石油化工企业实习报告
实习报告学院：化工学院专业班级：化艺091姓名：宋奇学号：0901010312 实习时间：2011-10-31. 通过对青岛石油化工公司的参观实习，了解了石油产业相关的环节以及一些关于石油生产的工艺流程，如常减压蒸馏，工艺加情，催化裂化等工艺，详细系统的概括了从石油到各种产品的生产过程和运输方法等，将理论知识与实际结合在一起。
目录1、常减压蒸馏 (1)1.1、常减压蒸馏工艺原理 (1)1.2、常减压蒸馏装置 (1)1.3、常减压工艺流程图 (2)2、催化裂化 (4)2.1、催化剂技术发展 (4)2.2、催化裂化反应机理 (4)2.3、催化裂化的原料与产品 (4)2.4、催化裂化床型的变迁 (5)2.5、催化裂化工艺图 (5)3、炼油二部 (5)3.1、工艺加氢 (5)3.2、加氢工艺流程图 (6)4、焦化工艺 (6)4.1、焦化工艺流程图 (6)5、校内实习 (11)6、总结 (11)1、常减压蒸馏青岛石油化工公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（350万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。
1.1、常减压蒸馏工艺原理原油是一种以烃类为主的复杂混合物，各组分的沸点不同，常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。
加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。
由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。
进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。
经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。
由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。
常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。
在常压下加热混合物依靠其沸点较低的轻组份多次汽化和多次冷凝，实现对液体混合物的分离，从中可以分离出汽油(重整料、石脑油)、煤油、柴油和常压蜡油(常四线)。
减压蒸馏是在低于大气压条件下进行的蒸馏过程。
为防止重质油品在高温下发生裂解反应，导致馏出的油品变质和结焦，在减压塔顶设置抽真空系统，使塔内操作压力低于大气压，这样可以降低重油组份沸点，使原油中的350℃以上的高沸点馏分在较低的温度下得到汽化分离。
通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约500℃前的馏份，为催化裂化、催化裂解等装置提供较高质量的蜡油原料。
1.2、常减压蒸馏装置Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年、1985年、1988、2002年等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。
Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。
装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。
两套装置是青岛石油化工公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。
1.3、常减压工艺流程图燃料型常减压蒸馏工艺流程2、催化裂化2.1、催化剂技术发展19世纪90年代Gulf石油公司的McAfee在实验室发现采用三氧化铝做催化剂可以促进裂化反应，提高汽油收率。
20年后，1918年建成第一套工业装置。
1927年在法国从煤气造合成气研究开始转向研究催化裂化。
经过上百种催化剂筛选，选定酸性白土作催化剂。
固体酸催化剂。
空气烧焦再生。
2.2、催化裂化反应机理催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应。
2.3、催化裂化的原料与产品1、原料：减压渣油焦化蜡油催化装置减压渣油2、主要产品：汽油（40%）柴油（25%）液化气（20%）副产品：油浆干气（C1 C2）2.4、催化裂化床型的变迁固定床流化床2.5、催化裂化工艺图催化裂化工艺图3、工艺加氢加氢工艺主要是除去油品中的杂质（S、O、N、微量金属元素）改进油品的安定性，使烯、芳烃达到饱和，为下一步的催化重整提供优质原料。
加氢的三个条件：一定的温度、压力、催化剂存在的情况下。
目的：脱S、N、O和微量金属3.1、加氢工艺流程图加氢工艺流程图4、焦化工艺焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。
