一体化孔板流量计功能用途和适用范围
一体化楔形流量计的相关技术参数
一体化楔形流量计的相关技术参数楔形流量计是一种常见的流量测量仪器，常被广泛应用于化工、石油、电力、冶金、建材等行业中。
本文将重点介绍一体化楔形流量计的相关技术参数。
一体化楔形流量计的定义一体化楔形流量计（Integrated Wedge Flowmeter）是由测量楔板、压力取样管和差压变送器等三部分组成的流量计。
整个仪器集成度较高，操作简单，安装便利，能够有效地测量管道在流量、密度和温度等方面的参数。
一体化楔形流量计的结构与原理一体化楔形流量计主要由以下三部分组成：1.测量楔板：楔形流量计的核心部分，通常采用三维消失模方式加工制作，其材料可以是不锈钢、碳钢、陶瓷等。
2.压力取样管：用来采集管道内部的压力数据，通常位于管道的上下游端，与测量楔板相连接。
3.差压变送器：负责对压力取样管和测量楔板之间的差压信号进行放大、放大、变送和标定，从而得出最终的流量值。
其具体工作原理是：在流体通过楔形流量计的时候，由于测量楔板的存在，管道内的流体将分流，形成上下两个不平衡的静态压力场。
差压变送器可以感知这两个压力值之间的差值，通过相关算法进行计算，最终得出管道内的瞬时流量。
一体化楔形流量计的主要技术参数1.测量范围：通常一体化楔形流量计的测量范围为0~20m/s。
如果需要更大的测量量程，可以根据需求选用更高级别的仪器。
2.精度：一体化楔形流量计的精度通常为±1.0%，这意味着在测量中，可靠性和精确度都可以得到相对稳定的保证。
3.工作温度：由于楔形流量计通常被应用在较为苛刻的工作环境中，所以其工作温度范围较为广泛，通常介于-40℃~+200℃之间。
4.现场指示器：一体化楔形流量计可以选用现场指示器，用以实时显示测量值、警报状态等信息。
5.输出模式：常见的一体化楔形流量计输出模式包括模拟信号输出、数字信号输出和RS-485/232通信输出等。
6.防护等级：一体化楔形流量计的防护等级通常为IP65，可以有效地保护仪器免受雨水、尘埃的影响。
LGP平衡流量计(多孔孔板)说明书
(b) 变送器安装在节流装置上方 1—节流装置 2-阀门 3-隔离器 4-集气器
5-变送器
■ □ 测量无腐蚀性气体流量的安装示意图
(a) 变送器安装在节流
装置下方 1—节流装置 2-阀门
(b) 变送器安装在节流装置上方
3-吹洗阀
4-沉降器 5-变送器
8
■□ 测量腐蚀性气体流量的安装示意图
▲ 实用质量流量方程：
qm = c·уRe·ε·α0·d21 · √ΔP·ρ1
▲ 实用体积流量方程： qv = c·уRe·ε·α0·d21 · √ΔP/ρ1
式中： qm -→ 流体的质量流量，t/h kg/h qv -→ 流体的体积流量 m3/h Nm3/h c -→管道系数
уRe -→ 管道粗糙度修正系数 ε -→ 流束膨胀系数 α0 -→ 光管流量系数 d1 -→工作温度下节流件开孔直径（mm） sv -→方形锥体最大截面积 ΔP -→ 差压上限，kPa ρ1 -→工作状态下流体密度，kg/ m3
▲ 耐脏污不易堵：多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大
降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
▲ 可直接替换孔板：它与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，
不需要任何配管的变化和相关仪表的更改。
▲ 流量测量范围宽：根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速范围
P 平衡流量计（多孔孔板流量计）
例：“LGPH-0.1/100”：压力 0.1 MPa、管道通径Φ100mm、环室取压、无工艺法兰、基本配
置的平衡流量计（多孔孔板流量计）；
▲公称通径系列 mm（Φ）：15、25、40、50、80、100、125、150、180、200、225、250、
孔板流量计执行标准
孔板流量计执行标准
孔板流量计的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 国际标准：最常用的是国际标准ISO 5167，其中包括了孔板流量计的设计、制造和安装等方面的要求。
ISO 5167标准定义了不同类型的孔板流量计的结构和计算公式，并提供了正确安装和使用孔板流量计的指导。
2. 国家标准：各国国家标准机构通常会制定适用于本国工业和建筑行业的孔板流量计标准。
在中国，国家标准是GB/T 2624-2010《工业流体测量孔板流量计》。
3. 行业标准：特定行业通常会制定适用于自身特点和要求的孔板流量计标准。
例如，石油和天然气行业使用的孔板流量计需要符合API标准，化工行业使用的孔板流量计需要符合GB/T 10845-2005《化工工艺管道上使用的流体测量装置》等等。
4. 制造标准：制造商通常会根据自己的质量控制流程和技术要求制定一些内部标准，以确保生产出符合设计和性能要求的孔板流量计。
按照执行标准的不同，孔板流量计的设计、制造和使用都需要遵循相应的规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
孔板流量计开孔有什么要求
孔板流量计开孔有什么要求孔板流量计是一种重要的流量计量仪表，广泛使用于工业领域，特别是在石油、化工、天然气、水处理等行业中，被用来测量液体和气体的流量。
孔板流量计开孔的质量和精度对其测量结果的准确性有着至关重要的影响。
本文将介绍孔板流量计开孔的基本原则和要求。
孔板流量计的基本原理孔板流量计主要由孔板、法兰和压力变送器组成。
