o n
第 3 3卷
第 6期
黑 龙 江 冶 金
Vo 1 . 3 3 No . 6
De c e mb e r 2 01 3
2 01 3年 1 2月
He i l o n g j i a n g Me t a l l u r g y
钢 铁 工 业 常 用几 种 流 量 计 的选 型 及 应 用
的几何尺寸来计算流量的仪表。差压流量计 由一
次 装置 ( 检测 件 ) 和 二 次装 置 ( 差 压 转换 器 和 流 量
显示仪表) 组成 , 根据检测件的形式对其分类 , 常用
的有 孔板流量计 、 V锥流量计 、 弯管流量计 和威力 巴 流量计 等 , 二次装 置为各种机 械 、 电子 、 机 电一体 式
来在 煤气 流量 检测 上得 到 了较 为 广泛 的应用 。 差压 式流 量 计 的 特 点是 结 构 牢 固、 性 能 稳 定 可靠 、 使 用寿命 长 、 价格 便 宜 。但 测 量 精度 普 遍 偏 低, 范 围度 窄 , 一般仅 3 : 1~ 4 : 1 , 现 场安 装 条件 要
下面介绍几种在钢铁工业生产 中使用较多的流量
计, 即差 压式 流量 计 , 电磁 流量计 , 涡 街流 量计 。
1 . 1 差 压式 流量 计
求高。
1 . 2 电磁 流量 计

化工原理 第一章 流速和流量的测量

化工原理 第一章 流速和流量的测量

2Rg (0 )
0.648 0.785 0.0752 2 0.08 9.81 (13600 880) 880
0.0136(m3/s) 48.96(m3/h)
2020/7/10
校核Re: 管内的平均流速为:
u qV 0.0136 1.1(m/s)
4
d12
0.1252
4
管道的Re:
2020/7/10
0′ 1′
4、流量的测定 【原理】由于流量(qv)与环隙面积(AR)有关,在 圆锥形筒与浮子的尺寸固定时,环隙面积AR决定于 浮子在筒内的位置,因此,转子流量一般都以转子 的停留位置来指示流量。 【读数】转子流量计玻璃管外表面上刻有流量值, 根据转子平衡时其上端平面(最大截面)所处的位 置,即可读取相应的流量。
2020/7/10
渐缩管
喉管
渐扩管
测压口
测பைடு நூலகம்口
文氏流量计的结构示意图
2020/7/10
2020/7/10
文氏流量计实物图
2、文丘里流量计的测量原理
2020/7/10
【说明】文丘里流量计的测量 原理与孔板流量计相同,也属 于差压式流量计。
根据所连接的U型管压差计确 定R,然后使用公式计算体积流 量。
2020/7/10
3、转子流量计的流量方程
转子共受到三个力:重力(向下)、
压力(向上)、浮力(向上)。
当转子静止不动时,三个力平衡,即:
( p1 p0 ) Af V f g f V f g
0
由此可推得转子流量计的体积流量为:
1
qV CR AR
2( f )V f g Af
AR——转子上端面处环隙面积 CR——转子流量系数
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之间的距离 ex 应小于或等于: (5) 节流装置在管道中安装时,应保证其端面和管道轴线垂直,垂直度误差
不得超过±1。 (6) 夹紧节流装置用的密封垫片(包括环室与法兰,环室与节流件间),在
夹紧后,不得凸出管道内壁。 (7) 节流装置安装处必须严密,不允许有泄漏现象存在。因此,安装工作必
须在管道试压前进行。 (8) 法兰取压节流装置,若法兰采用凸面板式平焊法兰(如图 4),则必须在
a 法兰取压的节流装置:由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件,配二 次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
b 环室取压的节流装置:由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件,配 二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
3 产品工作原理与主要结构
3.1 原理
节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流(如图 1)当被测介质流 过节流装置后,造成一个局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在 节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数 关系,流量愈大,所产生的静压力差愈大,因此通过测量差压的方法,就可测得 流量。
(3) 节流件上下游必须保证的最小管段长度与上游阻力件的形式和节流件径 比β有关见表 1。
(4)在节流件附近(包括前后直管段),介质必须充满管道,若需要装隔离阀,
则应选闸阀而且在运行中全开,若需装调节阀,则应将调节阀装在下游 5D 直管
段之后。
上游侧阻流件形成和最短直管段长度(DN 的倍数)
下游最
对所
阻流件
上游侧最短直管段长度
有的 直径比大于或等于 0.5 的对称骤缩异径管 直径 直径小于或等于 0.03D 的温度计套管和插孔 比β 直径在 0.03D 和 0.13D 之间的温度计套管和插

