一体化孔板资料讲解
HDI板培训资料
焊接后的质量控制
进行外观检查、无损检测等。
04
HDI板的可靠性分析
可靠性评估的方法
01
02
03
寿命试验
通过模拟产品在正常工作 条件下的寿命，评估产品 的可靠性。
加速寿命试验
通过加速产品老化的方式 ，评估产品在正常工作条 件下的寿命。
可靠性评估模型
利用数学模型，分析产品 的可靠性，如指数分布、 威布尔分布等。
检测与测试
对制造完成的HDI板进行检测和测试，确 保满足设计要求和应用场景需求。
HDI板水 等原材料的成本。
人工成本
涉及设计、制造、检测和测试等 环节的人工成本。
制造成本
包括制造过程中的设备折旧、能源 消耗、制造成本的控制措施等。
03
HDI板的焊接技术
焊接的基本原理
国际化发展
随着全球经济一体化的深入，HDI板制造企业需要积极拓展海外市场，加强与国 际企业的合作与交流，提高品牌的国际知名度和竞争力。同时，还需要关注国际 贸易政策变化，合理规避风险并抓住发展机遇。
06
HDI板培训资料总结
掌握HDI板的基本概念和分类
HDI板的定义和特点
HDI板与普通PCB板 的区别和优势
域的应用前景广阔。这些新材料具有更高的导热性、更轻的质量以及
更好的电磁性能，有望提升HDI板的性能。
02
制造工艺的升级
目前，新一代的制造工艺如纳米压印、纳米模板等正在逐步实现产业
化。这些新工艺能够显著提高HDI板的精细度、降低成本并提高生产
效率。
03
系统级封装技术
系统级封装技术将不同功能和不同材料的产品芯片集成到一个封装内
一体化孔板
一体化孔板流量计特点一体化孔板流量计经管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛、最为普遍的是压差式流量计。
它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。
节流装置的使用历史悠久，在国际，国内都已标准化。
节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。
利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。
利用调节仪表也可以对流量进行调节。
节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。
用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
工作原理节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图一所示）。
当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差。
这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测是流量。
结构节流装置的结构如图二、三所示：结构特点1、环室取压标准孔板：属标准孔板。
由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。
当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。
取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。
孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：属标准孔板。
它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：属标准孔板。
一体化智能型孔板流量计
l 公称通径 标准节流装置：DN50～DN400 非标准节流装置：DN15～DN1200
l 取压方式：角接取压、法兰取压和径距取压。 l 公称压力：－0.1～42Mpa。 l 电源电压：24V.dc。 l 智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字 信号； l 总量误差：±1%～±1.5%F.S。 l 被测介质：液体、气体（包括天然气）、蒸
