4TYD112型空气透平压缩机组操作规程
透平压缩机单机操作规程
透平压缩机单机操作第一节准备工作一、油系统的冲洗为保证机组设备安全运行，在机组初次安装和大修后应对油系统进行冲洗。
1．确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
2．确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。
3．各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。
4．将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。
在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。
5．按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。
利用旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。
6．连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
7．以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。
8．重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。
9．重新启动油泵运行，再次进行清洗。
油循环4小时后，可停泵对过滤网进行检查、清洗。
如此反复，直到清洗合格。
10．当清洗验收合格后，拆除所有的临时滤网，装回孔板，恢复泄压阀。
11．排掉所有的清洗用油，特别注意未能完全排回油箱的区域。
12．对泵进口过滤器和油滤器进行清洗或更换，油箱重新清洗。
13．对油箱进行加油，此时清洗所用的油可以清洁过滤后注入油箱使用。
必要时应拆开轴承清洗。
以上工作结束，下一步对油系统进行调试，此工作应在单体试车前进行。
注意压缩机没有充压至4~5barg时，密封油不能送入机组内。
二、透平的单机试车1．试车前的准备工作启动前的准备工作是透平安全，正常运行的重要保证。
机组运行人员应在透平启动之前对全部设备进行详细检查，认真周密做好准备工作。
空气透平压缩机安全操作规程范文（二篇）
空气透平压缩机安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程针对空气透平压缩机的安全操作进行详细规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用空气透平压缩机进行工作的人员。
二、工作人员责任1. 所有使用空气透平压缩机的工作人员必须接受相关的培训，了解并掌握空气透平压缩机的操作规程，以及紧急情况下的应急措施。
2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物阻碍工作。
3. 工作人员应定期检查和维护空气透平压缩机，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4. 工作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止擅自私自进行维修、更换部件等操作。
三、操作要点1. 在操作空气透平压缩机前，应仔细检查设备的运行情况，确保所有机械和电气部件都处于正常工作状态。
2. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 开始操作前，先检查空气透平压缩机的各个部位是否有异常情况，如异常噪音、漏气等。
如有异常现象，应立即停机检修，并上报相关部门。
4. 操作空气透平压缩机时，应按照操作规程启动设备，并严格按照设备的使用说明操作。
不得进行擅自的操作和改动。
5. 注意温度控制，确保设备正常运行温度范围内。
如发现异常温度，应立即停机检修。
6. 不得在设备运行过程中擅自打开设备的保护罩和护栏，以免产生意外伤害。
7. 在设备运行期间，不得随意触摸设备的旋转部件和电气元件，以免发生触电、夹伤等事故。
8. 工作结束后，应先关闭设备的电源，再进行设备的清洁和维护工作。
确保设备的运行状态正常后方可离开工作区域。
9. 如发现设备有异常情况，应立即上报并采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
四、紧急情况处置1. 在设备运行中出现异常噪音、烟雾、异味等情况时，应立即停机，切断电源，并进行检查和排除故障。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即启动紧急报警装置，并根据应急预案进行紧急疏散和灭火等措施。
空气透平压缩机安全操作规程正式版
