冷凝器换热面积计算方法

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制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型制冷量是制冷设备输出的冷量，通常以单位时间内传递的热量来衡量。

制冷量的计算方法主要包括两个方面：热负荷计算和制冷系统的性能参数。

1.热负荷计算：热负荷是指需要制冷设备冷却的热量。

热负荷计算通常包括以下几个步骤：1.1.室内传热负荷计算：根据室内的结构、外墙、窗户等的传热系数、面积和温度差，计算出室内传热负荷。

1.2.人体传热负荷计算：根据人体新陈代谢和活动等因素，计算出室内的人体传热负荷。

1.3.设备传热负荷计算：根据室内设备的功率消耗和散热量等因素，计算出室内设备的传热负荷。

1.4.其他传热负荷计算：考虑到室内的照明、电器等其他传热负荷。

2.制冷系统性能参数：制冷系统的性能参数主要包括制冷剂的进出口温度和压力，以及制冷剂的流量等。

制冷系统的性能参数通常通过试验测得，也可以通过制冷系统的设计参数计算得出。

风冷凝器和水冷凝器换热面积计算方法：风冷凝器和水冷凝器是制冷系统中的重要组成部分，用于散热和冷凝压缩机排出的热量。

风冷凝器和水冷凝器的换热面积计算方法如下：1.风冷凝器换热面积计算方法：风冷凝器通常采用冷却风扇来增加散热效果。

其换热面积可根据以下公式计算：A=Q/(h*ΔT)其中，A表示换热面积，Q表示冷凝器的散热量，h表示换热系数，ΔT表示冷水进出口的温度差。

2.水冷凝器换热面积计算方法：水冷凝器通常通过水循环来实现散热冷凝。

其换热面积可根据以下公式计算：A=Q/(h*ΔT)其中，A表示换热面积，Q表示冷凝器的散热量，h表示换热系数，ΔT表示冷却水进出口的温度差。

压缩机匹配选型：压缩机的匹配选型是指根据制冷负荷和制冷要求，选择合适的压缩机型号和规格。

压缩机的选型通常包括以下几个方面：1.制冷负荷匹配：根据制冷负荷的大小，选择合适的压缩机型号和容量。

制冷负荷较大时，应选择大容量的压缩机，制冷负荷较小时，则选择小容量的压缩机。

2.制冷剂匹配：根据工作条件和制冷要求，选择合适的制冷剂。

冷凝器散热面积压缩机匹配选型

冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。

3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分：20 |解决时间：2007-6-29 10:55 |提问者：不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机，制冷量约为3500W，请问该配用什么样的冷凝器，多大的散热量，散热面积为多大，另外，需要配用几个风机，风叶直径为多大，转速为多大，空气流量为多大？最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍（亦可将制冷量+压缩机的输入功率）风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。

再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。

换热面积计算

800KW蒸发器、冷凝器换热面积计算一、800KW蒸发器换热面积：A=Q/（K*△t）, △t=︱t2-t1︱/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2（基于工作介质：水、R22）；Q：压缩机制冷量KW，为800KW；K：传热系数，采用波纹状螺纹管取3.4t1为进水温度，为12℃；t2为出水温度，为7℃t c为蒸发温度= t2-（2-4）℃，取t c=4℃经计算A计=46.23 m2，实际A=A计*（1.1-1.15）=51.78 m2（取1.12）二、800KW冷凝器换热面积：A=Q*1.2/（K*△t）, △t=(t2-t1)/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2（基于工作介质：水、R22）；Q：压缩机制冷量KW，为800KW；K：传热系数，采用波纹状螺纹管取3.14t1为进水温度，为30℃；t2为出水温度，为35℃t c为冷凝温度= t2+5℃，取t c=40℃经计算A计=42.46 m2，实际A=A计*（1.1-1.15）=47.5 m2（取1.12）三、无锡约克公司蒸发器换热面积：无锡约克公司提供给我司一款直径为650mm，制冷量为967KW，蒸发温度为5.2℃干式蒸发器（基于工作介质：水、R134a）的设计参数为：采用直径为9.52 mm，壁厚0.8 mm波纹状螺纹管，铜管长度为2446mm，数量为1400根。

