互换性 尺寸公差

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六项互换性基础标准

六项互换性基础标准

六项互换性基础标准互换性是产品设计和制造中的一个重要概念,它指的是一个部件或产品在不同环境下、不同条件下的可替代性和可互换性。

在工程设计和制造中,互换性是一个关键的考量因素,它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。

为了确保产品的互换性,工程设计师和制造商需要遵循一系列的标准和规范。

在本文中,我们将介绍六项互换性基础标准,这些标准对于确保产品的互换性至关重要。

首先,尺寸互换性是确保产品互换性的基础。

尺寸互换性要求产品的尺寸和公差必须在一定范围内,以确保不同部件之间的互换性。

在设计和制造过程中,需要遵循国际上通用的尺寸标准,比如ISO和ASME等标准。

这些标准规定了产品的尺寸公差范围,确保了不同厂家生产的产品可以互换使用。

其次,表面质量互换性也是确保产品互换性的重要因素。

产品的表面质量对于产品的互换性有着直接的影响。

表面质量包括表面粗糙度、平整度、表面涂层等因素。

为了确保产品的表面质量互换性,需要严格控制产品的表面加工工艺,确保产品的表面质量符合标准要求。

第三,功能互换性是确保产品互换性的关键。

产品的功能互换性要求产品在不同环境和条件下能够实现相同的功能。

为了确保产品的功能互换性,需要对产品的功能进行严格的测试和验证,确保产品在不同条件下都能够满足设计要求。

第四,材料互换性是确保产品互换性的基础。

材料的选择对产品的互换性有着直接的影响。

不同的材料具有不同的物理和化学性质,对产品的性能和互换性有着直接的影响。

因此,在产品设计和制造过程中,需要根据产品的要求选择合适的材料,确保产品的材料互换性。

第五,装配互换性是确保产品互换性的重要因素。

产品的装配过程对产品的互换性有着直接的影响。

在产品设计和制造过程中,需要确保产品的装配过程简单可靠,确保不同部件之间的装配互换性。

最后,环境互换性是确保产品互换性的重要考量因素。

产品在不同环境条件下的使用和存储对产品的互换性有着直接的影响。

因此,在产品设计和制造过程中,需要对产品的环境适应性进行严格测试,确保产品在不同环境条件下都能够正常工作。

互换性

互换性

Ymin=0
3. 过渡配合:孔与轴的公差带相互交叠。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸,差值符号?
Ymax Xmax Xmax

Ymax



说明: ① 孔一定是被减数。 X ② 最大间隙: max Dmax dmin ES ei ③ 最大过盈:Ymax Dmin dmax EI es ④ 平均盈(隙):X av Yav X max Y max / 2 ⑤ 配合公差: Tf X max Ymax TD Td
180H 7 / r 6、85H8 js7、 60K7 d6 / /
五. 在某配合中,已知孔的尺寸标注为 200
0.013
,Xmax=+0.011 , mm
Tf=0.022mm,试确定轴的上、下偏差。
X max ES ei ei
T f TD Td Td
Td es ei es
H 8 00.033 确定配合 25 f 8 0..020 0 053


满足要求。
若不能判断哪个偏差是基本偏差怎么办?若es不等于表中
的数值时,应该如何查表?
例、已知孔、轴配合的基本尺寸为Ф60mm, max 0.050mm Y
X max 0.028mm 采用基轴制,试用计算法分别确定它们


一. 多项选择题 AC 1. 以下各组配合中,配合种类相同的有______。 A.50H 7 / f 6和 50F7 h6 / C.50M 8 / h7和 50H 8 / m7 B. 50P7 / h6和 50H8 f7 / D. 50H 8 / t 7和 50H 7 / k 6 C 2. 下列配合代号标注不正确的是______。 A. 30H 6 / k 5 B. 30H 7 / p6 C. 30H 7 / d 8 D. 30D9 / m7 AB 3. 下列配合中是间隙配合的有______。

