第5章 蒸发
第5章真空蒸发1

第五章 真空蒸发装置
第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点: 缺点: 1、抽真空需增加一系列设备,并消耗大量 冷却水,多消耗能量。 2、因在减压下操作,沸点降低,溶液的蒸 发潜热随沸点的降低而增大,即在减压下蒸发 1公斤水所需的热量比在常压下为高。
第五章 真空蒸发装置
第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求 随着工业的发展和生产的需要,蒸发设备 不断改进和更新,有不少新的设计从其它工业 如化工、医药等吸收进入到食品工业里来,提 高了成品的质量,降低了生产成本,改善了工 人劳动条件,蒸发设备出现了不少形式,先把 它们总的情况归类分析一下: 一、分类 1、根据加热蒸汽被利用的次数分类 (1)单效蒸发装置:加热蒸汽只被利用一次, 由于蒸发而产生的二次蒸汽不再利用而且直接 通入冷凝器冷凝。这种蒸发装置每蒸发一公斤 水约需1.1—1.2公斤加热蒸汽。
自然循环 (循环速度1m/s, 高达2-3m/s) 强制循环式(循环速度 1.5m/s-3.5m/s) (1)升膜式 (2)降膜式 (3)升~降膜式 不循环式 (4)刮板式 (5)片式 (6)胀流式 (6)离心式
第五章 真空蒸发装置
蒸发器
的分类
(1)盘管式 (2)中央循环管式 (3)外加热式 (4)悬筐式 (5)管外沸腾式
第一节 蒸发的基本概念
三、蒸发时必备之条件
第五章 真空蒸发装置
1、热能的不断供给: 不管是自然蒸发还是沸腾蒸发,都必须不断供 给其能量,工业上一般使用饱和水蒸汽,溶剂 从溶液中汽化,每单位重量溶剂汽化所需的热 量,称为汽化潜热或蒸发潜热(千卡/公斤, kJ/kg )。
第一节 蒸发的基本概念
三、蒸发时必备之条件
第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求 三、蒸发过程对设备提出的要求 1、传热效果好,热能利用率高,也就是设 备的传热系数高、有效温差△t大,能利用较 小的传热面积进行最大的热量交换。 2、蒸发器本身结构紧凑,构件简单,不复 杂,占地面积少、热损失少,不但经济,而且 操作方法容易掌握,不需太高深的操作水平。 3、汽液分离要好,食品物料不致造成浪费, 对其它设备也不造成不良影响,对环境也不产 生污染。
第5章真空蒸发4

第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 3、选择捕集器的条件: 捕集器的选择,必须考虑下面几个条件。 (1)汽液分离效果好。 (2)阻力小,即压力损失少。 (3)汽液得到分离后,回流液进入蒸发室内具有较 好的结果,不会使回流液在回到蒸发室的途中再 次被二次蒸汽带走。 (4)捕集器结构简单,体积及其尺寸小,金属耗量 低。 (5)生产结束时容易拆洗,没有死角。
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 二、冷凝器 3、冷凝器的结构、工作原理、流程: (2)大气式冷凝器:(干式高位逆流冷凝器) ①工作原理: 1—真空浓缩锅 2—干式真空泵 3—冷却水泵 4—水池 5—大气式冷凝器 6—汽水分离器 7—气压式真空腿
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 二、冷凝器 3、冷凝器的结构、工作原理、流程: ②结构: 冷凝器体是一个用钢板制成的圆筒。直径为 400—2000(毫米),高度1200~5000(毫米),内 部装有淋水板常见的如图(5—36),板数一般为 3~8块,板上有孔眼或无孔眼,孔眼直径为2~ 5(毫米),每块淋水板的面积为冷凝器断面积的 60~75%。
