美标-耐光汗色牢度
耐光汗复合色牢度标准
耐光汗复合色牢度标准
摘要：
1.耐光汗复合色牢度标准的定义和意义
2.耐光汗复合色牢度标准的适用范围
3.人工汗液对耐汗光复合色牢度的影响
4.耐光汗复合色牢度标准的测试方法
5.结论
正文：
耐光汗复合色牢度标准是一种衡量纺织品在人工汗液和光照作用下色彩稳定性的标准。
这个标准对于纺织品的生产和质量控制非常重要，因为它可以确保纺织品在实际使用过程中不会因为光照和汗水的作用而褪色或变色。
耐光汗复合色牢度标准适用于各种纺织品，包括棉、麻、丝、毛等。
在这个标准下，纺织品需要经过人工汗液和光照的测试，以评估其在这些条件下的色彩稳定性。
人工汗液对耐汗光复合色牢度的影响是非常显著的。
在人工汗液的作用下，纺织品的颜色可能会因为汗水中的化学物质而发生变化。
因此，在制定耐光汗复合色牢度标准时，需要考虑到人工汗液的成分和浓度。
耐光汗复合色牢度标准的测试方法包括以下几个步骤：首先，将纺织品试样放置在人工汗液中，然后将其暴露在光照下。
经过一定的时间后，观察纺织品的颜色变化，以评估其耐光汗复合色牢度。
总的来说，耐光汗复合色牢度标准是一项非常重要的纺织品质量控制标准。
纺织品耐光、汗复合色牢度各测试标准对比
纺织品耐光、汗复合色牢度各测试标准对比作者：刘澄袁寅瑕来源：《中国纤检》2014年第12期摘要：本文对比了GB/T 14576—2009、ISO 105-B07：2009、AATCC 125—2009、JIS L 0888：2005测试标准的测试原理、试验设备和条件、操作程序及结果判定等。
关键词：纺织品；耐光、汗复合色牢度；比较耐光、汗复合色牢度是指纺织品的颜色在服用过程中受人体汗液和日光共同作用下保持原来色泽的能力。
耐光、汗复合色牢度的测试是将经过人工汗液处理后的试样在一定的温度、湿度的耐光试验仪器曝晒后，评定试样的变色结果。
目前，国际上测试耐光、汗复合色牢度常用的标准有ISO 105-B07：2009《纺织品色牢度试验第B07部分：人工出汗润湿的纺织品的耐光色牢度》[1]、AATCC 125—2009《耐光汗色牢度》[2]、JIS L 0888：2005《耐光、汗复合色牢度》[3]，我国有GB/T 14576—2009《纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度》[4]、SN/T 1461—2004《进出口纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法》[5]。
1 国内外耐光、汗复合色牢度检测方法对比1.1 汗液的组成各个标准中的人工汗液的组分有较大的区别，如表1所示。
GB/T 14576、JIS L 0888与ISO 105-B07引用的汗液组成方法基本相同，而与AATCC 125相差较大，且AATCC 125只测试耐酸性汗渍色牢度。
1.2 国内外耐光、汗复合色牢度汗液测试程序各个标准中试样经过人工汗液浸泡后的测试操作程序存在较大的区别，如表2所示。
2 试验2.1 试样耐光、汗复合色牢度引起褪色的面料、服装主要以棉、再生纤维素纤维等原料为主，因此试样的选取结合国内产品标准GB/T 22849—2009《针织T恤衫》，采取纯棉织物试样。
棉纤维具有良好的亲水性，吸收水分后含水率高的面料会使染料的褪色速率增加，便于各类比对试验的测试。
面料美标四分制检验标准
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
怎么测试色牢度,操作方法
色牢度各项试验的评级汇总1. 耐摩擦色牢度在摩擦试验的评级中，要等到湿摩擦测试的棉布干燥完后，粘掉棉布上可能影响到评级的多余纤维，然后在每个被评级摩擦布的背面放置三层棉布，最后用评定沾色用灰色样卡来评定它的沾色程度。
2. 耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐唾液、耐海水色牢度等针对于这些色牢度试验的评级，它们都是以一块原样和一块未经试验的贴衬织物作为参照样，然后来评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3. 洗液沾色针对于皂洗试验后（参照FZ/T 73020-2019）洗液沾色的评级，在试验结束后，评级需在15min内完成。