互换性

互换性

第四节形位公差与尺寸公差的关系定义:机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求,又有形位公差要求,处理两者之间关系的原则,称为公差原则。

一、有关术语及定义1. 局部实际尺寸(简称实际尺寸d a、D a)2. 作用尺寸(1)体外作用尺寸(d fe 、D fe ) 在被测要素的给定长度上,与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。

对于关联要素,该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。

d f ed a 1d a 2d a 3d f ia) 外表面(轴) D f eD a 1D a 2D a 3D f ib) 内表面(孔) 图4-5实际尺寸和作用尺寸d fe =d a +f D fe =D a -f(2) 体内作用尺寸(d fi 、D fi ) 在被测要素的给定长度上,与实际外表面体内相接的最大理想面或与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。

对于关联要素,该理想面的轴线或中心平面必须保持图样给定的几何关系。

d fi =d a -f D fi =D a +f3. 最大实体实效状态、尺寸•(1) 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上,实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。

•(2) 最大实体实效尺寸(D MV 、d MV )最大实体实效状态下的体外作用尺寸。

d MV =d fe =d a +f =d M + t =d max + t D MV =D fe =D a -f =D M –t =D min -tφ20M0.1φ20.1(d M V )MMVCφ20(d M )φ0.14. 最小实体实效状态、尺寸•(1) 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度上,实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。

•(2) 最小实体实效尺寸(d LV、D LV) 最小实体实效状态下的体内作用尺寸。

互换性尺寸公差小结解读

互换性尺寸公差小结解读
三、常用滚动轴承精度等级及公差 (二)内外径公差带
公差带特点
1、公差带是确定的; 2、上偏差均为O; 3、下偏差均为负。
常用级 最高级
38
第一节 滚动轴承公差与配合
三、常用滚动轴承精度等级及公差 (四)精度等级应用 1、普通级(常用)—— P0 变速机构、减速器、电机、水泵、内燃机、压缩机、涡轮机等 2、高精度轴承—— P6 (P6X)、P5、P4、P2级
31
第三节 配合公差设计
5、配合公差标注与分解 Φ 30H6 Φ 30k5
+0.013 Ø30 0
Ø30 +0.011 +0.002
32
第三节 配合公差设计
5、配合公差设计实例二
有一Φ25皮带轮孔与轴的配合,皮带轮与轴无相对 运动、不常拆卸、定位精度要求不高,孔精车,轴精车, 试设计该尺寸的配合公差。 皮带轮孔与轴 无相对运动、不常 拆卸,扭矩不大 定位精度不高 孔精车,轴精车
41
第一节 滚动轴承公差与配合
八、滚动轴承配合公差设计
解:
(三)设计实例 第一步 确定轴承配合面
由6205知轴承配合面尺寸为: d=25 D=52 第二步 选定轴承等级
由题意知轴承等级为:P0
42
第一节 滚动轴承公差与配合
八、滚动轴承配合公差设计
(三)设计实例 第三步 明确轴承负荷类型 由题意知轴承负荷类型为: 外圈固定,内圈旋转
题意分析
1、加工母机 2、不转动、可拆卸 3、精密定位
高精密配合 过渡配合 小过渡配合
4、孔精磨,轴精磨 孔内圆磨,轴外圆磨
30
第三节 配合公差设计
解:1、配合制度的选择 根据基孔制优先
2、配合种类的选择

互换性 第一章答案

互换性 第一章答案

• 总之,公差与极限偏差既有区别, 又有联系,公差表示对一批工件尺 寸允许的变化范围,它是工件尺寸 精度指标; • 极限偏差表示工件尺寸允许变动的 极限值,是判断工件尺寸是否合格 的依据。
• 2、基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有 什么区别和联系? • 答: • 设计给定的尺寸称为基本尺寸。 • 零件制成后通过测量而获得的尺寸称 为实际尺寸。 • 允许尺寸变化的两个界限值称为极限 尺寸。


