漂浮下套管工艺技术介绍
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术一、长水平段水平井套管悬浮器的基本原理长水平段水平井套管悬浮器是一种能够在水平井井眼中悬挂套管的设备。
它是通过悬挂器、承重环和扇形夹具三个主要部件来完成套管的悬挂和固定的。
在水平井中，由于地层水平展开，套管容易出现位移和下沉的情况，而长水平段水平井套管悬浮器可以有效地解决这一问题，保证套管在井眼中的稳定性。
1. 安装前的准备工作在使用长水平段水平井套管悬浮器之前，首先需要进行安装前的准备工作。
这包括检查设备和工具的完好性，清理井眼和套管口径，准备好悬挂器、承重环和扇形夹具等部件，确保所有工作人员了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 安装过程安装长水平段水平井套管悬浮器需要严格按照操作规程进行。
将悬挂器和扇形夹具依次安装到套管上，然后使用承重环将套管悬挂在井口处。
在安装过程中，需要特别注意套管的水平度和垂直度，保证套管安装的准确性和稳定性。
3. 使用前的检查在使用长水平段水平井套管悬浮器之前，需要进行设备的安全检查和调试。
通过检查悬挂器和扇形夹具的连接情况，确保其牢固可靠；对承重环进行检查，保证其承重能力符合要求；同时还需要进行套管的水平度和垂直度检查，确保套管安装的正确性。
4. 使用过程中的监控在使用长水平段水平井套管悬浮器过程中，需要不断进行设备的监控和调整。
通过对套管的位移和下沉情况进行监测，及时发现问题并进行调整；同时注意设备的润滑和冷却情况，确保设备的正常运行。
5. 维护和保养1. 提高油井的生产效率长水平段水平井套管悬浮器能够有效地控制套管的位置和稳定性，避免了套管位移和下沉导致的生产中断和井眼损坏。
通过使用套管悬浮器，可以提高油井的生产效率，降低操作成本，提高油田的开发利润。
长水平段水平井套管悬浮器通过其稳定性和可靠性，保证了油井的正常生产和运行。
它能够有效地延长套管和井眼的使用寿命，减少了设备的损耗和维修频率，提高了油井的可靠性和稳定性。
3. 降低油田的安全风险。
漂浮下套管工艺技术介绍
（m）
（m）
下套管工艺
下套管用时
节约时间
某1
1254.00
423.38
955.87
漂浮工艺
12小时
某2
1294.00
465.61
999.90
漂浮工艺
12小时
12小时
某3
1217.00
392.57
902.23
常规工艺
24小时
某1井
3421.73 2096.90 1459.58 漂浮工艺ຫໍສະໝຸດ 14小时某2井 某3井
漂浮下套管工艺技术
一、漂浮下套管解决的问题 二、水平井/大位移井漂浮下套管技术 三、漂浮下套管施工案例 四、技术优势
一、漂浮下套管工艺技术
一、漂浮下套管工艺的技术原理： 通过在套管串中加入漂浮接箍，在漂浮接箍与套管鞋之间的套管内
封闭空气或低密度钻井液，使该段套管串在井眼内产生一定的浮力，从 而减小套管下入过程中与井壁的摩阻，达到套管安全下入的目的。
二、漂浮下套管工艺关键措施
高强度浮箍 弹簧式回压阀，可持续承受反向回压。
特点： 多种回压阀组合，单阀、双阀； 多种密封组合，适用于水基、油基钻井液，耐温
200℃； 回压阀均布承载，可长期承受反向回压； 回压阀耐冲蚀能力强； 阀体具有良好的可钻性； 正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa。
二、漂浮下套管工艺关键措施
旋转自导引鞋 弹簧式回压阀和自旋转引鞋组成，引导套管顺利
下入，承受反向回压。
特点： 弹簧式回压阀，强制关闭； 阀体和引鞋具有良好的可钻性； 偏心引鞋，能够360°旋转，有效引导管串下入； 正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa； 工作温度200℃。
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术【摘要】长水平段水平井套管悬浮器是油田生产中关键的设备，具有重要的现场应用技术。
本文介绍了长水平段水平井套管悬浮器的设计原理、结构特点、安装方法、优势和应用场景，以及技术发展趋势。
长水平段水平井套管悬浮器在油田生产中发挥着重要作用，为提高生产效率和降低成本提供了解决方案。
本文总结了其重要性，并展望了长水平段水平井套管悬浮器在油田生产中的未来发展前景。
这篇文章系统地介绍了长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术，对油田工程技术人员具有一定的参考价值。
【关键词】长水平段水平井、套管悬浮器、现场应用技术、设计原理、结构特点、安装方法、优势、应用场景、技术发展趋势、油田生产、发展前景、重要性。
1. 引言1.1 长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术的重要性长水平段水平井套管悬浮器是油田生产中的重要装置，具有重要的现场应用技术价值。
随着油田开发技术的不断提升和油藏开发规模的扩大，长水平段水平井套管悬浮器的应用也变得日益广泛。
它在油田生产中扮演着关键的角色，可以有效提高油井生产效率，减少运营成本，保障油田生产的安全和稳定。
长水平段水平井套管悬浮器可以帮助实现油井的高效生产。
通过其独特的设计原理和结构特点，可以有效稳定套管在井内的位置，保障油井正常运行，提高产能，提升经济效益。
长水平段水平井套管悬浮器的安装方法简便，操作方便，可以迅速投入使用，减少施工周期，提高工作效率。
