公差原则2_互换性_公差_课件_配合[35P][762KB]
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公差配合知识PPT课件

6.1 互换性与公差的概念
(3)地方标准就是在没有国家标准和行业标准.而又需 要在省、自治区、直辖市范围内有统一的技术安全、 卫生等要求时.由地方政府授权机构颁布的标准。但 在公布相应的国家标准或行业标准后.该地方标准即 行废止。 (4)企业标准就是对企业生产的产品.在没有国家标准 和行业标准及地方标准的情况下.由企业自行制定的 标准.并以此标准作为组织生产的依据如果已有国家 标准或行业标准及地方标准的.企业也可以制定严于 国家标准或行业标准的企业标准.在企业内部使用。
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互换性与公差的概念
5.标准与标准化的概念
标准:标准是指为了在一定的范围内获得最佳秩序.对 活动或其结果规定共同的和重复使用的规则或特性的 文件。
标准化:标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩 序.对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则 的活动。标准化是社会化生产的重要手段.是联系设 计、生产和使用方面的纽带.是科学管理的重要组成 部分。
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1. 有关“尺寸”的术语和意义
(1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
(2)基本尺寸
❖ 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选 取的标注在设计图上的尺寸。设计所给定的尺寸,基本尺寸可 以圆整,具体到一个零件图上还应给出尺寸精度要求。
❖ 根据功能要求,经过强度设计,刚度设计、结构、选材等方面 的考虑后设计而得:
机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
互换性与公差的概念
1.互换性的概念
互换性是指按同一零件图生产出来的零件.不经任何选 择或修配.就能顺利地同与其相配的零部件装配成符 合要求的成品的性质。零件具有互换性.既便于装配 和维修.也有利于组织生产协作.提高生产率。 2.公差的概念 在实际生产中.受各种因索的影响.零件的尺寸不可能 做得绝对精确。为了使零件具有互换性.设计零件时. 根据零件的使用要求和加工条件.对某些尺寸规定一 个允许的变动量.这个变动量称为尺寸公差.简称公差.
机械基础第五章--互换性与公差配合课件

• 2.过盈、过渡和较紧的间隙配合,精度等级不能 太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级,轴的公 差等级不低于IT7级。
• 1) 这是因为公差等级过低,使过盈配合的最大过 盈过大,材料容易受到损坏。
• 2) 使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便 又能实现定心的要求。
• 3.使间隙配合产生较大的间隙,不能满足运动平 稳的要求。
2 .不完全互换
将零件的制造公差进行适当放大,使之便于加工,而 在零件完工后,再用测量器具将零件按实际尺寸的大 小分为若干组,使每组零件间实际尺寸的差别减小, 装配时按相应组进行 (例如,大孔组零件与大轴组零 件装配,小孔组零件与小轴组零件装配) 。这样,既 可保证装配精度和使用要求,又能解决加工困难,降 低成本。此种仅组内零件可以互换,组与组之间不能 互换的特性,称为不完全互换性。
• 1.应遵循工艺等价的原则
• 1)根据这一原则,对于基本尺寸≤500mm的零件, 当公差等级在IT8以上时,标准推荐孔的精度比轴 的精度低一级,如: H8/m7 ,K7/h6。
• 2)当公差等级在IT8以下等级时,标准推荐孔的 精度与轴的精度同级,如: H9/h9 ,D9/h9。
• 3) IT8属于临界值, IT8级的孔可与同级的轴配合, 也可以与高一级的轴配合,如: H8/f8 ,H8/k7。 对于基本尺寸>500mm的,一般采用孔、轴同级 配合。
+ 0
-
轴 孔
Ymin Ymax
Ymax = Dmin-dmax = EI- es Ymin = Dmax-dmin = ES -ei
3 ) 过渡配合
Xmax
可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 +
互换性第五版课件第一章公差与互换性原理0

公比公式为:qr r 10优先数系的特点 优先数系的五个系列中任一个项值均为优先数。按
公比计算得到的优先数的理论值,除10的整数幂外,都 是无理数,工程技术上不能直接应用。实际应用的都是 经过圆整后的近似值。根据圆整的精确程度,可分为:
第一章:公差与互换性原理
3. 互换性的意义
•设计方面:可以最大限度地采用标准件、通用件 和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短 了设计周期,并有利于计算机辅助设计和产品的 多样化。
