过程控制论文
《化工过程控制》教学模式[论文]
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《化工过程控制》教学模式探析摘要：化工过程控制是化工生产现代化的重要内容，在化工工艺专业的教学中越来越重要，笔者就这一课题发表自己的观点，供大家参考。
关键词：化工过程控制模式探析现现代化工生产离不开化工过程控制，化工过程控制的教学应适应化工生产的发展。
化工过程控制传统的教学模式是学习理论的“刺激—反应”，强调把教师放在主导核心地位。
教师设计课程章节，进行讲、解、考。
其中，讲授什么内容、内容的深浅、时间的长短、语速的快慢、板书的多少均由教师决定，学生只能被动地接受知识，知识的实践运用能力和创新能力就更谈不上了。
化工过程控制新的教学模式是以学生为主，强调的是在“做中学”。
学生在完成工作任务的过程中学习相关知识，并掌握相应的技能。
具体做法是：化工厂→仿真实训→实验装置实训→仿真实训→dcs实训→生产实际操作。
1. 到工厂认知学习对于从未见过真实化工过程的学生而言，到工厂进行短期的认知学习是十分必要的。
通过认知学习，学生可以了解各种化工单元设备的结构特点、空间几何形状、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置等，从而建立起一个完整的、真实的化工过程的概念，如图1所示。
2.仿真实训。
在认知学习的基础上，采用授课的方式对将要学习的知识进行讲授，学生熟悉后进入仿真学习。
同时通过仿真教学来进一步深化。
仿真学习的内容有工艺流程、设备位号、检测控制点位号、正常工况的工艺参数范围、控制系统原理以及开停车规程等。
化工仿真实训系统再现了一个真实的化工过程。
学生在课堂上操纵和管理了生产中流量、温度、压力、液位、组分等数据的生成及变化，学生在反复的训练过程中，通过观察、联想、识别、探索，从感性到理性，从直观到思维，对化工过程进行多方位的思考，变被动为主动，从而提高学生分析问题、解决问题的能力。
比如：精馏单元仿真实训的学习，教师采用多媒体教学手段，在教师机上完成精馏单元生产过程演讲，学生在学员站上同步地、完整地看到这个过程，从而增强自信心，激发学习兴趣；然后学生通过人-机对话，操作的正确或错误能及时获得反馈信息，通过反复训练，实现教与学的互相融合。
过程装备与控制工程导论论文
摘要：随着科学技术的发展，过程装备控制技术逐渐代替人工控制，过程装备控制是生产过程自动化最重要的一个分支。
生产过程自动化是提高社会生产力的有力工具之一。
本文从过程装备控制技术的应用角度出发，主要介绍过程装备控制技术的发展历史，过程工业，过程控制系统的基本概念，过程控制系统的组成、原理及其应用；最后简要介绍几种目前比较先进的过程控制系统。
按照国际公约的约定。
社会经济过程中的全部产品通常分为三类，即硬件产品(hardware),软件产品(software)和流程性材料产品(processed material)。
在新世纪初，世界上各主要发达国家和我国都已把“先进制造技术”列为优先发展的战略性高技术之一。
先进制造技术主要是指硬件产品的先进制造技术和流程性材料产品的先进制造技术。
所谓“流程性材料”是指以流体气、液、粉粒体等)形态为主的材料。
而过程工业是加工制造流程性材料产品的现代国民经济的支柱产业之一。
成套过程装置是组成过程工业的工作母机群，它通常是由一系列的过程机器和过程设备，按一定的流程方式用管道、阀门等连接起来的一个独立的密闭连续系统.再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程性材料，让其在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
单元过程设备(如塔、换热器、反应器与储罐等)与单元过程机器(如压缩机、泵与分离机等)二者的统称为过程装备。
随着科学技术的发展，过程装备控制技术逐渐代替人工控制。