采用上述计算公式：换热面积A计=55.88m2，实际A=A计（1.1-1.15）=62.59m2（取1.12）根据GB151-1999管壳式换热器中3.7.1有关换热面积的解释及计算方法，1400根铜管的外表面积就为换热面积A。

A=3.14DL*1400=3.14*0.00952*（2.446-0.05*2）*1400=98.18m2（大于62.59 m2，满足设计要求）四、铜管数量的计算：按江苏萃隆铜业有限公司推荐的行业用铜管材料，蒸发器用￠12.7*0.85（名义壁厚）波纹状螺纹管；冷凝器用￠15.88*0.64（名义壁厚）波纹状螺纹管。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热⾯积计算⽅法冷凝器换热⾯积计算⽅法(制冷量+压缩机功率)/200~250=冷凝器换热⾯例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃制冷量12527W+压缩机功率11250W23777/230=⽓冷凝器换热⾯积103m2⽔冷凝器换热⾯积与⽓冷凝器⽐例=概算1⽐18；（103/18）= 6m2蒸发器的⾯积根据制冷量（蒸发温度℃×Δt进⽓温度）制冷量=温差×重量/时间×⽐热×安全系数例如：有⼀个速冻库1库温-35℃，2冷冻量1ton/H、3时间2/H，4冷冻物品（鲜鱼）；5环境温度27℃；6安全系数1.23计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查压缩机蒸发温度CT=40；CE-40℃；制冷量=31266kcal/hNFB与MC选⽤⽆熔丝开关之选⽤考虑:框架容量AF(A)、额定跳脱电流AT(A)、额定电压(V)，低电压配线建议选⽤标准(单⼀压缩机)AF 取⼤于AT ⼀等级之值.(为接点耐电流的程度若开关会热表⽰AF选太⼩了)AT(A ) = 电动机额定电流×1 .5 ~2 .5(如保险丝的IC值)(多台压缩机)AT(A )=(最⼤电动机额定电流×1 .5 ~2 .5)+ 其余电动机额定电流总和ＩＣ启断容量，能容许故障时的最⼤短路电流，如果使⽤ＩＣ：５ｋＡ的断路器，⽽遇到１０ｋＡ的短路电流，就⽆法承受，ＩＣ值愈⼤则断路器部的消弧室愈⼤、体积愈⼤，愈能承受⼤⼀点的故障电流，担保⽤电安全。

要搭配电压来表⽰220V 5KA 电压380V时IC值是2.5KA。

电磁接触器之选⽤考虑使⽤电压、控制电压，連续电流I t h 之⼤⼩（亦即接点承受之电流⼤⼩），連续电流I th 的估算⽅式建议为I t h=马达额定电流×1.25/√3。

直接启动时，电磁接触器之主接点应选⽤能启闭其额定电流之10倍。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法(制冷量+压缩机功率)/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃制冷量12527W+压缩机功率11250W23777/230=气冷凝器换热面积103m2水冷凝器换热面积与气冷凝器比例=概算1比18；（103/18）= 6m2蒸发器的面积根据制冷量（蒸发温度℃×Δt进气温度）制冷量=温差×重量/时间×比热×安全系数例如：有一个速冻库1库温-35℃，2冷冻量1ton/H、3时间2/H内，4冷冻物品（鲜鱼）；5环境温度27℃； 6安全系数1.23计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查压缩机蒸发温度CT=40；CE-40℃；制冷量=31266kcal/hNFB与MC选用无熔丝开关之选用考虑:框架容量AF(A)、额定跳脱电流AT(A)、额定电压(V)，低电压配线建议选用标准(单一压缩机)AF 取大于AT 一等级之值.(为接点耐电流的程度若开关会热表示AF选太小了) AT(A ) = 电动机额定电流×1 .5 ~2 .5(如保险丝的IC值)(多台压缩机)AT(A )=(最大电动机额定电流×1 .5 ~2 .5)+ 其余电动机额定电流总和ＩＣ启断容量，能容许故障时的最大短路电流，如果使用ＩＣ：５ｋＡ的断路器，而遇到１０ｋＡ的短路电流，就无法承受，ＩＣ值愈大则断路器内部的消弧室愈大、体积愈大，愈能承受大一点的故障电流，担保用电安全。