生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。
渣油的主要成分：饱和烃21.8%，芳香烃31%，胶质46.2%，沥青质1.05%。
4.1、焦化工艺流程图焦化工艺流程图5、校内实习5.1精细化工楼精馏塔fractionating column是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入。
蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。
由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。
塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
5.2化工分离气固分离（除尘）之旋风分离器：环流式旋风除尘器的结构性能摘要一种叫做环流式除尘器的新型除尘技术，它有一个内圆筒，已经开始发展了。
这篇论文实验研究了它的除尘效率和压力分布，同时也与传统除尘器在特性上做了比较。
结果如下：1.在进口气体速度为12-26m/s的情况下，CFC的除尘效率比传统除尘器高了8%；2.传统除尘器的压降随着气体进口速度的提高而快速提高，而压降却只有传统除尘器的一半或者1/3；3.CFC压降的和灰粒浓度的分布数据和理论描述一致。
这样，可以看出CFC的除尘效率更高，压降更小，流体更稳定，随着尺寸改变性能改变更小。
1.简介旋风除尘器是利用离心力跟涡流作用力来分离固体微粒和悬浮体的，在工业分离固体微粒上起到了非常重要的作用。
跟其他的气-固奋力装置如过滤器，擦洗器和转移器相比，结构简单，易于制造，成本和运行费用低。
特别是在高温高压状态下，旋风除尘器具有很高的可行性和经济性。
对于旋风除尘器分离器，除尘效率和压降是最主要的性能指标，从Stairmand和Lapple研究了这些特点以来，更多的研究通过评估几何效果来提高装置性能，例如，Hoffmann和Qian发现漩涡长度对于收集效率的预测很重要，而Gimbun和Chuah评估了圆锥形顶端直径对于除尘器的收集效率和压降的影响。
Lim和Raoufi也研究了排气管的形状和直径对除尘器性能的影响。
而且更多的参数，比如分离器的高度，排灰口，双圆锥部分都进行了详细的讨论。
生产各种各样的除尘器来提高工业设备的除尘效率，最近几年设计出了背风除尘器，半球形除尘器，PV除尘器，PoC除尘器，逆流除尘器，动态除尘器，方形除尘器，来满足各种严格的废气控制要求，保护环境。
不管怎样，提高分离效率的新型高效除尘分离器的设计仍然是一个挑战。
在除尘分离装置中，进口微粒浓度和进气速度会很大的影响收集效率和压降这两个重要的参数。
研究人员用不同的方法来评估除尘器的压降，压降看作是局部损失，用局部损失系数和单位体积动能表示，Hoffmann等人发现在低气流速度的下颗粒浓度的影响很明显，除尘效率随着颗粒浓度的升高而升高，压降随着颗粒浓度的升高和壁面摩擦系数的增大而降低。
Derksen等人也发现微粒对湍流强度的影响。
Cortes和Gil假设在颗粒浓度很高的情况下，除尘器中大小颗粒的暂时的粘附或者运动会对除尘效率的提高有着重要的影响。
我们的团队是从1992年开始从事研究新型除尘器的。
尽管以前致力于工业上的实际应用，但是现在更多的是理论研究。
这篇论文主要是我们最近对于高效，低压降的新型气-固分离器的报告。
环流式旋风除尘器的创新在于设计了内圆柱（如图1a）。
环流式旋风除尘器的的分离效率和流场只是做了实验性的研究。
而且为了比较在不同条件下的两个不同尺寸的的旋风除尘器（CFC A和CFC B）和传统的旋风除尘器（如图1b），对尺寸大小和进口速度对两种除尘器的分离效率和压降影响做了实验研究。
2.实验设置在这项工作中，环流旋风除尘器的主要结构如图1a，而除尘器的尺寸如表1。
我们可以发现环流旋风式除尘器和传统的除尘器在结构上有两个不同点（如图1b）：（1）在环流式旋风除尘器外壳里面的同心内圆柱的安装是收集颗粒是的重要部分；（2）进口管的位置在环流式旋风除尘器外壳的底部而不是像传统除尘器那样在更高的位置。
排气管，圆锥外形和出灰管都跟传统除尘器一样，而进气口通过外壳和旁边低部分的内圆柱切向连接。
实验装置的示意图如图2所示，给料斗中的飞灰通过压力被送到输气管，测量出过滤袋和灰斗中收集的灰的重量，由此可以计算出总的收集效率，总的收集效率（η）等于灰斗中收集的灰量比上进入除尘器的总的颗粒量的百分数。
图1.CFC的结构和DIII除尘器的比较（a）CFC；（b）DIII. 1.排气管；2.空区；3内室；4.环形室；5圆锥室；6.灰斗表1试验中的CFC和D III的主要尺寸研究实验件，灰粒的颗寸分布都通过纳米型激光粒度仪测得，如图3所示，平均直径大约是10.2μm；颗粒密度为2800kg/m3，固体浓度为15g/m3，同时，通过U型管水压计测得除尘器的压降，实验中气体直接排放到大气。
