注塑成型参数设置
注塑成型工艺参数说明
注塑成型工艺参数说明注塑成型工艺是一种常用的塑胶加工方法，广泛应用于各类塑胶制品的生产中。
注塑成型工艺参数的设置对产品质量、生产效率以及设备的使用寿命等方面都有重要影响。
本文将从注塑成型工艺参数的选择、调整和影响等方面进行详细说明，以帮助读者更好地了解注塑成型工艺。
注塑成型工艺参数包括射胶压力、射胶速度、射胶时间、保压压力、保压时间、冷却时间等。
其中，射胶压力是指塑料在射胶过程中受到的压力。
射胶速度是指射胶过程中塑料流动的速度。
射胶时间是指射胶过程的时间长度。
保压压力是指在保压阶段，射胶机施加在模具上的压力。
保压时间是指保压阶段的时间长度。
冷却时间是指模具中塑料冷却的时间长度。
在注塑成型过程中，这些工艺参数的选择和调整是非常重要的。
它们会直接影响塑料在模具中的充填、压实、冷却和脱模等各个环节，从而影响产品的尺寸、外观和性能等方面。
例如，射胶压力和速度的设置会影响塑料的流动性，高压高速的射胶会使得塑料充填更充分，但也容易引起气泡、热失真等问题；保压压力的设置会影响产品的收缩率和内应力，过高的保压压力会导致产品变形，过低则可能导致产品尺寸不稳定。
因此，合理选择和调整这些工艺参数，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
注塑成型工艺参数的选择和调整需要根据具体的产品要求和塑料材料的性质进行。
首先，需要根据产品的尺寸、结构和要求等方面确定合适的射胶压力、速度和时间等参数。
一般来说，较大尺寸的产品需要较高的压力和速度，而较小尺寸的产品则相对较低。
同时，还应考虑塑料在射胶过程中的热失真和熔体稳定性等问题。
其次，需要根据塑料材料的性质选择合适的保压参数。
不同的塑料材料具有不同的熔点、固化时间和流动性等特性，对于不同的材料需要设置不同的保压压力和时间。
最后，冷却时间的设置也是十分重要的，它会直接影响产品的冷却速度和收缩率等方面。
冷却时间过短会导致产品尺寸不稳定，过长则会降低生产效率。
总之，注塑成型工艺参数的选择和调整对于产品质量和生产效率具有重要影响。
常用注塑工艺参数
常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。
下面是一些常用的注塑工艺参数。
1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。
上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。
加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。
冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。
2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。
注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。
一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。
3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。
注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。
一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。
保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。
5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。
冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。
6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。
模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。
射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。
注塑成型生产时的各项参数设定
注塑成型生产时的各项参数设定1、事前确认及准备设定⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴～⑷的步骤，螺杆最后停止在螺杆直径的10%～20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量尽头]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量尽头S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中心点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找启程生短射及毛边的个别速度，以其中心点为适合速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找启程生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中心点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正渐渐延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正渐渐调降冷却时间，并确认下列情况可以充足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S（1+2S）…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
注塑机成型工艺参数调试
注塑机成型工艺参数调试注塑机参数主要有四个方面：压力，温度，速度和时间。
温度：注塑机有三个部分：1) 模具温度，2）喷嘴温度，它的温度要比料筒温度低10到20度，之所以比料筒温度低，主要是为了防止熔料在喷嘴的流溢现象和方便从模里拉出胶件。
3）料筒温度（料筒又分前部分，中部分和后部分温度，一般情况下，后部分温度(即比该塑料的熔度高出20到30度) 比前部分低10到20度，所以只要确定其塑料的熔解温度就能设置出料筒温度，如PP 料的熔熔温度为160到170之间，那么料筒后部分温度就设置为180到190左右，而中部分为190到220，依此类推。
）温度如果偏高会出现飞边，变形和发白现象，偏低会出现汽泡，压力：背压，保压如果压力过大会造成飞边，翘曲，破裂，如果过低会产生走料不足如胶件表面缺料，凹坑。
另外一节注塑机参数主要有四个方面：压力，温度，速度和时间PP 小部件材料：1.料筒温度：后部分160－180，中180到200，前200到210。
一般情况我们只取中间值，如后部分我们设置为170，中190，前210。
2.压力：从70－100兆法。
3.时间：注射3秒，经测试2秒的周期也能做到，从而大大提高生产效率。
