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超声波清洗工作原理
超声波清洗工作原理
超声波清洗是一种新型的清洗方式，它的工作原理是超声波
发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转变成高频机械振荡而
传播到介质中，使液体产生高频震动，使液体中的污物如污垢从
物体表面剥离下来，这种方法对清除工件上的油污、尘埃及其它
污物非常有效。
超声波清洗是一种物理清洗方法，它利用超声波在液体中传
播时产生的空化作用、机械振动和流体冲击等作用对液体及污物
进行清洗。
当超声波在液体中传播时，由于声波在液体中传播时
发生复杂的物理和化学变化，从而使液体分子产生高速振荡，在
清洗液中的污物层被高速振荡的水和污物剥离而达到清洗目的。
超声波清洗在国外已经得到了广泛应用。
超声波清洗工作原理是：当超声波频率等于或大于20KHz时，水分子被压缩成一束超微裂（纳米），每秒几十亿次以上的频率
振动使水分子产生共振和涡流而产生很强的空化作用，当超声波
传到物体表面时，污物层被快速振动而剥落，达到清洗目的。
同
时由于超声波的作用时间短，作用效果明显。
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超声波清洗的操作流程
超声波清洗的操作流程
超声波清洗是一种高效的清洁技术，通过超声波振动产生的微小气泡在液体中爆破产生的冲击力和微流动，可以有效地去除工件表面的污垢和杂质。
下面我们来介绍一下超声波清洗的操作流程。
1. 准备工作。
首先，需要准备好超声波清洗机器和清洗液。
清洗液的种类和配比要根据被清洗物品的材质和污垢的性质来确定。
确保清洗液的浓度和温度符合要求。
2. 安装工件。
将需要清洗的工件放置在超声波清洗槽中，确保工件表面没有明显的异物和污垢。
3. 设置清洗参数。
根据被清洗物品的材质和清洗液的性质，设置超声波清洗机的清洗参数，包括清洗时间、超声波功率和清洗液温度等。
4. 开始清洗。
打开超声波清洗机，启动清洗程序，让超声波在清洗液中产生
微小气泡并产生冲击力，去除工件表面的污垢和杂质。
清洗时间一
般根据工件的污垢程度和材质来确定，通常在几分钟到半个小时不等。
5. 完成清洗。
清洗完成后，关闭超声波清洗机，取出清洗好的工件。
如果需要，可以用清水冲洗工件表面，然后用干净的布擦干。
6. 清洗液处理。
清洗液中可能会积累有污垢和杂质，需要定期更换和处理清洗液，以保持清洗效果。
超声波清洗技术可以应用于各种材料的清洗，包括金属、塑料、玻璃等。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于电子、医疗、汽车、航空航天等行业。
通过正确的操作流程，可以更好地发
挥超声波清洗的清洁效果，延长设备和工件的使用寿命。
超声波清洗工艺范文
超声波清洗工艺范文1.原理：超声波清洗利用超声波振动的特性，产生强烈的冲刷力和空化效应，使污物从被清洗物体的表面迅速剥离。
超声波是通过将电能转换成机械能产生的，它的频率一般在20kHz至40kHz之间。
超声波通过溶液传导到被清洗物体表面，形成高强度的振动，将污垢从表面脱落。
2.设备：超声波清洗设备主要由超声发生器、超声换能器、清洗槽和控制系统组成。
超声发生器将电能转换成超声波振动，超声换能器将超声波振动转换成机械振动，清洗槽用于容纳清洗溶液和被清洗物体，控制系统可以调节超声波的频率、时间和功率。
3.操作步骤：（1）调节超声波参数：根据被清洗物体的材质、形状和清洗需求，调整超声波的频率、功率和时间。
（2）准备清洗溶液：选择适当的清洗剂和溶剂，按照比例混合制备清洗溶液。
清洗剂的选择应根据被清洗物体的材料和污垢的性质来确定。
（3）将被清洗物体放入清洗槽中，确保完全浸泡在清洗溶液中，避免互相叠放阻碍超声波的传导。
（4）开启超声波清洗设备，设定清洗时间和功率。
在清洗过程中，可以根据清洗效果进行调整。
（5）清洗结束后，取出被清洗物体，用清水冲洗干净，然后晾干或使用吹风机吹干。
4.优势：（1）高效清洗：超声波的强大能量可以穿透微小孔隙清除顽固污垢，能够高效、快速地完成清洗任务。
（2）非接触性清洗：超声波清洗不需要物理接触，避免了对被清洗物体的损伤，特别适用于精密仪器、电子设备等敏感物品的清洗。
（3）环保节能：超声波清洗过程中不需要使用大量的溶剂和化学物质，相比传统清洗方法更环保，同时节省能源和成本。
5.应用：超声波清洗广泛应用于多个领域，包括电子电器、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
例如，在电子电器制造中，超声波清洗可以去除电路板上的焊渣和油污，保证产品质量和可靠性；在医疗器械清洗中，超声波清洗可以彻底去除残留的细菌和血液，保证医疗器械的消毒洁净。
总结：超声波清洗工艺因其高效、环保、非接触的特点，在工业领域得到广泛应用。
超声波洗产品工作流程
超声波洗产品工作流程超声波洗产品是一种利用超声波作用原理进行清洗的装置。
它通过超声波震荡产生的高频微小泡沫和高速水流来清洗表面物体。
超声波洗产品在工业生产、实验室研究以及医疗卫生等领域都有着广泛的应用。
下面将介绍超声波洗产品的工作流程。
一、超声波洗产品的工作原理超声波洗产品主要由发生器、换能器、清洗槽和控制系统组成。