沿着CFC B的筒壁（如图2）的取样部分每间隔50mm插入一个压力探测器可以测得它的静压分布。
在研究中，通过利用五孔压力探测器和莫里森刻度技术来分析数据。
而且，通过取样的方法来测得颗粒浓度。
研究中使用Reinhardt 的模型来测量CFC中的颗粒浓度，不管怎样，试验中Reinhardt模型的小型除尘器和液体喷射真空泵都分别用过滤袋和变速真空泵代替。
3.CFC的理论和描述CFC除尘的物理性质和原理跟传统的除尘器相似。
CFC中灰粒的分离首先是因为离心力的作用。
CFC的中心位置称作是内室（如图1），内圆筒跟外壳之间称为环形室,在内圆筒的顶壁和排气管之间的部分被称为”空区”，于虚空器从内室流向环室，当流体从进气口进去CFC的内室时就形成一个上升漩涡流体模型。
化工专业化工厂实习报告范文3篇
化工专业化工厂实习报告范文化工专业化工厂实习报告范文精选3篇（一）以下是一份化工专业化工厂实习报告范文供参考：实习报告公司名称：XXX 化工厂实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日一、实习目的和任务本次实习旨在通过在XXX化工厂的实习，提高自己的实践能力和专业知识，了解化工生产线的运作流程和管理方法。
实习期间，我的主要任务是参与化工生产线的日常操作和质量检验，熟悉化工产品的生产工艺和质量控制。
二、实习内容和所学知识1. 生产线操作：在实习期间，我参与了XXX产品的生产线操作。
我对生产线的布局和各个工序的操作进行了学习，并在导师的指导下逐渐熟悉了整个生产过程。
通过亲自操作和观察，我了解了化工产品的生产工艺和注意事项，掌握了生产线的关键环节及其操作要点。
2. 质量检验：作为一名化工生产线的实习生，我还参与了产品质量检验工作。
在导师的指导下，我学会了化工产品的质量检验方法和标准，熟悉了常见的检测仪器的使用。
我在实际操作中学会了如何准确地进行检测和记录结果，并按照相关要求对不合格品进行处理。
3. 安全生产：在化工厂进行实习期间，我加强了对安全生产的认识和重要性。
我遵守了化工厂的安全操作规程，学会了正确使用个人防护装备和应急设施。
在导师的带领下，参与了化工生产中常见的安全隐患排查和事故应急演练，提高了自己的安全意识和处理突发事件的能力。
三、实习总结和收获通过此次实习，我对化工生产线的工作流程和操作环节有了更深入的了解。
我不仅了解了化工产品的生产工艺和质量控制，还学会了质量检验的方法和操作技巧。
此外，我也加深了对安全生产的认识和重视程度，对于化工行业的安全管理有了更清晰的认识。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
我在与同事合作中学会了相互沟通和协作，共同完成了一些较为复杂的任务。
通过实习除了学到专业知识以外，我也对自己的职业规划有了更明确的认识。
石油化工生产实习报告总结4篇
石油化工生产实习报告总结石油化工生产实习报告总结精选4篇（一）在石油化工生产实习期间，我有幸参与了一系列与石油化工相关的实践活动和项目，从中获得了宝贵的经验和知识。
以下是我的实习报告总结：首先，通过实习，我深入了解了石油化工工业的整体运作和流程。
我参观了石油化工厂的各个部门，包括原料处理、生产装置、储运系统等。
这让我对石油化工生产的全过程有了更为清晰的认识。
其次，我参与了一些实际的生产操作。
在实习期间，我参与了一些实验室工作和生产现场操作，包括原料的称量和混合、设备的操作和维护等。
通过这些实际操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且了解了生产中可能遇到的问题及其解决方法。
另外，我还参与了一些研究项目。
在研究项目中，我与其他实习生一起参与了化学反应的设计和优化工作。
我们通过对实验数据的分析和模拟，提出了一些改进方案，从而增加了产品的产量和质量。
这个过程让我意识到，在石油化工生产中，科学研究和实践经验是密不可分的。
最后，在实习期间，我还加强了对安全生产的认识。
石油化工行业涉及到一些危险品和高温高压等特殊工况，因此安全意识非常重要。
通过参与安全教育和实际操作，我学会了如何正确地佩戴和使用个人防护装备，并且了解了应急处理和事故防范的基本常识。
总的来说，石油化工生产实习为我提供了一个宝贵的机会，让我对石油化工生产有了更深入的了解，并且获得了实践经验。
通过参与各类项目和操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且提高了安全意识。
这次实习对我未来的学习和职业发展将有着重要的意义。
石油化工生产实习报告总结精选4篇（二）实习报告实习单位：石油化工公司实习日期：2020年6月1日至2020年8月31日一、实习目的和意义石油化工生产技术是石油化工工程专业的核心课程之一，实习是学习和掌握石油化工生产技术的重要途径。
