304不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管钎焊工艺
不锈钢管钎焊工艺一、引言不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等优点，因此在工业中被广泛应用。
而钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法。
本文将对不锈钢管钎焊工艺进行详细介绍。
二、不锈钢管钎焊的原理钎焊是通过在不锈钢管连接处加热并加入钎料，使钎料熔化并填充在连接处的空隙中，达到连接的目的。
钎焊的原理是通过钎料的液态或半液态来形成连接，与焊接不同，不需要将基材熔化。
三、不锈钢管钎焊的工艺步骤1.准备工作：选取合适的不锈钢钎料，清洁连接处的表面，确保无油污和脏物。
2.加热：使用适当的焊炬或热源进行加热，使连接处达到钎焊温度。
3.钎焊：将钎料放置在连接处，待钎料熔化后，自然流动填充连接处的空隙。
4.冷却：等待连接处冷却，使钎焊点与基材形成牢固的连接。
四、不锈钢管钎焊的注意事项1.选择合适的钎料：不锈钢管钎焊中常用的钎料有银钎料、铜钎料等，需要根据不锈钢管的材质和要求来选择合适的钎料。
2.控制加热温度：加热温度过高容易导致不锈钢管变形或烧焦，加热温度过低则无法使钎料熔化。
需要根据不锈钢管的材质和钎料的要求来控制加热温度。
3.保护焊接区域：在焊接过程中，需要保护焊接区域，避免氧气进入焊接区域，以防止钎焊点氧化。
4.控制钎料用量：钎料的用量要适中，过多会导致钎料流动过多，过少则无法填充完整连接处的空隙。
5.冷却时间：在钎焊完成后，需要等待充分的冷却时间，以确保钎焊点与基材形成牢固的连接。
五、不锈钢管钎焊的应用领域不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域。
在航空航天领域，不锈钢管钎焊用于连接液氧管道和推进剂管道，确保管道的安全可靠。
在石油化工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送化学品的管道，具有耐腐蚀的特点。
在食品加工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送食品的管道，无毒无害，符合卫生要求。
六、总结不锈钢管钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法，通过控制加热温度和钎料用量，可以在不破坏基材的情况下实现牢固的连接。
不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域，具有重要的应用价值。
不锈钢304的焊接工艺
工号
101067
焊缝编号
B8,B9
母 材
材质：
0Cr18Ni9
规格：
δ5（4）
过 预热保温：
程 层间温度： 情 况 保温方法：连续
焊后热处理：O 正火 O 正火+回火 O 回火
电源极性 及焊接层次
焊材牌号及规格
直流正接 1 外
H0Cr20Ni10Ti Φ2
直流反接 2 外
A132 Φ3.2
焊接工艺卡
节点大样
表样编号 SHJ/GC7.5-1-ZO1A-2001
记录编号
第 页共 页
清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
-----150
焊接电流(A) 90-100 80～100
记录编号
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清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
150 150 150
焊接电流(A)
90-110 130～150 200-230
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
150
焊接电流(A) 90-110
130～150
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
22～25 22～25
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求一、引言二、焊接工艺不锈钢管道氩弧焊接施工必须遵循相关的焊接工艺规程。
选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑管道的材质、厚度、管径以及焊缝的位置等因素，以确保焊接的均匀性和强度。
同时，焊接工艺中的焊接参数，如焊接电流、电压、氩气流量等也需要根据管道的具体情况进行合理的调整，以确保焊接质量。
三、焊接材料不锈钢管道氩弧焊接的焊接材料通常包括焊丝和保护气。
焊丝需要选择与管道材质相匹配的不锈钢焊丝，并严格按照规定的焊接材料标准进行选用。
保护气通常选用高纯度的氩气，以确保焊接过程中焊缝和气孔得到有效的保护。
四、焊接人员不锈钢管道氩弧焊接施工的焊接人员需要具备相应的资质和技术水平。
他们需要熟悉不锈钢管道氩弧焊接的工艺要求和操作规程，并严格按照相关要求进行施工。
焊接人员在进行焊接操作时需注意操作规范，控制好焊接参数，确保焊接质量。
五、焊后检验焊接完成后，需要进行焊后检验，以确认焊接质量是否符合要求。
常用的焊后检验方法包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、非破坏性检验等。
外观检验主要是对焊缝的外观进行检查，如焊缝的平整度、焊接缺陷等。
尺寸检验是对管道的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
力学性能检验主要是对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，判断焊缝的强度和可靠性。
非破坏性检验是通过超声波、射线等非破坏检测方法，对焊缝进行质量评定。
六、总结不锈钢管道氩弧焊接施工质量的要求是确保焊接质量，并保证不锈钢管道的使用寿命和安全性。
通过合理的焊接工艺、选用合适的焊接材料、熟练的焊接人员以及严格的焊后检验，可以有效控制焊接质量，确保不锈钢管道氩弧焊接施工的质量要求得到满足。
同时，对不锈钢管道氩弧焊接施工质量的要求还需要与相关的标准和规范相结合，以确保不锈钢管道氩弧焊接施工质量的稳定和可靠。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
304不锈钢加工工艺
304不锈钢加工工艺
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和美观的表面质感。
它的加工工艺相对较为成熟，被广泛应用于各种领域。
在加工304不锈钢时，通常会采用以下步骤：
1. 下料：将不锈钢板切割成所需尺寸，可以采用等离子切割、激光切割或机械切割等方法。
2. 矫平：将切割后的不锈钢板矫平，以消除板材在加工过程中的变形和弯曲。
3. 剪切：将矫平后的不锈钢板剪切成所需长度和宽度。
4. 冲压：将不锈钢板冲压成所需形状和尺寸，可以采用模具进行冲压。
5. 焊接：如果需要，将冲压后的不锈钢板焊接成一体。
可以采用氩弧焊、激光焊或点焊等方法。
6. 抛光：对焊接后的不锈钢板进行抛光处理，以获得美观的表面质感。
可以采用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法。
7. 检验：对抛光后的不锈钢板进行检查，以确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
8. 包装：将检验合格的不锈钢板进行包装，以防止其在运输过程中受到损伤。
通过以上步骤，我们可以将304不锈钢加工成各种所需形状和尺寸的制品，如不锈钢容器、管道、板材等。
这些制品被广泛应用于化工、食品、医药等领域，为人们的生活和生产带来了便利和美观。
SUS304不锈钢焊接实用实用工艺
实用标准文案
精彩文档SUS304不锈钢焊接工艺
对SUS304不锈钢MAG焊接工艺进行了试验研究。