过程装备控制是指在过程设备上，配上一些自动化装置以及合适的自动控制系统来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使设计、制造、装配、安装等在不同程度上自动地进行。
这种利用自动化装置来管理生产过程的方法就是生产过程自动化。
因此，过程装备控制是生产过程自动化最重要的一个分支。
生产过程自动化是提高社会生产力的有力工具之一。
它在确保生产正常运行，提高产品质最，降低能耗，降低生产成本，改善劳动条件，减轻劳动强度等方面具有巨大的作用。
过程控制论文
过程控制的综述与发展摘要:本文介绍过程工业的特点，回顾过程控制的发展过程，指出过程控制发展的趋势,强调 过程综合自动化这一发展方向，并讨论过程控制面临的理论和实际问题。
关键词:过程控制；综合自动化；先进控制；过程优化；现场总线；发展。
一、过程控制发展的回顾过程控制的发展是与控制理论、仪表、计算机以及有关学科的发展紧密相关的.过程控制 的发展大体上可以分为如表1所示的三个发展阶段：70年代以前这一时期应属于自动化孤岛模式的阶段，其控制目标只能是保证生产平稳和少出事故。
70~80年代是发展的第二阶段,分布式工业控制计算机系统(DCS)的出现为实现先进控制创造了条件,多变量预测控制等先进控制方法的应用，使控制达到了新的水平,在实现优质、高产、低消耗的控制目标方面前进了一大步。
值得指出的是在70年代中期,出现了现代控制理论是否适用于过程控制的困惑，这迫使人们去研究生产过程的特点与难点,以缩小理论与应用之间的鸿沟。
80年代后期,工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，人工智能和智能控制受到人们的普遍关注,信号处理技术、数据库、通讯技术以及计算机网络的发展为实现高水平的自动控制提供了强有力的技术工具。
过程控制开始突破自动化孤岛的传统模式，采用CIM 的思想和方法来组织、管理和指挥整个生产过程，出现了集控制、优化、调度、管理于一体的新模式.在连续工业中，也将这种模式称为综合自动化或ClpS(eomputerintegratedprocessingsystems)。
可以看到，过程控制在这阶段的目标已从保持平稳和少出事故转向提高产品质量、降耗节能、降低成本、减少污染，并最终以效益为驱动力来重新组织整个生产系统,最大限度地满足动态多变市场的需求,提高产品的市场竞争力。
阶段第一阶段 （70年代以前） 第二阶段 （70~80年代） 第三阶段 （90年代） 控制理论经典控制理论 现代控制理论 控制论、信息论、系统论、人工智能等学科交叉控 控制工具常规仪表 分布式控制计算机 计算机网络 控制要求安全平稳 优质、高产、低耗能 市场预测、快速响应、柔性生产、创新管理 控制水平简单控制系统 先进控制系统 综合自动化二、发展方向——智能控制智能控制的特点：（1）学习能力。
过程控制管理提升采油效益论文
过程控制管理提升采油效益[摘要]在稠油热采开发过程中，克服了稠油粘度大带来的重重困难，形成了富有自身特色的管理办法，即“地质、工艺、注汽、作业、采油”五位一体过程精细管理法，达到了以下目的：一是优化措施方案运行，确保开发更合理，更科学；二是保证注汽质量，实现周期效益最大化；三是提高作业质量，保证作业井一次成功率，延长油井免修期，降低因油井停产造成的产量损失；四是在保证措施方案、注汽质量和作业质量的前提下，加强油井的采油管理工作，积极培养高效长寿油井，努力提高采油时率。
使油藏开发管理过程中的各项工作紧密结合在一起，实现油井产能和效益的最大化。
[关键词]原油粘度，地质工艺，注汽质量，作业，采油管理中图分类号：f406.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）04-0076-031 前言现河采油四矿所辖的六个稠油单元，总含油面积43.16km2，地质储量5608万吨。