长水平段水平井套管悬浮器具有较强的适用性和扩展性，可以适应不同井型和工况的需要，适用范围广泛，具有很大的市场需求和应用前景。
2. 正文2.1 长水平段水平井套管悬浮器的设计原理长水平段水平井套管悬浮器的设计原理是基于在油井生产过程中，需要通过套管来支撑井壁并保证井筒的稳定性。
在长水平段水平井中，井深较深、井径较大，同时产量也相对较高，因此对悬浮器的设计有着更高的要求。
长水平段水平井套管悬浮器的设计原理包括重力和浮力的平衡。
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术
长水平段水平井套管悬浮器现场应用技术长水平段水平井套管悬浮器是一种在长水平段水平井中使用的工具，它的主要作用是悬浮套管并保持套管上部的力学完整性。
本文将介绍长水平段水平井套管悬浮器的现场应用技术。
长水平段水平井套管悬浮器的现场应用技术包括套管悬挂位置的确定。
通常，套管的悬挂位置应在井筒最下部水平段的上部，以保证套管在水平段的支撑能力。
根据井深、水平段长度和井筒曲率等因素，选择合适的套管悬挂器类型。
悬挂器的类型包括浮动式和固定式两种。
浮动式悬挂器可以根据套管在水平段中的位置进行调整，而固定式悬挂器的位置则是固定的。
进行套管悬挂器的组装和安装。
在现场应用中，需进行套管悬挂器的组装和安装工作。
组装部分主要包括安装悬挂器弹簧和弹片、安装悬挂器排、连接手柄和设置力量控制器等步骤。
然后，将装配好的套管悬挂器安装到套管上，通常的装置方法是通过套管连接到吊卡或牙轮。
安装时需要保证套管悬挂器能够顺利通过井筒，并确保套管悬挂器与套管之间的连接牢固可靠。
接下来，进行套管的悬挂和固定。
在套管悬挂器安装完毕后，需要进行套管的悬挂和固定工作。
需使用悬挂器排将套管悬挂在井渣中，并进行套管固定。
悬挂器排通常由若干个悬挂器组成，每个悬挂器之间间隔一定距离。
悬挂器排的设置应符合套管悬挂器的要求，并保证套管能够平稳悬挂在井渣中。
完成套管悬挂器的调整和测试工作。
在悬挂和固定完成后，需对套管悬挂器进行调整和测试，以确保其工作正常。
调整主要包括调整悬挂器的力量控制器，使其能够满足套管的支撑要求，同时还需对固定和连接部位进行检查和调整。
接着，对套管悬挂器进行测试，主要测试其对套管的支撑能力和工作正常性。
测试主要包括进行负荷测试和性能测试，以确保套管悬挂器能够满足井下工作的要求。
长水平段水平井套管悬浮器的现场应用技术包括套管悬挂位置的确定、悬挂器类型的选择、组装和安装、套管的悬挂和固定、调整和测试等步骤。
这些技术将有助于提高长水平段水平井套管悬浮器的使用效率和工作质量，保障井下施工的顺利进行。
中深层水平井双漂浮下套管关键技术
◄钻井完井►doi:10.11911/syztjs.2023053引用格式：张新亮，金磊，张瑞，等. 中深层水平井双漂浮下套管关键技术[J]. 石油钻探技术，2023, 51（6）：57-63.ZHANG Xinliang, JIN Lei, ZHANG Rui, et al. Key technologies for casing running with double floating collars in middle and deep horizontal wells [J]. Petroleum Drilling Techniques ，2023, 51(6)：57-63.中深层水平井双漂浮下套管关键技术张新亮， 金 磊， 张 瑞， 张冠林， 冯丽莹（中石化石油工程技术研究院有限公司，北京 102206）摘 要: 针对中深层水平井油层套管下入摩阻大、常遇阻，常规机械式漂浮接箍结构和操作复杂及多个漂浮接箍串联使用风险高的问题，从提高漂浮下套管工具的性能、可靠性和管串通过性等方面入手，研制了随通式漂浮接箍和偏心自旋转承压浮鞋，优选了整体无焊缝弹性扶正器和弹浮式浮箍等关键工具，建立了摩阻系数和漂浮接箍位置确定方法，并制定了漂浮下套管的技术措施，形成了适应于中深层水平井的双漂浮下套管关键技术。
中江气田9口水平井应用了该技术，套管均安全下至设计井深，漂浮下套管工具承受液柱压力最高达62.5 MPa ，漂浮长度最长1 811 m 。
研究和现场应用结果表明，双漂浮下套管技术可以解决中深层水平井油层套管下入困难的问题，为中深层水平井油层套管下入提供了一种新的技术方法。
关键词: 漂浮接箍；浮鞋；套管扶正器；摩阻系数；下套管；水平井中图分类号: TE256+.2 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2023）06–0057–07Key Technologies for Casing Running with Double Floating Collars in Middle andDeep Horizontal WellsZHANG Xinliang, JIN Lei, ZHANG Rui, ZHANG Guanlin, FENG Liying(Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Co., Ltd., Beijing, 102206, China )Abstract: There are problems of excessive drag and restriction while running production casing into medium and deep horizontal wells. In addition, the