通过实习，我旨在提高自己的手动操作和实际操作能力，深入了解石油化工生产过程的技术和要求，增加对石油化工生产技术的实际应用的认识和理解，并积累工作经验和实际操作技能。
[2022中石化实习报告范文5篇]
![[2022中石化实习报告范文5篇]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/e99764bddc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b058.webp)
[2022中石化实习报告范文5篇]2022中石化实习报告(一)一、见习目的：将所学的基础理论、专业知识和基本技能综合运用，从而提高实践和社会认知能力。
二、见习时间：20某某年11月9日—11月20日三、见习地点：中石化五一路加油站四、正文很多事情，没有自己去参与的时候，一切别人的酸甜滋味看来皆是云淡风清，无关痛痒，直到自己真的到了要去做的时候，并且投入了进去，才深切体会到其中的滋味。
一切都因为身处其中，比如这一次见习。
时光如梭，在中国石化加油站的短短两礼拜实习便结束了。
虽然只是两个礼拜，却让我受益匪浅。
一、关于公司中国石油化工集团公司(英文缩写SinopecGroup)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
中国石化集团公司资本1306亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。
中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。
中国石化集团公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。
2007年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，境内公众股占4.81%。
中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理;石油、天然气的勘探、开采、储运(含管道运输)、销售和综合利用;石油炼制;汽油、煤油、柴油的批发;石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输;石油石化工程的勘探、施工、建筑安装;石油石化设备检修维修;机电设备制造;技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口。
中国石化集团公司在《财富》2022年度全球500强企业中排名第9位。
石油化工实习报告范文
石油化工实习报告范文石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油)和润滑油、液化石油、气石油、焦碳、石蜡、沥青等。
小编为大家整理的《石化实习报告总结5篇》，希望对大家有所帮助!石油化工实习报告一我叫_，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于_年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。
时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。
在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。
一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结：一、入厂教育安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。
上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。
这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习_年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习_年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。
催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。
化工石油实习报告8篇
化工石油实习报告8篇化工石油实习报告篇1实习时间： .6.18-.6.19在.6.18-.6.19，我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习，此次实习由邓九英老师指导。