液体或气体经过孔板时，会发生一定的压力丢失，在上游和下游两侧的压力差可以用来计算流量。
孔板的开孔规格和形状直接决定了流量计的精度和稳定性。
开孔的尺寸和位置孔板流量计的开孔尺寸和位置是关键因素，需要根据测量介质的性质和流量范围进行合理配置。
以下是一些开孔尺寸和位置的常见规定。
开孔尺寸开孔尺寸应尽可能小，以减少压力丢失。
具体开孔尺寸的选择，需要根据孔板直径、流体密度、粘度、温度等因素来进行计算。
一般情况下，孔径的直径不应超过管道直径的1/2，否则会增加压力丢失。
在短管式孔板流量计中，开孔尺寸还要根据孔板的进口直管长度和出口直管长度进行进一步计算和调整。
开孔位置开孔位置应合理选择，避免液体或气体的流动对测量精度的影响。
一般来说，开孔的位置应在流体流向的平均流速点，离管道的入口和出口距离也应符合一定要求。
例如，在短管式孔板流量计中，进口和出口直管长度应分别为孔板直径的1~2倍，以确保流体流动的充分扩散和减小紊流产生的影响。
孔板的形状和倾角不同形状和倾角的孔板，其开孔的特性和测量效果也有所不同。
常见的孔板形状包括圆形、方形、长方形等，倾角一般为20度。
同时，孔板的制造精度和安装质量也直接关系到其测量精度和稳定性。
其他注意事项在使用孔板流量计的过程中，还需要注意以下几点：清洗和维护定期清洗和维护孔板流量计，保证其开孔的尺寸和形状不受损坏、磨损和污染等影响。
安装和调试安装孔板流量计时，要确保其与管道的连接质量、孔板的倾角和位置、防止泄漏等方面都符合要求。
调试时需要进行全面的检测和校准，防止测量出现误差和偏差。
孔板流量计工作原理
孔板流量计工作原理充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
详细介绍:一、概述孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置；3.化工部标准GJ516-87-HK06。
二、工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
孔板流量计由截流元件孔板、均压环、三阀组和智能多参数变送器组成。
三阀组：三阀组的作用是将差压变送器的正负压室与引压管导通或切断，导通或切断差压变送器。
停用时：关闭负压阀,打开平衡阀,关闭正压阀.投用时：打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀.在有隔离液的情况下要确保三阀组不能同时打开,防止隔离液因为差压而跑掉.五阀组比三阀组多2个排污阀。
初次使用时应先打开平衡阀，再打开低压侧负压阀，接着是打开高压侧正压阀，最后关闭平衡阀，变送器工作，这样操作很好的保护了变送器。
在变送器的工作过程中也可以打开平衡阀给变送器调零等操作孔板流量计的安装位置是直管的前10D后5D。
标准孔板流量计结构
标准孔板流量计结构
标准孔板流量计是一种广泛应用于测量气体或液体的精密流量测量仪器。
其结构主要由以下几个部分组成：
1. 主体部分：包括连接管和外壳，用于支撑和保护整个流量计。
连接管通常采用优质不锈钢材料制成，以保证流量计的耐腐蚀性和使用寿命。
外壳则采用铝合金或不锈钢材料制成，具有较好的抗冲击和抗变形能力。
2. 孔板部分：包括孔板和标准环，是流量计的核心部分。
孔板是流量计的测量元件，其上的圆形孔可以形成流体流束的缩颈，从而改变流体的流动状态，使流体的速度分布发生变化，产生流速与差压的函数关系。
标准环是为了保证孔板测量准确度而设定的一个标准件，与孔板一起使用。
3. 接头部分：用于连接流量计与测量系统（例如管道、变送器等），通常采用快装结构，以便于安装、维护和清洗。
4. 测量显示器：用于显示测量结果，通常为数字显示或模拟显示仪表。
此外，标准孔板流量计还包括防震支架、测量管支架、导压管等辅助部件。
防震支架用于防止流量计因外界震动而产生误差，测量管支架用于支撑测量管，导压管则用于连接流量计与测量显示器。
总之，标准孔板流量计结构紧凑、精度高、使用方便，适用于各种气体和液体的流量测量。
孔板流量计安装及调试方法及操作规程
孔板流量计安装及调试方法及操作规程孔板流量计安装及调试方法在流量和蒸汽测量中孔板流量计是较为常用的流量计，广受市场上的好评，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装以及调试还比较陌生，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的介绍，希望对大家有所帮忙。
标准孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
一、孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
（2）安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
（3）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，建议选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
艾默生 罗斯蒙特 1595 调节孔板 数据表