conventional floating collar has a complex structure and complicated running procedure, and multiple floating collars in series have high risk. In order to improve floating collars' performance,reliability, and the pipe string trafficability of casing running, the immediate rupturing disc floating collar and eccentric self-rotating pressure bearing float shoes were developed, and key tools such as integral non-weld centralizer and elastic floating collar were selected. The determination method for drag coefficient and position of drag floating collar was established, and the technical procedure of casing running with floating collar were created, forming the key technologies for casing running with double floating collars suitable for middle and deep horizontal wells. The technologies have been successfully applied in nine horizontal wells in Zhongjiang Gas Field, and the casing was safely run to the designed depth. The maximum liquid column pressure bearing of the floating collar is 62.5 MPa, and the maximum floating length is 1 811 m. The results of research and field application show that the casing running technologies with double floating collars can solve the problem of difficult casing running in middle and deep horizontal wells and provides a new technical method for casing running in middle and deep horizontal wells.Key words: floating collar; floating shoe; casing centralizer; drag coefficient; casing running; horizontal well为提高致密油气藏、低渗透气藏、稠油油气藏及页岩气藏等非常规油气藏的开发效果，国内外广泛采用了大位移井和长水平段水平井等技术[1-4]。
漂浮下套管的工艺流程
漂浮下套管的工艺流程英文回答：Floating Casing Running Procedure.Preparation.1. Ensure the wellhead is prepared and ready to receive the casing.2. Inspect the casing for any damage or defects.3. Lubricate the casing threads and couplings.4. Assemble the casing joints, making sure the connections are tight.5. Attach the casing hanger and centralizer to the top of the casing string.Running the Casing.1. Using a crane or other lifting device, carefully lower the casing string into the wellhead.2. Control the rate of descent to prevent sudden impact or damage to the casing.3. As the casing is lowered, rotate it to ensure it is free to move.4. Monitor the casing weight and tension to identify any potential problems.Floating the Casing.1. Continue lowering the casing until it reaches the desired depth.2. Circulate drilling fluid through the