空气透平压缩机安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保空气透平压缩机的安全操作，保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用空气透平压缩机的工作场所和工作人员。
第三条所有使用空气透平压缩机的工作人员必须严格遵守本规程。
第四条工作人员必须熟悉空气透平压缩机的基本构造和工作原理，了解可能存在的危险及其防范措施。
第五条工作人员必须具备基本的操作技能，并持有相关的操作证书。
第六条空气透平压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改、拆卸或调整机器的部件和参数。
第二章设备安全第七条使用空气透平压缩机的工作场所必须保持通风良好，确保室内空气流通。
第八条空气透平压缩机必须安装在干燥、清洁的场地，远离易燃易爆等危险物品。
第九条空气透平压缩机必须定期检查，发现问题及时修复。
第十条空气透平压缩机附近不得堆放杂物，保证机器周围有足够的安全操作空间。
第十一条使用空气透平压缩机的工作人员必须正确使用安全阀和压力表，并定期检验其功能是否正常。
第十二条空气透平压缩机的操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
在发生危险情况时，必须立即停机，并向上级汇报。
第三章操作安全第十三条空气透平压缩机的操作人员必须佩戴统一的工作服和安全帽，并穿戴符合要求的个人防护用品。
第十四条操作人员在操作空气透平压缩机前，必须检查机器是否正常运行，并检查机器的动力传动、润滑和冷却系统是否正常。
第十五条操作人员必须按照生产计划和操作要求，选择合适的工作模式，并确认操作参数。
第十六条操作人员不得超负荷运行空气透平压缩机，严禁私自调高压力或温度。
第十七条操作人员必须定期检查机器的油位和水位，并及时添加。
第十八条操作人员在操作空气透平压缩机期间，严禁离开操作台，必须全程监控设备运行情况。
第十九条操作人员在操作过程中，如发现机器有异常声音、异味、振动等异常情况，应立即停机检查，并报告上级。
第四章系统维护第二十条空气透平压缩机的维护工作必须由专人负责，确保设备的正常运行。
透平压缩机安全技术操作规程
透平压缩机安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、清除设备周围的无关杂物，并保持清洁整齐。
2、各项修理工作结束，经检查达到技术要求，设备、管道、阀门等安装连接完好。
3、按照工艺流程对设备、管道、阀门及法兰等处作详细检查，保持系统畅通。
4、联系仪表工检查仪表、信号、联锁、调节装置，使其处于良好状态。
5、联系电工，对电器设备作详细检查，确认无问题后送电。
6、开启油泵，使润滑油进行循环，利用油压控制阀和各用油油节阀调节各油点油压符合工艺规定，当冬季开车时，油槽油滑低于25℃时，开车前8小时开电加热器预热。
7、打开机壳各导淋阀，进行放水，确认无冷凝水后再关闭。
8、调节遥控旋扭，使透平压缩机空气入口阀门开度10-15%。
9、打开放空伐，尾气入口阀，近路阀和膨胀机作上的手动阀，稍开密封空气阀门。
10、需要时在仪表工、电工的协助下，进行联锁信号的假动作试验效果必须符合前述规定，否则不能进行校验。
11、联系水泵房送循环水，待水引入工序后,往中冷器、电动机冷却器等设备内通入冷却水。
油冷器可根据润滑油温度的高低是否通入冷却水或透平压缩机启动后再通入。
12、准备好记录本、记录报表、工具及防护用具等。
二、开车1、由电工启动主机，注意启动时间，一般正常为40~50秒，倾听机器声音，注意各工艺指标，入口负压不得超过60KPa，轴位移不得超过规定。
2、当油压升高后，说明油泵投入工作，迅速将油泵切换为自动位置，注意调节油压到正常。
3、透平压缩机运正常后向系统导气，关闭放空阀，慢慢关小近路阀，将空气导入系统，直到满足氧化点火时需要的空气为止。
同时调节二次空气遥控阀,向漂白塔送二次空气。
调节尾气入口阀，将氧化炉压力提到0.3MPa。
4、在提压和导气过程中同时调节空气入口阀，保证透平压缩机不低于发生喘振的打气量。
5、调节膨胀机密封压力，油封压力和平衡空气压力分别为0.45MPa，490KPa和3.9KMPa。
6、调节中冷器、油冷器水量，使二段入口气体温度、出口油温符合规定。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、引言空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程，旨在规范空气压缩机的操作流程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空气压缩机的工作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：操作员在使用空气压缩机前，应仔细检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确认安全措施：操作员应了解空气压缩机的安全操作规程，并确保所有安全措施已经落实到位，如防护装置、紧急停机按钮等。
