一体化孔板流量计规格书
一体化孔板
一体化孔板流量计特点一体化孔板流量计经管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛、最为普遍的是压差式流量计。
它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。
节流装置的使用历史悠久，在国际，国内都已标准化。
节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。
利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。
利用调节仪表也可以对流量进行调节。
节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。
用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
工作原理节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图一所示）。
当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差。
这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测是流量。
结构节流装置的结构如图二、三所示：结构特点1、环室取压标准孔板：属标准孔板。
由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。
当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。
取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。
孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：属标准孔板。
它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：属标准孔板。
孔板流量计使用说明书
公称直径 Dg(mm) 50-400 50-400 50-400 50-400 400-2000 400-2000 400-2000 400-2000 50-750 50-750 50-750 50-750 50-2000 50-2000 50-1000 50-600 10-50 10-50 50-2000 50-1600 50-1600 50-2000 50-1600 50-200 50-200 50-200
LGH-10
20-150
10
四分之一圆 LGH-25
20-150
25
9
弧喷嘴
LGH-40
20-150
40
LGH-64
20-150
64
LGW-6
100-2000
6
10 文丘里管
LGW-16
100-1600
16
LGWP-6
100-2000
6
11 文丘里喷嘴
LGWP-16 100-1600
16
笛形均速管
八、技术规格
序 名称
号 角接环室取
1 压标准孔板 角接单独钻
2 孔取压标准 孔板
法兰取压标 3
准孔板
径距取压标 4
准孔板 5 小口径孔板 6 双重孔板 7 圆缺孔板
锥形入口孔 8
板
型号
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100 LKG-E-6 LKG-E-10 LKG-E-16 LKG-E-25 LKG-F-6 LKG-F-25 LKG-F-64 LKG-F-100 LKG-J-6 LKG-J-25 LKG-J-64 LKG-J-100 LGX-25 LGX-64 LGS-10 LGS-16 LGS-25
一体化孔板资料讲解
一体化节流式流量计操作/选型指南冀制00000154河北省标准计量技术发展中心一体化节流式流量计目录1、前言及外观介绍2、工作原理及依据3、产品特点4、量程扩展说明5、技术参数6、型谱7、安装和维护8、系统构成及设备选配9、流量范围10、前后直管段11、主选差压变送器及流量积算仪特点12、宽量程10：1计算书1 前言及外观介绍标准孔板和喷嘴作为节流件的流量测量装置是目前工业生产及贸易结算中应用最广泛的流量测量装置之一，是唯一不需实标的流量测量设备，具有结构简单、耐高温、使用寿命长、稳定可靠等优点，在目前的所有流量测量方法尤其蒸汽计量中仍占有最高的使用比例；但传统节流件不足之处是流量测量范围小、安装复杂以及堵、漏、冻等问题。
本产品力求充分继承传统节流件的优点，并利用现代技术和产品克服其缺点，为用户提供一个稳定、可靠、（准）免维护并有标准依据的流量测量方法。
一体化节流式流量测量装置外观介绍：一体化流量测量装置外形2 工作原理及依据充满管道的流体经过管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，于是在节流件前后产生了压力差（差压），根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出差压与流量之间的关系：差压与流量间为函数关系q m=C/(1-β4)0.5επ/4d2(2ρ△P)0.5q m：质量流量；C：流出系数；d：节流件开孔；β：直径比d / D；ρ：流体密度；ε：可膨胀系数计算与加工方式完全符合GB/T 2624-1993 国家标准3 产品特点3.1 节流装置和差压变送器甚至压力、温度变送器做成一体，节约安装、维护工作量及费用。
3.2 采用抗冻式设计，对于蒸汽测量不需防冻液和保温处理，没有冷凝弯带来的水柱误差。
3.3 可在线补偿流出系数C、膨胀系数ε、工况管道内径D、工况开孔d等，使量程比达20：1。
3.4 45度取压阀便于清理取压孔（脏污或易结晶介质堵塞取压孔），也便于系统的在线维护。
3.5 节流件采用锻制不锈钢一体加工，确保了节流件的强度，并使可能的泄漏点为最少！3.6内嵌蒸汽计量专用软件（GB/T 2624-1993）和天然气计量专用软件（SY/T 6143-1996，AGA8）。
一体化智能型孔板流量计
l 公称通径 标准节流装置：DN50～DN400 非标准节流装置：DN15～DN1200
l 取压方式：角接取压、法兰取压和径距取压。 l 公称压力：－0.1～42Mpa。 l 电源电压：24V.dc。 l 智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字 信号； l 总量误差：±1%～±1.5%F.S。 l 被测介质：液体、气体（包括天然气）、蒸
图 1 三阀组结构示意图
五.流量计结构类型 （1）夹装式
图 2 测量原理示意图
图 3 测液体、气体型
图 4 测蒸汽型
·3·
夹装式结构尺寸：
◆ZYLK 系列一体化孔板流量计◆
DN(mm)
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
由于孔板装置依据国家标准制造，其流量特性仅与其几何尺寸相关，其检定只需依据标准测量其几何尺 寸。
一体化孔板流量计由孔板、三阀组、差压变送器、压力变送器和温度传感器等构成。。
二.特点
l 用户熟悉,标准节流装置遵循国家标准 GB/T2624-93 设计加工；无可动部件，可靠性高。 l 一台流量计可用于检测流量、差压、压力和温度等参数。 l 一体化结构：集节流件、温度传感器、三阀组、压力和差压变送器等于一体，用户安装使用方便。 l 取消传统差压式流量计引压管路，简化了安装，节省了安装时间和费用、减少泄漏和用户的维护量。
由于被测气体中难免会含有一些水份或杂质，为防止杂质的沉积堵塞取压管或因水份的存在而产生两相，
因此，在水平管线上，流量计必须置于管道的上方或倾斜上方，如图 9、图 10 所示。
当测量高于 100℃的过热气体时，取压管应设置散热器，以保护变送器的感压元件。
SR(111)流量计性能介绍doc
SR （111）型一体化孔板流量计产品性能简述：对于供热行业，因热用户用汽特点：用汽负荷（流量变动）范围宽；温度、压力波动相对较大；蒸汽参数（温度、压力、流量）变动速率快；且为高温、高压流体。