4.注射的前一两个胶件不成功，往往因为压力不稳定，模具温度比较低，5.如果注射时间减少，那么会造成注射的材料不足，制件不完整。
6.冷却时间如果过短会造成制件尺寸变大，因为时间过短使制作在模具里还没定型，所以说我们也可以从这方面来控制制件的尺寸。
7.压力：如果压力过小制件会不完整，过大会产生飞边，批锋等，不过适当的压力能减小毛剌。
所以说如果制件不完整，我们可以通过增加压力或增加温度来改善。
8.需要注意一些常识：如果制件是皮薄类型，那么需要快速注塑，皮厚则慢速。
1.原料混水口料百分比計算公式為:水口料×100%=水口率水口料+原料。
注塑成型工艺参数说明
注塑成型注塑成型工艺参数工艺参数工艺参数说明说明说明一.干燥温度定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异.注:1,A 表示用热风干燥机.2,D 表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.二.料温定义: 为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.作用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.设定原则: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响.三.模温定义: 制品所接触的模腔表面温度作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.四.注射速度定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .作用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.五.熔胶速度定义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .作用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 .设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.六.射压定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 . 作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则: (1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生七.背压定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度八.锁模压力定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度.设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.九.保压定义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.作用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.设定原则: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定十.计量行程定义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.作用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.设定原则: (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化. (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.十一.射出行程定义: 注射过程中螺杆所处的位置变化作用: 结合速度,压力控制塑料流动状态设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例)十二.松退量定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.作用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.设定原则: (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量. (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应. (3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.十三.缓冲量定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.十四.周期定义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间作用: 保证制品成型并完全冷却定型设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行十五.冷却时间定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.十六.保压时间定义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力作用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用设定原则: (1)保压时间因制品厚度不同而异. (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短. (3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.十七.射出时间定义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 .作用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响.十八.熔胶时间定义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间作用: 保证熔胶充分设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.十九.干燥时间定义: 利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间作用: (1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡. (2)提高塑化能力,缩短成型周期. (3)降低原料中水份及湿气.设定原则: (1)干燥时间因原料的不同而不同. (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.。
tpr注塑成型工艺参数