•制造方面:有利于组织专业化生产,便于采用先 进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅助 制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自动 化。
我国成立“全国产品尺寸和几何技术规范标准化技 术委员会”(SAC/TC 240),制定“产品几何量技术规 范与认证”,简称GPS。
第一章:公差与互换性原理
4. 标准化
•定义:标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施 的全部活动过程,包括从调查标准化对象开始, 经试验、分析和综合归纳,进而制订和贯彻标准, 以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式 体现的,也是一个不断循环、不断提高的过程。
系,并规定了五个系列,它们分别用系列符号 R5、 R10、 R20、 R40和R80表示,其中前四个系列作为基 本系列, R80为补充系列,仅用于分级很细的特殊场 合。各系列的公比为:
R5的公比: q5≈1.60; R10的公比: q10≈1.25; R20的分比: q20≈1.12; R40的公比: q40≈1.06; R80的公比: q80≈1.03。
第一章:公差与互换性原理
3. 国际标准化组织(ISO) 在国际上,为了促进世界各国在技术上的统一,成
立了国际标准化组织(简称ISO)和国际电工委员会 (简称IEC),由这两个组织负责制定和颁发国际标准。 我国于1978年恢复参加ISO组织后。陆续修订了自己的 标准。修订的原则是,在立足我国生产实际的基础上向 ISO靠拢,以利于加强我国在国际上的技术交流和产品 互换。
公比计算得到的优先数的理论值,除10的整数幂外,都 是无理数,工程技术上不能直接应用。实际应用的都是 经过圆整后的近似值。根据圆整的精确程度,可分为:
第一章:公差与互换性原理
3. 互换性的意义
•设计方面:可以最大限度地采用标准件、通用件 和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短 了设计周期,并有利于计算机辅助设计和产品的 多样化。
•制造方面:有利于组织专业化生产,便于采用先 进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅助 制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自动 化。
我国成立“全国产品尺寸和几何技术规范标准化技 术委员会”(SAC/TC 240),制定“产品几何量技术规 范与认证”,简称GPS。
第一章:公差与互换性原理
4. 标准化
•定义:标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施 的全部活动过程,包括从调查标准化对象开始, 经试验、分析和综合归纳,进而制订和贯彻标准, 以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式 体现的,也是一个不断循环、不断提高的过程。
系,并规定了五个系列,它们分别用系列符号 R5、 R10、 R20、 R40和R80表示,其中前四个系列作为基 本系列, R80为补充系列,仅用于分级很细的特殊场 合。各系列的公比为:
R5的公比: q5≈1.60; R10的公比: q10≈1.25; R20的分比: q20≈1.12; R40的公比: q40≈1.06; R80的公比: q80≈1.03。
第一章:公差与互换性原理
3. 国际标准化组织(ISO) 在国际上,为了促进世界各国在技术上的统一,成
立了国际标准化组织(简称ISO)和国际电工委员会 (简称IEC),由这两个组织负责制定和颁发国际标准。 我国于1978年恢复参加ISO组织后。陆续修订了自己的 标准。修订的原则是,在立足我国生产实际的基础上向 ISO靠拢,以利于加强我国在国际上的技术交流和产品 互换。
互换性原则PPT课件

第30页/共41页
优先数和优先数系
1、优先数和优先数系的概念
优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、 简化和统一的一种科学的数值标准。
GB/T321-1980《优先数和优先数系》就是其中的一个重要 标准。在确定机械产品的技术参数时,应尽可能地选用该标 准中的数值。
2、优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列,前四项为基 本系列(见表1-1),R80为补充系列。
第37页/共41页
本讲小结
• 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性:①装配时,不需要经过挑选、修配 和调整。②装配后能满足使用要求。
• 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生产中,可根 据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同, 采用完全互换、不完全互换;内互换、外互换。
第7页/共41页
一、互换性的概念
互换性的概念
互换性(interchangeability) 同一规格工 件,不需要作任何挑选和附加加工,就可以装 配到所需的部位上,装配后并能满足使用要求。
装配前——不必挑选 装配中——不必调整修配 装配后——满足规定的性能要求
问题:如何使工件具有互换性?