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备
第五章 真空蒸发装置
真空蒸发装置的附属设备,主要包括捕集器 (或称捕沫器、捕汁器),冷凝器,水力喷射器及 机械式抽真空泵和热能压缩机等。 一、捕集器 它一般安装在蒸发设备蒸发室的顶部或侧面, 其目的防止蒸发过程中形成极细微液滴被上升的 二次蒸汽流带走,使汽液很好的得到分离,减少 料液的损失,可以由此防止污染管道及其它蒸发 器的加热面。
第七节蒸发器的辅助设备 1、造成液沫的主要原因: (1)由于蒸发过程中受热,在低压下操作,使 溶液表面张力发生变化。生成大量的气泡沫。而 且这时不少气泡不易破裂。泡上加泡。最后甚至 会充满蒸发空间,无法操作。 (2)二次蒸汽的高速运动.使极细微液滴随行上 升。带至室外,造成损失和污染。 (3)料液以超过蒸发的沸腾温度进料。自身膨胀 蒸发,形成大量飞沫, 由于它们的体积发生突 然的膨胀,夹带液沫逸出,在真空度较高的蒸发 设备,多效蒸发的最终一效最易发生。
第5章_蒸发

图5-6 降膜蒸发器的降膜分布器
在工业上还常把以上两种蒸 发器联合使用,如升-降膜式 蒸发器。其结构如图5-7所 示,蒸发器底部封头内装置 一块隔板,将加热管束分为 两部分,形成类似于双管程 换热器的结构。原料液经预 热达到沸点或接近沸点后引 入升膜加热管束2的底部, 液体沿管壁向上呈膜状流动, 汽、液混合物由顶部流入降 膜加热管束3,液体又呈膜 状沿管壁向下流动,最后汽、 液混合物进入分离室4进行 分离。
2.加热蒸汽的消耗量
原料液的 溶液的 比热 沸点温 o 蒸发器 蒸发操作中,加热蒸汽的消耗量可通过热量衡算来 kJ/kg·C oC 度 溶液的 的热损 确定。现对图 5-11 所示的单效蒸发器作热量衡算。 进料量 失kJ/h kg/h Wr Fc t t Q
得
D
第五章
蒸发
5.1概述
定义:工程上把采用加热方法,将含有不挥发性 溶质(通常为固体)的溶液在沸腾状态下,使其浓缩 的单元操作称为蒸发。即溶液浓缩过程。 特点: 被蒸发的溶液是由不挥发的溶质(多为固 体)与可挥发的溶剂组成,所以蒸发操作实际上是不 挥发溶质与挥发性溶剂相分离的过程。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 化工厂中、制药过程中多以蒸发水溶液为主,故 本章只讨论水溶液的蒸发。 蒸发操作广泛应用于化工、轻工、食品、医药等 工业领域。
(二)按操作压强 1.常压蒸发:蒸发器加热室溶液侧的操作压强 略高于大气压强,此时系统中不凝气体依靠其本身 的压强排出。 2.真空蒸发:溶液侧的操作压强低于大气压强, 要依靠真空泵抽出不凝气体并维持系统的真空度。 其目的是为了降低溶液的沸点和有效利用热源。与 常压蒸发相比,真空蒸发可以使用低压蒸汽或废热 蒸汽作热源;减小系统的热损失,有利于处理热敏 热性物料,在相同热源温度装置下可提高温度差。 但溶液沸点的降低会使其粘度增大,沸腾时传热系 数将降低;且系统需用真空装置,因而会增加一些 额外的能量消耗和设备。
化工原理上第5章5 蒸发

效数选择:
生蒸汽经济性随效数提高幅度减小,而设备费用始终 正比于效数。 选取原则:设备费用和操作费用总和最小,
通常选取2-3效。
5.4.4 提高加热蒸汽经济性的措施
(1) 额外蒸汽的引出 (2) 冷凝水的闪蒸 (3) 多效变级闪蒸 (4) 热泵蒸发
(1) 额外蒸汽的引出
在多效蒸发中,可在前几效引出部分二次蒸气,称为额外蒸气,作为 其它加热设备的热源。引出额外蒸气时,生蒸气的消耗量增加,但 所增加的生蒸气量小于引出的额外蒸气总量,从总体来看,生蒸气 的经济性提高了.