工作时，发生器产生高频电信号，通过电缆传递给换能器，换能器将电信号转换成超声波能量，并传递给清洗槽中的清洗液。
超声波在清洗液中产生高频振动，形成微小泡沫瓦解和高速水流，从而将污垢、油脂、细菌等附着在物体表面的污染物去除，从而达到清洁的目的。
二、超声波洗产品的工作流程1、准备工作：首先要做好清洗液的准备工作。
选择合适的清洗液是超声波洗产品工作的关键。
不同的清洗液适用于不同的清洗对象，比如酸性清洗液适用于金属清洗，碱性清洗液适用于玻璃器皿清洗等。
在准备好清洗液后，将其加入清洗槽中。
2、设置参数：根据清洗对象的不同特性和清洗要求，设置超声波洗产品的工作参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗频率和清洗功率等。
通常情况下，清洗对象越脏，清洗时间越长；清洗对象越薄，清洗功率越小。
3、放置物体：将需要清洗的物体放入清洗槽中，确保物体表面不会相互接触，以免影响清洗效果。
物体与水面之间要有一定距离，以避免超声波的反射影响清洗效果。
4、启动工作：设定好参数后，按下启动按钮，超声波洗产品开始工作。
超声波波束通过清洗槽中的清洗液，与清洗对象表面发生作用，将污垢去除。
清洗过程中，可以观察清洗对象表面的变化，根据需要适时调整清洗参数。
5、清洗结束：当清洗时间结束，超声波洗产品会自动停止工作。
此时将清洗对象从清洗槽中取出，用清水冲洗干净。
如果需要进行后续处理，比如烘干、包装等，也可进行相应的操作。
6、维护保养：清洗结束后，要对超声波洗产品进行清洁和保养。
清洁清洗槽和换能器，确保其无杂质和污垢积聚。
定期检查设备各部件的工作情况，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。
一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。
具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。
“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。
3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。
可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。
这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。
二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。
洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。
这是因为溶液体系是多相分散体系。
分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。
超声波清洗原理及工艺
超声波清洗原理及工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗机构成、超声波清洗工艺等几个方面提供意见，以供参考。
标签：超声波；清洗；清洗剂就目前来看，制动阀零件清洁一直都是一个难点问题，制动阀零件内部结构复杂，在运行过程中，容易沾上大量的铁碎与粘砂，清洁起来难度较高。
要从本质上解决这一问题，需要创新传统的清洁技术，目前，超声波清洗设备已经开始在制动阀零件清洁中得到了广泛应用，并取得了良好的成效。
1 超声波清洗原理分析超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的频率有所差异。
利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置，形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。
在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。
在具体运行过程中，通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置在清洗液中，会产生针刺的感觉。
这就是超声波的超声空化现象。
经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。
2 超声波清洗机的构成分析超声波清洗机由如下几个部分构成：（1）超声波系统。
超声波系统包括換能器、超声波发生器两个部分组成。
其中，换能器是清洗设备中的核心部件，能够将电功率转化为机械振动，并借助于不锈钢槽体辐射来促使清洗工作的顺利完成。
超声波发生器的主要元件为超音频IGBT电力电子器件，在系统的运行过程中，起着重要的辅助作用。
（2）加热与温度控制系统。
加热与温度控制系统也是超声波清洗系统中不可或缺的重要组成，加热清洗剂，可以获取满意的洗涤效果，系统在运行过程中可以自动控制温度，根据清洗设备的差异自动来调节温度。
（3）清洗槽。
现行的清洗槽多由不锈钢氩弧焊接制作而成，硬度高。
（4）槽液循环过滤系统。
超声波清洗的原理和工艺流程
