坝基帷幕灌浆工艺
帷幕灌浆法在水库坝基渗漏处理中的应用
帷幕灌浆法在水库坝基渗漏处理中的应用摘要：由于水库年长以及长久以来的运行而产生的病险水库坝基，对于高效运作产生很大的影响。
因此，病险水库坝基渗漏必须进行处理。
本文就病险水库坝基渗漏的帷幕灌浆法处理进行分析，以供参考。
关键词：水库；帷幕灌浆施工一、水库帷幕灌浆施工（一）造孔及灌浆基岩造孔。
采用金刚石钻头单管清水钻进。
（1）灌浆序次。
3 排孔的帷幕灌浆，先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排。
2 排孔的帷幕灌浆，先灌下游排，后灌上游排。
帷幕灌浆一般在每排孔上分 3 序施工，按ⅰ、ⅱ、ⅲ序先后钻灌。
（2）灌浆方法。
一般采用循环灌浆法自上而下分段灌浆。
（3）灌浆段长。
根据 sl62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，帷幕灌浆段长宜采用 5～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于 10m，接触段在岩石中的长度不得大于 2m。
（4）灌浆压力。
灌浆允许最大全压力为 p（上部盖重）=h×γ，h 为坝顶至橡塞底部的距离（m），γ为土体容重（一般取1.9t/m3）。
坝肩较浅处当第 2 段灌浆计算允许最大全压力（2）灌浆材料。
根据先导孔的施工情况，在不同的透水率范围选择不同的灌浆材料，a 排ⅰ、ⅱ序孔结束后，为增加浆液注入量，在ⅲ序孔施工时做了适当的调整。
b 排孔施工时，根据a 排孔施工情况，对灌浆材料及其在透水率范围内应用做了调整，提高了灌浆质量。
具体如下：a 排：ⅰ、ⅱ序，lu>30，地勘水泥；10≤lu≤30，普通水泥；lu<10，磨细水泥。
ⅲ序，lu≥10，普通水泥；lu<10，磨细水泥。
b 排：ⅰ、ⅱ序，lu≥10，普通水泥；lu<10，磨细水泥。
ⅲ序，lu≥15，普通水泥；lu<15，磨细水泥。
（3）灌浆段长。
接触段段长不超过 2m，段内包含心墙土和地基两种介质。
砂砾石层缩短段长能提高灌浆效果，根据砂砾石松散程度，取2.0～3.0m，基岩段长为 5.0～6.0m。
常规帷幕灌浆施工工艺
沅水江托口水电站坝右0+280.25～坝右0+460.50段坝基帷幕灌浆常规灌浆法工艺审查：校核：编写：中国水利水电第八工程局有限公司托口施工局二O一二年二月一十八日1.概述1.1工程概况托口水电站坝址位于湖南省洪江市境内，距怀化市74km，上距托口镇3.5km，下距江市镇11km。
托口水电站正常蓄水位250.00m，相应库容12.49亿m3，装机容量830MW。
枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等组成。
本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段。
其中坝右0+280.25~坝右0+360.50m为土石坝段，根据施工总体安排，当土石坝填筑至EL235.0m高程时，在填筑的土石坝上进行坝基0+280.25~坝右0+333.50m段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。
斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，根据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆完成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。
0+360.5~0+460.5m为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。
1.2地质概况根据有关资料，本段帷幕灌浆施工区分布的地层主要包括石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。
主要位于岩溶段，包括以下3类地层，自上而下依次为：K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。
其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体结构较松弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二，K2-1砾岩层两侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延伸不长。
K1-2粉砂质泥岩、泥质粉砂岩地层，岩溶不发育，仅在ZK41孔中局部见有溶蚀现象。
K1-1砾岩层，砾岩层，分为两种，一种是处于新鲜状态，孔隙率低，赋水性较差，另一种是胶结物部分被溶蚀，孔隙率增大，但又仅限于胶结物的溶蚀，一般未形成溶槽、溶隙、溶洞，是主要的赋水层和透水层。
大坝工程帷幕灌浆施工工法