30(15) 5(3)
20(10)
注:1、不带括号的值为“零附加不确定度”的值。 2、带括号的值为“0.5%附加不确定度“的值。
5.4 使用和调整 (1) 节流装置必须与差压计或差压变送器配套使用,才能得知流量。为了便
于在现场调整零点,必须在差压变送器的引压管处加装“三阀组”,使用方 法见变送器的说明书。 (2) 为了测知真实的差压值,除了正确的敷设取压管路外(见 5.3)还需要使 取压管路内的导压介质(传递流体的静压值)保持单相(液相或气相)状 态,即测液体介质流量,必须使取压管内充满液体,不得混入气体;测气 体介质流量时,必须使管内充满气体,不得凝结液体,为此可加设集气器 或沉降器,收集液体中的气体(定期排放)或气体中的液体(定期清除)。 (3) 节流装置的设计参数是否与实际参数相符直接关系到测量精度,节流装 置投入使用时,测得的参数如果处于参数的范围内,测量精度一般不会超 过设计计算精度,但是如果没得的参数远离设计参数范围(假定节流装置 及差压变送器选型,制造,安装均符合要求)则有可能是提供的设计参数 有误,应更改设计参数,重新设计计算节流装置。 (4) 使用中工艺条件的变化导致流体参数改变,应当采用温度,压力的自动 跟踪补偿,否则会带来测量误差。目前市场上已经出现多种型式的智能化 流量显示仪,可输入介质温度,压力,标准状态下的介质密度,压缩系数。 流量系数(流出系数)等保证了节流装置的准确测量。
SLLG 一体化孔板流量计 一体型节流式流量计
SLLG 一体化孔板流量计 一体型节流式流量计体型节流式流量计按国际标准 ISO5167 及国家标准 GB/T2624 规定进行设计,是一种将节流装置(标准孔板、 喷嘴、环形孔板等)和差压变送器配套组成一体的宽量程比流量计。它不仅给安 装带来了很大方便和效益,用户不用敷设安装管线,安装简单,并且不易出现故 障,结构紧凑,维护量少。配用智能差压变送器,可借助“手操器”方便进行量程 调整,采用数字通讯方式,可将量程范围扩大到 1∶13。 可广泛用于化工、冶金、电力、热力等计量测试工程中。采用可靠性高的整体化 孔板进行流量测量,用于检测蒸汽(饱和、过热蒸汽),气体(压缩空气、煤气 等各种气体)及冷、热水、工业废水等液体的流量测量. 注意在安装时如测量介质为气体则表头超上安装,如测量介质为液体和蒸汽,则 表头超下安装。结构简图如图
450、500、600、700、800、900、1000、1200。 4.3 公称工作压力(MPa):0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 4.4 精确度等级: (1) 对标准孔板,标准喷嘴:影响测量误差的因素有多种,若安装使用符合
国际标准 ISO5167—1(1991)有关规定,精确度等级一般可以达到 1 级~1.5 级。 (2) 对非标准的孔板(如双重孔板,圆缺孔板,小孔板等),由于试验数据 不够充分,没有“标准”可查,故应当在设计制造完工后进行标定。(通常 用水标定液体流量;而且空气标定气体流量)经标定后可达到精确度(基 本误差)等级为 1 级~1.5 级,若不经过标定,仅靠经验性资料计算,设 计,精确度在±2.5%左右。
联系电话:13852392927
1 产品功能用途和适用范围
测量流经管道介质流量的方法有多种,但其中应用最广泛、最普遍的是节 流装置,它的使用历史悠久,在国际、国内都已经标准化,在石油、化工、冶金、 电力、轻纺、科研等行业的生产过程中,大量地使用着各种类型的节流装置进行 流体流量的测量,控制和调节,节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能 稳定、精确度高、价格低廉等优点,因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占 有绝对优势。
表1 5.3 对导压管的要求: (1) 导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压,耐腐蚀的材质制造,内径
不得小于 6mm,长度最好在 16m 之内,视被测流体的性质而定,不同长 度下的最小内径值见表 2。 (2) 导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于 1:12。粘度较高的流体, 其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于 30m 时,导压管应分段倾 斜,并在各最高点和最低点分别装设集合器和沉降器。
(3)标准喷嘴,环室取压见图 5
(4)标准文丘利(古典文丘利)管结构见图 3
4 基本参数及性能指标
4.1 执行标准 设计、制造和安装遵循国际标准 ISO5167—1(1991)(国家标准
GB/T2624—93),英国标准 BS1042 和其它标准。 4.2 公称通径(mm):25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、
节流装置与差压流量变送器配套使用,现场量程连续可调,并能输出标准 信号(0~10mAD、C 或 4~20mAD、C)再输入到二次仪表,便显示出管道内流 体的瞬时流量和累积总量,若把标准信号输入到工业控制机,可以自动整点打印 出瞬时流量和累积总量,为用户的使用提供了很大方便。
节流装置包括标准节流装置(包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘得管), 和非标准节流装置(包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、
单个
渐扩
短直管
900 弯 在同一 在不同 渐缩管 管(在D 到

