小型涂料生产设备
塑胶无尘喷涂生产线设计方案
塑胶无尘喷涂生产线设计方案由于环保压力的增加，涂料产品的污染也随之增加，因此为了有效地控制涂料产品的污染，需要对涂料产品进行无尘喷涂处理。
塑胶无尘喷涂生产线可有效地处理涂料工艺对空气的污染，并达到环保要求。
喷涂涂料所使用的塑料涂料质量轻而柔韧、颜色鲜艳、手感柔软、不掉色、无异味、防水防潮、防霉变及耐候性强等。
在高科技电子电器行业的应用越来越广泛。
喷涂生产线可以使产品质量稳定的得到保证。
尤其是汽车行业在我国有着举足轻重的地位。
为确保喷漆后汽车能够达到良好性能和耐候性(3-5年):塑料涂料的喷漆后汽车外观质量符合中国强制性汽车产品认证标准GB7258-2012级安全要求；对汽车有害物质（如苯、二甲苯等）不超标；在汽车内饰件上喷涂汽车材料后内饰件具备阻燃性能并能耐受150℃高温。
1.无尘喷涂生产线采用进口精密数控伺服控制系统，有效地保证了喷涂精度。
采用气动马达控制系统，具有无故障的自动喷枪连续运行能力和控制功能，可以实现自动喷枪的调节、控制、定时喷射功能。
采用气动马达控制系统时，可在操作台上设置独立控制单元进行统一控制，既节省了操作成本，又能保证喷枪工作稳定可靠而稳定无级调整和维护。
塑胶无尘喷涂生产线可进行自动喷涂、自动检测等工作。
自动喷涂和自动检测使用户轻松便捷地完成各种生产任务，并降低了生产成本。
同时塑胶无尘喷枪可以实现快速定位功能，使喷枪可以自动调整。
塑胶无尘喷枪使用方便灵活；自动喷涂使用寿命长；可完成喷枪所有功能；适用于喷涂大面积塑料制品、汽车内饰件等场合；在高温、高湿环境下操作安全可靠，效率高（每小时可喷150件);能够适应于各种热熔胶、液体、粉末等高粘度液体涂料；可快速完成各种液体和粉末涂料表面处理；喷涂设备自动化程度高、操作简便；可实现自动喷涂过程中无需人工干预和调节参数；可实现自动上漆系统（含喷枪部分）、自动烘干系统（含烘干桶部分）、自动送料系统和自动报警系统等；设计和制造出满足客户需求的无尘喷涂设备、喷枪；使操作更加方便快捷，降低劳动强度。
双组份标线涂料之生产工艺、技术配方及成本核算
彩色防滑型 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开机
检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料 缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801 型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将 转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入， 并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后， 将玻璃珠、碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10%的 801 型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润， 然后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内物料形成高速旋 涡为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速， 待冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉 料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀 后调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 型树脂，将周边的涂 料洗入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装， 将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后 贴标入库。
分散缸又有敞开式和密闭式及是否带冷却夹套等区别，由使用者根据涂料特 点和生产环境要求选择。
生产双组份涂料最理想是使用带冷却夹套的密闭式分散缸，但如果资金和场 地有限，其他类型也可以使用。 砂磨机
砂磨机是为保证涂料细度的专用研磨设备，主要有卧式、立式、篮式三种
立式价格较低，但密闭性差，篮式最先进，但成本过高，所以在双组份涂料 生产中推荐使用卧式砂磨机。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。
料太多容易损坏机电也容易混不匀。
初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。
普通单开搅拌就行。
不用开破碎机电，特殊粉末除外。
