供应商现场考核表
6 公司是否制定明确的质量方针和质量目标？
7 如何让每个员工了解公司质量方针？
8 公司如何确保质量目标的适宜性？完成状况如何？
9 是否有明确的进货检查控制流程？
10
是否有明显的待检区、已检区、待处理区等区域标 识？
11 区域中的物料是否有明确的状态标识防止混用？
12
所有物料的检查过程是否有受控的检验规范或检验 指导书？
13 所有检查过的物料是否留有检验记录可以追溯？
二
14 使用的计量器具是否有合格证，并在校验周期内？
进货检查 10%
控制
15 使用的计量器具是否满足物料检查要求？
得分 1 2 3 N/A
第1页，共6页
备注
供应商评现场考核表
二 审 进核货项检目查 权10重% 序号
控制
审核内容
得分 0 1 2 3 N/A
供应商评现场考核表
审核项目 权重 序号
审核内容
0
1
公司是否已经建立ISO9001质量管理体系，并通过认 证？
2 公司的认证证书是否在使用有效期内？
3 公司是否有明确的组织架构图？
一 质量管理 15%
体系
4 公司是否有明确的职能分布图和岗位描述说明书？
5
公司的程序文件和3级文件是否能够完全覆盖、指导 所有的工作流程？
控制
33 是否有明确的生产过程质量控制流程？ 34 是否有生产首件检查？ 35 生产过程中是否会有定期巡检？
36 生产过程中是否会有终检？
37 成品在入库前是否会有检查？
38 返工返修后的产品是否有再次检查确认？
39
所有的检查过程是否有受控的检验规范或检验指导 书？
40 对于检查过程中发现的不良品如何处理？
71 是否建立设备维护、保养、状态标识等管理制度？
72
特殊要求的设备和计量器具是否有专人操作？这些 操作者是否经过使用培训？
73
计量器具是否全部处于校验合格状态？是否有定期 校验计划？
74
是否有客户托寄财产管理规定，确保客户的财产不 受损伤？对于客户托寄的财产是否有详细的清单？
75
客户提供的技术文件、质量要求等资料是否会妥善 保管并严格保密？
29
生产过程中使用的设备、计量器具等是否有状态标 识？
30
新员工是否有上岗前培训？新员工的工作是否有人 指导和重点监控？
第2页，共6页
备注
供应商评现场考核表
审核项目 权重 序号
审核内容
得分 0 1 2 3 N/A
31 操作工是否对自己的工作结果进行自检？
32 生产现场是否按5S要求进行规范管理？
三 生产过程 25%
41
发生重大、批量的质量问题后是否发CAR要求责任部 门进行整改？是否追踪整改效果？
42
检验使用的计量器具是否有合格证，并在校验周期 内？
43
在生产过程中是否有定义关键工序？如果有，是否 在关键工序上设立质量控制点？
44
对于关键工序的质量控制点如何进行有效管理控 制？
45
在生产过程中是否有定义特殊工序？如果有，如何 进行管理控制？
第3页，共6页
备注
供应商评现场考核表
审核项目 权重 序号
审核内容
0
46 在生产过程中如何对产品的周转、运输进行防护？
47 现场零件的流转是依靠什么来实现可追溯的？
48 是否有明确的成品出货质量控制流程？
49 出货前是否有OQC检查？
四 成品出货 10%
控制
50
出货检查过程是否有受控的检验规范或检验指导 书？
第5页，共6页
备注
供应商评现场考核表
审核项目 权重 序号
审核内容
0
八
和客户有 关的过程
15%
控制
76
是否会将客户提供的技术资料转化成内部文件进行 受控管理？
77
对于客户提出的投诉是否会积极解决？是否有客户 投诉处理管理规定？
78
收到客户投诉的重大、批量的质量问题后是否发CAR 要求责任部门进行整改？是否追踪整改效果？
审核内容
得分 0 1 2 3 N/A
61 原料、半成品、成品、不良品等仓库是否建立？
62 每个仓库是否有库房管理规定？
六 物料控制
10%
63
库房能否做到区域规划明确、标识规定明显、物账 卡一致管理？
64 如何保证物料先进先出管理？
65
仓库是否有明确的安全防范措施保证物料不受损 坏？例如防火、防盗、防鼠、防碰撞压伤等
备注
第6页，共6页
79
是否会定期调查客户满意度？是否有详细的客户满 意度调查管理规定？
80 是否有明确的人力资源管理规定？
九
人力资源 和行政管
5%
理
81
对于公司员工是否有上岗前培训、上岗后技能提高 培训、转岗培训等？参加培训的员工是否会建立个
82 是否有措施挽留公司的核心员工？
83 是否建立公司级别的应急预案？
得分 1 2 3 N/A
23 生产过程中各工序是否有受控的作业指导书？
24 操作工人对工序作业指导书要求是否明确？
25 操作工人是否在操作ESD敏感材料时都戴ESD腕带?