3. 检查气源：操作员应检查气源是否稳定，并确保压力在正常范围内。
四、操作流程1. 启动空气压缩机：a. 操作员应先确保设备周围无杂物和阻碍物，保持通风良好。
b. 检查电源：操作员应检查电源是否正常，电缆是否连接牢固。
c. 开启电源：按下电源开关，确保设备正常启动，并观察仪表是否显示正常。
d. 检查润滑系统：确保润滑系统正常工作，润滑油是否充足。
e. 检查冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却水是否通畅。
f. 检查排气系统：确保排气系统无堵塞，排气管道是否正常。
2. 运行空气压缩机：a. 观察仪表：操作员应时刻关注仪表的读数，确保压力和温度在正常范围内。
b. 监测噪音和振动：操作员应注意空气压缩机的噪音和振动情况，如有异常应立即停机检修。
c. 定期排污：根据需要，定期排污，保持空气压缩机的正常运行。
d. 定期检查滤清器：定期检查滤清器是否清洁，如有需要及时更换。
e. 遵守工作时间：操作员应按照规定的工作时间操作空气压缩机，避免长时间连续运行。
3. 停机空气压缩机：a. 停止负载：操作员应先停止空气压缩机的负载，确保设备处于无负载状态。
b. 关闭电源：按下电源开关，关闭空气压缩机的电源。
c. 检查设备：停机后，操作员应检查设备是否正常关闭，并检查设备周围是否有异常情况。
d. 清洁设备：定期对空气压缩机进行清洁，确保设备的正常运行。
空分压缩岗位操作规程
空分压缩岗位工艺操作规程一、岗位任务（1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。
（2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。
（3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。
二、工艺流程和主要设备1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。
2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。
3、主要设备见设备一览表三、工艺指标1、压力：（1）空气过滤器正常压降：500 Pa（2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A）（3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A）（4）氮气压缩机进口压力：10KPa（5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa（6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa2、温度：（1）空气过滤器进气温度：32℃（2）透平空气压缩机进气温度：32℃（3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃（5）氮气压缩机排气温度：40℃（6）仪表空气压缩机排气温度：35℃（7）各电机轴承温度：≤65℃（8）各电机定子温度：≤95℃3、流量：（1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h（2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h（3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h（4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h（5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h4、电流：（1）透平空气压缩机电流：320A（2）氮气压缩机：130A（3）仪表空气压缩机：30A四、开停车操作（一）、开车1、开车前的准备工作：（1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。
空气透平压缩机安全操作规程
空气透平压缩机安全操作规程一、适用范围：本规程适用于空气透平压缩机（以下简称压缩机）的安全操作。
二、安全操作规程：1. 操作前需了解压缩机的结构、性能及工作原理，熟悉压缩机启动和停止的操作程序。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜、手套等，确保操作的安全。
3. 操作前需检查压缩机是否处于正常状态，包括压缩机的进出口温度、油位、油压、电器设备等是否正常，如有异常应及时排除并通知维修人员。
4. 在启动前，应将压缩机转速调整装置调整至最小，然后启动变频器，逐步升高转速，确保压缩机平稳启动。