实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。
在这两天的学习中，我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法，这次实习让我受益匪浅。
实习内容：焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。
它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。
通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。
延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。
近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。
处理原料油的康氏残炭为3．8％-45％或以上，比重指数为2.20。
正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。
延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭。
工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。
关于石化实习报告4篇
关于石化实习报告4篇石化实习报告篇1一、前言在刚接触市场营销这个专业的时候，我就知道市场营销是个实践性非常强的专业，要想学好这门课程，不仅要对理论知识有一个很好的了解，而且还要深入社会实践，不断掌握最新的营销知识和社会动态。
通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程实习时间：20xx年1月14日到20xx年1月16日。
实习过程：1、参观茂石化铁运分部1月14号上午8点，在学院老师统一安排下，我们去到了茂名铁路运输公司，站长很热情接待了我们，首先概要的向我们介绍了该企业的特色和工作内容，茂名石化铁运公司工业站是茂名石化和茂名市地方企业货物铁路运输的重要中转站，每天进入该站的铁路运输车辆多达400～500多辆。
每年的运输量在600万吨以上，过去对这些车辆的检查记录工作主要靠手工，不仅效率低且容易出错。
该系统投用后，这些工作全部由计算机处理，提高了工作效率，加速了工业站运输车辆的周转。
这个站是茂石化企业下面的二级部门，主要是接受上级下达的任务后，自己进行调度和安排，在那里，我们没有感受到太紧张的工作气氛，感觉他们的工作真的很舒心！在那里我最喜欢的是他们对那么多铁路的运输安排方法，在工作人员的介绍下，我认识到他们的安排方法和我们所学的信息管理系统原理是很相同的，从每一个点到另外一个点在那段时间用来做什么都能在工作人员面前的显示屏前一目了然！每段铁路都能得到充分利用，加快了物质运输，提高了效率！在企业的工作人员向我们介绍中，我们了解到他们上年完成的运输吨数是400万吨，还没有达到600万吨的运输能力要求，这可能与上面任务下达时间和完成的时间长短有关，在此，他们应该要系统研究下，找到更快的运输方法，使运输能力进一步提高！2、参观考察茂名石化物质供应中心1月15号上午8点，在学院老师统一安排下，我们参观考察了茂名石化物质供应中心。
石油公司实习报告五篇
石油公司实习报告五篇石油公司实习报告篇1这次暑假，学校要求我们实习两个星期，我去了山东省晨莱石油机械公司，在那里我得到了一次锻炼的机会，不仅是将书本知识与实践结合了起来，而且我也深深的体会到了工作的不易，这次实习将会是我人生路上的宝贵财富。
我来到工作地点后，先和周围的工作人员作了个自我介绍，然后就开始投入到工作中了。
该公司的会计拿给了我公司以前的会计凭证，我认真的翻阅了一遍，了解公司平时主要的业务范围及主要的会计科目等。
接着，在会计人员的指导下，我开始试着填写会计凭证了。
我首先看了看原始凭证，然后根据在学校学到的知识，写会计分录，然后让会计看一下写的是否正确，当有错误时，会计会给我指出来，我会先思考，自己作一下改正，如果实在不会，就询问会计，把它弄懂。
在写分录的过程中，我认识到有很多书本知识自己掌握的并不好，连一些基本的会计科目自己运用的也不熟练。
所以回家后，又拿出会计课本把相关的知识复习了一下。
通过实际操作，知识真的掌握的很牢固。
而且由于我的粗心也犯了一些错误，不只会计工作，所有工作都要认真才可以。
认真工作都不一定可以做好工作，更何况不认真工作了！写完凭证后，就对凭证进行检查、审核。
在凭证工作都完成后，就开始进行账簿的工作了。
会计给了我现金、银行日记账，以及明细账，我对照着记账凭证，一一进行填写。
这个过程同样需要认真，填错一点都可能影响下面的内容。
虽然该公司的会计科目并不是很复杂，用的就是有限的几个，但了解在实际工作中会计工作的具体操作，感觉学到了很多。