将皂液去除杂质后倒入比色管中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液作为参照样，在D65光源下，以白色纸板为背景，用沾色灰卡来评定洗液的沾色程度。
4. 耐光色牢度以GB/T 8427-2019方法3为例，在耐光试验的评级中，以一块样品和目标蓝色羊毛标样以及比目标蓝色羊毛标样低一级和低两级的蓝色羊毛标样共同曝晒，直至曝晒的终点，然后再将曝晒过后的样品与蓝色羊毛标样进行级数的判定。
评定时，样品各阶段分别与蓝色羊毛标样进行对应，若不同阶段得出的级数不同，则可以用不同阶段级数的算数平均值来进行级数的评定；当平均耐光色牢度不是整级或半级时，取其临近较高的半级或整级。
（美标为日晒后样品与原样根据变色灰卡评定）5. 耐光、汗复合色牢度以GB/T 14576-2009为例，将样品与蓝色羊毛标样一起进行曝晒，直至曝晒的终点。
在试验结束后，对试样进行清洗、干燥，然后用变色灰卡进行评定。
6. 耐热压色牢度针对于耐热压色牢度的评级，在试验结束后，要立即用变色灰卡对试样的变色进行评级，然后将试样放置在标准大气中调湿4h后，再评定试样的变色和棉贴衬织物的沾色。
评定沾色时，要以棉贴衬织物沾色较重的一面来进行评定。
7. 拼接互染色牢度在该项目的试验结束后，要对试样进行冲洗，洗净样品上残留的洗涤液。
等到样品干燥后，再用评定沾色用灰色样卡来评定浅色织物的沾色。
纺织品耐光汗复合色牢度产品标准分类
纺织品耐光汗复合色牢度产品标准分类据中国海关统计,2004年我国纺织品/服装最主要的出口国家和地区是香港、日本、欧盟及美国。
2005年1一3月,我国纺织品/服装对日本出口金额达39.55亿美元,与2004年同比增长7.03%,排名居出口国首位:对美国出口金额为36.66亿美元,同比增长66.7k90,排名第二;对欧盟出口金额39.68亿美元,同比增长47.62%。
对日本、美国和香港地区出口金额共计107.20亿美元,占纺织品/服装出口总额的46.79%。
可见,我国纺织品/服装产品形成以日本、美国、欧盟为主要出口国家,从而向东亚、北美及欧洲三大地区出口的现状。
这就决定了产品的质量考核体系以日本JItS标准体系、美国AATCC标准体系、国际工50标准体系为主的三大标准体系来检测纺织品/服装的各项技术指标。
针对全球纺织品/服装贸易中对色牢度要求的不断提高,各国相继推出了耐光、汗该复合牢度的测试方法。
日本早在1977年发布了JISLO888耐光、汗复合色牢度测试方法标准,并于1988年对一该方法进行了修订。
西班牙也是国际上较早提出耐光、汗复合色牢度测试方法标准的国家。
1989年,西班牙代表团就该方法向当年召开的150/TC38CS第15次会议提交了一份议案,会议讨论了这项议案,并就此在会后组织了一次国际间的联合试验,我国也参加了联合试验。
此后我国在日本JIS和西班牙方法标准的基础上于1993年推出了GB/T14576纺织品耐光、汗复合色牢度测试标准,并于1994年开始执行。
2004年11月,AATCC125纺织品耐光和汗复合色牢度试验方法正式公布。
目前,150也已提出纺织品耐光、汗复合色牢度测试方法ISO 105B-07议案,并将于2007年7月正式公布标准文本。
可见,耐光、汗复合色牢度指标己经引起了国际上的广泛关注。
我国现行纺织行业标准对针织运动服和针织T恤衫产品做出了耐光、汗复合色牢度指标的规定。
事实上,在实际服用过程中除以上两类针织品外,直接接触皮肤的某些类别的染色纺织品也因常受人体汗液和日光的共同作用而产生褪变色,影响了服用外观效果,而且印染和后整理等过程中加入的各种染料、助剂等也将或多或少地产生危害人体的物质。
干湿摩擦测试级别对照表
干湿摩擦测试级别对照表色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
