除氧给水系统资料
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
给水除氧知识大全【收藏】
给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧？为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
给水除氧
除氧器的工 作原理即利 用蒸汽对水 进行加热,使 水达到一定 压力下的饱 和温度,即沸 点,氧气就被 分离出来。 除氧头有除 氧加， 该段将充分利用蒸汽的 过热度，对即将离开本 级的给水加热，进一步 提高给水温度。在过热 段被冷却的接近饱和温 度的蒸汽进入饱和段， 与给水再次进行热交换， 提高给水温度，使蒸汽 冷凝成疏水。疏水被引 到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交 换，使疏水温度降低到 设定值。
主给水系统见下图。主要包括有除氧器头、除氧水箱、三台 前置水泵（防止汽蚀）、三台给水泵（增加压力）、三台高压加 热器、给水泵的最小流量控制装置、以及各种用途的减温水管道 及管道附件等。
主给水系统的主要流程为：除氧器头→除氧器水箱→前置泵
→流量测量装置→给水泵→#1高压加热器→#2高压加热器→#3高 压加热器→给水操作台→流量测量装置→省煤器进口集箱。
电厂除氧器及管道系统资料
记录除氧器及管道系统的运行数据， 如压力、温度、流量等，以便及时发 现异常。
常见故障类型及原因分析
管道系统堵塞可能由水垢、杂质等堆 积引起，导致水流不畅或完全堵塞。
噪音和振动可能由设备内部零部件松 动、磨损等原因引起，需要及时排查 并处理。
泄漏故障
堵塞故障
仪表故障
噪音振动
泄漏是除氧器及管道系统常见的故障 之一，可能由紧固件松动、密封件老 化等原因引起。
能耗水平
评估除氧器运行过程中的能源消耗，是评价 经济性的重要指标。
运行稳定性
反映除氧器在长时间运行过程中性能波动情 况，稳定性越高，性能越可靠。
对水质的影响
考察除氧器处理后水质的变化情况，以判断 其对电厂水系统的综合影响。
实际运行性能分析
除氧效率不达标
可能是由于设备老化、操作不当或进水水质变化 等原因导致除氧效率下降。
能耗过高
与设备设计、运行参数设置及维护保养情况有关 ，过高的能耗将增加电厂运营成本。
ABCD
运行稳定性差
表现为除氧效率波动大、设备故障率高等问题， 可能影响电厂安全运行。
对水质产生不良影响
如处理后的水中出现新的污染物或水质指标恶化 ，将对电厂水系统造成危害。
改进方向和建议提
设备升级与改造
采用先进的除氧技术和设备，提高除氧效率 和运行稳定性。
03
准备安装所需的工具、 材料、吊装设备等，确 保施工质量和安全。
04
对安装场地进行清理， 确保场地平整、无杂物 ，方便设备安装和调试 。
设备安装步骤详解
根据设备安装图纸，确定设备的安装位置和标高，并进 行基础施工。
连接设备的管道、阀门、仪表等附件，注意管道连接处 的密封性和紧固度。
给水系统
给水系统发电厂的给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。
给水系统的主要作用是把除氧水升压后，通过高压加热器利用汽轮机抽汽加热供给锅炉，提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。
一、给水系统的形式1、低压给水系统由除氧器给水箱经下水管至给水泵进口的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力较低，称为低压给水系统。
为减少流动阻力，防止给水泵汽蚀，一般采用管道短、管径大、阀门少、系统简单的管道系统。
低压供水管道常分为单母管分段制和切换母管制两种。
单母管分段制是下水管接在低压给水母管上，给水再由母管分配到给水泵中。
这种系统由于系统简单，布置方便，阀门少，压力损失小，故应用比较广泛。
切换母管制是一台除氧器与一台给水泵组成单元，单元之间用母管联络，备用给水泵接在切换母管上。
这种系统调度灵活、阻力小，但管道布置复杂，投资大，多用于给水泵出力与机炉容量匹配的情况。
2、高压给水系统由给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力很高，称为高压给水系统。
高压给水管道系统有：集中母管制、切换母管制、扩大单元制和单元制四种形式。
前三种形式的给水管道系统，由于运行调度灵活、供水可靠，并能减少备用泵的台数，在我国超高参数以下机组中普遍采用，如图3-51所示。
它们的共同特点是：①在给水泵出口的高压给水管道上按水流方向装设一个止回阀和一个截止阀。
止回阀用于防止高压水倒流，截止阀用于切断高压给水与事故泵和备用泵的关系。
②为防止低负荷时给水泵汽蚀，在各给水泵的出口截止阀前接出至除氧器给水箱的再循环管，保证在低负荷工况下有足够的水量通过给水泵。
③高压加热器均设有给水自动旁路，当高压加热器故障解列时，可通过旁路向锅炉供水。
④在冷、热高压给水母管之间，设置直通的“冷供管”，作为高压加热器事故停用或锅炉启动时间向锅炉直接供水，机组正常运行时，处于热备用状态。
《除氧给水系统》课件
给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
量的方法基本上有：调节循环圆的进油量；调节循 环圆的出油量；调节循环圆的进出油量。调节工作