图 1 三阀组结构示意图
五.流量计结构类型 （1）夹装式
图 2 测量原理示意图
图 3 测液体、气体型
图 4 测蒸汽型
·3·
夹装式结构尺寸：
◆ZYLK 系列一体化孔板流量计◆
DN(mm)
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
由于孔板装置依据国家标准制造，其流量特性仅与其几何尺寸相关，其检定只需依据标准测量其几何尺 寸。
一体化孔板流量计由孔板、三阀组、差压变送器、压力变送器和温度传感器等构成。。
二.特点
l 用户熟悉,标准节流装置遵循国家标准 GB/T2624-93 设计加工；无可动部件，可靠性高。 l 一台流量计可用于检测流量、差压、压力和温度等参数。 l 一体化结构：集节流件、温度传感器、三阀组、压力和差压变送器等于一体，用户安装使用方便。 l 取消传统差压式流量计引压管路，简化了安装，节省了安装时间和费用、减少泄漏和用户的维护量。
由于被测气体中难免会含有一些水份或杂质，为防止杂质的沉积堵塞取压管或因水份的存在而产生两相，
因此，在水平管线上，流量计必须置于管道的上方或倾斜上方，如图 9、图 10 所示。
当测量高于 100℃的过热气体时，取压管应设置散热器，以保护变送器的感压元件。
气体流量计的分类与常见几种的特点
气体流量计的分类与常见几种的特点
本文由提供
气体流量计是计量气体流量的仪表。
安装在管路中记录流过的气体量。
可以测量高炉煤气流量计,焦炉煤气质量流量计,煤气,空气,氮气,乙炔,光气,氢气,天然气,氮气,液化石油气,过氧化氢,烟道气,甲烷,丁烷,氯气,燃气,沼气,二氧化碳,氧气,压缩空气,氩气,甲苯,苯,二甲苯,硫化氢,二氧化硫,氨气等。
涡街流量计:主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。
其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。
无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。
仪表参数能长期稳定。
一体化孔板流量计：是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
V锥流量计:V锥流量计由于其结构简单、牢固、易复制、通用性强、价格较低廉等特点，广泛应用于石油化工、天然气等领域。
本产品克服了标准孔板、文丘里管、喷嘴等节流装置，诸如易磨损、压损大、范围度(量程比)小、现场安装条件高、要求直管段过长等自身缺陷，它可以在很宽的雷诺数范围内对各种流体的流量进行精确测量。
说明书
说明书
序号 名称 1 热工保护定值 2 使用说明书：I/A Series 智能型压力变送器 3 用户手册：EJA系列差压/压力变送器安装手册 用户手册：EJA110A差压变送器、EJA120A微差压 4 变送器、EJA130A高静压差压变送器 用户手册：EJA430A压力变送器、EJA310A绝对压 5 力变送器、EJA440A高压力变送器 6 智能数字/光柱显示控制仪使用手册 7 WP系列智能流量积算控制仪使用手册 8 流量测量节流装置安装使用说明书 SR系列一体化孔板流量计 FM2000-H型流量积算仪 9 使用说明书 10 LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用说明书 使用说明书：YF100型旋涡流量计（组合型，分离 11 型）YFA11型漩涡流量转换器（分离型） 12 ZWL型理智系列 智能弯管流量计说明书 13 理智系列弯管流量计 ZWLY-D型二次仪表操作手册 14 rotork电动执行机构 IQ系列 安装和维护手册 澳托克智能电动执行器 Ik/IKT系列 安装与使用 15 手册 16 PS-AMT智能电动执行机构用户手册 17 DZW型/DZB型阀门电动装置 18 SKZ-Z型智能型电动执行机构使用说明书 19 Z型多回转阀门电动装置使用说明书 