摩擦水洗日晒汗渍色牢度一、耐摩擦牢度：耐摩擦色牢度测试是指染色或印花后的测试面料分别与干摩擦布和湿摩擦布摩擦，然后评定摩擦布沾色程度的测试。
1、四种摩擦牢度测试标准：序号类别标准号1 欧标ISO105X12：20012 美标AATCC 8：20073 国标GB/T 3920-20084 日标JIS L 0849-20132、四种测试方法的区别：国标GB/T 3920 与ISO 105X12基本一致，因此，这两个标准测试结果应该基本一样的；美标AATCC 8的取样时倾斜于经纬向45°，按此标准测得的摩擦牢度与其他标准会有差异；AATCC 8 标准中湿摩擦白布的含水率为65±5%，低于其他标准，因含水率低，所以按此标准测得湿摩擦牢度级别会略高于其他标准；如果一个颜色美标AATCC 8测试合格，那么用国标与欧标不一定会合格呦！日标JIS L 0849 中除了没有方形摩擦头外，其他参数基本与国标GB/T 3920、欧标ISO 105X12一致；美标AATCC 8中也没有方形摩擦头，对于绒类织物，方形摩擦头的测试结果级别理论上要低于圆形摩擦头的。
二、耐水洗牢度：耐水洗色牢度又称耐皂洗色牢度，耐水洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。
水洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。
原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。
褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为最好，1级为最差。
目前，国内外对此项目的测试方法标准相对齐全，但设备和技术条件不尽相同。
耐光汗复合色牢度新旧标准检测结果对比
纤·检测园地Fiber · Testing Garden1 引言耐光汗复合色牢度是指纺织品的颜色在人们服用过程中受到人体汗液和日光共同作用下的抵抗力。
国家标准和行业标准都把耐光汗复合色牢度纳入纺织服装质量的考核范围。
我国的耐光汗复合色牢度有新旧两个版本，由于新版本的测试条件和方法改变比较多，测试结果和旧版本相比有较大差异，从而产生了服装产品耐光汗测试结果合格，但穿着过程中仍然掉色严重而被消费者投诉的现象。
本文通过对比新旧耐光汗测试方法结果差异的同时，加入了耐光色牢度这个因素作为参考物，发现新标准耐光汗色牢度的结果一般要比耐光结果好，旧标准耐光汗色牢度的结果一般要比耐光结果差。
2 试验2.1 试验标准GB/T 14576—1993《纺织品耐光、汗复合色牢度》（以下简称“旧标准”）方法B；GB/T 14576—2009《纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度》（以下简称“新标准”）；GB/T 8427—2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》。
2.2 试验设备ATLAS CI3000+耐日晒牢度试验仪。
2.3 试验材料标准测试棉贴衬布，蓝色羊毛标样（以下简称蓝标），评定变色用灰色样卡（以下简称灰卡），不透光材料遮盖物，防水白板，人工汗液（L-组氨酸盐酸盐一水合物，氯化钠，磷酸二氢钠二水合物，无水磷酸氢二钠，磷酸氢二钠二水合物，磷酸氢二钠十二水合物，乳酸，氢氧化钠）。
2.4 结果评定方法旧标准GB/T 14576—1993方法B采用的是与试验样品同步曝晒蓝色羊毛标样进行评级；新标准GB/T 14576—2009采用的是变色用灰卡进行评级；耐光色牢度GB/T 8427—2008采用的是与试验样品同步曝晒蓝色羊毛标样进行评级。
3 新旧标准测试结果对比从本研究院2017年数据库随机抽取12组试样，同时做耐光色牢度和旧光汗标准测试方法的色牢度，在此基础上，加做了新光汗标准测试方法的色牢度。
国标与美标检测方法的区别