油的进油量是通过工作油泵和调节阀来进行的。调 节工作油的出油量是通过旋转外壳里的勺管位移来 实现的。但是采用前二种调节方法，在发电机组要 求迅速增加负荷或迅速减负荷时，均不能满足要求。 只有采用第三种方法，在改变工作油进油量的同时， 移动勺管位置，调节工作油的出油量，才能使涡轮 的转速迅速变化。
❖ 2、给水流程：在本工程给水系统正常运行时，给水从除氧器给水箱经 过汽动给水泵前置泵、汽动给水泵、#3高压加热器、#2高压加热器和#1 高压加热器，然后进入锅炉省煤器入口联箱。
❖ 3、压力划分：按给水工作压力划分，从除氧器给水箱出口至前置泵进 口管道称为低压给水管道；从前置泵出口至给水泵进口管道称为中压给 水管道；从给水泵出口至锅炉省煤器进口联箱管道称为高压给水管道。
❖ 采用迷宫密封，并能保证泵在运行时密封水不进入 泵而泵送水不泄漏出来。
汽动给水泵的运行参数
序号 项目 1 给水泵轴承温度 2 给水泵推力轴承温度 3 密封水出入口温差 4 汽泵润滑油压 5 给水泵轴振动 6 汽泵最小流量
单位 正常值 ℃ ℃ ℃ 15～25 MPa 0.25 mm ≤0.038 t/h 216
❖ 在能量传送过程中，从动轮的转速稍低于主动轮的
转速。该转速差称为转差。由转速差造成的能量损
耗将使工作油的温度升高，因此，需要冷却工作油 以耗散该热量。工作油通过循环油阀流入与之相连 的工作室，由于离心力的作用，工作油在勺形室内 形成旋转的油环。勺管的位置决定了勺形室内油环 的厚度以及工作室内的油填充程度。勺管抽出工作 室内受热的工作油并将其导入工作油冷油器进行冷 却，然后通过循环油阀流回耦合器。这样就完成了 一个循环。如果需要增加耦合器中工作油的注油量， 可以调节勺管，工作油泵便从油箱中抽取额外数量 的工作油送入油路。
❖ 汽泵前置泵装有滚动轴承，电泵前置泵装有滑动轴 承，为浴油润滑，并装有温度测点。
❖ 前置泵应采用机械密封，并配有冷却水套等附件。 ❖ 叶轮材料应采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合后并经
高速动平衡，轴应采用优质不锈钢锻件制成。
汽动给水泵前置泵运行参数
序号 项目
单位 正常值 报警值 停泵值 备注
1 前置泵轴承温度 ℃
用小型汽轮机拖动给水泵有如下优点：
❖ （1）小型汽轮机可根据给水泵需要采用高转 速变速调节，高转速可使给水泵的级数减少， 重量减轻，转动部分刚度增大，效率提高， 可靠性增加，改变给水泵转速来调节给水流 量比节流调节经济性高，消除了阀门因长期 节流而造成的磨损，同时简化了给水调节系 统，调节方便；
（2）大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂
液力耦合器示意图
1－泵轮 2－涡轮 3－主动轴 4－从动轴 5－旋转内套 6－勺管
电泵电流
润滑油压
工作油压 控制油压 润滑冷油器出口油温 润滑冷油器入口油温 工作冷油器入口油温 工作冷油器出口油温 给水泵支持轴承金属温度 给水泵推力轴承金属温度 前置泵轴承金属温度 电机支持轴承金属温度 偶合器支持轴承金属温度 电动机定子温度 密封水温差 滤网差压 给水泵入口差压 前置泵滤网入口差压 泵组振动 电泵最小流量 检查项目
❖ 运行机组给水泵隔绝注意事项： 首先关闭要隔绝的给水泵出口门，再循环门，最后关
闭入口门时要缓慢，应特别注意给水泵入口压力变 化，防止由于出口门不严造成入口管道打压，因为 入口管道为低压设备。
给水泵中间抽头
❖ 现代大功率机组，为了提高经济效果，减少 辅助水泵，往往从给水泵的中间级抽取一部 分水量作为锅炉的减温水（主要是再热器的 减温水），这就是给水泵中间抽头的作用。
❖ 液力耦合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳（又叫旋转内套）
组成。它们形成了两个腔室：在泵轮与涡轮间的腔室（即工 作腔）中有工作油所形成的循环流动圆；另有由泵轮和涡轮 的径向间隙（也有在涡壳上开几个小孔的）流入涡轮与转动 外壳腔室（即副油腔）中的工作油。一般泵轮和涡轮内装有 20～40片径向辐射形叶片，副油腔壁上亦装有叶片或开有油 孔、凹槽。
❖ 在泵轮转速固定的情况下，工作油量愈多，传递的 动转距也愈大。反过来说，如果动转距不变，那么 工作油量愈多，涡轮的转速也愈大（因泵轮的转速 是固定的），从而可以通过改变工作油油量的多少 来调节涡轮的转速去适应泵的转速、流量、扬程及 功率。通过充油量的调节，液力耦合器的调速范围 可达0.25～1。在液力耦合器中，改变循环圆内充油
❖ 4、汽动给水泵组作用：汽动（主）给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵 组，它在机组正常运行状态向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及 汽轮机高压旁路提供减温水。
5、电动给水泵组作用：在机组启动或汽动给水泵组事故状态下，向锅炉连 续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 6、前置泵作用：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必须的净正 吸入水头。 7、高压加热器：高压加热器为100%容量的卧式、双流程高压加热 器。按照给水流动方向编号分别为#3、#2和#1。给水系统设高压加 热器大旁路，当某一台高压加热器故障时将切除三台高压加热器， 大旁路自动投入运行。 8、给水泵出口管道上依次安装了逆止阀和电动闸阀，两台汽动给水 泵出口管道合并成一路后和电动给水泵出口管道接至一根总管，通 过电动三通阀接至高压加热器进口。电动给水泵出口的电动闸阀设 置一个30%MCR旁路调节门。在每台给水泵出口逆止阀前接出一路 最小流量再循环管道至除氧器水箱，经电动截止阀、最小流量再循 环气动调节阀、手动截止阀和逆止阀，返还至除氧器水箱。