20 DKZ-D/M直行程电动执行器 21 QB型部分回转阀门电动装置 22 ZHB系列智能电动执行机构使用说明书 23 M8500/M8600系列 智能变频执行机构使用说明书 24 瑞基RQ/RQM系列电动执行机构安装使用说明书 25 DZB/DQB系列隔爆型阀门电动装置使用说明书 26 DQW部分回转/DJW角行程电动装置使用说明书 27 DZW型阀门电动装置使用说明书 28 DY-S/R/M/Z电动执行器使用说明书 29 DY-S/R/Z电动执行器使用说明书 30 EWVD-15给料机控制器使用说明书 31 XDCY--QZ型自动采样机使用说明书 31 汽车入厂煤自动采制样机图纸资料 31 HEP电-气阀门定位器使用说明书 YxKD743H-25C DN500 0.5秒电液联动快速关闭阀 31 使用说明书 QYKJ电液联动快速关闭截止阀（QYKJ741H-64I31 200）使用说明书
一体化孔板流量计设计结构简述
一体化孔板流量计设计结构简述
一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及自然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等范畴的过程把握和测量。
一体化孔板流量计最高耐温不超过100°，即使是变送器处于孔板下方，蒸汽的热量也会传导过去。
消失这种状况，首先将差压变送器从导压孔上卸下来，加长导压管，并在孔板的正负取压口处加装冷凝罐，再加三阀组，这样就可以顺当检测了。
假如是在北方，有可能会冻坏仪表或者管线，因此还要留意管线保温柔伴热，可以保证产品使用寿命的最大化。
一体化孔板流量计的结构：
1、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等。
2、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
4、测量管。
简述孔板流量计的工作原理
简述孔板流量计的工作原理孔板流量计，这个名字听起来有点高深，其实它的工作原理非常简单，咱们就像喝茶一样，慢慢来，聊一聊这位“流量小能手”的故事。
1. 孔板流量计的基本构造首先，咱们得了解孔板流量计的构造。
想象一下，它就像一块“大饼”，中间有一个小孔。
这个“饼”一般是用金属材料做成的，强度高，不容易变形。
它的形状就像一个巨大的平面，上面挖了个圆形的洞。
这小孔就是流量的“闸门”，水流经过这里的时候，势头可大了，能给咱们带来一场“流量盛宴”。
1.1 孔板的形状这孔板的形状特别讲究，通常是圆形的，边缘光滑得像小姑娘的脸蛋。
孔的直径有讲究，大小不一，直接关系到流量的测量。
直径小了，水流被挤得快得像个小火箭；直径大了，水流就慢慢悠悠，像个散步的小老头。
1.2 流体的特点这孔板流量计适用的流体可多了，水、油、气，统统都能来。
特别是液体流动的时候，咱们就能通过这个孔板精确测量它的流量了。
想想看，厨房里的水龙头开得大了，小孔里的水流就更快，量起来自然也更多了，这就是道理。
2. 工作原理的简单解读接下来，咱们聊聊孔板流量计到底是怎么工作的。
流体流过孔板时，会产生一系列神奇的变化。
就像人挤地铁，空间有限，流量自然会受到影响。
2.1 压力的变化当水流经过小孔时，水流的速度会加快，流速一快，压力就会下降。
这个原理可谓“物理学小常识”了，像是当你一脚踩油门，车子飞快前进，后面的风压一下就变了。
流量计的两边会有传感器，用来测量压力的变化。
压力高的地方和压力低的地方差一大截，这个差值就是流量的秘密。
2.2 流速和流量的关系这时候，咱们就要利用一个叫“伯努利原理”的概念，简单来说就是，流体在流动中，如果某个地方的流速增加了，那么那个地方的压力就会降低。
于是，流量计就根据这个原理，利用压力差来算出流速，最后计算出流量，简直就是数学和物理的结合，堪称流量界的“模范生”！3. 孔板流量计的应用孔板流量计的应用可广泛得很，咱们生活中的很多地方都能看到它的身影。
标准孔板流量计结构
标准孔板流量计结构
标准孔板流量计是一种广泛应用于测量气体或液体的精密流量测量仪器。