要搭配电压来表示220V 5KA 电压380V时IC值是2.5KA。

电磁接触器之选用考虑使用电压、控制电压，連续电流I t h 之大小（亦即接点承受之电流大小），連续电流I th 的估算方式建议为I t h=马达额定电流×1.25/√ 3。

直接启动时，电磁接触器之主接点应选用能启闭其额定电流之10倍。

冷凝器换热面积计算

冷凝器换热面积计算《冷凝器换热面积计算：我的“烧脑”之旅》哎呀，说起冷凝器换热面积计算，那可真是让我有一肚子的话要说啊。

记得那次在厂里，有个大项目，其中涉及到冷凝器的设计。

我这个小技术员就被拉去参与这个部分的工作了。

当时我就想，不就是个冷凝器嘛，能有多难？哼！事实证明，我真是太天真了。

首先，我得搞清楚那些基本的公式。

什么传热方程式Q = K×A×ΔT，这里面Q是传热量，K是总传热系数，A就是我们心心念念的换热面积啦，ΔT是对数平均温差。

看起来挺简单的公式，可是一到实际计算，就跟掉进了迷宫似的。

就拿确定K值来说吧。

这K值可不是个省心的家伙，它受到好多因素的影响呢。

比如传热介质的种类，是水还是油，这差别可大了去了。

还有流速，那流速就像是调皮的小精灵，流速快一点，传热系数就会跟着变个样。

我当时就看着那些资料，密密麻麻的字，眼睛都花了。

为了确定这个K值，我得去查看不同介质在不同流速下的经验数据。

我在那一堆文件里翻啊翻，就像个寻宝的小贼一样。

那些纸张都被我翻得沙沙响，还不时地有灰尘飞起来，呛得我直咳嗽。

好不容易找到一个比较接近我们工况的数据，还得反复核对，心里直嘀咕：“这玩意儿可千万别弄错了啊，不然整个计算就全完蛋了。

”然后就是ΔT，这个对数平均温差的计算也不简单。

我得先确定冷热流体的进出口温度。

在我们那个厂里，测量温度的仪器有点老了，读数都不是特别准确。

我就拿着个小本子，跑到设备那儿，一次又一次地去看温度显示。

那个小屏幕上的数字还一闪一闪的，像是在故意跟我作对。

我在那儿盯着看，眼睛都不敢眨一下，就怕错过了准确的读数。

而且啊，因为周围设备都在运行，那噪音可大了，轰隆隆的，我得大声喊着旁边的师傅，让他帮我看看我记的数字对不对。

这中间还出了个小岔子呢。

我按照初步计算的结果去选了一个冷凝器的型号，觉得应该差不离了。

结果师傅过来一看，说：“你这可不行啊，你得考虑到实际运行中的波动。

”我当时就懵了，啥波动啊？师傅就给我耐心地解释说，在实际生产过程中，流量可能会有小范围的变化，温度也不是一直稳定不变的，这都会影响到换热效果。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法冷凝器是一种用于将蒸汽或气体冷凝成液体的设备。