5. 压缩机在运行过程中，应随时观察压缩机仪表的读数，如发现异常应及时停机检查。
6. 压缩机工作时，应保证压缩机的进出口畅通，并注意检查循环系统的正常运行。
7. 压缩机停机前，应先将负载逐渐降低，然后停机，切勿突然停机。
8. 在停机前，应将压缩机的每个运行部件停止运转，然后关闭电源。
9. 压缩机每日应定期检查油位、油压、进气温度、出气温度、电器设备、紧固件等状况，以便及时发现问题并加以处理。
10. 维护人员应定期检查压缩机的运行状况和维护情况，对于出现的问题及时处理，保障压缩机的安全运行。
三、安全注意事项：1. 压缩机操作人员应接受专业培训并取得相应的操作证书，方可从事压缩机操作。
2. 在压缩机运行过程中，切勿进行任何修改或改装，避免发生安全事故。
3. 切勿将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，避免引发事故。
4. 在操作压缩机时要注意防范静电及放电等安全问题。
5. 在进行压缩机维护或操作时，必须戴好防护手套和护目镜，并确保没有杂物或人员进入操作区域。
6. 严禁将空气透平压缩机用于不符合规定的场合，如超出额定负荷运行等。
7. 有疑问或异常情况出现时，应立即停机检查，并通知有关人员协助处理，避免造成事故。
四、总结：本规程为安全操作规程，操作人员必须遵守，以确保压缩机的安全运行。
在操作过程中，必须注意安全事项，切勿麻痹大意。
空气透平压缩机安全操作规程
空气透平压缩机安全操作规程空气透平压缩机是一种常见的压缩机设备，它具有压缩空气的功能。
在使用空气透平压缩机时，必须严格遵守安全操作规程，确保使用过程中的安全性。
下面是关于空气透平压缩机安全操作规程的一份2000字的介绍。
一、安全操作规程概述空气透平压缩机选用总装的方式交付使用，用户在进行操作之前必须了解并遵守安全操作规程，以确保操作过程中的安全。
安全操作规程包括以下内容：操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障排除和维护工作等。
二、操作前的准备工作1. 工作场所准备：(1)确保工作场所通风良好，避免积累的有害气体。
(2)确保工作场所清洁，无杂物阻挡。
(3)检查工作场所的消防设备是否完好，应急通道是否畅通。
2. 设备准备：(1)确认所使用的透平压缩机型号和技术参数是否正确。
(2)检查压缩机的机械部件是否正常运转，有无异常声音或振动。
(3)确保空气透平压缩机的电源与工作环境电源相符，检查电气设备是否正常、接地是否稳固。
3. 保护措施准备：(1)佩戴好必要的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和手套等。
(2)确保透平压缩机配备了必要的安全保护装置，如过压保护、过热保护和漏电保护等。
(3)保持压缩机周围的区域干燥，避免发生漏电或触电事故。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须经过相关岗位培训和资质考核，掌握透平压缩机的操作技能和安全知识。
2. 在操作透平压缩机时，应先确保设备处于停机状态，然后关闭其电源。
3. 在操作透平压缩机时，应确保周围环境干燥，避免发生漏电或触电事故。
4. 在使用透平压缩机前，应先检查设备的供气管道和排气管道是否畅通，避免气体堵塞引发事故。
5. 操作人员在操作透平压缩机时，应保持集中注意力，不得在操作过程中离开岗位或开展其他无关工作。
6. 在操作透平压缩机时，应根据压力要求和使用需求，适时调整透平压缩机的工作模式和工作压力。
7. 在操作透平压缩机过程中，如发现设备有任何异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行检修。
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4TYD112型空气透平压缩机组操作规程xxxx公司制氧厂2011-4空压机运行操作规程机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。
试运行的目的主要是：对整个机组及安装工程的质量作全面考核。
试运行通常分压缩机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。