二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。
喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机，磨粉机是先开引风机电。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建造物应保持一定的安全距离。
3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。
喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。
4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
生产涂料的设备
北京赛德丽科技股份有限公司
生产涂料的设备
生产涂料肯定是少不了涂料设备的，那么涂料生产需要哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。
分散设备
分散设备呢主要又由砂磨机、高速搅拌机等构成。
输送设备
输送设备主要是用以输送物料进出分散与调和的设备。
主要是靠齿轮泵进行操作。
调和设备
调和设备在涂料生产设备中是使颜料浆在原材料中分散开来制作成为涂料的最终一
步所要用到的设备。
这种设备内部、外部的结构都十分简单，主要就是由各类搅拌装置以及圆筒形调和槽组合而成，一般都可以由带搅拌装置的容器构成。
辅助设备
辅助设备的主要组成部分包括有电控柜、砂浆搅拌机、推料车、吊车、锅炉、称重器、管路管件等等。
以上所列的设备并不是所有的建筑涂料厂都会用到的设备，因为这要看具体生产的涂料种类，大多数只需要一部分设备，但是高速搅拌机这个是比必不可少的设备，一般来讲，一个合格的涂料厂至少要具备制浆、研磨以及置配涂料三大程序的设备方能满足生产需求。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
油漆涂料生产设备与工艺课件
油漆涂料的生产对于工业制造、建筑装饰、汽车维修等多个领域都具有重要的意义 ，因此了解其生产设备与工艺显得尤为重要。
油漆涂料生产流程
配料
根据配方要求，将所需原材料加入到搅拌设 备中。
混合
通过搅拌设备将原材料混合均匀。
分散
使用分散设备将混合物中的颜料和填料均匀地分 散在溶剂中。
研磨
通过研磨设备将颜料和填料研磨至一定细度，使其 能更好地覆盖在物体表面。
过滤
使用过滤器去除涂料中的杂质和颗粒。
调制
根据产品要求，加入添加剂和其他助剂，调制出符合要 求的涂料产品。
油漆涂料生产重要性
提高产品质量
正确的油漆涂料生产设备与工艺能够提高产品的质量，使其更符 合客户要求。
生产过程质量记录
对生产过程中的关键参数和质量数据进行记录， 以便对产品质量进行追溯和跟踪，及时发现和解 决问题。
产品检验与质量控制
产品检验与质量控制的必要性
在油漆涂料生产过程中，对产品进行严格的检验和质量控制可以确保产品的性能和质量符 合客户的要求。
产品检验与质量控制的要点
对产品进行多层次的质量检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品 的性能和质量符合要求。
分类
研磨设备主要分为球磨机、砂 磨机和三辊研磨机等。
球磨机
通过球形的研磨介质在旋转筒 中旋转，对涂料原料进行冲击 和摩擦，达到细化效果。
三辊研磨机
通过三个辊筒的旋转，使涂料 原料在辊筒间受到强烈的剪切 和摩擦，达到细化效果。
输送设备
分类
输送设备可分为泵、压缩机和传输带等。
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
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北京赛德丽科技股份有限公司
小型涂料生产设备
涂料行业在近几年仍然是很热门的行业，不少创业者都会瞄准了这个行业，想要分一杯羹，但是大型的涂料厂需要的生产设备价格昂贵，大多数创业者都会感到无力承担，就选择开办一个小型的涂料厂，那么就需要一些小型的涂料生产设备了。
那么具体该购买哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。
涂料厂根据不同的产量设备不同。
具体的设备的话可以分为两种：1.成套设备：需要反应釜，管道，平台，还有助剂罐等。
2.单个设备：砂磨机，搅拌机等。
用第二种的话成本能稍微低点。
一般来说，传统的建筑涂料厂主要的生产涂料设备包括分散机设备、输送设备、调漆设备以及辅助设备等等。
而其中分散设备又由砂磨机、高速搅拌机等构成，随着我国涂料行业的迅猛发展，涂料生产设备也在不断地更新升级，更加大大的提升了生产效率。
就比如现在的“环保型智能化涂料成套设备”，这种设备的自动化程度高，价格自然是比较高的，但是涂料生产更加的环保健康，而且智能化程度高，电脑控制，实现无人化操作，所以在一定程度上节省了人力成本。