(2) 蒸发器的传热面积计算和有效温差分配
各效有:
Ai
Qi K i ti
t1
: t2
: t3
Q1 K1 A1
:
Q2 K2 A2
:
Q3 K3 A3
一般取: A1 A2 A.3 ...An
得:
t1
:
t2
:
t3
Q1 K1
:
Q2 K2
: Q3 K3
t1
Q1
/ K1 Qi
已知: F, x0 , t0 , x, p, p
求: W,D,A ( 以平流流程为例)
(1) 物料衡算和热量衡算
1) 物料衡算
W
n
Wi
总溶质:
Fx0
i 1
(F
W )xn
W
F (1
x0
)
xn
任一效溶质:Fx0 (F W1...Wi )xi
xi
(F
Fx0 W1...Wi )
蒸发室
加热室
完成液 Fq-mW0,-xqmw,w, t,tc,,ch,,h
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溶液的稀释热效应。
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解:需要蒸发的水量
由蒸发室真空度为 80kPa,且当地大气压为 100kPa,则绝对压强为 20kPa,查得 T'=59.7℃,r'=2356kJ/kg。
因为原料沸点进料,所以原料液的传热速率
又由题意知温差损失 18℃,则溶液沸点为
则由总传热速率方程得
故
查得 109.5℃时的加热蒸汽的压强为 143kPa。
6.在双效并流蒸发设备中,每小时蒸发 1000kg 的 10%某种水溶液。第一效完成液 的组成为 15%,第二效的为 30%。两效中溶液的沸点分别为 108℃和 95℃。试求溶液自 第一效进入第二效时因温度降低而自蒸发的水量及自蒸发量占第二效中总蒸发量的百分数。
解:第一效蒸发的水量
在第二效操作下,
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自蒸发水量
两效共蒸发水分
则第二效蒸发的水量
自蒸发水分占第二效蒸发百分数为
1.并流加料的多效蒸发装置中,一般各效的总传热系数逐效减小,而蒸发量却逐效 略有增加,试分析原因。
解:因为操作中溶液沸点上升,溶液粘度加大易析出固体晶体,同时由于后效溶液的 组成较前效高、且温度较低,所以传热系数随溶液流动方向的组成提高而逐渐下降。由于 后效溶液的沸点较前效低,故前效溶液进入后效时,会因过热而自动蒸发,因而可多产生 一部分二次蒸汽。
液温度为 40℃。分离室的真空度为 60kPa,加热蒸汽表压为 30kPa,蒸发器的总传热系
数为 2000W/(m2·℃),热损失很小可以略去不计。试求蒸发器的传热面积及加热蒸汽消
《化工原理》第5章 蒸发

1.真空蒸发装置
在真空蒸发装置中,除了蒸发器以 外,还应有冷凝器、真空泵等附属 设备。
2.真空蒸发的流程
图5-12为单效真空蒸发流程示意图。
1.蒸发器 2、4.分离器 3.混合冷凝器 5.缓冲罐 6.真空泵 7.真空贮存罐 图5-12 单效真空蒸发流程示意图
22
第5章 蒸发
3.真空蒸发的优点 (1)真空蒸发的温度低,适用于处理在高温下易分解、聚 合、氧化或变性的热敏性物料。 (2)蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废汽,提高了热 能的利用率。 (3)在减压下溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增 3 加,所以对一定的传热量,可以相应减小蒸发器的传热面积。 (4)真空蒸发的操作温度低,可减少蒸发器的热损失。 4.真空蒸发的缺点 (1)在减压下,溶液的沸点降低,其粘度则随之增大,从 而导致蒸发器总传热系数的下降。 (2)需要有一套真空系统,并消耗一定的能量,以保持蒸 发室的真空度。
4
第5章 蒸发
5.1.2 蒸发过程的特点
蒸发操作总是从溶液中分离出部分(或全部)溶剂。常见的蒸发过程实际上 是通过传热壁面的传热,使一侧的蒸汽冷凝而另一侧的溶液沸腾,溶剂的汽化速 率由传热速率控制,所以蒸发属于传热过程。但蒸发又有别于一般的传热过程, 具有下述特点: (1)传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽冷凝,另一侧为溶液沸腾,所以属于壁面 两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 (2)溶液性质:在蒸发过程中溶液的黏度逐渐增大,腐蚀性逐渐加强。有些溶液在 蒸发过程中有晶体析出、易结垢、易产生泡沫,在高温下易分解或聚合。 (3)溶液沸点的改变:含有不挥发溶质的溶液,其蒸气压较同温度下溶剂的蒸气压 低。换句话说,在相同压强下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点,所以当加热蒸汽 的压强一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液浓度越 高这种现象越显著。 (4)泡沫夹带:溶剂蒸气中夹带大量泡沫,冷凝前必须设法除去,否则不但损失物 料,而且污染冷凝设备。 (5)能源利用:蒸发时产生大量溶剂蒸气,如何利用溶剂的汽化热,是蒸发操作中 要考虑的关键问题之一。