第一章总则一、根据金安桥水电站帷幕灌浆的相关设计要求和9#、11#坝段帷幕灌浆生产性试验施工成果，为规范金安桥水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范的进行后期帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、帷幕灌浆施工技术要求（第A版）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）、《水利水电工程钻孔压水试验工程》DL/T5331－2005为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、有关试验按昆明水利电力勘测设计院下发的帷幕灌浆施工技术要求（第A版）执行。
四、所有参加帷幕灌浆的施工人员及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。
五、适用范围：此工法仅限于金安桥水电站帷幕灌浆施工。
六、本工法解释权属于水电四局金安桥工程项目部工程技术部。
第二章灌浆施工工艺流程图一、帷幕灌浆总体施工工艺流程：本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，以设计蓝图每个坝段做为一个施工单元。
上下游均有帷幕的坝段分为上游单元和下游单元两个单元。
每施工单元内的灌浆总体施工工艺流程如下：1、双排帷幕先施工下游排，再施工上游排。
2、帷幕灌浆排内加密。
先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。
3、施工程序：清理施工现场→测量放孔位→施工平台安装及验收(坡面)→钻机对准整平锚固→抬动孔钻孔→安装抬动变形观测装臵(并测试)→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→Ⅲ序孔施工→检查孔施工二、单孔施工工艺流程图钻机对中孔位→整平固定钻机→第一段造孔→测孔深、孔斜→下阻塞器→洗孔→压水→灌浆→下孔口管（待凝72h）→第二段造孔→测孔深、孔斜→洗孔，压水→灌浆→…第五段造孔→（奇数段测斜）→…全孔验收→压水→终孔段灌浆→机械封孔→人工封孔。
坝基帷幕灌浆工艺
坝基帷幕灌浆工艺目录1.概括 (2)1.1 工程概略 (2)1.2 地质概略 (2)1.3 试验的目的 (3)1.4 惯例灌浆法生产性试验部署 (3)1.5 生产性试验工程量 (4)2 、第二组能否施工待通知。
(4)1.5 施工依照 (4)3.6 钻孔冲刷、裂隙冲刷和压水试验 (9)3.7 灌浆 (9)3.8 灌浆孔封孔 (12)3.9 特别状况的办理 (12)1.概括1.1 工程概略XX水电站坝址位于湖南省 XX 市境内，距怀化市 74km ，上距 XX 镇 3.5km ，下距江市镇 11km 。
XX 水电站正常蓄水位 250.00m ，相应库容 12.49 亿 m3，装机容量 830MW 。
枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等构成。
本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~ 坝右0+460.50m 段。
此中坝右 0+280.25~ 坝右 0+360.50m 为土石坝段，依据施工总体安排，当土石坝填筑至高程时，在填筑的土石坝长进行坝基0+280.25~ 坝右 0+333.50m 段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。
斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，依据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆达成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。
0+360.5~0+460.5m 为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。
1.2地质概略依据相关资料，本段帷幕灌浆施工区散布的地层主要包含石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。
主要位于岩溶段，包括以下 3 类地层，自上而下挨次为：K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。
其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体构造较废弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二， K2-1 砾岩层双侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延长不长。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
简述水利工程坝基帷幕灌浆施工技术