26 生产现场物料是否有明确的状态标识？
27
生产现场的原料区、半成品区、成品区、不良品区 、返工返修区等区域是否有明显的标识？
28 生产过程中发现不合格品如何处理？
66 所有的物料进出库房是否按要求办理合法的手续？
67
如何定义呆滞品？如何对呆滞品进行管理，防止误 用？
68
是否有设备、计量器具管理规定，从申请、采购、 使用、维护保养、维修、报废等方面进行要求？
69 所有的设备、计量器具是否有完整的清单台帐？
七
设备和计 量仪器控
5%
制
八
和客户有 关的过程
15%
70 所有的设备、计量器具是否有完整的操作规范？
51 对于出货检查过程中发现的不良品如何处理？
52
发生重大、批量的质量问题后是否发CAR要求责任部 门进行整改？是否追踪整改效果？
53
对于出货检查过程中发现的不良品信息如何快速传 递？
54 当成品质量问题和客户交期出现矛盾后如何处理？
55 是否和供应商签订采购合同、质量协议？
五 采购控制
5%
56 是否制定采购计划确保生产正常进行？
57
是否对供应商产品交付及时率、价格、服务等进行 评分考核？
58
是否和供应商签订应急协议，确保供应商在公司紧 急情况下提供特殊服务？
59 是否有经过批准的合格供方名单AVL？
60 新供应商在进入AVL前是否经过评审、考核？
得分 1 2 3 N/A
第4页，共6页
备注
供应商评现场考核表
审核项目 权重 序号Fra bibliotek16 检验员是否在操作ESD敏感材料时都戴ESD腕带?
17 对于检验不合格的物料如何处理？
18
发生重大、批量的质量问题后是否发CAR要求供应商 进行整改？是否追踪整改效果？
19 是否对供应商产品质量进行评分考核？
20 对于检验员的工作业绩是否有效考评？
21 是否有明确的生产过程控制流程？
22 是否制定生产计划MRP确保正常有序生产？
合集下载
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商考核表格
供应商考核表格
以下是一个供应商考核表格的示例:
供应商名称：
供应商联系人：
考核周期：年度／季度／月份
考核内容：
1. 产品质量：提供产品的质量是否符合要求及客户反馈情况。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
2. 交货准时率：供应商按照合同约定时间交货的准时比例。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
3. 客户服务：供应商的客户服务水平，包括对问题的及时响应和解决能力。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
4. 技术支持：供应商提供的技术支持和培训服务的质量和效果。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
5. 合作态度：供应商在合作过程中的积极性、合作意愿和处理问题的态度。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
总评分：_______（满分100分）
备注：（可填写对供应商的其他评价或建议）
评估人签名：__________________________
时间：__________________________。
供应商现场考察评分表(财务部分)
L/C为0分。
供应商平均帐为60天为3分；45天为2分；30天为
1分；30天以下为0 分；
用业界公认先进系统为3分；二流的例如用友为2
分；有相关的系统1分；无系统0分
1年之内可改善付款条件为3分；2年之内可改善 付款条件为2分；3年之内可改善付款条件为1分
主要财务人员服务年限为3年以上为3分；主要财
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
共2页,第2页
□定期评审
内部公开▲
2、优点:
3、需改善项目:
4、潜在风险:
财务控制 NO
审核内容
1
是否能够满足的付款条件?
2
供应商的付款管理，平均帐期情况？
3
财务管理用何种系统？
4
根据合作年限是否更改付款条件？
5
财务人员是否稳定？
评分标准
差
一般
合格
优
0
1
2
3
GUIDE LINE
记录
接受月结60天加承兑为3分；月结或者期票60天 为2分；30天帐期为为1分；预先付款、COD、
供应商现场考察评分表财务部分供应商考察评分表供应商评分表供应商考核评分表财务部考核指标评分表考察评分表供应商现场考察报告供应商现场考察表供应商现场考察员工考核评分表
供应商名称： 地址： 所供物料：
1、总体情况:
□首次评审
联络人: 电话：
审核评注
文件编号： 供应商现场评分表(财务部分)
□跟踪评审
评审人员： 评审日期:
务人员服务年限为3年以上为2分；主要财务人员 服务年限为3年以上为1分；
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
供应商生产现场考察表
技术负责人：日期：
仓储与运输情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
发票类型及开具货物名称与EAS是否一致
财务负责人:日期:
财务负责人：日期：
涉税事项评估
财务负责人:日期:
财务负ห้องสมุดไป่ตู้人：日期：
现场考评结论
考核人员签字
注：该表一式三份,分别存于公司技术部、原料部、财务部。
产品生产与供应能力
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
同行业使用该企业产品的情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
主要原料质量控制情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
生产工艺过程质量控制情况
技术负责人:日期:
技术负责人：日期：
质量标准与检测方法
技术负责人:日期:
供应商生产现场考察表
年月日
供应商名称
产品通用名称
及商品名称
地址
联系人及电话
注册资本
传真
供应商产品符合国家法律法规情况
对如下资料进行确认:营业执照、组织机构代码、税务登记证、生产许可证、批准文号,在国家相关饲料原料目录中的编号、国家\行业\企业标准等
技术、原料、财务负责人:日期:
技术、原料、财务负责人：日期：
仓储与运输情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
发票类型及开具货物名称与EAS是否一致
财务负责人:日期:
财务负责人：日期：
涉税事项评估
财务负责人:日期:
财务负ห้องสมุดไป่ตู้人：日期：
现场考评结论
考核人员签字
注：该表一式三份,分别存于公司技术部、原料部、财务部。
产品生产与供应能力
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
同行业使用该企业产品的情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
主要原料质量控制情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
生产工艺过程质量控制情况
技术负责人:日期:
技术负责人：日期：
质量标准与检测方法
技术负责人:日期:
供应商生产现场考察表
年月日
供应商名称
产品通用名称
及商品名称
地址
联系人及电话
注册资本
传真
供应商产品符合国家法律法规情况
对如下资料进行确认:营业执照、组织机构代码、税务登记证、生产许可证、批准文号,在国家相关饲料原料目录中的编号、国家\行业\企业标准等
技术、原料、财务负责人:日期:
技术、原料、财务负责人：日期：
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
**********有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场考察评分表(品质部分)
得分
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分； 在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页 共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分； 在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页 共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?