•设计为敷设了短直管段的场合提供卓越的性能•在上游流动扰动后，仅需要敷设长度为 2 倍直径的直管段•精度和重复性•全套供应•适用于大多数气体、流体和蒸汽应用场合•技术专利正待认证目录罗斯蒙特 1595 调节孔板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 2 页技术规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 3 页尺寸图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 5 页订购信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 8 页计算数据表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 10 页组态数据表(CDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 11 页流体数据表 (FDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第 14 页罗斯蒙特 1595 调节孔板罗斯蒙特 1595 调节孔板1595 调节孔板用于安装在各种扰动的下游，以最短的直管段敷设提供卓越的性能。
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孔板式蒸汽流量计应用概述及特点孔板式蒸汽流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板式蒸汽流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代孔板流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
孔板蒸汽流量计特点1、孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
2、孔板计算采用国际标准与加工3、应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
4、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
5、一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
6、采用进口单晶硅智能差压传感器7、高精度，完善的自诊断功能8、智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
9、智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
10、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量环形孔板流量计的特点1. 适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。
2. 适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。
3. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。
使用环形孔板测量流体流量，不易堵塞取压孔，因几何形状简单，可以精密加工和装配，容易提高测量精度。
4. 采用均压环结构，减少测量误差来源。
5. 采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。
环形孔板的技术参数一、环形孔板概述：FYLG系列环形孔板流量计是我公司在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器，由于它采用环形通道式结构，使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。
因此环形孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。
二、环形孔板特点：1、测量含有固体微粒的液体或气体；2、无需长直管段，可在恶劣的管道条件下工作；3、环形孔板流量计适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量；4、压力损失小，功耗低；5、在恶劣条件下流出系数稳定，精度高，可靠性好；三、环形孔板技术参数：1、公称通径：DN50~DN30002、工作温度：-200~450℃3、公称压力：-0.1~40MPa4、精度：1.0% 1.5% 2.0%一体化孔板流量计的技术参数及选型参考FYLG系列一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器或差压变送器、温度变送器和压力变送器配套组成的高量程比差压流量装置。
FYLG 一体化孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
技术参数：1.公称直径：15 mm ≤DN≤1200mm2.公称压力：PN≤10MPa3.工作温度：－50℃≤t≤550℃4.量程比：1:10，1:155.精度：0.5级，1级孔板流量计安装注意事项：1、管道条件：(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
3%(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%(C)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。
(D)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。
7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2(F)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