冷凝器中的换热面积是决定换热效果的重要参数之一、换热面积的大小直接关系到冷凝器的体积、工作效果和能耗等方面。

下面将详细介绍冷凝器换热面积的计算方法。

冷凝器的换热面积计算主要涉及到两个方面：传热面积和传质面积。

传热面积是指用来进行换热的表面积，传质面积是指用来进行质量转移的表面积。

1.传热面积的计算：传热面积是根据冷凝器的设计参数以及工作条件来计算的。

常用的计算方法包括：a.热平衡法：根据热平衡原理，利用冷凝器的入口和出口参数来计算传热面积。

这种方法适用于温差较大，传热系数较高的情况。

b.热负荷法：根据冷凝器所需传热量和传热系数来计算传热面积。

这种方法适用于温差较小，传热系数较低的情况。

c.经验公式法：根据经验公式来计算传热面积。

经验公式是通过实验数据和经验总结得出的，适用于一般情况下的计算。

2.传质面积的计算：传质面积是冷凝器中进行质量转移的表面积。

传质面积的计算与冷凝器的结构和工作原理有关。

常用的计算方法包括：a.净化表面法：根据冷凝器表面的净化系数来计算传质面积。

净化系数是指冷凝器表面上沉积物的影响系数，一般需要通过实验来进行确定。

b.理论法：根据冷凝器中的质量传递原理，通过计算传质面积来得到传质面积。

这种方法适用于冷凝器中蒸汽或气体的传质过程较为复杂的情况。

c.经验公式法：根据经验公式来计算传质面积。

经验公式是通过实验数据和经验总结得出的，适用于一般情况下的计算。

需要注意的是，传热面积和传质面积的计算方法可以独立进行，也可以综合考虑。

综上所述，冷凝器换热面积的计算方法是根据冷凝器的设计参数、工作条件和具体情况来确定的。

根据传热面积和传质面积的计算方法，可以得到冷凝器的换热面积。

在实际应用中，可以根据具体需要选择合适的计算方法，并结合实验数据和工程经验，来确定最终的换热面积。

如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积之欧阳史创编

帖子创建时间: 2013年03月04日 08:34评论：1浏
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1）风冷凝器换热面积计算方法
制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2
2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2
蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。

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冷凝器换热面积计算方法
制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面
例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2
水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103/18）=6m2
蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。

制冷量的计算方法
制冷量=温差×重量/时间×比热×设备维护机构
例如：有一个速冻库
1库温-35℃
2速冻量1T/H
3时间2/H
4速冻物质（鲜鱼）
5环境温度27℃
6设备维护机构保温板
计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n
可以查压缩机蒸发温度CT=40CE-40℃制冷量=31266kcal/n
关于R410A和R22翅片管换热器回路数比的探讨晨怡热管(特灵亚洲研发中心200001)申广玉2008-6-15 20:10:07
摘要:通过理论计算得出了相同换热量和相同工况下,采用5/16″管径R410A蒸发器(或冷凝器)与采用3/8″管径R22蒸发器(或冷凝器)时回路数的比值,并指出比值是两工质物性差异和盘管的径及当量摩擦阻力系数差异共同作用的结果。

关键词:R410A;回路数;蒸发器;冷凝器
中图分类号: TQ051 文献标识码: B
1 前言
随着人类环保意识的提高,新冷媒技术的发展和应用已成为空调器发展的方向和关注的焦点。

目前,国际上一致看好的R22替代物是混合工质R407C和R410A。

其中R410A是HFC 32和HFC 125按照50%:50%的质量百分比组成的二元近共沸混合制冷剂,它的温度滑移不超过0.2℃(R407C温度滑移约7℃左右),这给制冷剂的充灌、设备的更换提供了很多方便。

另外,由于R410A系统运行的蒸发压力和冷凝压力比R22高60%,所以系统性能对压力损失不敏感,每个回路工质循环流速可以加大,有利于换热器的强化换热,这为提高R410A系统的整体能效创造了有力条件。

正是由于R410A具有上述优点,在R22用量最大的单元式空调和热泵产品中,R410A是其首要的替代品。

美国有望在2007年底将R410A产品在单元式空调的应用比例提高到80%,并在2009年底接近100%[1]。

但是R410A和R22物性存在着上述明显差异而不能在原R22系统中直接充注替代使用,应该对新的R410A 系统中的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构和系统管路等部件重新设计才能达到系统的最佳匹配。

