火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析 管维臣
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
基于此，本文主要对火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供参考。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；解决措施引言发电企业的输灰系统目前大都采用气力除灰替代传统的水利除灰。
气力除灰方式与传统的水力除灰及其他除灰方式相比具有很多优点，一是节省大量冲灰水；二是有利于粉煤灰的综合利用；三是减少灰场占地等。
但同时气力除灰系统远比水力除灰系统复杂，在运行中，经常会出现输灰困难等问题，这样对设备、运行和维护人员要求也高。
因此，需加强进一步的研究。
1火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下,流动的气体能输送重度很大的固体,并且能输送相当长的一段距离,利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
以压缩空气作为气力除灰的动力源,粉煤灰经过仓泵上的密闭管道,被除去并送至灰库,再通过库底卸料器、双轴搅拌机向外排灰,从而实现无污染排灰。
1.1进料阶段开启进料阀,关进气及出料阀,粉煤灰由电除尘器落入仓泵内。
当仓泵灰位到达高料位置时,触发高料位信号,此时进料阀自动关闭,结束进料过程。
1.2加压阶段进料阶段结束后,关闭进料阀,开启进气阀、助吹阀,把压缩空气送入到仓泵中,使仓泵内的飞灰呈流态。
1.3输送阶段开启出料阀,灰气的混合物经过输灰管道被输送到灰库。
粉煤灰在仓泵内结束输送后,仓泵中的压力逐渐下降,当仓泵内压力到达下限值时,结束输送过程。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。
关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。
这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。
一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。
而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。
（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。
（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。
火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策
火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策作者：张家玉来源：《科技资讯》2018年第12期摘要：为了构建绿色的现代化火力发电厂，越来越多的火电厂采用气力除灰系统代替传统的水力除灰，在确保除灰质量的同时也有利于节约水资源，降低火电厂生产能耗。
但是气力除灰系统运行中容易出现堵管问题，作为火电厂的重要辅助系统，除灰系统的故障将会影响火电厂的正常运行。
气力除灰系统的堵管会造成电除尘器灰斗的严重积灰，导致除尘器工作效率的下降、引风机效能丧失以及会输送能力下降等问题。
本文就火电厂气力除灰系统堵管的原因进行了分析，并提出了相应解决策略，以期为气力除灰系统的检修和维护提供借鉴。
关键词：火力发电厂气力除灰系统堵管对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（c）-0032-02气力除灰系统的建设占地面积更小，且可以节省大量的冲灰水，有利于对粉煤灰进行综合利用，因而气力除灰系统在火电厂中的应用日渐广泛，但是气力除灰系统结构比较复杂，使用中容易出现堵管的问题，造成输灰困难的情况，影响火电厂的正常运行，因而必须要采取科学的气力除灰系统使用方法，加强系统的日常监测维护，以便于及时发现问题并对其进行解决。
1 气力除灰系统堵管的影响堵管将直接导致气力除灰系统运行效率的下降，甚至造成系统的停运，威胁火力发电厂的正常运行。
气力除灰系统堵管的影响具体有以下4个方面：一是阻塞排灰口，当输灰管道堵塞时电除尘器灰斗的积灰无法被及时清理，而下部的干灰会受到上部较大的压力进而出现结块，造成电除尘器灰斗出口处搭桥堵塞排灰口，影响灰斗的正常使用。
二是造成电除尘器工作效率的下降，当灰斗内的积灰灰位超过一定的高度时，出现阳极振打失灵的状况，进而出现阳极板与阳极线由于灰接触不完全短路的情况，造成干灰的二次偏移和电除尘器下级电场负荷的增加，导致除尘效率的下降和锅炉烟气排放的超标。
三是引风机效能发挥的失常，在输灰管道堵塞的情况下系统的除尘效率下降，锅炉的烟气中粉尘浓度会随之上升，进而造成引风机叶轮磨损的加剧，严重的还会导致引风机飞车情况的发生。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析 管维臣
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析管维臣摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
关键词：火电厂；气力除灰；不畅原因；解决措施引言火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
其在发电过程中必须按照国家规定选配、设计符合要求的除灰系统，这不仅施工便利、节约资源，还能够帮助火电企业降低生产成本，实现经营效益的最大化。
1、气力除灰系统设计情况A炉气力除灰系统采用下引式浓相栓流式技术，电袋除尘器分一个电场和两个袋区共3个单元，每个单元共设8只仓泵。
一单元仓泵按除尘器分为A、B 两侧，分别单独使用1根出料管，各输送至A、B炉两个灰库运行；二、三单元仓泵并联为1根出料管输送至A炉灰库交替运行，即二单元输送循环周期完毕后，三单元开始运行，反之三单元输送循环周期结束后，二单元开始运行。
2、工作过程2.1、进料过程先将排气阀打开然后进料阀打开，仓泵内无压力，干灰进入仓泵。
当进料时间达到设定值时，进料阀和排气阀依次关闭，进料结束。
或当仓泵内的灰位高至仓泵料位计探头时，料位计发出料满信号，通过控制系统自动关闭进料阀，排气阀，进料结束。