国标与美标检测方法的区别纺织品各项物理指标的检测方法和评定方法各国是不同的，一般买家指定检测方法标准，主要有：GB,是中国标准; ISO,适用于欧洲国家；AATCC和ASTM，适用于美洲国家；BS,适用于英国；AS，适用于澳大利亚和新西兰；DIN,适用于德国；JIS,适用于日本；IWS，适用于世界上绝大多数国家，主要是指羊毛产品；CAN,适用于加拿大。
目前我们公司常遇到的客户要求用美标检测方法的比较多。
下面就对几个主要的检测方法进行对比：水洗牢度：就目前我们选定的美标方法A2和国标方法2米讲，美标的温度比国标低一度，水量是国标的三倍，需用的钢杯为1200m l，而国标是550ml；所用的贴衬也不同，美标用的是10#多纤布，国标用的是D W多纤布；试样大小不同，美标是5×15cm,国标只有4×10cm；所用的洗涤剂和用量不同，美标用的是无磷洗涤剂，国标用含磷的；美标检测中加了50颗钢珠进行撮揉，国标没有。
即说明同一块布，用两种标准方法检测会做出不同的结果，美标会差点。
所以当需要检测时一定要选择好的检测标准。
摩擦牢度：在设备上，国标是电机自动，美标是手工摇动，干摩擦两种方法的结果不会有太大的差异，湿摩擦国标要求含水100%，美标要求65%，结果会有所不同。
汗渍牢度：国标与美标在操作上基本一致，汗渍液的配方不同，美标比国标加多了一种乳酸成份，且只检测汗酸；而国标包含汗酸汗碱，在时间上也不同，美标需压6小时，国标需压4小时，所检测结果美标比国标会差点。
甲醛含量：国标常用水萃取法，萃取1个小时，而美标只用汽相萃取20小时，其结果会比国标高出很多，如国标测出来的结果60pmm,美标可能测出来是200pmm.PH值：国标是40℃ 100ml水萃取2g布1小时，测其水的PH值；而美标是250ml水，10g布，开水沸煮10分钟，测水的PH值，两种方法很难取得一致，不可比。
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耐光汗色牢度AATCC 125-2004
1．目的和范围
1.1本方法旨在测定染色纺织试样在汗渍溶液和光曝晒复合作用下对色牢度的影响。
因此，
此测试中仅使用汗渍溶液。
2．原理
2.1 待测的染色试样浸入汗渍溶液中一定时间，立即在耐光色牢度仪中曝晒一定时间。
2.2 耐光色牢度仪为AATCC 16 中规定的氙弧灯耐光色牢度仪。
3．仪器、材料和测试溶液
3.1氙弧灯耐光色牢度仪（见AATCC 16 方法3）
3.2 天平，精确度为0.01g。
3.3 PH计，精确度为0.01。
3.4 纸板：41kg（91lb），White Bristol Index（染色测试样的曝晒区域无背衬）
3.5 酸性汗渍液
3.6 AATCC变色灰卡
3.7 吸水纸
4．试剂准备
4.1 酸性溶液
0.25g氯羟基组氨酸（C6H9N3O2.HCL.H2O）
10g氯化钠（NaC1）
5g无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）
1g乳酸，USP 85%
溶液HP值应为4.3±0.2
4.2 汗渍溶液不能超过3天。
5．测试程序
5.1 测试样准备：剪取染色织物样品尺寸为5.1*7.0cm（2.0*2.75 in.）
5.2 称量试样，精确至0.01g。
5.3 将每一个测试样放入直径9cm，深2cm的培养皿中，加入新配置的汗渍溶液至1.5cm深，将试样浸入汗渍液中30±2min，偶尔搅动，使其完全浸湿。
对于不易润湿的试样，润湿并通过小轧车，交替进行，直到试样被汗渍溶液完全渗透。
5.4 取出试样，吸取试样上多余的汗渍液，使其含湿率为100±5%。
5.5 将润湿的没有背衬的试样安装在试样夹上，或者安装在防水的背衬和白纸板上。
5.6 按照AATCC方法3耐光色牢度仪上曝晒试样20AFUs
5.7 取出试样。
6．评级
6.1 评定颜色变化
6.2 颜色变化可以通过用比色计或分光光度计测量未润湿的试样和测试样之间的色差，并用合适的软件来进行定量的评定。
6.3 按照评级程序1使用变色灰卡目光评定测试样的变色。
为提高评定的准确性和精确性，至少2人进行评定。
7．测试报告
7.1 报告试样的变色。
7.2 报告使用的耐光色牢度测试仪器。