N8 10有一组相配合的孔和轴为Ø30 ,作如下 h7 几种计算并填空: 0.003 查表得N8=( ), h7=( 0 ) 0.021 0.036
• (1)孔的基本偏差是__-0.003_mm,轴的基本偏 差是___0___. • (2)孔的公差为___0.033___mm,轴公差为 __0.021__mm. • (3)配合的基准制是_基轴制_;配合性质是_过 渡配合___. • (4)配合公差等于__0.054___mm. •
• 8、根据下列配合,求孔与轴的公差带代号、 极限偏差、基本偏差、极限尺寸、公差、 极限间隙或极限过盈、平均间隙或过盈、 配合公差和配合类别,并画出公差带图。
• (1)
30H 9 / f 8
• (2)
20P8 / h7
• 答:
• • • • • • • • • • 孔的公差带代号是H9, 轴的公差带代号f8。 孔的标准公差IT9=52µm; 轴的标准公差IT8=33µm。 孔的基本偏差:EI=0,ES=0+IT9=+52μm。 轴的基本偏差:es=-20µm,则ei=es—IT8=- 53µm。 孔的极限尺寸:Dmax=30+0.052=30.052mm, Dmin=30+0=30mm。 轴的极限尺寸:dmax=30-0.020=29.98mm, dmin=30-0.053=29.947mm。