2.2、充气过程当进料过程结束后，进料圆顶阀的密封气源打开，对圆顶阀的气囊进行充压（一般密封压力为0.55MPa以上），防止输送过程发生漏气、漏灰，增加输送的压力。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策摘要：气力除灰不畅已经严重影响部分电厂的安全运行。
通过调查，对产生气力除灰不畅的原因进行分析及归类，得出料性变化导致的气力除灰能力不足是产生气力除灰不畅的最大因素。
分析了实际生产中产生除灰不畅的具体因素以及提出相应的解决对策，对如何避免出现气力除灰不畅提出了建议。
关键词：气力除灰；堵灰；原因；对策前言气力除灰系统之所以能够成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，究其主要原因有：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统利用压缩空气将除尘器灰斗中的飞灰输送到灰库。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1) 结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：其一，灰挤压电场阴、阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并且难以修复；其二，灰短路时电除尘停止收尘，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车；其三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，这些焦块落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；其四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，正压浓相气力除灰系统遇到这种灰时输送能力将大大降低。
后2种情况都很容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，形成超重的载荷，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要：随着环保标准的提升，火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。
本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因，包括设计缺陷、操作不当和维护不足，并提出了相应的解决措施。
通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施，旨在提升除灰系统的效率，确保环境排放达标，为火电厂的稳定运行提供支持。
关键词：火电厂；气力除灰；效率；设计优化；操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。
但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能，进而影响电厂的环保指标和经济效益。
本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析，并结合实际情况提出切实可行的解决措施，旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。
一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。
这些缺陷可能源于最初的设计阶段，包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视，或是设计参数的不合理设定。
比如，如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性，可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当，进而影响物料的输送效率。
此外，系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性，使得一旦出现问题，修复工作变得复杂且耗时。
系统组件的选型错误，如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸，也会对整个系统的运行效率产生负面影响。
设计阶段的这些缺陷，在系统投入运行后，可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。
2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。
操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。
缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数，如输送频率、气压和物料流速等，导致系统不能在最优状态下工作。
错误的操作习惯，如忽视对系统的监测、随意调整设备设置，亦会引起运行故障。
在突发情况下，操作人员的应急处理能力不足，也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。
此外，管理监控的缺乏，如没有定期的检查和实时的监控系统，会使得问题难以及时发现和处理，从而加剧系统的不畅。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
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火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析管维臣
发表时间：2018-08-13T16:41:58.057Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：管维臣
[导读] 摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
（中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁沈阳 110179）
摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
关键词：火电厂；气力除灰；不畅原因；解决措施
引言
火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
其在发电过程中必须按照国家规定选配、设计符合要求的除灰系统，这不仅施工便利、节约资源，还能够帮助火电企业降低生产成本，实现经营效益的最大化。
1、气力除灰系统设计
情况A炉气力除灰系统采用下引式浓相栓流式技术，电袋除尘器分一个电场和两个袋区共3个单元，每个单元共设8只仓泵。
一单元仓泵按除尘器分为A、B两侧，分别单独使用1根出料管，各输送至A、B炉两个灰库运行；二、三单元仓泵并联为1根出料管输送至A炉灰库交替运行，即二单元输送循环周期完毕后，三单元开始运行，反之三单元输送循环周期结束后，二单元开始运行。
2、工作过程
2.1、进料过程
先将排气阀打开然后进料阀打开，仓泵内无压力，干灰进入仓泵。
当进料时间达到设定值时，进料阀和排气阀依次关闭，进料结束。
或当仓泵内的灰位高至仓泵料位计探头时，料位计发出料满信号，通过控制系统自动关闭进料阀，排气阀，进料结束。
2.2、充气过程
当进料过程结束后，进料圆顶阀的密封气源打开，对圆顶阀的气囊进行充压（一般密封压力为0.55MPa以上），防止输送过程发生漏气、漏灰，增加输送的压力。
2.3、输送过程
当气囊的充压结束后，输送气阀门打开，补气阀打开，压缩空气（达到0.55MPa系统启动）通过补气管、节流孔板均匀的进入仓泵和管道，同时输送压力逐渐升高（上限为0.3MPa），干灰颗粒被压缩空气推动输送至灰库。
当仓泵内的干灰输送渐渐减少后，出料管内的压力逐步降低，直到压力降低至下限值0.03MPa时，输送阶段结束，系统重新开启进料阀，进行进料过程，循环往复。
2.4、吹扫过程进气阀仍然保持在开启状态，吹扫仓泵及出料管内的残余灰，以便于下次输送更顺畅，即吹扫过程就是对输送过程的补充。
吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，然后进料圆顶阀卸掉气囊的密封压力，仓泵恢复到进料的状态。
（A机组气力除灰系统一般设定为手动吹扫，根据现场运行状态进行吹扫，因吹扫次数太多也会加剧管道的磨损）
3、除灰不畅的具体原因
3.1、气力除灰能力不足。
多数火力发电厂气力除灰具有较差的输送能力，因而造成除灰不畅。
其大致有以下两点原因：一是电厂在设计选型的过程中，其裕量过小。
二是煤种的改变。
在煤炭资源紧缺的某些特殊时段，电厂迫于实际情况选用其他煤种，煤种改变造成实际燃煤含灰量很多，导致气力除灰能力不足。
3.2、煤质不合适。
煤本身的发热值无法达到锅炉的需要。
满负荷工况设计下供给的煤的发热量不够，无法达到负荷要求，所以只能增加煤的供给量，这将导致煤燃烧产生灰分增加。
同时煤燃烧产生杂质会导致灰、气浓度比失调，进而给输送造成困难，最终可能出现堵塞现象。
3.3、输灰管阀门故障或输灰管道泄漏堵灰。
仓泵的进料阀、压力变送器等部件损坏，导致除灰系统堵塞。
除此之外，气力除灰故障也可能是出料阀、平衡阀存在故障造成的。
3.4、气力除灰系统运行参数调整不当。
当煤炭种类或机组的负载能力巨变时，未对气力除灰系统运行参数做出及时调整，使得气力除灰的运行偏离实际情况，也可能引发输灰不畅。
3.5、运行人员经验不够。
在实际运行中，灰量会在除尘器中不断增大，运行人员由于怕出现堵管问题而人为调整系统参数。
通常是缩短系统的进料时间，增加输送次数，这些降低了气灰比，加速了设备磨损，同时造成系统出力减少。
4、影响气力除灰不畅的因素及解决对策
4.1、粉煤灰的物性变化因素及对策
4.1.1、锅炉点火运行初级阶段，燃煤燃烧不充分、灰颗粒过大，而且灰的粘性也很大、灰的温度过低、流动性不佳，所以要加大气力除灰系统输灰的开始速度。
为了不让输灰管道造成阻塞，在仓泵进料的时候还要将时间缩短、提高气量的配比，从而增强干灰输送的速度，确保干灰的稳定输送。
4.1.2、由于很多的不确定性，进入锅炉的煤质产生了巨大的变化，造成燃煤灰量增多。
想要气力除灰系统顺畅的运行，就要增大总的输送气量、将进气比例调整到最佳的状态。
根据了解发现，由于煤质变化导致的堵灰状况特别多，因为除灰系统的裕量设计只有燃用设计煤质的50%，所以当燃煤改变产生过多的灰份超出了气力除灰系统最大输送能力时，大多情况下电厂的气力除灰设备只能进行增加容量的改进。
4.1.3、很多的时候当电除尘器一电场故障时，颗粒度较大的粗灰就会由于自身的重量沉降在一电场的灰斗中，电除尘器二电场会承担原一电场的除灰负荷，后部电场以此类推。
为了避免电除尘器一电场退出工作后，供电不足造成阻塞现象，要对整个气力除灰输送系统进
行调整。
4.2、气源部分因素及对策
4.2.1、输送用气气源压力不足
正常的气力输送气气源压力在0.6MPa，若是输送气气源压力过低就会造成进气量的相应减少，气力输灰管道因为速度的降低导致管道的阻塞。
控制压力时可采取多设置一个气源压力变送器来保护系统，因为气压在小于0.4MPa时，气力除灰系统就不能进行正常的工作。
还有一点要注意的是，当压力过小时还应查看空压机及其附属设备有没有处于正常的运行状态，如有问题出现应及时解决。
4.2.2、空气干燥及过滤装置工作异常
由于空气中多少含有水分，空压机在进行工作时压缩了空气当中的水分，导致气态水变为液态水、并且压缩空气当中还有一些油及粉尘，当干燥过滤设备不能正常工作时，这些液态水、油及粉尘就会进入气力输灰管道，与干灰融合到一起，粘结在输灰管道内壁上，不及时处理就会增加输灰的阻力，输灰速度下降，从而造成气力除灰系统运行不畅，所以定期对空气干燥及过滤装置的检查也是气力除灰系统正常运行的保障措施。
总之，通过对火电厂气力除灰系统输灰不畅现象的原因分析，我们清楚地了解到火电厂气力除灰系统中普遍存在的问题。
对此我们应该采取合理有效的解决措施来针对各种因素造成的输灰不畅。
这不仅保证了机组的正常运行，也对提升火力发电厂的生产效益和稳定运营起到了至关重要的作用。
参考文献：
[1]章勇，朱天柱.火电厂运煤除灰系统中变频调节的应用与节能分析[J].能源与环境，2016（03）：98-100.
[2]邓飞.电厂机组除灰系统的升级改造探究[J].科技与企业，2016（07）：223+225.
[3]张俊琦.火电厂气流输送除灰系统设计探讨[J].科技创新与应用，2016（05）：145.
[4]李媛.火电厂气力除灰控制系统的设计[J].科技视界，2016（01）：242-245.。