第8页/共41页
(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是 常用系 列,称为基本系列。
第31页/共41页
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用,称为补充系列。其代号表示方法与基本系
列相同。
(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80 五个系列中,每隔P项取值导出的系列。其公比为:
优先数和优先数系
1、优先数和优先数系的概念
优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、 简化和统一的一种科学的数值标准。
GB/T321-1980《优先数和优先数系》就是其中的一个重要 标准。在确定机械产品的技术参数时,应尽可能地选用该标 准中的数值。
2、优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列,前四项为基 本系列(见表1-1),R80为补充系列。
第37页/共41页
本讲小结
• 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性:①装配时,不需要经过挑选、修配 和调整。②装配后能满足使用要求。
• 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生产中,可根 据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同, 采用完全互换、不完全互换;内互换、外互换。
第7页/共41页
一、互换性的概念
互换性的概念
互换性(interchangeability) 同一规格工 件,不需要作任何挑选和附加加工,就可以装 配到所需的部位上,装配后并能满足使用要求。
装配前——不必挑选 装配中——不必调整修配 装配后——满足规定的性能要求
问题:如何使工件具有互换性?
第8页/共41页
(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是 常用系 列,称为基本系列。
第31页/共41页
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用,称为补充系列。其代号表示方法与基本系
列相同。
(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80 五个系列中,每隔P项取值导出的系列。其公比为:
互换性与公差PPT课件

第三章 精密机械零件公差与互换性
(零件的几何精度)
1
§3-1 概论
一、误差的概念
零件的几何参数:包括尺寸、形状及位置 参数等等。 加工误差——加工后,零件的实际几何参数
对其理想参数的变动量。 几何精度——而实际几何参数近似于理想几
何参数的程度。
零件的加工误差愈小,则其几何精度愈高。
2
零件的加工误差,按其几何特征的不同可分为如 下二类: 1.尺寸误差 ——加工后零件的实际尺寸与理想尺 寸之差。
12
6.极限尺寸: (孔或轴的)允许尺寸变化的 两个界限值,它以基本尺寸为基准来确定。
最大极限尺寸——两个界限值中,较大的一 个; 最小极限尺寸——两个界限值中,较小的一 个; 实际尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸。
7.尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
13
8.上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所
术经济原则。它有利于在工业中广泛地组织协 作,进行高效率的专业化生产,对产品设计、 制造、使用和维修等方面都具有重要的意义。
1.从使用看,零部件新旧替换方便。 2.从制造看,是提高生产水平和文明程度的有力手段。 并行制造零件、自动装配、CAM、产量质量高、成
本 低。
3.从设计看,可简化计算、绘图,可CAD。
15
11.尺寸公差(简称公差):
允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝 对值,它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之 差或上偏差减下偏差之差的绝对值。 其计算公式如下: 孔的公差: TH=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| 轴的公差: TS=|dmax-dmin|=|es-ei|
16
例1: 已知孔的基本尺寸D=轴的基本尺寸 d=25mm,
(零件的几何精度)
1
§3-1 概论
一、误差的概念
零件的几何参数:包括尺寸、形状及位置 参数等等。 加工误差——加工后,零件的实际几何参数
对其理想参数的变动量。 几何精度——而实际几何参数近似于理想几
何参数的程度。
零件的加工误差愈小,则其几何精度愈高。
2
零件的加工误差,按其几何特征的不同可分为如 下二类: 1.尺寸误差 ——加工后零件的实际尺寸与理想尺 寸之差。
