航云5S管理亮点成果汇报-副本.
5s工作汇报
5s工作汇报第1篇：5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。
巴润矿业公司在2011年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。
在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。
提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。
公司在2011年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。
并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源” 进行排查。
对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。
在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。
并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。
接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S 工作。
钻机区域负责人由李学军担任；辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。
在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。
虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。
在2011年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。
但在2012年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。
公司开展5s精益管理成果做法和建议
公司开展5s精益管理成果做法和建议下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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航云5S管理亮点成果汇报 - 副本
施 工 工 法
隧 道 全 长
明挖、盾构、顶管
1726米
工 程 造 价
竣 工 日 期
9850万元
2014年 12月31日
工程平面位置图
隧道内部结构
拼装后管片
通风管道
运输轨道
人行通道
目录 1 2 3 4 5 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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二、5S管理培训
实施 要点 周期
闭环
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
2014年红牌数量统计
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 红牌数量
从1—7月份，下发红牌的数量逐渐减少，上半年累计红牌下降42%。
目录 1 项目概况
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 设 备 事 故 的 发 生
提 高 文 明 施 工 的 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 了 人 的 不 安 全 行 为 状 况
提 高 了 操 作 技 能
提 高 了 员 工 的 个 人 素 质
施工安全、文明施工得到保障
1
整理
1、尚未对施工现场构 现场询问 件、材料、设备进行整 理（1分） 2、已整理，但不太彻 现场巡查 底（2分） 3、整理基本彻底（3分） 定期检查 4、整理较彻底（4分） 现场验收 5、整理彻底（5分） 现场验收
不合格 不合格 合格 合格
实施5S管理与改善后成效
目标
5s及安全管理总结报告
5s及安全管理总结报告一、引言近年来，企业安全管理问题愈发凸显，各类事故频发，给企业的生产经营活动带来了严重的影响。
为了规范企业的生产经营行为，提高企业的安全管理水平，提升员工的安全意识和责任意识，公司于xxxx年开始实施5S及安全管理体系，通过整顿企业生产环境，标准化操作流程，强化安全培训等措施，取得了显著的效果。
本报告对公司的5S及安全管理工作进行了总结和归纳，分析了存在的问题和不足，并提出了对策和建议，以期为企业提高安全管理水平提供参考。
二、5S概述5S源于日本，以A类、令(Aesthetics)，清理(Clean)，整理(Organization)，清洁(Sweep)，素养(Standardize)为主要内容。
公司于xxxx年引入5S管理，并在生产车间、办公区域等部门进行了全面推行。
通过培训员工，建立相关制度和流程，逐步推进了5S工作。
1. A类通过建立工作纪律，规范员工的行为和仪表，以营造良好的工作环境。
公司通过发放员工手册、进行集中培训等方式，普及了A类的知识和要求。
2. 令(Aesthetics)通过改善工作区域的环境布置和装饰，以提高员工的工作积极性和质量意识。
公司把美观布局作为5S工作的基础，进行了装修和提升车间环境的措施，取得了良好的效果。
3. 清理(Clean)清理是5S工作的核心，即对工作区域进行定期清理和维护。