一、启动条件确认序号确认项目确认条件备注1 润滑油1、润滑油管道系统按照要求循环清洗完成；2、润滑油管道及控制油管道按照图纸恢复完成；3、备用油准备完成；4、各种试验工作完成；2 循环水系统1、循环水管道系统按照要求试压、吹扫合格；2、循环水压力、流量能够满足试车需求；3 压缩机主机1、按照装配图纸要求装配结束；2、各种装配间隙符合设计图纸要求；3、主机盘车灵活无卡涩现象；4 仪控系统1、与空压机试运行有关仪控安装结束；2、仪表调校已经完成；3、仪控组态工作完成；4、各种联锁试验已经完成；5 电控系统1、与电机试运行有关电控系统安装结束；2、电气试验已经完成；3、电机试运转工作完成；4、各种联锁试验已经完成；压缩机主要技术参数：4TYD112介质空气平均分子量28.627进口流量：（Nm3/h）(干) 63000进口压力：(MPa)(A) 0.098进口温度：（℃）30出口压力：(MPa)(A) 0.625出口温度：（℃）≤100轴功率：(KW) 6200工作转速：(r/min) 2990/7605r/min一阶临街转速：(r/min)二阶临界转速：(r/min)空压机启动条件：1、压缩机防喘振调节阀V3003全开2、气动调节蝶阀V3004全开3、出口阀V3005全关4、润滑油压力≥0.35MPa5、润滑油温度≥30℃6、空压机入口导叶微开7、冷却水流量FIS3201≥600T/h8、仪控系统、电控系统正常二、空压机启动前准备工作空压机冷态启动，需做一些必需的操作和检查，使空压处于可正常起动的状态，确保起动顺利进行。
1.检查电机根据电动机的维护规程，检查电动机启动前的准备工作。
2.1检查压缩机2.1.1压缩机各部的安装应符合要求，紧固件无松动现象；2.1.2压缩机的进气管路及空气过滤器应清除干净，不允许有任何异物存在；2.1.3打开压缩机中间冷却器的各只冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内可能存在的积水；2.1.4压缩机盘车数圈，确认无卡住和碰擦现象。
2.2检查供油系统并对机组供油润滑用L-TSA32汽轮机油物理化学性能（GB1120-89）序号质量指标L-TSA321粘度等级（按GB31-41）322运动粘度（40℃）m㎡/S28.8～35.23倾点℃ 不高于-74闪点（开口）℃ 不低于1805酸值 ㎎KOH/g 不大于0.36机械杂质无7水分无8破乳化值（40-37-3）ml54℃ min 不大于159起泡性试验ml-ml 24℃ 不大于600/010氧化安定性h（ 酸值达2.0mgKOH/g时） 不大于1500 2.2.1压缩机油系统的清洗符合HTA5674-97《离心式压缩机投运前油系统冲洗》的要求。
同时确认回油畅通。
2.2.2检查油箱底部是否有积水，打开油箱底部的一只阀门，放去可能存在的积水和油污，然后关闭。
确认油箱内的油位正常。
2.2.3检查油箱油温，如果油温低于30℃时，则用装于油箱内的电加热器加温。
注意此时油泵必须启动。
以防止加温时在电加热器周围的油局部皂化2.2.4分别对两台油泵盘车数转，确认无卡住和碰擦现象，打开供油系统的有关阀门，轮换启动两台油泵，检查它们的启动情况是否良好，确认后，启动其中一台油泵向机组供油；2.2.5 微开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气阀，以排除油路中的空气，然后关闭；2.2.6 通过调整供油装置的出口阀和旁通阀的开度，使机组供油压力＞350KPa，并保证各润滑点充分供油，各润滑点油压应调整到机组启动以后能保持压缩机的《技术参数汇总表》中提供的各润滑点的油压值，但一般在启动前应调整到比这些值高49KPa左右；2.2.7酌情对进口过滤器和油过滤器的滤芯进行回流清洗甚至换芯；2.2.8打开油冷却器壳体下部的放油阀，排除有腔内可能存在的积水和油污。
2.3检查供水系统并通冷却水2.3.1打开水路系统所有控制阀，供水压力达245.2～343.2 Kpa以上，并检查整个系统无漏水现象；2.3.2为保证供水正常及供水畅通，应把各级中间冷却器和油冷却器水腔顶部的放气阀微开，排除空气，待有水流出后即把这些阀关闭；2.3.3调节油冷却器回水阀的开度，使启动前的润滑油温度在30～40℃范围内。
2.4调整压缩机气路控制阀2.4.1把压缩机进口导叶片关闭（手动），以减少压缩机启动负荷；2.4.2打开排气管上的气动调节蝶阀（若该阀以后的管路有压力时，则应关闭该阀门）。
2.4.3；全开放空用气动调节蝶阀。
2.4.4将按要求调节好的防喘振装置处于投入系统运行的准备状态，气动活塞式调节阀呈自然关闭状态。
2.5仪控系统检查2.5.1检查轴位移探头、防喘振装置及进口导叶装置是否符合要求，并使之准备投入运行；2.5.2检查所有仪表，各种联锁安全装置的完善情况及动作的灵敏准确度。
2.6确认机组各启动条件均以满足除油压和轴位移有启动联锁外，必须再次检查油温，油箱油位是否合符启动要求，排烟风机是否运转正常。
三、空压机启动3.1启动按照电动机运转维护规程，启动电动机。
启动空压机，但在压缩机临界转速附近应快速通过。
3.2检查启动时用听棒仔细听压缩机、增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪声或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除之。
3.3操作机组启动后，待压缩机运行正常然后可缓慢的打开进口导叶，观测出口压力及流量。