casing to remove any debris or cuttings.3. Slowly inject fluid into the annulus between the casing and the wellbore.4. Adjust the circulation rate and pressure to control the casing's buoyancy.5. Monitor the casing pressure and wellhead temperature to ensure the casing is floating correctly.Cementing the Casing.1. Once the casing is floating, install a cementing plug at the bottom of the casing.2. Pump cement through the casing and into the annulus.3. Allow the cement to set and harden.4. Remove the cementing plug and continue drilling the well.中文回答：套管漂浮工艺流程。
漂浮下套管技术在浅层页岩气水平井中的应用及优化
1 阳 102H1-2
2 020
900
2 020
2 007.40
961.67
2 阳 102H1-6
2 390
900
2 039
2 379.86
966.00
3 阳 102H3-1
2 435
1 100
2 435
2 424.00
1 175.00
4 阳 102H5-5
2 640
755
2 640
2 637.60
1 472.00
5 阳 102H15-1 2 358
916
2 375
2 358.00
1 031.09
6 阳 102H26-5 2 765
900
2 765
2 743.81
1 360.61
7 阳 102H3-2
2 270
1 030
2 250
2 256.06
1 050.00
8 阳 102H1-7
2 110
Application and optimization of floating casing running technology in shallow shale gas horizontal wells
JIAO Yajun, CHEN Anhuan, HE Fangyu, BIAN Weikun, HUANG Jianhua, PENG Yunhui, ZHAO Yueqi, KOU Xianfu
基金项目 ：国家科技重大专项“昭通页岩气勘探开发示范工程”（编号 ：2017ZX05063）、中国石油天然气集团有限公司重大现场试 验项目“昭通示范区页岩气钻采工程技术现场试验”（编号 ：2014F-4702）。
漂浮法
漂浮法下套管解决的问题
1.套管安全下入
由于减小了水平段、斜井段的下入摩阻，相对增加了井口的载荷，利于套管安全下入，同时缩短了下套管的时间，降低了施工风险。
2.提高固井质量
3.由于减小了套管的摩擦阻力，可以安装更多的扶正器，保持套管在水平段、斜井段井眼内的居中，有利于提高固井质量。
第三、漂浮下套管注意的问题
1.套管抗挤强度是漂浮下套管工艺技术的关键条件
2.不用漂浮接箍也可以实现漂浮下套管
3.漂浮只是减小了套管的摩擦阻力，套管居中才是固井质量的保障
4.浮箍浮鞋的可靠性是漂浮下套管的重要因素
第四漂浮下套管工艺的关键技术措施
1.盲板式漂浮接箍，液压打通，盲板粉碎性破裂，不许钻除即达到套管内径，盲板打通后，即可进行常规循环、固井作业
2.半刚性扶正器，圆滑的扶正条下入阻力小，不利于刮削井壁
3.大斜度段、水平井段可以安放更多的扶正器（每根套管可以安放一个扶正器）；
4.高可靠性浮箍，旋转引鞋头，可更好的引导套管下入
5.漂浮下套管工艺设计，优化施工方案。
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北京市朝阳区酒仙桥路14号兆维大厦5F 86-10-58671130 86-10-58671120 zhang.hulin@ http//:
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深3604.44m，闭合位移1200.86m， 水平段长932.50m，完钻垂深2558.94m，井底 压力31.73MPa。
三、漂浮下套管施工案例
某油田2个区块同类井型下套管时间对比，漂浮下套管可缩短下套管时间。 下套管时效对比表
井号 某1 完钻井深 （m） 1254.00 完钻垂深 （m） 423.38 完钻位移 （m） 955.87 下套管工艺 漂浮工艺 下套管用时 12小时 节约时间
一、漂浮下套管工艺技术
二、漂浮下套管解决的问题 1、套管安全下入 由于减小了水平段/斜井段的下入摩阻，相对增加了井口载荷，利于 套管安全下入，同时也缩短了下套管时间，降低了施工风险。 2、提高固井质量 由于减小了套管下入摩阻，可以安装更多的扶正器，保持套管在水 平段/斜井段井眼内的居中，有利于提高固井质量。
二、漂浮下套管工艺关键措施
半刚性扶正器
特点： 具有刚性扶正器的扶正能力, 又有弹性扶 正器的变形特点； 中空扶正条，在缩径或遇阻井眼内扶正条 可变形缩小，通过性强； 圆滑过渡的扶正条，减少刮削井壁、嵌入 地层的风险； 螺旋式分布的扶正条，在360 度范围内互 相重叠，居中度固定。