本文仅以R410A 和R22翅片管蒸发器和冷凝器的回路数相对比进行说明。

2 R410A和R22翅片管蒸发器回路数比计算
目前常用的R22换热器一般采用的是3/8″螺纹管,R410A换热器一般采用的是5/16″螺纹。

无特殊说明,所述的R410A和R22换热器即分别指这两种结构的换热器。

无论采用何种工质,在设计蒸发器时,一般均要保证工质在蒸发器中的饱和温度降ΔT相同,即:
而饱和温度降ΔT和压力降ΔP有着直接对应关系,即:
压力降和制冷剂流速、密度、当量平均摩擦阻力系数、回路长度和盘管径有关,即:
制冷剂在蒸发过程中,其干度不断增大,密度不断减小,流速不断增大,为简化计算,用换热器出口和入口的算术平均密度、平均流速来计算回路中的压降。

制冷剂在换热器中的平均流速又与每个回路质量流量有下列关系式:
而每个回路质量流量与单个回路的制冷量和制冷剂在蒸发器中的焓差有关,即:
值得说明的是,对于相同换热量和相同排数及相同迎风面积的R22和R410A蒸发器,其设计的蒸发温度可能稍有不同,但通过计算可知,当蒸发温度在±2℃围波动时,对计算结果的影响≤4%。

为简化计算,均以相同的设计蒸发温度进行计算。

从上式可以看出,对于相同换热量的R410A和R22蒸发器,R410A和R22回路数比不仅与两工质的物性参数(制冷剂在盘管中的焓差、密度和单位压力降对应的饱和温度降)有关,还与蒸发器盘管径和当量摩擦阻力系数有关。

工质在蒸发器中的焓差、密度和单位压力降对应的饱和温度降与换热器的设计工况有关,对于给定换热器设计工况:蒸发温度为7.2℃,液体温度为46℃,过热度为5℃,R410A和R22物性参数对比如表1所示。

3/8″和5/16″管径螺纹盘管换热器结构参数对比如表2所示。

对于相同换热量,根据表1、表2和式(12)可以计算出采用5/16″管径R410A换热器回路数和采用3/8″管径R22换热器回路数的比值。

其具体结果如表3所示。

表3中视R223/8″管径的换热器回路数为1。

从计算结果可知,如R410A换热器采用5/16″管径,则其回路数是3/8″管径R22换热器回路数的1.14倍。

这一结果是由工质物性不同和换热器结构参数改变两方面共同作用所致。

其中仅由工质物性不同影响的倍率为0.79;由换热器结构参数不同影响的倍率为1.45。

即在换热器结构参数相同的条件下,如果3/8″管径R22换热器直接切换为R410A换热器,其回路数要减少为R22换热器的0.79倍;同理,如工质不变,3/8″管径R22换热器切换为5/16″管径换热器,其回路数要增大1.45倍。

3 R410A和R22翅片管冷凝器回路数比计算
按照R410A和R22蒸发器回路数比值的计算方法,同样可以得出R410A和R22冷凝器回路数的比值,具体计算方法不再累述。

表4给出的是在冷凝温度为47.8℃,过冷度为5℃工况下,相同换热量的R410A和R22冷凝器回路数比值计算结果。

从表4中可以看出,在相同的换热量条件下,采用5/16″管径R410A冷凝器回路数是采用3/8″管径R22换热器回路数的1.10倍。

这一结果也是由工质物性不同和换热器结构参数改变两方面影响所致。

其中由工质物性差异影响的倍率为0.76,由换热器结构参数影响的倍率为1.45,这和蒸发器回路数的比值的计算结果是非常接近的。

4 结论
(1)对于相同换热量的R22和R410A换热器,R22和R410A回路数比不仅与两工质的物性参数(制冷剂在盘管中的焓差、密度和单位压力降对应的饱和温度降)有关,还与换热器盘管径和当量摩擦阻力系数有关。

(2)相同冷量的翅片管蒸发器,采用5/16"管径R410A换热器与采用3/8"管径R22换热器的回路数比值为1.14;而对于冷凝器,这一比值为1.10。

(3)上述回路数比值只是理论计算的结果,而实际上因换热器结构参数可能与本文计算所列不尽相同,换热器的设计工况点也可能不一致,这样回路数比也会相应发生变化。

当设计工况点差别不大时,对比值的影响较小。