主要有馆陶和古潜山两套开发层系，馆陶层系埋藏深度在880-960m，岩性以砂岩为主，原油粘度一般在20000-40000mpa.s，边水发育；潜山层系以风化后的灰岩为主，原油粘度一般在50000mpa.s左右，底水活跃，易形成锥进。
自89年投入开采以来已有22年开发历程，先后采用过蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层（试验）三种开采方式，以蒸汽吞吐为主。
共经历了四个开发阶段，（89-96年）产能建设上产阶段，（97-99年）相对稳产阶段，（00年-06年）产量递减下降阶段，（07年-目前）产量恢复上升阶段。
开发初期，随着稠油储量的陆续投入开发，每年平均投产油井105口，年平均新建产能25万吨，产量逐年上升，达到96年的产量最高峰128.6万吨。
截止到目前，采油四矿共投产油井580口（批准报废219口），累计注汽1167万吨，累计产油632万吨，累计产水4576万吨，采出程度11.3%，开创了以乐安油田为代表的薄层砂砾岩稠油油藏成功开采的先河。
建筑施工过程及质量控制论文
浅谈建筑施工过程及质量控制【摘要】对于建筑而言，施工的过程从规划设计、施工、竣工到投产是一个较长的过程，占整个工期形成的90%以上，施工人员占项目全过程的95%左右，因此施工过程的管控是项目质量管理的重要环节。
工程施工中质量的管控关乎于整个项目质量管控的核心，所以应分为“事前、事中、事后”对质量全面把关。
【关键字】建筑；施工；过程；质量；控制1 对建筑施工过程进行分阶段质量控制建筑工程主体主要有施工承包商和监理单位，各司其职，做好质量管控。
承包商必须事先拟定施工方案，从质量管理体系、项目组织机构、技术管理、人员调配、材料供应、质量评定、安全保卫、文明施工等方面,按分部分项、工序交接、关键部位等进行施工组织、施工方案的设计,规划施工质量目标、质量指标、质量措施等做出详细计划。
监理单位也应在项目开始前做好各项准备措施，如组织措施、技术措施、合同措施、经济措施,按施工过程的“事前、事中、事后”编制监理实施细则。
对每道工序、每个环节的质量控制,都制定出手段、方法、标准、目标,对可能铲除工程质量隐患,提前进行预控方案设计。
力求做到预防为主,事后处理为辅。
从施工企业资质、人员技术资格、特殊工种上岗证书审核;施工机械近期鉴定合格证书、原材料质量保证资料核查;技术复核;关键工序、关键部位、重要技术记录旁站计划;分部、分项、单位工程质量评定;基础工程、主体工程和竣工工程质量评估等,对施工全过程就监理角度如何进行质量控制进行设计计划。
双管齐下，无论是承包商还是监理单位,在工作具有目标、有标准、有措施、有保障、有要求，有了这一系列的管控办法,使质量管理工作能游刃有余,为工程项目施工参建主体对质量的保证创造了有力的条件。
2 总结影响质量要素，抓好阶段质量控制首先从影响工程质量因素的源头抓起,落实到每一个环节,铲除每一个可能发生的质量隐患。
防患于未然从根本上对质量进行控制。
影响工程质量的因素主要有五个方面,即4m1e。
它指的是:人(man)、机械(machine)、材料(material)、方法(method)和环境(environment)。
毕业论文 过程控制
毕业论文过程控制过程控制是指将传感器、执行器和计算机等设备组合在一起，实现工业生产过程或其他过程中对各个环节的控制。
在这样的系统中，将被控制过程称为对象，而控制对象的状态叫做控制量，控制器根据控制量来发出指令以改变对象的状态，以达到所要求的目标。
过程控制的主要目的是自动实现生产过程的控制，并能够使生产过程实现持续、安全和高效的运行。
过程控制的实现方法：1. 反馈控制反馈控制是通过传感器实时检测被控制对象的状态，并将检测结果反馈给控制器。
控制器根据反馈信息对控制量进行调整，控制被控制对象的状态来达到预期目标。
2. 前馈控制前馈控制是一种预测控制方法，它根据被控制对象的性质、过程规律和受控参数，通过计算得到未来必须采取的控制量，以达到目标。