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超声波清洗利用高频声波（通常在 20-40 kHz 之间）在液体中产生空化效应。
超声波清洗机原理
超声波清洗机原理超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和高压水流来清洗物体的设备。
它在各个领域都有广泛的应用，如工业生产、医疗保健、实验室研究等。
本文将介绍超声波清洗机的原理及其工作过程。
一、超声波清洗机的原理超声波清洗机的核心原理是利用超声波振动的机械能和声波作用力来清洗物体。
超声波是指频率高于人类听力范围（一般在20kHz至100kHz之间）的声波。
超声波波长短，能量集中，能够产生强大的清洗效果。
超声波清洗机主要包括超声发生器、水槽和清洗液。
超声发生器通过电压的高频振荡产生超声波，并将超声波传递到水槽中的清洗液中。
清洗液可以是水或其他配制的溶液，用于携带超声波，并提供清洗效果。
二、超声波清洗机的工作过程当超声波传递到清洗液中时，会产生一种称为“声波空泡”的现象。
声波空泡是由清洗液中的气体分子因为超声波振动而形成的微小的气泡。
在超声波波动的过程中，声波空泡会不断地膨胀和收缩。
声波空泡的膨胀和收缩过程会产生强大的冲击波。
当冲击波作用在物体表面时，物体表面的污垢、油脂等会被冲击打散，并被清洗液带走。
同时，声波空泡的剧烈运动还会作用于物体表面和微小孔隙内，将污垢从中排出。
超声波清洗机的清洗效果与清洗液的选择和超声波的频率有关。
清洗液的选择要根据被清洗物体的性质和清洗需求来确定。
一般情况下，水作为清洗液已经具备一定的清洗效果。
而对于一些难以清洗的物体，如金属表面的氧化层，可以配制特定的溶液来提高清洗效果。
超声波清洗机在工业生产中的应用非常广泛。
它可以用来清洗零部件、模具、印刷电路板等。
超声波清洗机还可以应用于医疗领域，如清洗外科手术器械、牙科器械等。
在实验室研究中，超声波清洗机也是常用设备，用于清洗实验仪器、试管等。
总结：超声波清洗机是一种利用超声波振动的机械能和声波作用力来清洗物体的设备。
它通过产生声波空泡的现象，利用空泡的冲击力和剧烈运动来清洗物体表面和微小孔隙。
超声波清洗机可以根据不同的需求选择适当的清洗液来提高清洗效果。
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清洗工程机械零件的方法
清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
不可皂化油不能与强碱起作用, 如各种矿物油、润滑油, 均不能溶于水, 但可溶于有机溶剂。
去除此类油污有化学和电化学两种方法; 常见的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等; 清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
1．三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油, 可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件, 如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液, 它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油, 是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后, 均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液, 能降低油膜的表面张力和附着力, 使油膜破碎成极小的油滴后, 不再回到金属表面, 以去除油污。
常见的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用, 特别对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时, 一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗, 去掉表面残留碱液, 防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液, 金属清洗剂中以表面活性剂为主, 具有很强的去污能力。
另外, 清洗剂中还有一些辅助剂, 能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面, 然后渗入污物与零件接触界面, 使污物从零件表面上脱落、分散, 或溶解于清洗液中, 或在零件表面形成乳化液、悬浮液, 达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施, 均须严格遵守其说明书的要求。
手工清洗时更应严格控制温度, 可用毛刷、擦布清洗。
若有严重的油污或积炭时, 可用钢丝刷刷洗。
清洗前应经一定的时间浸泡, 满足湿润、浸透的需要。
清洗可分为粗洗和精洗, 清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污, 再次使用。