简述水利工程坝基帷幕灌浆施工技术1 概述水利工程建设中帷幕灌浆施工顺序一般为先导孔→帷幕孔→检查孔；双排孔帷幕灌浆，先进行下游排灌浆，后进行上游排灌浆。
帷幕灌浆孔均分3序施工，一般顺序为先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，同排内各序间孔深差不小于15.0 m。
帷幕钻灌施工开始前，做好抬动观测孔的钻孔，安装与调试工作。
采取循环式灌浆法进行灌浆，射浆管距孔底不大于0.5 m灌浆方法采用孔口封闭法。
2 施工准备工作管理2.1 人员管理灌浆施工人员必须进行上岗培训，并考核合格后，方可上岗。
现场技术人员负责布设孔位以及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定，并对钻孔全过程进行质量控制。
记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细地记录，并对钻孔质量进行初检。
机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中，对钻进压力、给水量、转速等的控制，是孔斜控制的重要环节。
机上普工主要协助机长完成钻孔作业。
2.2 材料管理粗径钻具选用壁厚8 mm的无缝钢管，随孔深加长，单根长度控制5.0～6.0 m，加长采用接手连接。
管材为全新，每次起钻后，对钻具进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废，接头丝口破损及松动时，必须在车床进行重新加工。
钻杆及其接手选用优质钢材，且为全新，每次起钻后对钻杆进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废。
选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头，严格在规定钻孔范围内使用。
2.3 设备管理对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计，选用优质型钢，保证台车的稳定性。
台车上起吊钻具的三角架，采用Φ89钢管制作，底部坐在25 cm×25 cm方枕木上。
把钻机、三角架和方木固定成整体，提高稳定性。
3 主要质量指标管理3.1 钻孔孔位偏差≯10 cm，孔深中孔底残留岩粉≯10 cm，在垂直或顶角小于50°时，孔斜偏差按照表1控制。
对于垂直或顶角大于50°时，其孔斜偏差应按监理工程师的指示进行。
3.2 浆液原材料为普通硅酸盐水泥不低于32.5，比重应满足设计指标要求；称量重量误差≯5%；普通将液拌制时间不少于3 min；使用高速制浆机应不少于30 s。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.UNF-5；细4.5.1.足透水率 2 m，以下各段2.3. μm按制。
采用4.”方法。
5.6.90%以上,1.间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
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坝基帷幕灌浆工艺目录1.概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质概况 (2)1.3试验的目的 (3)1.4常规灌浆法生产性试验布置 (3)1.5生产性试验工程量 (4)2、第二组是否施工待通知。
(4)1.5施工依据 (4)3.6钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (9)3.7灌浆 (9)3.8灌浆孔封孔 (12)3.9特殊情况的处理 (12)1.概述1.1工程概况XX水电站坝址位于湖南省XX市境内，距怀化市74km，上距XX镇3.5km，下距江市镇11km。
XX水电站正常蓄水位250.00m，相应库容12.49亿m3，装机容量830MW。
枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等组成。
本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段。
其中坝右0+280.25~坝右0+360.50m为土石坝段，根据施工总体安排，当土石坝填筑至EL235.0m高程时，在填筑的土石坝上进行坝基0+280.25~坝右0+333.50m段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。
斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，根据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆完成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。
0+360.5~0+460.5m为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。