再逐渐关闭放空阀V3004及防喘振阀V3003，适当调整气动排出蝶阀的开度，（若该阀门以后管路上有压力时，应注意当压缩机出口压力高于背压时方可打开该阀门）使压缩机的排气压力达到正常操作要求。
以上操作必须防止压缩机进入喘振工况，如果由于操作不当而防喘振装置又失效导致压缩机发生喘振时，应立即把放空阀打开一点，可使压缩机离开喘振区以防止压缩机损坏。
3.4注意事项整个启动过程结束后要注意调整以下参数:3.4.1油温：通过调节油冷却器的回水阀调整供油温度在40±5℃范围内。
3.4.2油压：通过调节各进油管上的节流法兰使各润滑点的油压达到设计要求3.4.3各中间冷却器的出口气体温度，通过调节各冷却器的回水阀调整冷却器的出口气体温度至设计值甚至更低，由于各用户的冷却水条件差别较大，甚至同一用户不同季节时也有这种情况，通过冷却器冷却后的空气温度也不尽相同。
本压缩机为等温压缩机，各级中间冷却器是按充分冷却设计的，因而空气经冷却器冷却到设计要求的温度值时，可能有冷凝水从空气中析出，析出的冷凝水应予及时排放而不致带到下一级，一般说一级中间冷却器无冷凝水析出，因此这只冷却器下方的冷凝水排放阀可以关闭，二、三级中间冷却器析出的冷凝水经排放阀排入地沟。
至少每隔一小时由操作人员定期排放入地沟，一级冷却器下方的冷凝水排放阀也要定期排放可能析出的冷凝水。
四、机组运转时的操作与维护4.1机组运转时应经常注意机器内部是否有不正常的振动，当发生不正常的振动时，机组应立即停车，并进行仔细检查，必要时把上机壳揭开，以便找出原因，经处理后，方可重新起动；定期用听棒倾听机组内运转的声音。
4.2 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移，如发现有不正常的急剧变化时，则应分析原因及时加以处理，而不应让轴向位移任其发展到紧急自动停车，造成被动。
转子轴位移报警机连锁正为：转子的轴位移≥±0.4mm(报警值)，转子的轴位移≥±0.6mm(联锁值)。
4.3机组运转时应注意控制各气体冷却器的出口气体尽可能达到设计值。
4.4机组运转时应注意监视各轴承温度尽可能小于70℃，轴承温度如继续升高达到70℃时，则仪控发出声光报警讯号，再进一步升高达到80℃时机组则自动停车。
为此应注意控制进油温度和各润滑点进油压力再设计要求的范围内，否则要进一步查明原因消除。
4.5机组运转时应注意保持一定的供油压力，当油压降到196.1KPa时，则再报警的同时自动启动备用油泵，这时应查明油压降低的原因并消除。
油压继续降低至147KPa时机组自动停车。
4.6机组运行期间应注意油箱油位不得低于容许的最低油位。
4.7定期检查油箱中润滑油的质量，定期用滤油机滤油，防止机械杂质增多。
4.8定期检查和清洗油过滤器，机组运行期间如发现油过滤器前后的压差过大时，应及时更换过滤器的芯子。
4.9油泵在运行期间如发现产生异常的振动和噪音时，多半是该油泵的进口过滤器阻力太大所致，应切换另一台备用油泵对该只进口过滤器进行拆开清洗。
4.10定期检查防喘振装置的工作运转情况。
4.11每小时应系统的记录全部主要测量仪表的指示值，并检查其操作的正确性，同时应将机组运转期间发生的一切异常情况和操作间断一并记入运转记录表内，并注明发生的原因和准确的时间及处理方法，以便查考。
五、停机操作5.1正常停机正常停机按以下步骤操作5.1.1 打开放空管上的气动蝶阀，同时将进气导向叶片关小（不全关），随之逐步关闭排出阀；5.1.2 主电机分闸，停止电动机运转5.1.3 测定电机被断电源时起，机组转子停车所需时间（即转子惰转时间）记入运转记录表内，如机组转子停车较平常时间显著缩短，说明有不正常的强烈摩擦存在，必须找出原因，妥善处理；5.1.4 机组停车过程中应密切注意润滑油供应情况；5.1.5 机组完全停车后，关闭进口导叶；5.1.6 机组完全停车后，继续对轴承供油30分钟左右（待各轴承温度低于45℃后），再停油泵，排烟风机20分钟后停运；5.1.7 停止供水。
5.2紧急停机5.2.1在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：A、机组任何部分冒烟或润滑油发生燃烧现象时；B、机组突然发生强烈振动或机体内有不正常的金属碰撞声或其他异常响声时；C、任一轴承温度发生急剧变化时；D、机组及其个别零、部件的完整性有可能发生破坏或处于危险操作时，应立即在机旁盘或中控室进行手动紧急停车。
5.2.2机组在运转时若出现重故障时，由联锁报警装置系统可实现紧急自动停车，如果机组在运转时操作人员发现其他异常情况时，应立即在机旁盘或中控室进行手动紧急停车；5.2.3机组紧急停车后，应立即打开气动放空阀V3004（可手动或自动），同时关闭气动排出蝶阀。
其它系统操作同正常停车。
六、停机后的保养6.1短时间停机的保养6.1.1每十天开动一次油泵（下一次应开动另一台油泵），每次开1小时以上，对润滑油系统进行冲洗；6.1.2定期对压缩机进行盘车，注意盘车后转子停止位置应和盘车位置相差1/4或3/4转，以免转子变形；6.1.3应经常有少量的水流经各冷却器的水侧，使冷却器中的水保持新鲜。