2．五种清洗方法(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗液的容器中, 用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单, 但效率低, 适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油, 因其有溶脂性, 会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中, 用池下炉灶将其加温至80~90℃, 煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好, 生产效率高, 但设备复杂, 适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上, 并浸没在清洗液中, 经过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用, 以去除油污。
注意事项: 应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法, 以保证零件的正常使用, 避免清洗对零件造成腐蚀或损伤, 防止污染环境及零件的后续污损。
清洗设备简述
洗净机洗净的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号, 经过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质, 清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射, 使液体流动而产生数以万计的微小气泡, 存在于液体中的微小气泡( 空化核) 在声场的作用下振动, 当声压达到一定值时, 气泡迅速增长, 然后突然闭合, 在气泡闭合时产生冲击波, 在其周围产生上千个大气压力, 数百度的高温, 利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清
洗液中, 当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时, 油被乳化, 固体粒子即脱离, 从而达到清洗件表面净化的目的。
相比其它多种的洗净方式, 超声波洗净机显示出了巨大的优越性。
特别在专业化、集团化的生产企业中, 已逐渐用超声波洗净机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动洗净和蒸气洗净等工艺方法。
超声波洗净机的高效率和高清洁度, 得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。
因此很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净, 对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程, 在超声波作用下只需两三分钟即可完成, 其速度比传统方法可提高几倍到几十倍, 清洁度也能达到高标准, 这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合, 更突出地显示了用其它
处理方法难以达到或不可取代的结果
超声波洗净机广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、化纤喷丝头、打印机头、医疗器械、玻璃器皿、照相器械、通信器械、金银首饰、精密机械零件的清洗是最理想的设备。
同时在生化、化学、医学广泛应用。
车载电容式触摸屏
一、什么是车载电容式触摸屏
车载电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导
电物质。
当手指触摸在金属层上时, 触点的电容就会发生变化, 使得与之相连的振荡器频率发生变化, 经过测量频率变化能
够确定触摸位置获得信息。
二、车载电容式触摸屏运用超声波清洗机
在制作车载电容式触摸屏时, 要经过开料→清洗→松香→粗防型等一系列工序, 其中, 清洗就占整个制作过程的2/8, 可见车载电容式触摸屏对洁净度的要求颇高, 使用超声波清洗机可将车载电容式触摸屏的洁净度精密到每个角落。
三、车载电容式触摸屏超声波清洗机的设备描述
车载电容式触摸屏超声波清洗机为VGT-609FL手动清洗设备, 设备共有6个功能槽, 配置有循环过滤系统、自动恒温系统超声波清洗系统、超声波漂洗系统及热风烘干系统等。
四、使用车载电容式触摸屏超声波清洗机的理由
威固特车载电容式触摸屏超声波清洗机的整个清洗过程中, 清洗工件经过超声波高频产生的”气化现象”的冲击, 增加了液体的摩擦, 使工件表面的污垢能够迅速脱落; 随着气化现象的产生, 气泡会随之深入细孔、盲孔等难以清洗的地方, 都可将污渍迅速剥离, 从而实现其高清洁度的目的。
五、威固特车载电容式触摸屏超声波清洗机的注意事项
1、检查机器是否安装妥善, 将所有的支撑脚旋下, 将机器调至水平位置。
2、将所有的电源开关置于”关”的位置, 检查电源是否合乎要求, 机壳接地是否可靠。
3、清洗槽内无清洗液时, 禁止启动超声、加热, 否则会损坏换能器及发热器。