12
6.极限尺寸: (孔或轴的)允许尺寸变化的 两个界限值,它以基本尺寸为基准来确定。
最大极限尺寸——两个界限值中,较大的一 个; 最小极限尺寸——两个界限值中,较小的一 个; 实际尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸。
7.尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
13
8.上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所
术经济原则。它有利于在工业中广泛地组织协 作,进行高效率的专业化生产,对产品设计、 制造、使用和维修等方面都具有重要的意义。
1.从使用看,零部件新旧替换方便。 2.从制造看,是提高生产水平和文明程度的有力手段。 并行制造零件、自动装配、CAM、产量质量高、成
本 低。
3.从设计看,可简化计算、绘图,可CAD。
15
11.尺寸公差(简称公差):
允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝 对值,它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之 差或上偏差减下偏差之差的绝对值。 其计算公式如下: 孔的公差: TH=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| 轴的公差: TS=|dmax-dmin|=|es-ei|
16
例1: 已知孔的基本尺寸D=轴的基本尺寸 d=25mm,
互换性公差和配合课件第2-2讲

3.2 6.3 3.2
表示用任何方法获
表 表示 面用 ,得大R去的a允的除表许最材面值大料,R是允的a的3许方.2最值法为获6得.3的μm,
最小允许值为3.2 μm
教进程
4.2 零件表面粗糙度参数值的选择
选择原则 1 在满足表面功能要求的情况下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值。
2 同一零件上,工作表面的粗糙度的参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离
(新标准用RZ)
Ry
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值
间距参数
轮廓单峰平均间距S(新标准没有)
在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值:
1 n
S
n
Si
i 1
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值
Λc滤波器 取样长度l 评定长度ln
是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器, 滤波以抑制波长成分,得到粗糙度轮廓。
用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长 度,在轮廓总走向上量取。
规定在评定时所必须的一段表面长度,包括一个或数 个取样长度。
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 轮廓中线m 是评定表面粗糙度数值的基准线,轮廓的最小二乘中线。
轮廓支撑
长度np
l
tp
np l
10% 01l i n1bi 10% 0
教学进程
4.1.2 表面粗糙度代号及标注
请参见P115
表示用去除材料 的方法获得表面
3.2
Rz 200
表示用去除材料的 表示方用法不获去得除表材面料,R的a 方法获
表示用任何方法获
表 表示 面用 ,得大R去的a允的除表许最材面值大料,R是允的a的3许方.2最值法为获6得.3的μm,
最小允许值为3.2 μm
教进程
4.2 零件表面粗糙度参数值的选择
选择原则 1 在满足表面功能要求的情况下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值。
2 同一零件上,工作表面的粗糙度的参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离
(新标准用RZ)
Ry
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值
间距参数
轮廓单峰平均间距S(新标准没有)
在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值:
1 n
S
n
Si
i 1
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值
Λc滤波器 取样长度l 评定长度ln
是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器, 滤波以抑制波长成分,得到粗糙度轮廓。
用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长 度,在轮廓总走向上量取。
规定在评定时所必须的一段表面长度,包括一个或数 个取样长度。