公司制定了清理工作的标准和流程，并通过设立清洁小组，对车间的清洁工作进行巡检和督导。
4. 整理(Organization)整理是指对工作区域进行合理布置和分类整理，以提高工作效率和杜绝安全隐患。
公司制定了物品归置和分类的规范，同时督促员工按照规范要求对工位进行整理。
5. 清洁(Sweep)清洁是5S工作的重点，对车间进行定期的清洁，保持干净整洁的工作环境。
公司制定了清洁工作的频次和标准，保证车间的清洁工作有序进行。
6. 素养(Standardize)素养是5S管理工作的目标，即使每个员工都能遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为准则。
2024年集团公司5S管理总结（2篇）
2024年集团公司5S管理总结摘要：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是集团公司重要的管理工具，旨在提高生产效率、改善工作环境以及培养良好的工作素质与态度。
本文围绕2024年集团公司5S管理工作展开了总结，包括管理政策制定、实施与评估、效果分析以及问题与改进措施等方面，提供了指导和建议。
一、管理政策制定：集团公司于2024年制定了5S管理政策，明确了管理的目标、原则和实施步骤，并将其纳入到公司的战略计划中。
同时也制定了相应的管理制度和流程，明确了各级管理人员的职责与权利，以保障管理的顺利进行。
二、实施与评估：在5S管理实施过程中，集团公司采取了多种方法。
首先，通过组织培训，提高员工的意识与理解，并指导他们如何参与和推动5S管理。
其次，通过分阶段的实施，逐步推进5S管理工作。
同时，制定了评估指标和方法，定期进行5S现场检查与评估，以评估工作的进展并发现问题。
三、效果分析：通过对2024年5S管理工作的效果进行分析，可以看出一些显著的改进。
首先，生产效率明显提高。
5S管理使得工作场所整洁有序，各项物品摆放得井井有条，并且容易找到，从而节省了员工寻找工具和材料的时间。
其次，工作效果稳定和质量提高。
通过清洁和整理工作场所，减少了生产过程中的障碍和干扰，提高了工作的准确性和精确度。
最后，员工的工作态度和素质有所提高。
通过5S约束与培养，员工形成了良好的工作习惯，注重品质与效率，提高了整体团队合作和协调能力。
四、问题与改进措施：在5S管理实施过程中，还存在一些问题需要解决。
首先，部分员工对于5S管理的认识和理解不够深入，需要加强培训和宣传工作。
其次，个别区域的清洁和整理工作不够彻底，需要加强监督和督促。
最后，5S管理工作的效果评估需要进一步完善，统计指标和方法需要更加客观科学。
针对以上问题，集团公司提出了改进的措施。
首先，加强培训和宣传，提高员工对5S管理的认识、理解和参与度。
其次，建立巡检和分析机制，加强对于5S管理工作的监督和督促，并对存在问题的区域进行重点指导。
5s管理工作总结 → 生产管理工作总结
5s管理工作总结→ 生产管理工作总结5S管理工作总结引言本报告旨在总结我在生产管理中实施5S管理工作的经验和成果。
5S管理是一种基于日本制造业理念的管理方法，旨在提高工作场所的整体效率和安全性。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项基本原则，我努力改善了生产部门的工作环境和工作效率。
实施整理我首先与生产部门的员工合作，设立整理的目标和标准。
我们仔细检查了生产车间的工作区域，识别和处置了无用的物品和设备。
通过清理过时的文件、标记未使用的工具和设备，我们为仓库和生产车间腾出了更多的空间。
此外，我们还设立了标准的物品存放位置，并标记出位置和物品的名称，以便员工更容易找到所需的物品。
实施整顿我与生产部门的员工合作，建立了整顿的目标和标准。
我们重新组织了工作区域，以提高工作效率。
通过对工作流程进行评估和改进，我们缩短了生产周期，并优化了员工之间的沟通。
我还鼓励员工保持工作区域的整洁，使得工作环境更加清爽和舒适。
实施清扫清扫是保持工作环境整洁和安全的重要一步。
我与生产部门的员工共同制定了清扫的目标和标准。
我们制定了定期清理和维护设备的计划，并确保员工定期清理工作区域。
此外，我还组织了培训活动，提高员工的清洁意识和技能。
通过清扫工作的实施，我们降低了工作场所的事故风险，并为员工提供了更安全的工作环境。
实施清洁清洁是5S管理的核心原则之一，我与生产部门的员工共同落实了清洁的目标和标准。
我们制定了定期清洁工作区域的计划，并确保员工按照计划进行清洁工作。
通过保持工作区域的清洁，我们改善了工作环境，提高了员工的工作效率和生产质量。
运用素养素养是5S管理的最后一项原则，重点培养员工的自律和质量意识。
我与生产部门的员工一起建立了素养的目标和标准，并通过培训和激励措施，鼓励员工自发地遵守管理原则。
我们组织了定期的团队会议，讨论和分享素养方面的经验和问题，并制定改进计划。
结论通过实施5S管理，我成功改善了生产部门的工作环境和工作效率。
5S 成 果 汇 报(仓库)
5S 成 果 汇 报
宁波余通电器有限公司 仓 库
汇报人：戚玉芬
戚 玉 芬：仓库管理员 工作认真负责，细心， 任劳任怨，具有较强的学 习能力，接受新事物快， 理解能力强，能较好完成 各种工作任务。 同事给出的评语： 胆大心细、雷厉风行、
西，从而节约
了时间，提高了工作效率 ； 4.物品摆放有序，远离了原来的脏、乱、差的现象 ； 5.提升了员工素质。
最后，我代表我们仓库全体人员，感谢余 通举办了这次5S活动，让我们有了一个舒适的 环境、便捷的工作流程，同时也要感谢吴钊欣 老师给我们的帮助，让我们每个人的素养又得 到了进一步的提升。
谢 谢 余 通! 谢 谢 吴 老 师!