3. 预测控制预测控制是一种更高级的过程控制方法，它可以考虑多变量和不确定性因素，并尽可能减小误差和成本，实现系统优化控制。
过程控制系统有以下几个要素：1. 控制器控制器是过程控制系统中最核心的部分，它负责测量控制量、计算和执行控制指令等操作，最终控制被控制对象的状态。
依据控制器的不同，控制系统分为模糊控制、PID控制、神经网络控制等。
2. 传感器传感器会将被控制对象的状态转换成电气信号，用于传输和处理。
3. 执行器执行器负责控制物理运动，根据控制器发出的指令将电能转化为机械能，改变被控制对象的状态。
4. 人机界面人机界面是用于人与控制系统之间进行交互的工具，包括显示器、键盘、鼠标等。
过程控制的具体应用：1. 生产过程自动化控制在生产过程中，过程控制可以使得制造流程自动化，实现连续、高效和安全的生产，提高产量和品质，并降低成本。
2. 环境安全监测在环境监测中，过程控制可以通过传感器、控制器和执行器实时监测和调整环境参数，保障人类和自然环境的安全和健康。
3. 药剂生产和制造工业在药剂生产和制造工业中，过程控制可以自动化生产过程，确保药剂质量稳定，避免误差和批次之间的差异，提高工作效率。
工业生产过程中的质量控制与改进研究毕业论文
工业生产过程中的质量控制与改进研究毕业论文在工业生产过程中，质量控制和改进是保证产品质量和提高生产效率的重要环节。
本篇毕业论文将对工业生产过程中的质量控制和改进进行研究，探讨其对企业发展的战略意义和实际应用。
一、引言随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高，因此加强质量控制和改进的研究显得尤为重要。
本章将介绍本论文的研究背景、目的和研究方法。
二、质量控制的理论基础1.质量控制的定义和重要性2.质量控制的主要原则和方法3.质量控制在工业生产中的应用案例三、质量改进的方法与工具1.质量改进的概念和目标2.质量改进的方法论（如六西格玛、PDCA循环）3.质量改进工具的使用（如因果图、流程图、直方图等）四、质量控制和改进在工业生产中的应用1.质量控制和改进在制造业中的案例分析2.质量控制和改进在服务业中的案例分析3.质量控制和改进在物流领域中的案例分析五、质量控制和改进的挑战与应对策略1.全球化带来的质量控制和改进的挑战2.技术创新对质量控制和改进的影响3.质量控制和改进的应对策略六、结论通过对工业生产中的质量控制和改进进行研究，本论文得出以下结论：质量控制和改进是促进企业发展和提高竞争力的重要手段，正确应用质量控制和改进理论和方法可以提高产品质量、降低生产成本，进而实现企业的可持续发展。
七、参考文献参考文献将列出本论文中所引用的相关资料和研究成果，供读者进一步深入了解和学习。
本篇毕业论文以系统性的方式研究了工业生产过程中的质量控制和改进，从理论到实践层面进行了探讨和分析。
通过论文的撰写，笔者希望能够为工业企业提供一些有效的质量控制和改进方法，并借此促进企业的发展和竞争力的提高。
工程项目实施过程控制与管理论文
浅谈工程项目实施过程控制与管理摘要：作为工程项目全过程的重要环节，工程项目实施过程的控制与管理尤为重要。
本文从工程项目实施过程的主要目标：工程进度管理、工程质量管理、工程安全及成本管理四个方面进行研究，提出工程项目实施过程控制与管理的对策。
关键词：进度管理质量管理安全管理成本管理中图分类号： f253.3文献标识码：a 文章编号：工程进度、工程质量、工程安全及成本管理是工程项目实施过程中主要的管理内容，需要对各个环节进行有效的控制，做好工程项目管理，保证企业经济效益最大化。
下面将从工程项目实施过程中的进度、质量、安全和成本的管理进行阐述：一、工程进度管理与控制作为实施工程的重要环节之一，工程项目进度管理是不可缺少的。
工程进度管理是指在工程实施过程中按照审批的施工进度计划，对工程实施进度进行定期跟踪、监督，并将工程实际实施进度与预定的施工进度计划进行对比分析并找出差异，对产生差异的因素进行分析及对工程进度目标影响程度进行评估，督促相关单位及时采取应对措施，调整施工进度计划，并不断循环重复至工程完成，保证工程按期完成。