tpr注塑成型工艺参数【原创版】目录1.TPR 材料的特点2.TPR 注塑成型工艺参数的设定2.1 温度的设定2.2 压力的设定2.3 速度的设定2.4 模具温度的设定2.5 冷却时间的设定正文TPR（热塑性弹性体）是一种具有高弹性、高强度和高回弹性的高分子材料，它具有注塑成型的特性。
TPR 材料主要是采用 SEBS 或者 SBS 为主要基材，配合其功能助剂共混改性造粒而成。
TPR 是一种环保、安全的产品，具有宽广的硬度范围，良好的耐化学性、耐老化性和耐疲劳性，因此在工业生产中应用广泛。
在 TPR 注塑成型过程中，参数的设定对于制品的质量至关重要。
下面我们将详细介绍 TPR 注塑成型工艺参数的设定：1.温度的设定：温度在 180 到 230 之间，通常是 200 度，主要看螺杆长度。
在注塑过程中，温度过低时，塑料可能不能完全熔融或者流动比较困难；熔融温度过高，塑料会降解。
因此，需要从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度，并根据实际情况进行设定。
2.压力的设定：压力的设定要根据模具和产品的具体要求来确定。
过高的压力可能会导致产品变形，而过低的压力则可能导致产品填充不足。
3.速度的设定：速度的设定要根据产品的大小和复杂程度来确定。
一般来说，速度越快，成型效率越高，但是过快的速度可能会导致产品出现熔痕、气泡等缺陷。
4.模具温度的设定：模具温度的设定要根据产品的要求来确定。
通常情况下，模具温度越高，产品的成型越好，但是过高的模具温度可能会导致产品出现烫痕。
5.冷却时间的设定：冷却时间的设定要根据产品的大小和复杂程度来确定。
一般来说，冷却时间越长，产品的稳定性越好，但是过长的冷却时间可能会影响生产效率。
pctg注塑参数
pctg注塑参数
PCTG是一种热塑性塑料，通常用于注塑成型。
在进行PCTG注
塑时，需要考虑一些参数以确保最佳的成型质量和生产效率。
以下
是一些常见的PCTG注塑参数：
1. 温度控制，PCTG的熔融温度通常在240°C至280°C之间。
在注塑过程中，需要确保熔融温度恰当，以确保塑料能够充分熔化
并填充模具。
2. 注射压力，注射压力的设定应该充分考虑到模具的设计和尺寸，以确保塑料能够充分填充模具并形成理想的成型品。
3. 注射速度，控制注射速度可以影响成型品的表面质量和密实度。
通常情况下，较高的注射速度可以提高生产效率，但需要注意
避免过快导致塑料破裂或气泡。
4. 模具温度，模具温度的设定对成型品的收缩率和外观质量有
重要影响。
通常情况下，模具温度会略高于塑料的熔融温度，以确
保成型品能够顺利脱模。
5. 冷却时间，适当的冷却时间可以确保成型品在脱模后保持形状稳定。
过短的冷却时间可能导致成型品变形或开裂。
总的来说，PCTG注塑参数的设定需要综合考虑材料特性、模具设计、生产效率等多个因素。
通过合理的参数设定，可以获得高质量的PCTG注塑成型品。
希望这些信息能够帮助到你。
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。
树脂的流动性。
模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号2．所用模具的结构特点1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模3．模具的安装1）确定模具的定模、动模，以及上下2）确定顶杆的位置和数量是否合适3）对角拧紧固定螺钉4．清洗机筒1）用热稳定性好的材料清洗2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5慢关模高压高压，100- 低速，15-30慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。
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射出设置
零保压 90%-95%
压力 速度
1%-5% 浇口 一段 二段 三段 四段
射出产品示意图
位置 时间
能低则低 能慢则慢 能小则小 能快则快
时间设置
1：在冷却时间内完成即可
计量 时间
其它
５. 开合模、顶 出退、制品取出 依情况而定。
2. 能快则快，依
产品结构而定。
射出 时间
3. 能快则快，依
产品结构而定。
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注塑成型参数设置
作成：佟立伟
成型参数设置 注塑机安全事项
成型参数设置
成型五要素 设定前确认
成型准备
参数设置手顺
成型五要素
时间 压力 速度 位置 温度
只 才有 能个 进因 行素 稳总 定保 成持 形平 。衡
，
5
五要素解释
时间
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期
保压 时间
冷却 时间
４. 能快则快，依 产品结构而定。
射出成形周期工程
T2hi射teler出ein
1锁模
Thit6ele顶rein出
3保压
T4it冷le却in （h计er量e ）
5开模
注塑成型机的安全事项
❖ 操作前一定要了解安全要求。.
操作机器前确认安全门的灵敏度 高温模温机的水管是否漏水. 射出工程时要确认防护罩已关闭好. 机器运转时不可以把从模具的上下方把手伸进模具内.
顶出设置
❖ 顶出顶针和产品接触瞬间需要慢速慢压。 ❖顶退回位时不可以有过响的碰撞声音。
速度
压力
顶进
慢
快
大
小
顶退
慢
快
一段
二段
小
大
一段
二段
温度设置
高
低
高
高
低
温度
四段
三段
二段
一段
喷嘴
所设定的温度不可以超过材料的分解温度，以免发生危险！
计量设置
供给部
计量位置＝产品重量/（最大行程/最大熔胶量）
计量部
压缩部
锁模力
❖ 型腔内塑料的平均压力*产品总投影面积要小于或等于注塑机的额定锁模力
Ｆ胀＝ＰＡ分≤Ｆ机
备注： Ｆ机：注塑机的额定锁模力 Ｐ：型腔内塑料的平均压力 Ａ分:塑胶和浇注系统在模具分型面总投影面积
开闭模设置
开模
慢
速度
快
速度
慢
闭模
快
速度
慢
速度
慢
三段
二段
一段
2004
2005
2006
压力（模具保护压力）根据产品、模具结构而设定，原则能小则小．
严格按照作业程序操作
LOGO
Add your company slogan
压力
锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
速度
计量速度(螺杆转速)、射出速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
位置 温度
材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、 计量开始位置、减压位置、注塑位置
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、 室内温度、油温、冷却水温度
成型条件设定前确认
01
树脂特性
Байду номын сангаас02
制品大小
03
胶位厚薄
04
模具大小
05
使用机器容模量、射胶量、锁模力等
成型准备
成型 准备
树脂干燥（材料） 模具安装 开锁模 模具升温
加料筒清洗
成型参数设置手顺
1
2
3
4
5
6
锁模力
开闭模
顶出顶退 （抽芯）
计量、温度
射出
时间
❖ 压力由小至大，速度由慢到快，位置由高至低。