教学进程
4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 轮廓中线m 是评定表面粗糙度数值的基准线,轮廓的最小二乘中线。
轮廓支撑
长度np
l
tp
np l
10% 01l i n1bi 10% 0
教学进程
4.1.2 表面粗糙度代号及标注
请参见P115
表示用去除材料 的方法获得表面
3.2
Rz 200
表示用去除材料的 表示方用法不获去得除表材面料,R的a 方法获
《公差原则》课件

公差分类及表示方法
分类
公差可以分为一般公差、精密公差、特殊公差等类 型。
表示方法
公差常用的表示方法有基本尺寸加减法、公差带表 示法等。
公差链原理
含义
公差链原理是指在多个因素影响下,整体公差总和的计算方式。它可以帮助我们合理控制制 品精度。
计算方法
公差链的计算方法由直接公差法和间接公差法两种方式。
注意事项
计算公差链时,需要注意对测量误差的控制和合理的公差分配问题。
公差叠加原理
1
原理
公差叠加原理是指山型公差总和的计算方式,它与公差链不同,主要适用于形位 公差的计算和分析。
2
计算方法
公差叠加可分为平行公差叠加、垂直公差叠加两种方式。其中,平行公差制实际零件加工和装配过程中的放大误差。
《公差原则》PPT课件
随着机械制造行业的不断发展,人们对制造精度的要求也越来越高。本课件 将介绍公差原则,帮助大家更好地理解制造精度的相关概念和应用。
公差定义及意义
1
定义
公差是指允许在一定范围内的尺寸误差,通常用 + 、 -号表示。
2
意义
公差是制造过程中不可或缺的重要考虑因素,它直接影响着机械零件的互换性、 使用性、装配性和精度要求的实现。
火车机车等工业机械的零件精度 要求较高,公差设计的合理性对 零件的可靠性和品质等方面均有 重要影响。
总结
公差原则是制造业中的一项重要 技术,科学合理地设计和安排公 差有助于提高产品的性能、精度 和牢固性,从而受到广泛关注。
公差设计与应用
原则
公差设计应灵活掌握,结合具体零件的使用情况、加工工艺等因素进行设计,达到经济合理、加工方便、使用 方便等目的。
应用
《互换性公差与配合》ppt课件

• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成 基孔制常用配合59种,优先配合13种,基 轴制常用配合47种,优先配合13种,应尽 量选用优先配合和常用配合
19
练习
第二节 外表粗糙度的概念及标注
1、外表粗糙度的概念和参数
• 零件下面察看,都可看出峰谷高低不平 的情况。把加工外表上具有较小间距和峰谷所组成 的微观几何外形特性称为外表粗糙度 • 外表粗糙度是衡量零件质量的一项重要目的
•尺寸偏向〔简称偏向〕
上偏向=最大极限尺寸-根本尺寸 下偏向=最小极限尺寸-根本尺寸 04统称为极限偏向,可以是正值、负值或零
轴的上偏向代号为es 轴的下偏向代号为ei
孔的上偏向代号为ES 孔的下偏向代号为EI
•尺寸公差〔简称公差〕
尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸
=上偏向 -下偏向
一、公差的根本概念和术语
公差小,精度高
公差大,精度低
公差等级的选择
在保证零件运用要求的条件下,应尽量选择比较低的公差等级,以降低零件 加工本钱。在普通机械中,重要的精细部位用IT5、IT6;常用的IT6~IT8; 次要部位用 IT8~IT9
2〕规范公差的数值由根本尺寸和公差等级所决议
同一根本尺寸,公差等级愈高,那么规范公差值愈小,也即
•J~ZC为上偏向,JS的上下偏
孔
ZA ZB
向分别为+IT/2,-IT/2
ZC
+ -0
公差带图 07
根本尺寸
• 轴的根本偏向a~h为上偏向
•j~zc为下偏向,js的上下偏向
轴
分别为+IT/2,- IT/2
zc zb za
z
b
c
cd d
e
ef
19
练习
第二节 外表粗糙度的概念及标注
1、外表粗糙度的概念和参数
• 零件下面察看,都可看出峰谷高低不平 的情况。把加工外表上具有较小间距和峰谷所组成 的微观几何外形特性称为外表粗糙度 • 外表粗糙度是衡量零件质量的一项重要目的
•尺寸偏向〔简称偏向〕
上偏向=最大极限尺寸-根本尺寸 下偏向=最小极限尺寸-根本尺寸 04统称为极限偏向,可以是正值、负值或零
轴的上偏向代号为es 轴的下偏向代号为ei
孔的上偏向代号为ES 孔的下偏向代号为EI
•尺寸公差〔简称公差〕
尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸
=上偏向 -下偏向
一、公差的根本概念和术语
公差小,精度高
公差大,精度低
公差等级的选择
在保证零件运用要求的条件下,应尽量选择比较低的公差等级,以降低零件 加工本钱。在普通机械中,重要的精细部位用IT5、IT6;常用的IT6~IT8; 次要部位用 IT8~IT9
2〕规范公差的数值由根本尺寸和公差等级所决议
同一根本尺寸,公差等级愈高,那么规范公差值愈小,也即
•J~ZC为上偏向,JS的上下偏
孔
ZA ZB
向分别为+IT/2,-IT/2
ZC
+ -0
公差带图 07
根本尺寸
• 轴的根本偏向a~h为上偏向
•j~zc为下偏向,js的上下偏向
轴
分别为+IT/2,- IT/2
zc zb za
z
b