球型
通(流 的两个 的两个 1.5D 至 2D 的

阀全
体仅从 或多个 或多个 3D 的长 长度
β≤

一个支 900 弯 900 弯 度内 2D 内由
管流

头 变为 D) 0.5 变
全孔 球阀 或闸 阀全 开
段长度 (包括 在本表 中的所 有阻流 件)
出)
为 D)
0.20 10(6) 0.25 10(6) 0.30 10(6) 0.35 12(6) 0.40 14(7) 0.45 14(7) 0.50 14(7) 0.55 16(8)
14(7) 34(17) 14(7) 34(17) 16(8) 34(17) 16(8) 36(18) 18(9) 36(18) 18(9) 38(18) 20(10) 40(20) 22(11) 44(22)
-
一体型节流式流量计结构与安装示意图
SLLG 型一体化孔板流量计,是淮安森菱仪表有限公司研制、开发的一种新型 流量仪表,该产品已获国家专利权。可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、 冶金、制药等领域中各种液体、气体、天然气、蒸汽等体积流量的准确测量和计 量。 特点 一体化结构,成套性好 测量精度高、量程比宽 最小差压可达 30mmH2O 耐高温、高压,耐腐蚀性能强,适应管道口径范围大,现场数显、 信号远传兼容。
5
16(8) 18(9) 12(6) 4(2)
5
16(8) 18(9) 12(6) 4(2)
5
16(8) 18(9) 12(6) 5(2.5)
5
16(8) 18(9) 12(6) 5(2.5)
5
16(8) 20(10) 12(6) 6(5)
5
17(9) 20(10) 12(6) 6(3)
6(5) 18(9) 22(11) 12(6) 6(3)
5 安装、使用和调整
5.1 安装的基本要求: (1) 节流装置在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置要
求。 (2) 新装管路系统,必须在管道中冲洗和扫线后再安装节流装置,以防管内
杂物堵塞或损伤节流装置。 (3) 注意节流装置安装方向,标有“+”的一端应与流体上游管段连接,标有“-”
的一端应与流体下游管段连接。 (4) 节流装置与管道中心,节流装置的中心线与上游侧,下游侧管道中心线
圆缺孔板、锥形入口孔板等),取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺 数较低者或含有杂质时,可选用非标准节流装置。
2 产品型式号及编码
2.1 产品型号及编码 节流装置的型号及含义如下 SLLG ´ — XX X X XX X X
A码 B码 C码D码 E码F码
F:法兰取压 J:环室取压
孔板节流装置
被测介质
>16,000
16,000~45, 45,000~90,
000
000
水、水蒸气、干气
7~9
10
13

湿气体
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