故选用的流量测量装置应符合该特性，满足在宽量程（1:30流量范围比）内具有相同精度±1.0%RS 的流量计；同时应具有响应速度快，分辨率高，具有精确温压补偿功能的产品；选用材质及整体硬件配置应满足长期稳定可靠基本免维护的要求。
以下从计算公式（数学模型）、硬件结构、计量标准依据（量纲传递）、用户应用反馈及典型案例等几个方面说明使用SR 系列蒸汽流量计的优势。
1.图01给出了典型的SR （111）型一体化孔板流量计的实测精度曲线 上图为航天部101所给出的精度曲线：在2.5%-100%（1:40流量范围比）的测量范围内测量精度为±1.0%RS 补偿后精度。
2.多参数补偿、分段运算技术原理和精度保证●SR （111）型一体化孔板与传统孔板一样，基本公式如下:标记为公式 ①式中: q m----瞬时流量,单位:kg/h ；β---工作状态孔径比;ΔP------差压, 单位:Pa ；C--流出系数；ρ1--上游侧流体密度；单位:kg/m 3 ；ε1--流体可膨胀系数；d --工作状态节流孔径, 单位:m ；其中参数：C=f(t1, ΔP); β= f(t1); ε1= f(t1,P1, ΔP); ρ1= f(t1, P1);即C 、β、ε1、ρ 1 都会跟随t1、P1、ΔP 的波动而相应地发生不同程度的变动；而传统流量计在设计和制造流量计时，C 、β、ε1、ρ1都是按给定的设计温度（t0）、压力（p0）点选取一个固定值，而不是一条随实流蒸汽工况t1,P1波动的曲线，q m=Pk∆(标记为公式②，式中K是、ρ1的一个常数，即K为一个固定值)这样造成总体测量系综合了C、β、ε1统误差为±5.0%FS(在1:4的流量范围)，如超出1:4范围，误差可达到±10-30% FS。
孔板流量计技术资料(老大节选)
（4）孔板流量计煤矿瓦斯抽采流量测量中使用最广泛的流量计是径距取压的标准孔板，其适用条件为：孔板圆孔直径d≥12.5mm管道直径50≤D≤769mm直径比0.20≤β＝d/D≤0.75雷诺数1260β2D≤Reo≤1081）结构孔板流量计由孔板、取压嘴和钢管组成，如图8-3所示。
孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，如图8-4所示。
不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。
孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，边缘角应不大于0.0004d。
孔板开孔圆筒形部分长度e＝（0.005～0.02）D；孔板厚度E在e和0.05D之间，一般不小于2mm；出口处向下游侧扩散的锥面的圆锥角为30～45°。
孔板加工应达到下列要求：①孔板上游侧端面A面，如图8-4所示，应无可见损伤，在离中心1.5d，范围内轮廓的算术平均偏差Ra≤0.000d，它相当于如下粗糙度：当50㎜≤D≤125mm时，为；当125mm≤D≤250㎜时，为；当250mm≤D≤760mm时，为；②孔板下游侧端面B面,如图8-4所示,应与A面平行,其粗糙度可较A面低一级。
③在两点或多点测得的e值之间最大偏差不得超过0.001D,e表面的粗糙度为。
④各处测得的E值之间偏差不超过0.001D,如图8-4所示。
⑤孔板出口锥面粗糙度为。
⑥孔板开孔圆筒形直径d的加工误差为±0.0005d。
图 8-3 孔板流量计 图 8-4 标准孔板1-孔板；2-测量嘴；3-钢管2）使用孔板流量计的管道条件和安装要求① 孔板上游侧的测量管长度为10D,下游侧的长度为4D 。
② 测量管内表面应清洁,无凹陷和沉淀物,其相对粗糙度K/D 应少于或等于0.001。
③ 孔板上、下游所需直管长度不得小于表8-2所示最小值。
④ 测量管长度之外的直管段内表面的相对粗糙度K/D 小于或等于0.001，但也允许使用相对粗糙度更高一些的管子。
⑤ 在测量管中安装孔板时，开孔轴线测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。
Series PE 一体化流量计或阀板流速仪规范和运行指南公告 F-PE说明书
The Series PE Orifice Plate Flow Meter offers one-piece PVC construction incorporating a unique holder or carrier ring containing metering taps and integral gaskets. Unlike a standard orifice plate, the Series PE is a true primary element including the various components for differential pressure measurement. It was designed for use wherever there is an application for a conventional flow orifice plate. It can also be used in place of other primary differential producers for efficiency and cost effectiveness. The Series PE is available in line sizes from 1/2˝ to 24˝ and can be used with air and compatible gases. It meets or exceeds ASME, AGA & ISO standards.ACCURACYThe Series PE utilizes the corner tap proportions as defined in ISO 5167. While this code may not be referred to as International Standard until accepted by the ISO Council, the ASME Fluid Meters Research Committee has suggested that the dimensionless coefficient equation developed by the International Standards Organization (ISO) and presented in ISO 5167 is significantly better for the broad spectrum of flow measurement applications throughout process industries.The coefficient values used in the Series PE bore calculations represent the same confidence level assigned to the flange and radius taps widely accepted in fluid flow measurement.The accuracy assigned to the coefficient values is ±0.6% full scale for d/D (Beta) values 0.2 to 0.6 and ±0.7% for Beta values 0.7 to 0.75 (i.e.