节流件上下游侧的最小直管段长度节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。
即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。
应再算术相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
(1)直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。
(2)节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
(4)凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外(5)节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
(6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1)被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道入到牙关，取压扣应处于工艺管道中心线下偏≤45°的位置上正负取αα α1一体化孔板流量计功能用途和适用范围测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用最广泛、最普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，控制和调节，节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有绝对优势。
节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号(0~10mAD、C或4~20mAD、C)再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业控制机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用提供了很大方便。
节流装置包括标准节流装置(包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘得管)，和非标准节流装置(包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等)，取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。
一体化孔板流量计型式号及编码A~F码的含义如下:A码—表示管道公称通径用二位数表示;B码—表示公称工作压力,用一位数表示;C码—表示公称通径管子外径尺寸系列(GB1245-90),用一位数表示;D码—表示孔板类别,用二位数表示;E码—表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示;F码—表示孔板附件,用一位数表示。
上述各码具体代码详见《节流装置编码一览表》。
2.2 产品组成a 法兰取压的节流装置：由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
b 环室取压的节流装置：由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
3 一体化孔板流量计基本参数及性能指标3.1 执行标准设计、制造和安装遵循国际标准ISO5167—1(1991)(国家标准GB/T2624—93)，英国标准BS1042和其它标准。
3.3 公称工作压力(MPa)：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.03.4 精确度等级：对标准孔板，标准喷嘴：影响测量误差的因素有多种，若安装使用符合国际标准ISO5167—1(1991)有关规定，精确度等级一般可以达到1级~1.5级。
对非标准的孔板(如双重孔板，圆缺孔板，小孔板等)，由于试验数据不够充分，没有“标准”可查，故应当在设计制造完工后进行标定。
(通常用水标定液体流量；而且空气标定气体流量)经标定后可达到精确度(基本误差)等级为1级~1.5级，若不经过标定，仅靠经验性资料计算，设计，精确度在±2.5%左右。
4 一体化孔板流量计保养修理及常见故障排除节流装置的工作比较可靠，常见的故障是取压口堵塞，引压管堵塞或泄漏，可以经常清洗或吹洗取压口，引压管，紧固各密封连接处。
当环境温度低于0℃时，应将取压管包扎保温层或敷设伴热管。
测量高温介质时应加冷凝器或隔离器，防止高温介质进入差压变送器的测压容器。
5 一体化孔板流量计供应成套性5.1 仪表成套性法兰取压节流装置包括节流件、取压法兰、取压管及紧固件。
环室取压节流装置包括节流件、环室、法兰、取压管及紧固件。
5.2 随机文件仪表随机文件包括：使用说明书、产品合格证和装箱单各1份，用塑料袋封装。
6 一体化孔板流量计订货须知请用户仔细填写“节流装置订货咨询规格单”。
另外还须注意：被测流体参数的物理状态(如流量是什么状态下一工业标准态，实际状态)直接关系到设计的正确性，务必请用户注明。
请注明供货内容：节流件包括密封垫圈、环室、法兰、取压管等，若还要阀门、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差压变送器显示表等，则必须特别注明。
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