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深2501.00m、造斜点深487.00m、垂深
1009.61m、闭合位移1522.44m、水平段长1117、
最大井斜角92°在测深1916.79m，最大全角变化率 9.41 /30m在测深1346.41处，造斜井段扭方位 108.70°(268.89°~160.19°)。
二、漂浮下套管工艺关键措施
盲板式漂浮接箍 隔离高低密度套管串，长期承受上部套管柱内的液 柱压力。 特点： 特制盲板组件，液压打通盲板； 盲板粉碎性爆裂成颗粒状，可随钻井液循环； 盲板打通后，无需钻除，即达到正常套管通径； 盲板打通后，即可采用常规循环、固井作业工艺； 压力可调，打通压力15-35MPa。 ——盲板式漂浮接箍不增加额外的操作，工艺最 简单，使用最安全； ——不同的井况应配置不同压力的漂浮接箍。
一、漂浮下套管工艺技术
三、漂浮下套管注意的问题 ——套管抗挤强度是漂浮下套管工艺技术的关键条件； ——不用漂浮接箍也可以实现漂浮下套管； ——漂浮只是减少了套管摩阻，套管居中才是固井质量的保障； ——浮箍浮鞋的可靠性是漂浮下套管的重要因素。
二、漂浮下套管工艺关键措施
漂浮下套管工艺的关键技术措施
某2
某3 某1井 某2井 某3井 某4井
1294.00
1217.00 3421.73 3525.18 3300.45 3312.23
465.61
392.57 2096.90 2336.00 2112.50 2231.54
999.90
902.23 1459.58 1338.42 1321.92 1311.76
二、漂浮下套管工艺关键措施
漂浮下套管工艺设计 建立设计模型，计算施工参数，优化施工方案。
特点： 漂浮下套工艺方案优化设计； 漂浮下套管摩阻计算； 井口下放载荷计算； 套管安全系数计算。
三、漂浮下套管施工案例
某井为大位移井，造斜点300m、中完井深 2718m、垂深1372.89m、水平位移 1895.46m、最大井斜角79.90°在井深 1681.78m处，最大全角变化率4.09/30m在 井深1537.05m处，中完水垂比为1.38。
漂浮下套管工艺技术
丹诺（北京）石油技术服务有限公司
DANO (BEIJING) OILFIELD SERVICES CO., LTD
一、漂浮下套管解决的问题
二、水平井/大位移井漂浮下套管技术 三、漂浮下套管施工案例 四、技术优势
一、漂浮下套管工艺技术
一、漂浮下套管工艺的技术原理： 通过在套管串中加入漂浮接箍，在漂浮接箍与套管鞋之间的套管内 封闭空气或低密度钻井液，使该段套管串在井眼内产生一定的浮力，从 而减小套管下入过程中与井壁的摩阻，达到套管安全下入的目的。
高强度浮箍 弹簧式回压阀，可持续承受反向回压。 特点： 多种回压阀组合，单阀、双阀； 多种密封组合，适用于水基、油基钻井液，耐温 200℃； 回压阀均布承载，可长期承受反向回压； 回压阀耐冲蚀能力强； 阀体具有良好的可钻性； 正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa。 ——漂浮下套管工艺对浮箍的可靠性要求极为苛刻； ——浮箍的可靠性是漂浮下套管的重要因素； ——常规的浮箍性能指标已经不适合漂浮下套管作业。
盲板式漂浮接箍，液压打通，盲板粉碎性破裂，不需钻除即达到
套管内径，盲板打通后，即可进行常规循环、固井作业； 半刚性扶正器，圆滑的扶正条下入阻力小，不刮削井壁； 大斜度段、水平段可以安放更多扶正器（每根套管可以安放一个 扶正器）；
高可靠性浮箍，确保长期持续密封反向压力；
旋转自导式浮鞋，旋转引鞋头，可更好的引导套管下入； 漂浮下套管工艺设计，优化施工方案。
二、漂浮下套管工艺关键措施
旋转自导引鞋
弹簧式回压阀和自旋转引鞋组成，引导套管顺利
下入，承受反向回压。
特点： 弹簧式回压阀，强制关闭； 阀体和引鞋具有良好的可钻性； 偏心引鞋，能够360°旋转，有效引导管串下入；
正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa；
工作温度200℃。
二、漂浮下套管工艺关键措施
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深4300.00m，造斜点1110.76m、 垂深1538.25m、水平位移2977.86m、最大 井斜角89.57°/3283.90m处，最大全角变化 率11.41/30m在井深1593.43m处，水垂比为 1.94。
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深1210.52m，造斜点170.00m、垂深 389.75m、水平位移908.24m、最大井斜角 92.46°/908.35m处，最大全角变化率10.60/30m 在井深360.52m处，水垂比为2.33浮工艺 常规工艺
12小时
24小时 14小时 14小时
12小时
14小时 14小时 28小时
四、技术优势
1、工艺简单 漂浮下套管工艺不需要增加额外设备，不需要改变套管组合，采用常规的固井工 艺，操作简单，施工风险小。 2、应用规模： 自2010年以来，每年漂浮下套管固井施工100多井次，减阻效果明显， 套管下入 顺畅100%。 3、固井质量： 2015年，在某油田完成水平井漂浮下套管固井施工60多井次，水平段固井质量优 质率接近100%%。 4、缩短下套管时间： 漂浮下套管技术，使得套管下入更为顺畅，可缩短下套管时间近50%。