化工原理蒸发习题及答案

化工原理——蒸发习题及答案第五章蒸发一、选择或填空1. 为蒸发某种粘度随浓度和温度变化较大的溶液,应采用_____流程。
A 平流加料B 并流加料C 逆流加料D 双效三体并流加料2.蒸发器的生产强度是指_________。
欲提高蒸发器的生产强度,必须设法提高________。
3.蒸发过程中引起温度差损失的原因有(1)__________ ,(2)_________ ,(3)_________ 。
4.多效蒸发与单效蒸发相比,其优点是_______ 。
多效蒸发操作流程有______ 、_______ 和______ 。
5.循环型蒸发器的传热效果比单程型的效果要________ 。
6.要想提高生蒸汽的经济性,可以________ ,________, _________ ,_________。
7.计算温度差损失时以__________ 计算。
二、计算题1.用一单效蒸发器将1500kg/h的水溶液由5%浓缩至25%(均为质量%)。
加热蒸汽压力为190kpa,蒸发压力为30kpa(均为绝压)。
蒸发器内溶液沸点为78℃,蒸发器的总传热系数为1450W/(m2·℃)。
沸点进料,热损失不计。
(1)完成液量;(2)加热蒸汽消耗量;(3)传热面积;2. 浓度为2.0%(质量)的盐溶液,在28℃下连续进入一单效蒸发器中被浓缩至3.0%。
蒸发器的传热面积为69.7m2,加热蒸发为110℃饱和蒸汽。
加料量为4500Kg/h,料液的比热Cp=4100J/(Kg.℃)。
因为稀溶液,沸点升高可以忽略,操作在1atm下进行。
(1)计算蒸发的水量及蒸发器的传热系数;(2)在上述蒸发器中,将加料量提高至6800Kg/h,其他操作条件(加热蒸汽及进料温度、进料浓度、操作压强)不变时,可将溶液浓缩至多少浓度?3. 一并流操作的三效蒸发器用以浓缩水溶液,加热蒸汽为121℃饱和蒸汽,末效蒸发室的操作压强为26.1Kpa(绝压)。
原料预热至沸点加入第一效内,料液的浓度很低,沸点升高可以不计。
化工原理(管国锋主编_第三版)课后习题答案_下学期(五~八_十章)

化工原理第三版(管国峰 赵汝溥 主编)课后习题答案汇总下学期(五~八,十章)第5章 蒸发1)在单效蒸发器内,将NaOH 稀溶液浓缩至50%,蒸发器内液面高度为2.0m,溶液密度为1500kg/m 3,加热蒸汽绝对压强为300kPa,冷凝器真空度为90kPa ,问蒸发器的有效传热温度差为多少?若冷凝器真空度降为30kpa ,其它条件不变,有效传热温度差有何变化? [32℃]解:①冷凝器真空度为90kPa绝对压强:101.3-90=11.3kPa,该压强下二次蒸汽温度3.47=K T ℃ 加热蒸汽绝压300kPa,对应温度T=133.3℃查NaOH 溶液杜林图,50%NaOH 溶液在11.3kPa 下沸点84℃7.363.4784'=-=∆℃ 0.26281.91500213.1121=⨯⨯⨯+=+=gl p p m ρkPa 查9.63=pm t ℃6.163.479.63=-=-=∆''p pm t t ℃取1=∆'''℃3.5416.167.36=++=∆'''+∆''+∆'=∆℃6.1013.543.47=+=∆+=K T t ℃7.316.1013.133=-=-=∆t T t ℃②冷凝器真空度为30kPa ,绝压101.3-30=71.3kPa ,对应二次蒸汽温度3.90=K T ℃ 查50%NaOH 溶液在71.3kPa 下沸点131℃7.403.90131=-=∆'℃kPa gl p p m 86281.91500213.7121=⨯⨯⨯+=+=ρ查1.95=pm t ℃8.43.901.95=-=∆''℃5.4618.47.40=++=∆'''+∆''+∆'=∆℃3.1338.1365.463.90=>=+=∆+=T T t K ℃所以传热无法进行。
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第5章蒸发
1.蒸发操作与特点
生蒸汽:从系统外引来用作加热的水蒸汽。
二次蒸汽:蒸发操作中产生的蒸汽。
单效蒸发:将二次蒸汽直接冷凝,不再利用其冷凝热的蒸发操作。
多效蒸发:将前一效的二次蒸汽引入下一效(蒸发器)作为加热热源的串联蒸发操作。
蒸发可以在不同的压强下进行,如果在减压下进行,则称为真空蒸发。
真空蒸发多用于热敏性物料的浓缩。