互换性与尺寸公差的关系

互换性与尺寸公差的关系

互换性与尺寸公差的关系在制造和工程领域中,互换性是一个重要的概念。

互换性指的是不同元件或部件之间可以相互替代、安装和使用的能力。

而尺寸公差则是用来描述制造和设计过程中允许的尺寸变化范围。

在本文中,我们将探讨互换性与尺寸公差之间的关系,以及这种关系对制造和工程实践的影响。

1. 互换性的重要性互换性在制造和工程实践中具有重要的作用。

首先,互换性使得替换和更换零件变得更加容易。

如果不同零件之间没有互换性,那么每次更换零件都需要进行定制和适应性修改,这将大大增加生产和维修的成本和时间。

此外,互换性还可以提高产品的可靠性和可维护性,因为可以使用多个替代零件来进行维修和更换。

2. 尺寸公差的定义尺寸公差是指在设计和制造过程中对零件尺寸的允许变化范围。

由于制造和加工的不可避免的误差,零件的实际尺寸可能会有一定的偏差。

尺寸公差考虑了这些偏差,并规定了零件尺寸在一定范围内的可接受程度。

尺寸公差通常由上限公差和下限公差两个值表示,分别代表了尺寸变化的最大和最小限度。

3. 互换性与尺寸公差的关系互换性与尺寸公差之间存在着密切的关系。

互换性要求不同零件之间可以相互替代和安装,这就要求它们的尺寸在一定范围内相互接近。

而尺寸公差定义了零件尺寸的允许变化范围,它决定了零件能否满足互换性的要求。

当两个零件在其尺寸公差范围内可以相互替代时,它们具有互换性。

例如,在汽车制造中,一个零件的孔的尺寸公差范围内,可以安装多个不同的螺栓。

这就是互换性的体现,因为这些螺栓可以在满足尺寸公差要求的情况下相互替代和使用。

4. 尺寸公差的影响因素尺寸公差的确定受到多种因素的影响。

首先,产品的功能和需求将直接影响尺寸公差的要求。

例如,对于精密仪器和设备,尺寸公差要求通常非常严格,以确保产品的准确性和精确性。

而对于一些一般性的产品,尺寸公差要求可以相对宽松一些。

其次,制造过程的能力和工艺也会对尺寸公差的要求产生影响。

如果制造过程的精度高,能够更好地控制零件的尺寸,那么尺寸公差的要求可以相对较小。

最新互换性与公差

最新互换性与公差
•互换性与公差
§3-2 公差与配合的基本术语和定义
1.孔:
通常指工件的圆柱形 内表面,也包括其它非圆 柱形内表面(由二平行平面 形成的包容面)中由单一尺 寸确定的部分(见图3-2)。
2.轴:
通常指工件的圆柱形外表面,也包括其它非圆柱 形外表面(由二平行平面形成的被包容面)中由单一尺 寸确定的部分。
5.实际尺寸:通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸。
•互换性与公差
➢ 由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺 寸的真值;同时,由于存在形状误差,工 件同一表面的不同部位的实际尺寸往往是 不相等的。因此,一个孔或轴的任意横截 面中的任一距离,即任何两相对点之间测 得的尺寸称为局部实际尺寸。
➢ 例如:测得轴的尺寸为Φ24.965mm,若测 量的极限误差为±0.001mm,则尺寸的真值 在24.965±0.001 mm范围内。
•互换性与公差
➢ 或配合公差Tf=|21-0|+|-33-20|=34μm
b)其最大过盈Ymax=| Dmin- dmax | =|(25mm+0μm)-(25mm+41μm)|=41μm
其最小过盈Ymin =| Dmax- dmin | =|(25mm+21μm)-(25mm+28μm)|=7μm 配合公差Tf =|Ymax-Ymin |=34μm
简称:“孔最大减轴最小”
➢ 25.最大过盈:对过盈配合或过渡配合,孔的最 小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得代数差的绝 对值。 简称:“孔最小减轴最大”
•互换性与公差
➢ 26.配合公差(Tf) 允许间隙或过盈的变动 量。它等于组成配合的孔、轴公差之和,即:
Tf=TH十TS 是一个没有符号的绝对值。
也可按下式计算: ➢ 对间隙配合