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周 伟 荣：仓库管理员 吃苦耐劳、不怕脏、不 怕累，默默承担起了维护 院内的卫生工作，其精神 可嘉，值得大家学习。
同事给出的评语：
注重细节、真诚亲和、信 任感强。
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通过5S管理的学习与实践，我们仓库收获了很
多，具体体现在以下几点： 1.节省了空间； 2.工作环境干净了、舒适了； 3.找东西方便了，不再浪费很多时间去找某一个东
活泼开朗、直来直去。
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王 幼 专：仓库管理员 工作尽职尽责，毫无 怨言，能够正确出的评语： 为人正直、吃苦耐劳、爱 好广泛。
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4
王 海 荣：仓库管理员 低调做人、踏实肯干、 任劳任怨。你在平日的言语 中没有太多华丽的词藻，却 用最朴实的行动证明了态度 决定一切! 同事给出的评语： 工作认真、仔细、尽心尽力。
5S管理的流程改进和效率提升
Part Five
员工对5S管理的认识不足 员工对5S管理的重视程度不够 员工对5S管理的执行力度不够 员工对5S管理的培训不足
监督机制的重要性：确保5S管理的有效实施 监督机制的缺失：导致5S管理执行不力 解决方案：建立完善的监督机制，包括定期检查、考核和奖惩制度 实施难点：如何建立有效的监督机制，确保其长期有效
未来发展趋势： 5S管理将逐渐 成为企业管理 的核心，需要 不断探索和创
新
努力方向：加 强员工培训， 提高员工素质； 加强现场管理， 提高工作效率； 加强信息化建 设，提高管理
效率
持续改进：5S 管理是一个持 续改进的过程， 需要不断总结 经验，不断完
善和优化
推广应用：将 5S管理理念和 方法推广应用 到其他领域， 提高企业整体
可持续发展：5S 管理将更加注重 可持续发展，通 过优化流程、提 高效率等方式， 降低企业运营成 本，同时减少对 环境的影响。
智能化发展：随 着科技的不断进 步，5S管理将更 加智能化，通过 引入先进的信息 化技术，提高管 理效率和质量。
5S管理与其他管理方法的融合
5S管理在更多行业的应用
添加标题
XXX,XX
汇报人：XXX
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
提升员工素质 改善5S管理有助于减少浪费，提高工作 效率
5S管理有助于提高员工素质，增强 团队协作能力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
5S管理有助于提高设备使用寿命， 减少故障率
● 设立5S管理优秀员工奖，表彰在5S管理方面表现突出的员工 ● 对于违反5S管理规定的员工进行相应的惩罚 ● 通过奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高整体效率 解决方案：简化工作流程
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目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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三、5S看板管理
5S看板管理
制作5S管理知识看板，摆放在工地醒目 位置上进行宣传，并及时更新5S管理看 目的 板知识，让所有施工人员知道哪些行为 是禁止的，哪些行为是提倡的，从而使 施工中减少了消极怠工行为。
频率 一个月更新一次 方法 制作定型看板在现醒目位置展出
5S看板管理
5S看板
5S管理看板
5S看板
5S宣传看板
目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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四、5S定点照相
5S定点照相
项目部指定专人对施工作业区进行巡视 检查，采取定点照相的方法，将问题定 拍摄 点拍照后下发整改通知单，并张贴在看 范围 板上让所有施工人员都知道存在的问题， 有利于落实整改
220千伏航云电力隧道工程 5S管理亮点及成果汇报
中煤第三建设（集团）有限责任公司 2014年7月30日
目录
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项目概况 5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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一பைடு நூலகம்项目概况
工 程 名 称 220千伏航云输变电电力隧道工程 开 工 日 期 2013年2月25日
根据广州供电局基建工程5S业务指导书，结合我司《隧道施工安全 标准化》规定，对施工现场5S管理的实施进行了全面的策划，制定了 5S实施方案，并在项目部开展实施。
5S现场实施的基本程序
决策