蒸发操作是一个传热过程,其传热特点是传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液沸腾间的恒温差传热过程。
2.单效蒸发
2.1溶液的沸点和温度差损失
一定压强下,溶液的沸点较纯水的高,两者沸点之差,称为溶液的沸点升高。
设加热蒸汽的温度为T,二次蒸汽温度为T′,溶液的沸点为t,则理论传热温差为:
Δt T=T- T′
实际传热温差(有效温差)为:
Δt=T-t
两者之差称为蒸发器的温度差损失:
Δ=Δt0-Δt=t-T′
或 t=Δ+T′
造成温度差损失的原因有3个方面:
(1)因溶液蒸汽压下降而引起的温度差损失Δ′
(2)由液层静压效应而引起的温度差损失Δ″
(3)由于管路流动阻力而引起的温度差损失
'''∆。
温度差损失,
'''
∆一般可取为1℃。
温度差损失:
'''
''
'∆
+
∆
+
∆
=
∆
需要注意的是:对于单效蒸发,若指定的是蒸发器内的操作压强,则
'''
∆不计入温度差损失中。
2.2 单效蒸发的计算
2.2.1 蒸发器的物料衡算
单效蒸发如图所示,作溶质的衡算,有:
Fx0=(F-W)x1
整理得:
或
式中:F-进料量,kg/h;
W-水分蒸发量,kg/h;
x0-原料液中溶质的质量分数;
x1-完成液(即浓缩液)中溶质的质量分数。
2.2.2 蒸发器的热量衡算
溶液的比热容由下面经验公式求取:
C p= C PW (1-x)+ C PB x
式中:C PW和C PB分别为水和溶质的比热容,kJ/(kg·K)。
当x<0.2时,上式可简化为
C P=C PW (1-x)
式中:Q-蒸发器的热负荷,kJ/h;
D-加热蒸汽的消耗量,kg/h;
r-加热蒸汽的汽化潜热,kJ/kg;
r′-二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg;
t0-原料液的温度,℃;
t1-完成液的温度(即溶液的沸点),℃;
C P0-原料液的比热容,kJ/(kg ·K);
Q L -蒸发器的热损失,kJ/h ;
若原料液在沸点下进料,即t 1=t 0,并忽略蒸发器的热损失,则
上式为:
D =Wr ′/r
或 e =D/W =r ′/r
式中:e 为蒸发1 kg 水时的加热蒸汽消耗量,称为单位蒸汽消耗量,kg/kg 。
一般,e =D/W ≈1,即蒸发1 kg 的水约需1 kg 的加热蒸汽。
实际上因蒸发器有热量损失等影响,e 值约为1.1或稍多一些。
2.2.3 传热面积S 0
蒸发器的传热面积由传热速率方程计算(注意为恒温差传热),即 )(10000t T S K t S K Q -=∆=
或 )(1000t T K Q t K Q S -=∆=
式中:S 0-蒸发器的传热外表面积,m 2;
K 0-基于外表面积的总传热系数,W/(m 2·K);Δt-有效传热温度差,℃;
Q 为蒸发器的热负荷,W 。
[例11-3] 在单效薄膜式蒸发器内,将番茄汁从固形物含量12%浓缩到28%。
番茄汁已预热到最高许可温度60℃后进料。
采用表压为70 kPa 的饱和水蒸气加热。
设蒸发器传热面积为0.4 m 2,传热系数
1500 W/(m 2·K)。
试近似估算蒸汽消耗量和原料液流量。
解:表压为70 kPa ,则绝对压强为171.3kPa 。
在此绝对压强下,查得加热蒸汽饱和温度为114.5℃,汽化潜热为2210 kJ/kg ,由传热速率公式:
Q =S 0K 0Δt =1500×0.4×(114.5-60)
=32700 W
则蒸汽消耗量为:
D =Q/r =32700/(2210×103)
=0.0148 kg/s =53.3 kg/h
查得60℃下水的汽化潜热为2340 kJ/kg ,则蒸发量为: W =Q/r ′=32700/(2340×103)
=0.014 kg/s =50.3 kg/h
原料液流量为:
h kg x x W F /8828/1213.50/110=-=-=
3.多效蒸发
3.1 多效蒸发的原理
多效蒸发是将前一效的二次蒸汽引入下一效(蒸发器)作为加热热源的串联蒸发操作。
优点:节约生蒸汽的用量,即提高了经济效益。
3.2 多效蒸发的流程
按加料方式不同,常见的多效蒸发操作流程(以三效为例)有以下几种:
(1)并流(顺流)加料法的蒸发流程即溶液和蒸汽流动方向一致。
(2)逆流加料法的蒸发流程即溶液和蒸汽流动方向相反。
但效间的溶液需用泵输送,能量消耗较大。
一般来说,逆流加料法宜于处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,而不宜于处理热敏性的溶液。
(3)平流加料法的蒸发流程
原料液分别加入各效中,完成液也分别由各效排出,加热蒸汽由第一次效依次至末效,称为平流加料法。
平流加料法适用于在蒸发操作进行的同时,有晶体析出的溶液。
因为有晶体析出,不便于在效间输送。
生产能力和生产强度定义
影响因素?。