互换性-公差原则

互换性-公差原则

机械工程学院
实效尺寸举例
台州学院
机械工程学院
6. 边界_Boundary
由设计给定的具有理想形状的极限包容面。
1)最大实体边界(MMB):
尺寸为最大实体尺寸的边界(包容要求)。
2)最大实体实效边界(MMVB):
尺寸为最大实体实效尺寸的边界(最大实体要求)
图 最大实体实效尺寸及边界 台州学院
机械工程学院
6. 边界_Boundary
3)最小实体边界(LMB):
尺寸为最小实体尺寸的边界。
4)最小实体实效边界(LMVB):
尺寸为最小实体实效尺寸的边界(最小实体要求)。
图 最小实体实效尺寸及边界 台州学院
机械工程学院
1. 独立原则
二、公差原则
独立原则是指图样上给定的尺寸公差与形位公差彼此独立 相互无关,分别满足要求的公差原则。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制,与形位公差无关; 形位误差由形位公差控制,与尺寸公差无关。 独立原则图样上不需任何附加标注。 合格:被测实际要素应该分别满 足尺寸误差和形状误差要求: 1)Ф19.967≤da≤ Ф20 2)轴线的直线度误差≤Ф0.02 3)圆度误差≤ 0.01 示例 台州学院
台州学院
机械工程学院
ⅰ 轴(外表面): 从装配的要求考虑:由于形状公差的存在,轴的体外作 用尺寸比实际尺寸大,当体外作用尺寸超越(大于)最大实 体尺寸(Ф10 )时,就会影响装配。 所以,轴的体外作用尺寸不得超越(≤)最大实体边界。
dfe ≤ dM=dmax
台州学院
机械工程学院
ⅱ 孔(内表面): 从装配的要求考虑:由于形状公差的存在,孔的体外作用尺 寸比实际尺寸小,当孔体外作用尺寸小于(超越)最大实体尺寸 (Ф20)时,就会影响装配。 所以,孔的体外作用尺寸不得超越(≥)最大实体边界。
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Tf =∣Xmax-Xmin∣=∣(ES - ei)- (EI - es)∣ = (ES-EI)+(es-ei) = Th+Ts
即:配合公差 = 轴公差 + 孔公差
配合
配合公差带图:图解表示配合公差与极限间隙、极限过盈之间 的关系。
配合公差带在零线上方时为间隙配合(如(1)、(2)组配合);在 零线下方时为过盈配合(如(3)、(4)组); 跨在零线上下两侧为 过渡配合(如(5)、(6)组)。
公差带:在公差带图中, 由代表上偏差和下偏差 的两条平行直线所限定 的一个区域。
尺寸公差带图
在国家标准中,公差带包括:
公差带大小 由“标准公差”确定
公差带位置 由“基本偏差”确定
标准公差就是国家标准所确定的公差。(表2-4)
基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的 上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。 (表2-7,表2-8)
0.025 0.009 孔 400 和轴 40 0.025
0.035 0.021 25 p 6 25H7 0.022 孔 和轴 0
尺寸公差带图
公差带图中的基本尺寸、最大最小极限尺寸、公差等的概念
尺寸公差带图
零线: 在公差带图中,表 示基本尺寸的一条直线 ,以其为基准确定偏差 和公差。正偏差位于其 上,负偏差位于其下
2.1 公差与配合的基本术语
3
2.1 公差与配合的基本术语
1 轴和孔 2 尺寸
3 尺寸偏差和公差
4 加工误差与公差的关系
5 配合与配合制
轴和孔
孔:通常指工件的圆柱形内表面,也包括其它内表面 中由单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 D 表示。 轴:通常指工件的圆柱形外表面,也包括其它外表面 中由单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 d 表示。
尺寸公差带图
举例:
0.03) 孔φ56H7( 0 公差带大小为0.03;
公差带的位置:下偏差EI最靠近零线,是基本偏差,为0。 轴φ55k6( 0.002 ) 公差带大小为0.019 下偏差最靠近零线,是基本偏差ei=+0.002
0.021
孔φ56H7公差带图
轴φ55k6公差带图
尺寸公差带图
尺寸
(1)尺寸 是用特定单位表示长度的数字。
(2)基本尺寸(孔D、轴d) 设计给定的尺寸(理论值), 由设计 者经过计算或按经验确定后,再按标准选取的、标注在设计 图上的尺寸。 (3)实际尺寸(Da、da) 是通过测量所得的尺寸。 • 由于存在测量误差,故实际尺寸并非尺寸的真值; • 由于存在形状误差,工件同一表面上不同部位的实际尺 寸往往不相等。 (4)极限尺寸 是允许尺寸变化的两个界限值。
a) 间隙配合
(=Dmax- dmin =50.039-49.950=+0.089mm=+89μm)
配合公差Tf =|Xmax- Xmin|=|+89-(+25)|=64μm
(=Th+Ts=39+25=64μm)
26
配合
例2-3:已知 求Xmax\ Xmin, Ymax\ Ymin等 以及配合公差。
Xmax =ES-ei =+0.052-(-0.072) =+0.124 Xmin =EI-es = 0-(-0.020) = +0.020
配合
配合种类 2.过盈配合
轴的公差带在孔的公差带之上,形成具有过盈的配合(包括最小过盈 等于零的配合)。 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸称为最小过盈(用Ymin 表示)。 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸称为最大过盈(用Ymax 表示)。 Ymin =ES-ei Ymax =EI-es
Illustration of tolerance interval/zone: example
A fit:
0.052 Hole: φ30 0
• Tolerance: ? • Position of tolerance zone (fundamental deviation): ? Shaft:φ30
Xmax = ES – ei = +0.021 – 0.002 = +0.019 Ymax = EI – es = 0 -(+0.015) = -0.015
配合
配合公差Tf
指允许间隙或过盈的变动量,表示配合松紧程度的变 化范围