成立组织机构
设定目标
培训
制定计划
检查评价
调整/再计划
再检查/评价
总结
5S管理.教育培训
在5S管理推行之初，大部分员工不懂5S管理的概念，毫无意识， 甚至是对5S管理产生消极抵触情绪。在这种情况下项目部组织 了全员5S管理知识的培训，培训贯穿于施工的各个阶段，通过 持续不断对全员5S管理知识培训，使员工真正了解5S管理的精 髓，提高员工遵守5S管理的自觉性，从而使5S在贯彻执行中被 员工所接受。 新员工进场接受三级安全教育时同时进行5S管理知识培训，项 目部每月定期一次全员培训，对违反5S管理规定的人员当场开 “小灶”进行培训，直至转变思想认识后再安排上岗作业。
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战
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5S颜色管理
颜色管理
按照危险源辨识及评价标准，对施工危险源进行辨识，
目
的
并进行风险评价后划分为5个风险等级，其中：极其
危险使用红色标示，高度危险使用黄色标示，显著危 险使用橙色标示 ，一般危险使用紫色标示，安全区
域使用绿色标示。
对象 所有施工场所。 标准 １、按风险等级在相应的部位刷上不同颜色的地板漆 ２、划线使用警示色。
P D
提 高 效 率 降 低 施 工 成 本
A C 现在 5S管理
持续 改善
计划：P 实施：D 检查：C 处置；A
5S现场目视化管理 通过对现场不同部位划线、标示色彩， 采取无遮挡措施，使现场作业活动、 设备摆放、材料堆放、装置设置一目 了然，清晰可见。
目 的
方 法
效 果
现场划线、设置警示标志、设置安全 漫画、涂刷安全色
实施 要点 周期
闭环
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
2014年红牌数量统计
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 红牌数量
从1—7月份，下发红牌的数量逐渐减少，上半年累计红牌下降42%。
目录 1 项目概况
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整理
1、尚未对施工现场构 现场询问 件、材料、设备进行整 理（1分） 2、已整理，但不太彻 现场巡查 底（2分） 3、整理基本彻底（3分） 定期检查 4、整理较彻底（4分） 现场验收 5、整理彻底（5分） 现场验收
不合格 不合格 合格 合格
实施5S管理与改善后成效
目标
A C A C P D P D 持续 改善
5S颜色管理
总平面图颜色标示
5S颜色管理
绿色安全通道
5S颜色管理
隧道人行通道设置醒目 安全色防止机车碰撞
黄色危险吊装区
5S颜色管理
沟道盖板
黄色高度危险部位
5S颜色管理
施工围墙涂刷安全色
隧道内用颜色标示出安 全通道，行车通道
5S颜色管理
安全通道
进出工地车辆清洗槽
工程现场5S活动检查方法
序 号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 不合格 纠正措施 悬挂红牌 整理 悬挂红牌 整理 继续整理 通报表扬 物质奖励
减少了场地利用，减少了安全事故， 强化了文明施工，环境整洁
5S现场目视化管理
利用方钢及网片制作基坑围栏， 达到可视化目的，即经济又实用
施 工 工 法
隧 道 全 长
明挖、盾构、顶管
1726米
工 程 造 价
竣 工 日 期
9850万元
2014年 12月31日
工程平面位置图
隧道内部结构
拼装后管片
通风管道
运输轨道
人行通道
目录 1 2 3 4 5 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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二、5S管理培训
目的
培训 频率
培训 形式
培训 合格 率
项目部通过安全学习日、站班会、安全技术交底会、项目部安 全例会
培训合格率达到了员工总数的98%
5S管理.教育培训
集中培训
安全技术交底宣贯
5S管理.教育培训
站班会上的培训
安风“四步法”培训
5S培训起到的作用
通过教育培训，提高作业人员素质 持续推动5S，促使全员养成了习惯 提高了员工严守标准自觉性，按标准作业 提升整体操作技能，增加了团队凝聚力
频率 定期、不定期、专项检查
对同一地点拍摄的照片进行整改后的对 闭环 比，整改完毕回复整改验收单，经现场 复查后闭环。
5S管理定点照相
定点照相
现场防护棚亮点及改善前后对比
整理前
整理后
5S管理定点照相
整理前
整理后
目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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红牌作战
项目指定专人负责红牌作战，针对现场存在的 问题在该区域悬挂红牌，红牌作战使用定制红 牌，每张悬挂的红牌都要按区域下发整改指令， 并在看板上公示，让所有施工人员都知道问题 所在，以示警示，并立即整改。
定期、不定期、专项检查 对于未及时予以整改者，给予相应处分，扣除 当月安全奖。并限期再次整改，直至整改符合 标准。