1.2地质概况根据有关资料，本段帷幕灌浆施工区分布的地层主要包括石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。
主要位于岩溶段，包括以下3类地层，自上而下依次为：K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。
其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体结构较松弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二，K2-1砾岩层两侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延伸不长。
K1-2粉砂质泥岩、泥质粉砂岩地层，岩溶不发育，仅在ZK41孔中局部见有溶蚀现象。
K1-1砾岩层，砾岩层，分为两种，一种是处于新鲜状态，孔隙率低，赋水性较差，另一种是胶结物部分被溶蚀，孔隙率增大，但又仅限于胶结物的溶蚀，一般未形成溶槽、溶隙、溶洞，是主要的赋水层和透水层。
帷幕灌浆下部位于C2+3、P2q地层，岩溶孔洞不发育的地段透水性也弱。
1.3试验的目的由于该地段地质条件比较复杂，根据设计图纸要求，主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段采用已在河湾段试验成功的“脉冲式灌浆”新工艺（以下简称新工艺）。
由于实施该新工艺比招标文件增加的工程量较多、工期较长，而该部位的施工工期非常紧张，需在2012年汛前达到度汛高程。
为此，拟采用常规灌浆法在该段帷幕灌浆实施前进行生产性工艺性试验，以验证实施常规灌浆法进行该段帷幕灌浆的可行性，为该段帷幕灌浆施工提供依据。
1.4常规灌浆法生产性试验布置根据参建各方的一致意见，根据施工现场实际情况和条件，常规灌浆法生产性试验分两步进行。
即先在已具备施工条件的右岸坝肩EL253高程公路旁帷幕灌浆轴线上选取第一组灌浆孔进行常规帷幕灌浆生产性试验，以了解地质条件并熟悉该地质条件下的钻孔灌浆工艺，并检查灌浆效果；如灌浆效果满足设计要求，且可以满足工期需要，则在右岸土石坝填筑至EL235高程后，在坝基设计布置7排帷幕灌浆的区域再次选取第二组帷幕孔进行生产性试验，以进一步验证在坝基采用常规灌浆法进行帷幕灌浆、并采用布置3排灌浆孔替代目前7排灌浆孔的可行性。
如第一组试验效果不好，则取消第二组试验，保持原设计方案；如第一组试验效果较好而第二组效果不满足设计要求，再重新研究处理方案。
第一组常规灌浆法生产性试验孔布置于右岸坝肩公路旁的帷幕灌浆轴线上，共布置2排共6个孔，具体孔号为：RPM-1-8、RPM-1-9、RPM-1-10、RPM-2-8、RPM-2-9、RPM-2-10（RPM-2-10为先导孔），具体桩号、孔深等见附图。
由于考虑到该地质情况的复杂性，首先通过副排帷幕灌浆孔在该地质条件下的钻孔、灌浆工艺的效果，看是否能够满足设计要求来确定是否施工主排帷幕灌浆孔。
如副排帷幕灌浆孔在此地质中的钻孔、灌浆效果不佳，则不考虑再施工主排帷幕灌浆孔。
第二组常规灌浆法生产性试验孔布置于坝基主帷幕灌浆轴线上，共布置3排共6个孔，具体孔号为：TSM-3-3、TSM-3-4、TSM-3-5、TSM-4-2、TSM-4-3、TSM-4-4、TSM-4-5 、TSM-4-6、TSM-5-3、TSM-5-4、TSM-5-5（TSM-5-5为先导孔），具体桩号、孔深等见设计图纸。
1.5生产性试验工程量根据设计图纸，本段帷幕灌浆主要工程量见表1-1。
帷幕灌浆工程量表表1-12、第二组是否施工待通知。
1.5施工依据(1) XX水电顾问集团XX勘测设计研究院《沅水XX水电站河湾地块帷幕灌浆工程施工技术要求》；(2)XX水电顾问集团XX勘测设计研究院设计图纸《XX水电站工程主坝坝右0+280.250~坝右0+460.500坝基帷幕灌浆布置图》（1/4~4/4）；(3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）；(4)《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；(5) XX水电顾问集团XX勘测设计研究院《帷幕灌浆试验技术要求》2009年10月；(6) XX主坝右岸岸坡段帷幕灌浆工艺实验专题讨论会议纪要；编号:E04-099(7) 设计、监理、业主签发的各种会议纪要、通知单等；2 主要施工布置2.1 灌浆制浆站及送浆管路的布置根据本工程的特点，结合现场实际情况，本次常规帷幕灌浆生产性试验拟利用现布置于右岸坝肩公路旁的制浆站即可。
制浆站直接拌制帷幕灌浆所需的浆液，用输浆泵将灌浆浆液输送至工作面，输浆管路采用Φ25mm钢管，沿大坝下游侧或公路靠河岸侧铺设至工作面。
工作面施工人员和制浆站之间采用对讲机或直通电话联系。
2.3施工供水施工供水采用Φ50mm钢管自右岸的主供水管中接取，沿供浆管路往工作面送水，制浆站利用现有水供水管供水。
2.4施工供电生产性试验只配备一个机组，可采用35mm 2铜芯电缆自布置于右岸下游侧的配电柜内接取至工作面，预计长度约需500m ，工作面设置空气开关，各施工设备自空气开关内接取使用。