为此，做好工程进度管理，我们应着力于以下几个方面：1、做好工程实施的准备工作施工前做好技术、物资、劳动组织、施工现场三通一平及场外准备，确保工程实施过程的资源供应充分合理，提高施工速度等作用。
2、做好工程实施的进度计划工作在工程项目实施之前，基于对施工图纸的熟悉与了解，按照合同要求编制工程进度计划。
工程项目进度计划，需要分阶段编制。
首先依照工程合同的要求，编制总进度，再根据总进度计划制定各阶段的进度计划，用计划制定计划。
同时，在满足工程项目合同的要求的前提下，兼顾工程项目的成本收益分析，适当的调整计划的工期及施工人员、施工材料及机器设备的安排，避免不必要的浪费。
二、工程质量管理与控制工程项目的质量管理主要是确保工程项目实施周期内质量符合工程合同及规范要求。
项目质量管理也是贯穿与项目实施的全过程。
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前言
• 在化工，炼油及其他工业生产中，常常需 要两种或两种以上的物料按一定比例关系 进入生产设备。如果比例不准确，可能会 影响生产质量以及生产的正常进行，甚至 会造成生产事故；实现两个或两个以上的 参数符合一定比例关系的控制系统称为比 值控制系统；生产上维持流量比恒定往往 不是控制的最终目的，仅仅是保证产品质 量的一种手段，为此，往往需要变比值控 制系统。
•谢谢！！
氧化炉温度对氨气/空气串级比 值控制系统
对该系统的分析讨论
摘要
• 氧化炉是硝酸生产中的关键设备。 • 氧化炉温度可以间接表征氧化生产的指标。 • 氨气和空气的比值是影响温度的基本因素， 但不是唯一因素。 • 当出现直接引起氨气/空气流量比值变化的 干扰时，通过比值控制系统得到及时克服 而保持炉温不变。 • 对于其他干扰引起炉变化时，则通过温度 控制器对氨气/空气比值进行修正，使氧化 炉温度恒定。
变比值系统简介Байду номын сангаас
• 前面已经提到，生产上维持流量比恒定往 往不是控制的最终目的，仅仅是保证产品 质量的一种手段。而定比值控制方案只能 克服流量干扰对比值的影响，当系统中存 在除流量外的其他干扰，如温度，压力， 成分以及反应器中触媒活性变化等干扰时， 为了保证产品质量，必须适当修正两物料 的比值，即重新设定比值系数。而这对于 定比值控制系统来说，就无能为力了。 • 因此出现了按照一定工艺指标自修正比值 系数的控制系统。
小结
• 在变比值控制方案中，选取的第三参数主 要是衡量质量的最终指标，而流量间的比 值只是参考指标和控制手段。因此在选用 这种方案时，必须考虑到作为衡量温度质 量指标的第三参数是否可能进行连续的测 量变送，否则系统将无法实施。 • 由于变比值控制具有第三参数自动校正比 值的优点，且随着质量检测仪表的发展， 这种方案可能会越来越多地在生产上得到 应用。
针对氧化炉温度对氨气/空气串级比 值控制系统的分析
• 下面以硝酸生产中氧化炉温度与氨气/空气 比值所组成的串级比值控制方案为例，说 明变比值系统的应用。
氧化炉温度对氨气/空气串级比值控 制系统
系统分析
• 下面是该系统的方块 图
分析
• 氧化炉是硝酸生产的关键设备，稳定氧化炉操作的关键条 件是反应温度，因此，氧化炉温度可以间接表征氧化生产 的质量指标。 • 若不考虑其他干扰因素，则控制F1/F2恒定，即可控制温 度的恒定。但是影响氧化炉温度变化的干扰很多，比如即 使在F1/F2不变的情况下，F1增加1%，氧化炉温度将上升 64.9摄氏度。此外，触媒的活性变化，大气温度，压力变 化等均会对氧化炉温度产生不同程度的影响。因此，还需 根据氧化炉温度变化来适当修正氨气和空气的比例，以此 保证氧化炉温度的恒定。 • 对于比值控制器所控制的副环负反馈系统，反应迅速能及 时调整流量，控制F1/F2不变，从而保持温度恒定。