间隙配合中:Tf=∣Xmax- Xmin∣ 过盈配合中:Tf=∣Ymax- Ymin∣ 过渡配合中:Tf=∣Xmax- Ymax∣
差值为正时,称为间隙,用X表示,
差值为负时,称为过盈,用Y表示。
间隙
过盈
配合
配合种类 1.间隙配合 2.过盈配合 3.过渡配合
间隙配合及其图解
过盈配合及其图解
过渡配合及其图解
配合
配合种类 1.间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上,形成具有间隙的配合(包括最小间隙 等于零的配合)。 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸 称为最大间隙(用Xmax 表示)。 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸 称为最小间隙(用Xmin 表示)。 Xmax =ES-ei Xmin =EI-eance zone of the fit 0.052 , shaft φ30 0.020 hole φ30 0 0.072
• Tolerance: ? • Position of tolerance zone (fundamental deviation): ?
光滑圆柱体结合 的公差与配合
1
参考标准
产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 • 第1部分:公差、偏差和配合的基础 (GB/T 1800.1-2009) • 第2部分: 标准公差等级和孔、轴极限偏差表 (GB/T 1800.2-2009)
Geometrical product specifications (GPS) – ISO code system for tolerances on linear sizes • Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits (ISO 286-1:2010) • Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts (ISO 286-2:2010)
0.021 如孔 250 0.006 轴 25 0.007
其中:较大的一个称为最大极限尺寸(Dmax、dmax) 较小的一个称为最小极限尺寸(Dmin、dmin)。
尺寸
• • • • 尺寸 基本尺寸(孔D、轴d) 实际尺寸(Da、da) 极限尺寸 Dmax、dmax Dmin、dmin
加工误差与公差的关系
加工误差 包括尺寸误差、形状误差、位置误差。
• 1.尺寸误差 加工后实际尺寸和理想尺寸之差。 • 2.形状误差 广义上可分为宏观几何形状误差、 表面波度、表面粗糙度。 • 3.位置误差 工件上各要素之间实际相互位置和 理想位置之间的偏差。 误差与公差的关系: • 公差是误差的允许变动范围。 • 误差不超过公差,零件就是合格的。
用配合公差带宽窄可判断配合精度高低。图中,(6)组配合精 度最高,(5)组配合精度最低。
配合
例2-2:已知 求Xmax\ Xmin, Ymax\ Ymin等 以及配合公差。
解:最大间隙Xmax =ES- ei=+39-(-50) =+89μm 最小间隙Xmin =EI-es=0-(-25)=+25μm (=Dmin- dmax =50.0-49.975=+0.025mm=+25μm)
Ymin = ES – ei = +0.033 -0.035 = - 0.002 Ymax = EI – es = 0 -(+0.056) = - 0.056
配合
配合种类 3.过渡配合
指可能具有间隙或过盈的配合。此时轴公差带与孔公差带相互交叠。 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸称为最大间隙(用Xmax表示)。 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸称为最大过盈(用Ymax表示)。 Xmax =ES-ei Ymax =EI-es
术语及代号
Terminology related to tolerances and deviations
•nominal size / basic size (D、d) •actual size (Da、da) •limits of size upper limit of size (Dmax、dmax) lower limit of size (Dmin、dmin) •limit deviation upper limit deviation ES es lower limit deviation EI ei •fundamental deviation •Tolerance ( Th, Ts / TD, Td )
hole
shaft
0.035 25 p 6 0.022
0.021 0.021 0.025 0.006 0.009 25H7 0 250 25 400 40 0.007 0.025
nominal size D, d 基本尺寸 upper limit of size 最大极限尺寸 Dmax/dmax lower limit of size 最 小极限尺寸 Dmin/dmin upper limit deviation ES/es 上偏差 lower limit deviation EI/ei 下偏差 Fundamental deviation 基本偏差 Tolerance TD/Td 公差 actual size Da/da 实际尺寸
尺寸偏差与公差
(3)偏差与公差的一些公式 孔:ES=Dmax-D 轴:es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d
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