2.7废水处理设施施工前在坝后修建帷幕灌浆废水沉淀池，要求其容量不小于10m 3。
分为两个区，即污水区和清水区。
试验区的污水通过排污沟先进入污水区并在此沉淀，经沉淀后上部清水自动流入清水区，在清水区内设排污泵并安装管路排入河水或其它集中排放点。
污水池内的沉渣定期用人工清除，并运至弃渣场掩埋处理。
施工时派专人进行现场的清理及排污，以确保施工作业面的整洁，同时避免帷幕灌浆施工产生的污水对环境的影响。
3常规帷幕灌浆生产性试验施工3.1施工程序及方法3.1.1施工工艺流程常规帷幕灌浆（孔口封闭灌浆）法施工工艺流程图如下。
是扫孔复灌“自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆法”工艺流程图 3.1.2施工次序第一试验区：为双排帷幕灌浆施工区，遵循先施工下游排后施工上游排的原则，具体为： RPM-2-10→RPM-2-08→RPM-2-09→RPM-1-09→RPM-1-10→RPM-1-8。
第二试验区为：为3排帷幕施工区，遵循先施工下游排、再施工上游排、最后施工中间排的原则，具体为：TSM-5-3→TSM-5-5→TSM-5-4→TSM-3-4→TSM-3-5→TSM-3-3→TSM-4-4→TSM-4-2→TSM-4-6→TSM-4-3→TSM-4-5。
3.1.3灌浆方法第一段采用阻塞灌浆法，将灌浆塞阻塞于混凝土盖板内，以下各段采用“自上而下、小口径钻进，孔口封闭，孔内循环”灌浆法。
3.2施工前的准备工作(1) 灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重秤等进行检测率定，不合格的设备、仪器仪表不得用于施工。
灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述设备和仪器仪表进行校准，发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
(2)孔位放样：根据已有的测量控制点，用全站仪放置出帷幕灌浆的施工轴扫孔复灌线，具体钻孔的孔位根据设计图中各孔的桩号，由技术人员现场在施工轴线上用木桩、钢筋或红油漆标识具体孔位，并注明孔号及施工次序。
3.3钻孔3.4.1孔位布置按照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm。
如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
3.4.2钻孔方法（1）第二试验区填筑层钻孔时，采用KR803锚固钻机跟管钻进，钻孔直径为Φ150mm，钻至混凝土盖板顶部后，采用XY-2型地质钻机、金刚石或合金钻头清水钻进。
填筑层以下及第一试验区先导孔第一段钻孔直径为Φ91mm，以下各段为Φ76mm，其它各灌浆孔第一段钻孔直径为Φ76mm，以下各段为Φ56mm。
（2）钻机安装平整稳固，钻孔前根据灌浆工艺要求埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
（3）帷幕灌浆钻孔按灌浆程序，分序分段进行。
（4）钻孔孔位严格按施工图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位，应得到设计确认。
（5）钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
帷幕灌浆质量检查孔孔深比所在部位灌浆孔深少3.0m。
（6）帷幕灌浆孔进行孔斜测量。
垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底偏差不得大于表3-1。
帷幕灌浆孔孔底允许偏差表表3-1适当放宽，但方位角偏差值不大于5°。
孔深大于50m时，孔底最大允许偏差值不宜大于孔间距。
深孔钻进时严格控制孔深20m以内的偏差。
（7）钻孔达设计孔深时进行孔斜、孔深、方位测量，经监理人检查合格后，方可进行下道工序施工。
（8）同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
（9）钻孔过程中遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细进行记录。
（10）钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块应详细记录，当无法继续钻进时，经监理同意，可缩短段长进行灌浆处理，然后继续钻进。
3.4.3先导孔施工（1）先导孔为帷幕灌浆Ⅰ序孔的一部分，其它孔钻孔工艺和要求与灌浆孔相同。
（2）先导孔进行钻孔取芯，以作为界定红层和灰岩分界线的依据。
3.4.4钻孔取芯（1）先导孔、检查孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）钻进过程中发现芯样卡钻或被磨损时，立即取出。
对于1m或大于1m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。