这次当会计的心得：会计，就是对具体事物进行计算，记录，收集数据、资料，通过加工转换为对用户决策有用的财务信息的一门工作。
作为一门应用性的学科，会计里的计算都是简单的四则运算，不需要动太大脑筋。
所以就算只会小学的加减乘除，同样可以出色的完成做帐。
会做帐并不稀奇。
但是优秀的会计却是踏踏实实做帐做出来的，不是考会计理论考出来的。
所以只懂得理论知识是不够的，只有在理论的基础上多实践，积累经验，才能在工作中灵活应变，游刃有余。
石化实习报告3篇_实习报告_
石化实习报告3篇实习时间 xx年2月20日——xx年3月16日。
实习地点：中联石化配件有限公司我所实习的这家企业是本家的工厂，主要做石化配件的生产与销售业务，从一开始我就挑明：‘只在这里实习一个月，多一天也不干。
’这样的话，即使离开也是顺理成章。
因为我清楚的知道：在这里实习，自己最多算个摆设，其他人也从来没想过让我干什么活。
最多也就是干些收发传真、跟采购员去钢铁市场，去快运站接货之类的活。
学校里学的管理我认为是一门艺术的课程，而在这样的工厂生存要靠技术。
如果管理工作真让我参与进来的话，这里会变的更乱。
我连最起码钢铁型号都不懂，化验成分我也不懂，锻打、车床干不了，市场公关靠不了边。
要想在这里搞管理的艺术，还得先学习业务技术。
当然在这样一个实习的空中楼阁里，也不是没有学到什么。
对自己所学专业结合实际我做了一点思考。
目前大多数私营企业也都面临这个问题。
企业员工都是亲戚朋友，任人唯亲。
在企业创办初期，亲戚朋友有很好的向心力，能把大家凝聚在一起。
甚至可以不计报酬。
但是企业走向正轨之后就会出现管理落后，没有严格的奖惩制度，即使有，实施起来又成了问题。
容易出现居功自傲、抱残守缺，迈不开步子种种问题。
在这一个月里，无聊之余，对上述问题的思考我也有了答案。
企业走向正轨之后卸磨杀驴不够仁至义尽，但为了企业的发展，管理者“完全可以把驴拴起来，定时喂草。
”这或许是我目前的认知程度所得到的最好的结论。
这是我在此实习的唯一一点收获。
实习时间xx年3月22日——xx年4月28日。
实习地点：某档案管理办公室。
在这里实习，说起工作职责，正式员工都在那里闲着，我自然也不会有什么事情可做，每天也就是负责打扫一下卫生，整理一下档案。
最多送个，连开水都不用打。
虽然打扫卫生很寂寞，但是我告诉自己：“一屋不扫，何以扫天下?记得金庸武侠里谁的武功最高?不是乔峰，而是一个扫地僧。
所以我要认真扫好我的地。
”别看我整天“扫地”，可是我觉得这是我实习期间最长见识的一段。
化工行业实习报告4篇
化工行业实习报告 (2)化工行业实习报告 (2)精选4篇（一）尊敬的导师：我是一名化工专业的本科生，在过去的一个学期里，我通过参加化工行业的实习，获得了宝贵的实践经验。
在这次实习中，我进一步了解了化工行业的发展现状和技术应用，培养了实践操作能力，全面提高了自己的专业素养。
在实习期间，我被分配到了一家化工企业的生产部门进行实践。
我主要参与了化工生产现场的操作和管理工作。
首先，我参与了生产设备的维护和保养工作，在实践中学会了正确认识和使用各种设备和工具，熟悉了化工生产的流程和操作规范。
通过与工人们的合作，我学到了很多实用的技巧和经验，提高了自己的操作能力和应变能力。
其次，在实习期间，我还参与了产品质量检测和分析的工作。
我主要负责了一些常见的化工产品的化学成分检测和性能测试工作。
通过实践操作，我学会了使用各种仪器和设备进行化学分析和试验，学会了分析和解读检测结果，并及时向上级汇报。
这些实践中的经验对我今后参与科研和生产工作都有很大的帮助。
最后，在实习的过程中，我还参观了公司的研发中心和生产车间，了解了一些前沿的科研成果和生产技术。
通过与公司的科研人员和工程师的交流，我深入了解了化工行业的发展趋势和未来的技术方向。
这为我今后的学习和研究提供了很好的借鉴和指导。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还增强了自己的团队合作和沟通能力。
我认为，这次实习对我来说是一次宝贵的机会，让我更加深刻地认识到了化工行业的重要性和挑战性，也让我更加清楚自己未来的职业发展方向。
在接下来的学习和实践中，我将进一步加强自己的专业知识和技能的学习，努力提高自己的能力水平。
我将通过参与更多的实践和项目，不断积累经验，提高自己的综合素质。
感谢导师对我的支持和指导，希望能够继续得到您的关心和帮助。
敬礼！学生：XXX日期：XXXX年X月X日化工行业实习报告 (2)精选4篇（二）实习报告：化工行业实习一、实习单位概况我在XXX化工有限公司进行为期两个月的实习。
化工石油实习报告
化工石油实习报告化工石油实习报告4篇化工石油实习报告篇1正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起1.液氯的性质cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。