其结构主要由以下几个部分组成：
1. 主体部分：包括连接管和外壳，用于支撑和保护整个流量计。
连接管通常采用优质不锈钢材料制成，以保证流量计的耐腐蚀性和使用寿命。
外壳则采用铝合金或不锈钢材料制成，具有较好的抗冲击和抗变形能力。
2. 孔板部分：包括孔板和标准环，是流量计的核心部分。
孔板是流量计的测量元件，其上的圆形孔可以形成流体流束的缩颈，从而改变流体的流动状态，使流体的速度分布发生变化，产生流速与差压的函数关系。
标准环是为了保证孔板测量准确度而设定的一个标准件，与孔板一起使用。
3. 接头部分：用于连接流量计与测量系统（例如管道、变送器等），通常采用快装结构，以便于安装、维护和清洗。
4. 测量显示器：用于显示测量结果，通常为数字显示或模拟显示仪表。
此外，标准孔板流量计还包括防震支架、测量管支架、导压管等辅助部件。
防震支架用于防止流量计因外界震动而产生误差，测量管支架用于支撑测量管，导压管则用于连接流量计与测量显示器。
总之，标准孔板流量计结构紧凑、精度高、使用方便，适用于各种气体和液体的流量测量。
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一体化节流式流量计操作/选型指南冀制00000154河北省标准计量技术发展中心一体化节流式流量计目录1、前言及外观介绍2、工作原理及依据3、产品特点4、量程扩展说明5、技术参数6、型谱7、安装和维护8、系统构成及设备选配9、流量范围10、前后直管段11、主选差压变送器及流量积算仪特点12、宽量程10：1计算书1 前言及外观介绍标准孔板和喷嘴作为节流件的流量测量装置是目前工业生产及贸易结算中应用最广泛的流量测量装置之一，是唯一不需实标的流量测量设备，具有结构简单、耐高温、使用寿命长、稳定可靠等优点，在目前的所有流量测量方法尤其蒸汽计量中仍占有最高的使用比例；但传统节流件不足之处是流量测量范围小、安装复杂以及堵、漏、冻等问题。
本产品力求充分继承传统节流件的优点，并利用现代技术和产品克服其缺点，为用户提供一个稳定、可靠、（准）免维护并有标准依据的流量测量方法。
一体化节流式流量测量装置外观介绍：一体化流量测量装置外形2 工作原理及依据充满管道的流体经过管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，于是在节流件前后产生了压力差（差压），根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出差压与流量之间的关系：差压与流量间为函数关系q m=C/(1-β4)0.5επ/4d2(2ρ△P)0.5q m：质量流量；C：流出系数；d：节流件开孔；β：直径比d / D；ρ：流体密度；ε：可膨胀系数计算与加工方式完全符合GB/T 2624-1993 国家标准3 产品特点3.1 节流装置和差压变送器甚至压力、温度变送器做成一体，节约安装、维护工作量及费用。
3.2 采用抗冻式设计，对于蒸汽测量不需防冻液和保温处理，没有冷凝弯带来的水柱误差。
3.3 可在线补偿流出系数C、膨胀系数ε、工况管道内径D、工况开孔d等，使量程比达20：1。
3.4 45度取压阀便于清理取压孔（脏污或易结晶介质堵塞取压孔），也便于系统的在线维护。
3.5 节流件采用锻制不锈钢一体加工，确保了节流件的强度，并使可能的泄漏点为最少！3.6内嵌蒸汽计量专用软件（GB/T 2624-1993）和天然气计量专用软件（SY/T 6143-1996，AGA8）。
3.7采用HART协议作为信号传输，充分发挥了智能变送器的优良性能。
使量程得到实质性的扩展。
3.8提供不间断电源仪表箱，断电后系统仍可工作10～30天。
3.9预留压力传感器接口，避免了压力传感器的安装成本。
3.10采用防盗式取压阀和排污阀，适用于贸易结算。
4 量程扩展说明充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加；在其上下游两侧产生压力差。