c
cd d
e
ef
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零形位公差举例
如图所示孔的轴线对A的垂直度公差,采用最大实体要求的零形位公差。该 孔应满足下列要求: 实际尺寸在ø 49.92mm~ ø 50.13mm内; 实际轮廓不超出关联最大实体边界,即其关联体外作用尺寸不小于最大实体 尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时,其轴应与基准A垂直;当该孔尺寸偏离最大实 体尺寸时,垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时,垂直度公差 可获得最大 补偿值0.21mm。
基准本身采用最大实体要求时,其相应的边界最大实 体实效边界,此时,基准代号应直接标注在形成该最 大实体实效边界的形位公差框格下面。 基准本身不采用最大实体要求时,其相应的边界最大 实体边界,此时,基准代号应标注在基准的尺寸线处, 其连线与尺寸线对齐。
最大实体要求应用于基准要素标注
表示最大实体要求应用于4×ф8mm均布四孔的轴线对基准A 的点置度公差(ф0.2),且最大实体要求也应用于基准要素 A 。基 准 要 素 A 本 身的轴线直线度公差采用最大实体要求 (ф0.02)。
公差原则
独立原则体要求
最小实体要求
有关公差原则的基本概念
极限尺寸 最大(小)实体状态(MMC、LMC) 最大(小)实体尺寸(MMS、LMS)
局部实际尺寸(Da、da)
体外作用尺寸 状态:最大实体实效状态(MMVC) 最大实体实效尺寸(MMVS) 边界:最大(小)实体边界,最大实体实效边界
可逆要求(最大实体要求)举例
如图所示,轴线的直线度公差采用可逆的最大实体要求,其含义:
当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时,其轴的直线度公差增大,当轴的实 际尺寸处处为最小实体尺寸ø19.7mm,其轴的直线度误差可达最大值,为 t=0.3+0.1=0.4mm。 当轴的轴线直线度误差小于给定的直线度公差时,也允许轴的实际尺寸超 出其最大实体尺寸,(但不得超出其最大实体实效尺寸20.1mm)。故当 轴线的直线度误差值为零时,其实际尺寸可以等于最大实体实效尺寸,即 其尺寸公差可达到最大值Td=0.3+0.1= 0.4mm 。
最大实体要求应用于基准要素标注
图a表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差, 且最大实体要求也应用于基准要素A,基准要素A本身遵循独立原则 (未注形位公差) 图b表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公 差,且最大实体要求也应用于基准要素A,基准要素A本身采用包容要求。
最大实体要求标注
Φ0.1 M Φ0.015 M AM
用于被测要素时
A
用于被测要素和基准要素时
最大实体要求的应用(被测要素)
应用:适用于中心要素。主要用于只要 求可装配性的零件,能充分利用图样上 给出的公差,提高零件的合格率。
最大实体要求应用举例(一)
如图所示,该轴应满足下列要求: 实际尺寸在Ø19.7mm~Ø20mm之内; 实际轮廓不超出最大实体实效边界,即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺 寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时,其轴线直线度误差允许达到最大值,即等于图样 给出的直线度公差值(Ø0.1mm)与轴的尺寸公差(0.3mm)之和Ø 0.4mm。 直线度/mm
ø M A 0
A
ø +0.13 50 –0.08
最大实体要求应用于基准要素
最大实体要求应用于基准要素时,基准要素应遵守相应 的边界,即其体外作用尺寸偏离其相应边界时,允许基 准要素在一定的范围内浮动。 分:基准要素本身采用最大实体要求、基准要素本身不 采用最大实体要求
最大实体要求应用于基准要素
包容要求应用举例
如图所示,圆柱表面遵守包容要求。 圆柱表面必须在最大实体边界内。该边界的尺寸为最大实体尺寸 ø20mm, 其局部实际尺寸在ø 19.97mm~ø20mm内。
最大实体要求
定义:控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。
当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出其给出的公差值,即 形位误差值能得到补偿。 边界:最大实体要求应用于被测要素,被测要素遵守最大实体实效边界。即:作 用尺寸不得超出最大实体实效尺寸,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最 小实体尺寸。 最大实体实效尺寸:VS=MMS±t t—被测要素的形位公差,“+”号用于轴,“-”号用于孔。 标注:应用于被测要素时,在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 “ M ”;应用于基准要素时,应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号 “ M ”。