75 95
2 电机轴承温度
℃
80 90
3 电机线圈温度
℃
110 130
4 汽前泵入口滤网差压 MPa
0.06
给水泵主泵
❖ 水平、离心、多级筒体式，泵内部组件应设计成可 以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内应包 括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件 都应具有互换性。
❖ 泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平 衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡， 整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴 向窜动。推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下， 包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和可靠的平 衡轴向推力。
浙江大唐乌沙山发电公司
除氧给水统
发电部汽机专业
一、系统简介
❖ 1、给水泵配置：每台机组配置2×50%B-MCR的汽动给水泵。单台汽泵 工作时，保证机组负荷60%B-MCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证 机组负荷100%B-MCR的给水量。一台30%B-MCR容量的电动给水泵作 备用；一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行可供给锅炉 80%BMCR的给水量。
总的一句话，装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状 态下，防止给水在泵内产生汽化，甚至造成水泵振动 和断水事故。 制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流 量值，一般为额定流量的25％～30％。规定允许最小 流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。现 代高速给水泵普遍采用变速调节，其小流量时为低转 速，而低转速时不容易发生汽蚀现象，所以允许的最
液力耦合器调速给水泵可从如下方面获得经济性： ❖ 使用液力耦合器后，给水泵可在较小的转速比下启
动，启动转矩较小，电动机的容量就不必过于富裕， 避免大马拉小车的现象。 ❖ 正常运行中使用耦合器调节给水，与传统的节流调 节相比，无节流损失。 ❖ 虽然低转速比时，耦合器有一定的功率损耗，但其 最大损耗在转速比为2／3工况时，且功率损耗值不 超过其传递功率的15％，故在低负荷运行时，其泵 组经济性更为明显。 ❖ 减少给水对管路、阀门的冲刷，延长使用寿命。
给水泵再循环
❖ 给水泵在启动后，出水阀还未开启时或外界负荷大 幅度减少时以及机组低负荷运行时，给水流量很小 或为零，这时泵内只有少量或根本无水通过，叶轮 产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高， 当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水 就会发生汽化，形成汽蚀。
❖ 为了防止这种现象发生，就必须使给水泵在给水流 量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给 水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过， 把泵内摩擦产生的热量带走。使温度不致升高而使 给水产生汽化。
用电量的50％左右，采用汽动给水泵后，可以 减少厂用电，使整个机组向外多供3％～4％的 电量；
（3）大型机组采用小汽轮机拖动给水泵后，可 提高机组的热效率0.2％～0.6％； （4）从投资和运行角度看，大型电动机加上升 速齿轮液力耦合器及电气控制设备比小型汽轮
机还贵，且大型电动机启动电流大，对厂用电 系统运行不利。
报警值 停机值 备注
75 100 90高二值
80 110 95
35
45高二值
0.08
0.08 0.10
230t/h再循环快开
液力耦合器
❖ 电动给水泵由定转速的电动机拖动，在变工况时，只能依靠 液力耦合器来改变给水泵的转速，以满足相应工况的要求。 液力耦合器是利用液体传递扭矩的，可以无级变速。
❖ 液力传动装置主要包括传动齿轮、液力耦合器及其执行机构 （滑阀、油动机、执行器等）、调节阀、壳体以及工作油泵、 润滑油泵、电动辅助油泵和冷油器等部件。
给水泵前置泵
❖ 前置泵为主泵提供适当的压头以满足主泵在不同运 行工况下对净吸入压头的需要，并留有一定裕度。 前置泵在最小流量工况和系统降负荷工况下运行时 不会被汽蚀。前置泵的主要部件使用抗汽蚀材料制 成，同时在结构上考虑了热膨胀的影响。
❖ 壳体采用高强度﹑抗汽蚀的材料 。为了减少法兰盘 在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的 连接螺栓应采用高强度螺栓 。