根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出差压与流量之间的关系：q m=C/(1-β4)0.5επ/4d2(2ρ△P)0.5q m：质量流量；C：流出系数；d：节流件开孔；β：直径比d / D；ρ：流体密度；ε：可膨胀系数其中节流装置的流出系数C由Stolz方程给出。
当采用角接取压时：C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5(106/R eD)0.75+0.090L1β4(1-β4)-1-0.0337β3式中，R eD为管道雷诺数，R eD=4q m/πμD；μ为流体动力粘度；D为管道内径。
当介质为可压缩流体时，计算可膨胀性系数的公式为：ε=1-(0.41+0.35β4)△P/KP式中，K为流体的等熵指数；P为节流件上游的绝对静压。
d=d20(1+λd(t-20))D=D20(1+λD(t-20))式中，d20、D20分别为20℃时的节流件和管道内径；λd、λD分别为节流件和管道的线胀系数。
其中C和ε随△P（R eD）变化曲线见表1、表2，宽量程计算书见附表。
ε可膨胀系数ε和流出系数C，随差压变化示意图传统仪表难以实现这种多变量非线性的在线补偿计算，所以将公式简化为传统方法：q m=K(△P)0.5将C/(1-β4)0.5ε20.5π/4d2 简化为常数K，为了确保简化后的计算精度，同时考虑差变在小流量段的精度，所以节流式流量限定流量比为3:1。
●解决量程限制的手段1使用高精度差压变送器（0.075%），4~20mA输出和智能仪表，通过程序使C和ε随△P的变化而多段插值逼近，解决了上述计算问题，使量程比扩展为6:1~9:1。
如果在使用过程中超过了此量程范围，可重新计算来调整差压变送器和智能仪表量程，使实际量程比达到15:1。
●解决量程限制的手段2智能差压变送器和显示仪表间的信号传输采用HART协议作为信号传输，采用数字传输后可从差压变送器D/A电路前直接读取差压膜盒最大范围的△P值，发挥差压变送器全量程段的性能，同时嵌入蒸汽和天然气采用专用标准和软件，除补偿C和ε外，同时补偿d、D、等熵指数、运动粘度、压缩系数等。
使量程比扩展为10:1~20:1。
对于超出上述量程范围的数据没有任何意义，只能做为参考，如果要参考则必须在线调整差压变送器的零点，对于蒸汽必须通过取压阀调整“冷凝平衡”。
特别声明：1、以上扩展量程方法是在保证系统精度和国家标准范围内进行。
2、超越上述量程比时系统仍能继续测量，但不能保证标称精度，故不在讨论之中。
3、实际量程比需要根据具体工况并依据国标计算得出。
5 技术参数：β╳100）不带直管段Y-带直管段配套法兰材质：G-20＃钢；A-A3钢；B-lCrl8Ni9Ti；N-无法兰介质最高温度：1-100℃ 2-200℃ 3-300℃ 4-400℃介质最高压力：2—2.5Mpa 4—4.0MPa介质：Y—液体；Q—气体；Z—蒸汽；X—蒸汽向下安装；S—气体向下安装节流件形式：K—标准孔板；P—ISA 1932 喷嘴;N—耐磨孔板公称通径：02—DN25;05—DN50；06—DN65;08—DN80；10—DN100；12—DN125；15—DN15020—DN200；25—DN250；30—DN300; 35—DN350; 40—DN400; 450—DN450;50—DN500;60—DN600; 70—DN700; 80—DN800; 90—DN900; 99—DN1000;N-不安装差压变送器V-V10F变送器D-单独安装差压变送器（FCX）Y-压力变送器直接安装（FCX）无差压变送器（标记W）6型谱及用户咨询单6.1一体式节流式流量测量装置型谱说明1：无特殊要求，法兰材质：A3钢。
说明2：流量积算仪、压力变送器型谱请见另页说明3：定货时请提供《用户咨询单》一体式流量测量装置6.2用户咨询单注注注注④：可由厂家代填；注⑤：由厂家填填写；斜体可不填写，其它必须填写或钩选计算者签字/时间：用户确认签字/时间：7 安装和维护7.1外型图及安装示意图图1.蒸汽,水测量向下安装形式图2.蒸汽测量向上(室外安装)形式图3.DN300以下气体测量图4.DN350以上蒸汽测量图5.DN350以上（所有口径煤气）气体测量安装尺寸图1：单位:mm图2：单位:mm图3：单位mm图4：单位mm图5：单位mm介质流向7.2安装说明7.2.1在安装时，应注意流体流向并与管道轴线垂直安装，节流件前端面与管道轴线垂直度在±1°以内。