独立原则
定义:图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独
立的,应分别满足要求。
标注:不需加注任何符号。
独立原则的应用
应用:应用较多,在有配合要求或虽无配合要求,但有功能要求
的几何要素都可采用。适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较 大,需分别满足要求,或两者无联系,保证运动精度、密封性,未 注公差等场合。
实 体 尺 寸VS
作用尺 寸MS
该零件合格
包容要求与最大实体要求
包容要求 轴
公差原则含义
dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax
最大实体要求 轴
dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax
可逆要求(最大实体要求)
可逆要求应用于最大实体要求时,被测要素的实际轮廓应遵 守最大实体实效边界,当其实际尺寸偏离最大 实体尺寸时, 允许其形位误差得到补偿,而当其形位误差小于给出的形位 公差时,也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸,即其尺寸公 差值可以增大,这种要求称之为“可逆的最大实体要求”, 在图样上的形位公差框格中的形位公差后加注符号 M R 。
图例 a b c
采用公差原则
边界及边界尺寸mm
给定的形 位公差mm
可能允许的最大形 位误差值mm
最大实体要求的两种特殊应用
当给出的形位公差值为零时,则为零形位公差。此时,被测 要素的最大实体实效边界等于最大实体边界,最大实体实效 尺寸等于最大实体尺寸。
当形位误差小于给出的形位公差,又允许其实际尺寸超出最 大实体尺寸时,可将可逆要求应用于最大实体要求。从而实 现尺寸公差与形位公差相互转换的可逆要求。此时,在形位 公差框格中最大实体要求的形位公差值后加注“ R ”。
Ø0.1 M
0.4 0.3 0.1 -0.3 -0.2 Ø19.7 Da/mm
ø 20(dMMS) Ø 20.1(dMMVS)
最大实体要求应用实例(二)
如图所示,被测轴应满足下列要求: 实际尺寸在ø11.95mm~ø12mm之内; 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界,即关联体外作用尺寸不大于关联 最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时,其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到 最大值,即等于图样给出的同轴度公差( ø 0.04 )与轴的尺寸公差(0.05) 之和( ø 0.09 )。 Ø12
孔
孔
边界尺寸为最大实体尺寸 MMS(dmax,Dmin)
边界尺寸为最大实体实效尺寸 MMVS=MMS±t 用于被测要素 时 在形位公差框格第二格 公差值后加 M 在形位公差框格相应的 基准要素后加 M
标注
单一要素
在尺寸公差带后 加注 E
用于基准要素 时
主要用途
用于保证配合性质
用于保证零件的互换性
例题:
0.4 直线度
Ø200-0.3
ø 0.1 M R
ø 19.7mm(dL) 0.1 0.1 da
Ø20(dM)
ø 20.1(dMV)
0 -0. 05
ø 0.04 M
A
举例(公差原则)
如图所示,被测要素采用的公差 原则是__,最大实体尺寸是 __mm,最小实体尺寸是_ _ mm , 实 效 尺 寸 是 _ _ mm。,垂直度公差给定值是 __mm,垂直度公差最大补 偿值是__mm。设孔的横截 面形状正确,当孔实际尺寸处 处都为φ60mm时,垂直度公 差允许值是__mm,当孔实 际尺寸处处都为φ60.10mm 时,垂直度公差允许值是__ mm。
基本几何量精度(续)
公差原则
基本几何量精度——公差原则
基本内容:
公差原则的定义;
有关作用尺寸、边界和实效状态的基本概念; 独立原则、包容要求、最大实体要求的涵义及应用。
重点内容:包容要求、最大实体要求的涵义及应用。 难点内容:包容要求、最大实体要求的涵义及应用。
公差原则的定义
定义:处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类:
实效状态
最大实体实效状态:VC
被测要素的最大实体尺寸(MMS)和该要素的形位公差所形 成的综合极限状态。
最大实体实效尺寸:VS
最大实体实效状态下的作用尺寸:VS=MMS±t 其中:对外表面取“+”;对内表面取“-”
最大实体实效尺寸(单一要素)
最大实体实效尺寸(关联要素)
边界
边界:由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界:尺寸为最大实体尺寸的边界。 最大实体实效边界:尺寸为最大实体实效尺寸的边界。
举例(公差原则)
试对如图所示的A1=A2=… =20.01mm轴套,应用相关原则,填 A1=A2 = … =20.01mm 出下表中所列各值。实际零件如图b所示,判断该零件是否合格?
最 大 实 体 尺 寸 MMS