供应商现场考核审核表模板
1
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
某某酒店集团供方现场考察评估表
10
生产管理
20%
生产计划安排科学合理，能满足按时供货
6
有完整及标准的工艺流程图或作业指导书
6
生产现场井然有序，员工生产操作规范
8
品质管理
30%
有完整的品质保证体系，品质目标及产品检验标准
10
产品实体外观良好，且不合格品有严格的处理程序
5
有专职质检部门及人员负责品质检查与监督
5
检测设备完善，且方法相对先进
某某酒店集团供方现场考察评估表
考察供方
供应类别
考察地点
评审内容
权重
评审标准
分值
得分
评分说明
厂容厂貌
10%
厂区办公环境整洁、美观
4
生产功能分区合理，材料堆放有序，卫生状况良好
6
企业文化
及荣誉
5%
有明确的企业文化，荣誉齐全，资料摆放有序
5
设备评估
20%
生产设备相对先进，运转状况良好
10
主要生产设备在明显位置有告示操作规程，并有专业人员维护和保养
5
原材料检验严格，并有相应验收标准
5
仓储管理
13%
仓库整洁，标志清楚，成品保护及堆放规范
7
成品包装及运输保护措施到位
6
接待人员
素质
ห้องสมุดไป่ตู้2%
综合素质良好，合作意向强
2
最终得分
100
综合评价
考察结论
□合格□不合格
考察人员
签名
生产管理
20%
生产计划安排科学合理，能满足按时供货
6
有完整及标准的工艺流程图或作业指导书
6
生产现场井然有序，员工生产操作规范
8
品质管理
30%
有完整的品质保证体系，品质目标及产品检验标准
10
产品实体外观良好，且不合格品有严格的处理程序
5
有专职质检部门及人员负责品质检查与监督
5
检测设备完善，且方法相对先进
某某酒店集团供方现场考察评估表
考察供方
供应类别
考察地点
评审内容
权重
评审标准
分值
得分
评分说明
厂容厂貌
10%
厂区办公环境整洁、美观
4
生产功能分区合理，材料堆放有序，卫生状况良好
6
企业文化
及荣誉
5%
有明确的企业文化，荣誉齐全，资料摆放有序
5
设备评估
20%
生产设备相对先进，运转状况良好
10
主要生产设备在明显位置有告示操作规程，并有专业人员维护和保养
5
原材料检验严格，并有相应验收标准
5
仓储管理
13%
仓库整洁，标志清楚，成品保护及堆放规范
7
成品包装及运输保护措施到位
6
接待人员
素质
ห้องสมุดไป่ตู้2%
综合素质良好，合作意向强
2
最终得分
100
综合评价
考察结论
□合格□不合格
考察人员
签名
公司工厂供应商考核表模板
公司工厂供应商考核表
编号：
考核项目考核内容考核方法分值分数备注
质量40%来货质量
[1－（进料不合格批数/总进料批
数）]*40%0~40分合格率
价格30%A、非常有优势13~15分
B、较有
优势
C、较无优势7~11分
D、无优
势
交货准确度15%交货情况[1-（逾期批数/总进料批数）]*30%
0~30分
到货率
配合度15%合同和票据处
理的配合
A、合同及时回传；票据如实、及时、
完备
4~5分
B、合同不及时回传，票据处理较好2~3分
C、合同及时回传，票据处理恶劣1分
D、合同擅自修改，票据处理恶劣0分不良品更换的
配合
A、按时更换4~5分
B、偶尔拖延2~3分
C、经常拖延1分
D、置之不理0分
抱怨处理的配
合
A、电函即到
诚意改善
4~5分
B、偶尔拖延
尚能改善
2~3分
C、经常拖延
诚意不足
1分D、置之不理0分
总得分
等级总得分奖惩
A85分以上可加大采购量。
B70～84分可正常采购。
C60～69分需进行辅导，减量采购。
D﹤60分提供改善报告，可暂停采购。
注意：质量得分小于25分者，参考D级奖惩；唯一供应商评为D级时仍可正常采购
矿管部认可/日期：其他相关部门认可/日
期：
常务副总经理认可/日期：。