7.2.2节流件与管道必须同心，其同轴度（节流件中心线与上下游管道中心线之间的距离）不应大于（0.0025D）/（0.1+2.3β4）或小于（0.005D）/（0.1+2.3β4）。
7.2.3蒸汽、气体测量：，变送器部分位于管道上方，整体垂直度偏差须小于3°（否则会使冷凝器失去作用）。
蒸汽室内安装，变送器部分向下，但要注意停表后，表前不能存水。
7.2.4液体测量：变送器部分向下，整体垂直度偏差须小于3°（否则会产生零点误差）为排除垂直度带来的误差和预防“憋气”问题，当管道充满液体介质后应做“调零”，操作方法如下：开平衡阀—关取压阀—调差压零点—开取压阀—关平衡阀。
7.2.5三阀的使用与传统三阀组一样。
停用时：开平衡阀—（立即）关闭取压阀。
启用时：开取压阀—（立即）关闭平衡阀；开启排污阀时，应在开启平衡阀后进行。
注：上述“立即”为蒸汽测量时的操作，如果不按上述方法操作，会使差压变送器（人为）损坏。
7.2.6特别注意1：蒸汽测量时，三阀禁止同时处于开状态。
特别注意2：蒸汽测量向上安装时，安装位置必须处于良好通风环境。
7.2.7 前后直管段的长度不短于孔板计算书所列数据，否则会产生附加误差。
7.3 维护7.3.1防冻问题蒸汽：对于200℃以上蒸汽和-20℃以上环境，可不做任何防护，否则厂家免费加装保温板。
加装保温板后，最低环境温度为-25℃。
水：无抗冻功能，必须安装在0℃以上环境。
湿气体（湿度95%以上）：无抗冻功能，必须安装在0℃以上环境或仪表整体保温。
7.3.2 堵的问题对于脏物介质会产生“堵”的问题（整个装置为全不锈钢结构，自身不会造成“堵”），可通过装置或差变上的排污阀排污解决。
建议蒸汽用户在仪表启用后进行一次排污处理，蒸汽测量时禁止使用差压排污阀排污。
7.3.3煤气测量时维护的问题采用蒸汽清扫，方法如下：关闭双侧取压阀，卸下平衡阀并连接蒸汽管，开蒸汽，分别开关双侧取压阀，达到整体仪表清扫的目的。
注意1：中毒问题注意2：蒸汽温度不能长时间高于差变的最高工作温度，一般为120℃。
7.3.4零点漂移问题蒸汽测量时，如果的第一次排污不彻底或介质过脏，停汽时造成冷凝水回流通道不畅，产生零点漂移，解决方法：彻底排污，10％以下小信号切除（不影响工作时的精度）。
7.3.5 冷凝平衡：在蒸汽测量时，当关闭表后阀门时，表内仍维持冷凝循环，实现抗冻功能，这时应调整取压阀，使差压电流维持在3.98~4.00mA间，此调整用于小信号流量数据参考，不会影响仪表正常工作段的精度。
8 系统构成及设备选配8.18.2系统构成举例低成本：精度1%、量程比6：1常用型:采用智能差压变送器、量程比9：1、精度1%，配合不间断电源箱适用于供热贸易结算。
饱和蒸汽测量简便方案：压变直接安装在压力预留口。
采用多参数差压变送器、HART协议传输：量程比大于15：1、精度1%，未来主流产品。
9 流量范围2010 前后直管段10.1 所需直管段长度各种阻流件和节流件之间应安装的最短上游和下游直管段如下表所示：注：不带括号的值为“零附加不确定度”的值；带括号的值为“0.5%附加不确定度”的值；直管段长度均以直径D的倍数表示，它应从节流件上游端面量起。
11 主选差压变送器及流量积算仪特点11.1 FCX差压变送器高精度：0.075%、0.1%；宽量程比：100：1；测量范围极广：差压范围0-100(50)Pa-10Mpa；高稳定性和可靠性：3年免维护；温度、静压影响极小，可忽略不计；静压高：16Mpa、25Mpa、40Mpa；温度范围宽：环境温度:-40℃～+85℃；被测介质温度：-50℃～+140℃；基本品的接液膜片为哈氏合金C-276；带背光液晶表头（可选）；变送器功能可组态：线性²平方根²自由编程²PID调节；体积小，重量轻：3.5kg；符合现场总线标准：4～20mA/HART；电磁兼容性（EMC）符合IEC61000-4。