ß of 0.7 would have an uncertainty value of ±0.7% full scale).Accuracy of the differential signal produced by the PE equals that of a properly manufactured and installed flange or radius tap orifice meter.MOUNTINGThe orifice metering primary shall be suitable for installation between standard ANSI 125#/150# PVC or steel flanges mounted on HDPE,PVC or steel pipe. The unit shall be "self centering" within the bolt circle of the flanges. No alignment of the orifice shall be necessary.Drilling and or tapping of the main or flanges will not be allowed or required. The overall laying length shall be 1.25˝ including pre-attached ring type 1/8˝ thick Buna "N" Gaskets. Flange bolts should be 1.25˝longer than standard flange bolts.Pipe Requirements: Upstream and downstream pipe requirements are contingent upon two factors: (a) Beta Ratio-ratio of the orifice bore to the pipe ID (d/D); (b) The type of fitting or disturbance upstream of the PE. For most applications, 10 pipe dia. upstream & 5 dia.downstream are sufficient. (5 pipe dia. up and 2 dia. down are acceptable for non-critical applications.)Installation Tips: (a) If possible, do not install a valve upstream if it is going to be throttled. Install on the downstream a minimum of 6diameters from the PE. (b) The use of straightening vanes is not necessary for most applications.Installation:(a) Insert bolts through bottom half of the flange bolt circle. (b) Slide PE between flanges (make sure arrow on PE faces inthe direction of flow). (c) Make sure pressure connections are properly positioned. For horizontal air or gas lines, install with the connections on or above the horizontal center line. They should also be correctly oriented so as to not be blocked by bolts when remainder of bolts are inserted. (d) Add rest of bolts and nuts leaving all bolts loose so PE is free to move. (e) If necessary, the PE can be centered using a steel ruler to measure the total side to side movement and set PE at half way point all around. (f) Lubricate & tighten bolts diametrically alternating to recommend flange torque. (g) Check to insure the PE is installed with the arrow facing in the same direction as flow.OVERALL PRESSURE LOSS ACROSS SERIES PE ORIFICESSPECIFICATIONSService: Clean air and compatible gases.Wetted Material: Monolithic (single piece) constructed entirely of gray PVC.Accuracy: ±0.6% full scale flow (Beta = .2-.6) ±0.7% for Beta greater than .6.Temperature: 140°F max (60°C max).Pressure: 150 psi max.Head Loss: 1-Beta ratio 2eg: 1 - 0.72= 1 - 0.49 = 51% of the d.p.Line Sizes: 1/2˝ to 24˝.Process Connections: 1/4˝ female NPT.Installation: Standard flange 125#/150# rating.Pipe Requirements: General requirements 10 diameter upstream and 5 diameter downstream.Weight: Varies with line size. See chart.。
孔板流量计 (1)说明书
孔板流量计说明书孔板流量计1产品功能用途和适用范围测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用最广泛、最普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，控制和调节，节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有绝对优势。
节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业控制机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用提供了很大方便。
节流装置包括标准节流装置（包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管），和非标准节流装置（包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等），取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。
2产品型式号及编码2.1产品型号及编码节流装置的型号及含义如下LGB —XX X X XX X XA码B码C码D码E码F码F：法兰取压J：环室取压孔板节流装置A~F码的含义如下:A码—表示管道公称通径用二位数表示;B码—表示公称工作压力,用一位数表示;C码—表示公称通径管子外径尺寸系列(GB1245-90),用一位数表示;D码—表示孔板类别,用二位数表示;E码—表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示;F码—表示孔板附件,用一位数表示。
上述各码具体代码详见《节流装置编码一览表》。
2.2 产品组成a 法兰取压的节流装置：由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
b环室取压的节流装置：由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
3产品工作原理与主要结构3.1 原理节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流（如图1）当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。