结果表明，选用实芯焊丝（保护气体98％Ar＋2％O2）和药芯焊丝（保护气体CO2），按相应的焊接工艺参数进行焊接，可获得工艺性能优良的焊接接头。
焊接空间位置对焊接成形质量影响较大。
对于12CrMoV与304的焊接工艺问题，你可以查看JB/T4709-2000，焊丝选择ER309，焊条选用A302，焊前对12CrMoV侧进行预热，一般预热150度以上，如果焊件很厚或拘束度很大，应适当提高预热温度，焊接时层间温度保持在150度以上，焊后立即进行消应热处理，具体热处理工艺要根据12CrMoV的厚度和焊接结构形式及现场条件来确定，基本参数可以参考JB/T4709-2000中的要求。
304不锈钢牌号
304不锈钢牌号具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。
304不锈钢牌号是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
304不锈钢牌号是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号，304的含义在美国ASTM标准中有详细的规定，一般我们没有必要去掌握。
304不锈钢牌号相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢,304含铬19%，含镍9%。
(完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺
史上最全的不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
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大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道
焊接工艺
304(06Cr18Ni9)
编制王甲安
审批战音军
施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司
2014年08月10日
不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
1.1材质规格:304(相当于06Cr18Ni9)
1.2工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残
1.3设计压力: 异丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、
0.50 Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09Mpa）
1.4工作压力: 异丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa、
0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa）
1.5试验压力: 设计压力的1.5倍
2 本工程编制依据
2.1 设计院设计技术文件.
2.2 国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3 国标GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
3 焊工
3.1 焊工应具有焊工考试合格证。
4 焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备
5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm
5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm
5.1.6 氩气纯度为99.99％。
5.2 焊件准备
5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和
5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内
外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。
管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。
点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。
5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检
6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。
氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2 焊接方法及工艺参数
6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。
焊接工艺参数如表1：
表 1
注：如管子直径较大时，第二层也可用 A102 φ3.2 焊条，焊接电流为80-100A 6.2.2管子规格小于或等于φ57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表2：
表 2
可采用1层焊完，不必采用二层焊法。
6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：
表 3
注：此参数是焊∮200-250×4mm 的参数。
如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。
6.3 斯线要接紧在近焊接点。
应在坡口内引弧。
防止焊件电弧击伤。
6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。
并即用湿布速冷后检查焊接质量。
6.5 层间温度应小于60℃。
方能焊接第二层。
焊接完毕后。
（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。
）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。
自检合格后写上焊工钢印号。
交检验员检查。
并填写好焊接记录。
6.6 对焊缝的质量要求：
6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。
焊缝内表面为全焊透。
6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。
焊缝外表宽度（δ-1）×1.2＋间隙宽度＋0.5-2.5×2。
7 焊接后检查和管理工作。
7.1 焊工焊完焊口后。
检验员应及时进行检查：
7.1.1 按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。
7.1.2 检查焊工标记钢印号。
7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。
7.1.4在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。
并在图纸上同样位置标记焊口流水号。
使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。
利于追踪。
7.1.5 邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。
7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。
按原工艺要求进行补焊。
对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。
分析原因，制定修补措施后进行修补。
确保焊缝修补合格。
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