模具零件的几种机械加工方法
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
(4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
模具零件加工练习试题及参考答案
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
模具的常规加工方法ppt
第3章 模具得常规加工方法 ❖3、5、3 平面与外圆磨削
❖ 1、平面磨削 ❖ 平面磨削作为模具零件得终加工工序,一般安排在精铣、
精刨与热处理之后。磨削模板时,直接用电磁吸盘将工件 装夹;对于小尺寸零件,常用精密平口钳、导磁角铁或正 弦夹具等装夹工件。
垂直面磨削 正弦精密平口钳 1-底座 2、4-钳口 3-工件 5-夹紧螺栓 6-正弦圆柱 7-块规组
曲面型腔车削
仿形车削
第3章 模具得常规加工方法
❖3、2 铣 削 加 工 ❖3、2、1 铣削运动及铣削用量
第3章 模具得常规加工方法
❖ 1、铣削运动
❖ ① 铣刀得旋转——主运动;
❖ ② 工件随工作台缓慢得直线移动——进给运动。
❖ 2、铣削用量
铣削速度vC :
进给量f : 背吃刀量(铣削深度)aP:
与尺寸等6大要素。 ❖ 1)磨料
第3章 模具得常规加工方法
❖ 2)粒度
第3章 模具得常规加工方法
❖ 3)结合剂
❖ 4)硬度
第3章 模具得常规加工方法
❖ 5)组织
第3章 模具得常规加工方法
❖ 6)砂轮得形状与尺寸
第3章 模具得常规加工方法
❖ 2、砂轮得选用
第3章 模具得常规加工方法 ❖3、5、2 磨削运动与磨削用量
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问得,可以询问与交流
10
第3章 模具得常规加工方法
❖ 2、回转曲面型腔车削 ❖ 型腔车削加工中,除内形表面为圆柱、圆锥表面可以应用
普通得内孔车刀进行车削外,对于球形面、半圆面或圆弧 面得车削加工,为了保证尺寸、形状与精度得要求,一般 都采用样板车刀进行最后得成形车削。
第3章 模具得常规加工方法
简述零件的常见工艺结构
简述零件的常见工艺结构
零件的常见工艺结构包括以下几种：
1. 铸造结构：铸造是将熔融金属或合金注入到模具中，通过凝固和冷却来制造零件的工艺。
常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
2. 锻造结构：锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下施加压力使其变形，从而制造出所需形状的零件。
常见的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、自由锻造等。
3. 加工结构：加工是通过对原材料进行切削、打磨、车削、铣削、钻孔等机械加工操作来制造零件的工艺。
常见的加工方法包括数控加工、传统加工等。
4. 焊接结构：焊接是将两个或多个零件通过加热熔化焊接材料使其相互连接的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
5. 塑料成型结构：塑料成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后制造零件的工艺。
常见的塑料成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
6. 印刷结构：印刷是通过将油墨或颜料涂刷在材料表面，再通过机械或化学方法将图案或文字转移到零件上的工艺。
常见的印刷方法包括丝网印刷、胶印、凹版印刷等。
这些工艺结构可以根据零件的不同要求和制造流程选择合适的方法，从而制造出具有所需功能和外观的零件。
有哪些加工方法有哪些
有哪些加工方法有哪些
加工方法主要有以下几种：
1. 切削加工：通过刀具对工件进行切削，如铣削、车削、钻削等。
2. 成形加工：通过模具对工件进行成形，如冲压、塑料注塑等。
3. 焊接加工：通过焊接设备将工件的各个部分焊接在一起，如电弧焊、气体焊等。
4. 热处理：通过升温、冷却等热处理工艺，改变工件的组织结构和性能，如淬火、回火等。
5. 表面处理：对工件表面进行处理，以改变其外观和性能，如喷涂、电镀、抛光等。
6. 组装：将多个零部件组装在一起，形成完整的产品，如机械设备的组装、电子产品的组装等。
7. 涂装：对工件表面进行喷涂、涂刷等，以保护工件和美化外观，如汽车喷漆、家具涂装等。
8. 3D打印：采用逐层堆积材料的方式，通过计算机模型控制打印设备，将设计图形直接打印出来。
除了上述常见的加工方法，还有许多特殊的加工方法，如电解加工、激光加工、化学加工等，用于特定材料和特定工件的加工需求。
五金模具卷圆方法
五金模具卷圆方法模具是制造工业中不可或缺的一种工具，它可以用来制造各种各样的零件和产品。
在五金模具制造中，卷圆是一个非常重要的工艺步骤，它可以用来制造各种各样的圆形零件和产品。
本文将介绍五金模具卷圆方法的相关知识。
一、卷圆的定义和作用卷圆是将一定长度的金属材料通过模具加工成圆形的工艺。
卷圆可以用来制造各种各样的圆形零件和产品，如轴承、齿轮、螺旋弹簧、钢珠等。
卷圆的作用是将平板状的金属材料加工成圆形，使其更加适合各种机械设备的使用。
二、卷圆的方法1. 手工卷圆法手工卷圆法是一种传统的卷圆方法，它需要工人手动将金属材料放在模具中，并用力将其卷成圆形。
这种方法需要工人具备较高的技能和经验，而且生产效率较低，不适用于大批量生产。
2. 机械卷圆法机械卷圆法是一种自动化的卷圆方法，它使用机械设备将金属材料放入模具中，并通过压力将其卷成圆形。
这种方法可以大大提高生产效率，适用于大批量生产。
3. 液压卷圆法液压卷圆法是一种高精度的卷圆方法，它使用液压系统将金属材料放入模具中，并通过液压力将其卷成圆形。
这种方法可以制造出高精度的圆形零件和产品，适用于要求较高的生产场合。
三、卷圆时需要注意的问题1. 选择适合的金属材料在卷圆时需要选择适合的金属材料，一般选择较软的金属材料，如铜、铝、钢等。
如果选择较硬的金属材料，则需要增加卷圆的压力，这会增加模具的磨损和损坏的风险。
2. 控制卷圆的压力在卷圆时需要控制卷圆的压力，过大的压力会导致模具的磨损和损坏，过小的压力则会导致卷圆的不规则和不完整。
因此，需要根据金属材料的硬度和模具的使用寿命来控制卷圆的压力。
3. 选择合适的模具在卷圆时需要选择合适的模具，模具的形状和尺寸需要与要制造的圆形零件和产品相匹配。
如果选择不合适的模具，则会导致卷圆不规则或无法完成卷圆的任务。
四、结语五金模具卷圆是制造各种圆形零件和产品的重要工艺步骤，它需要选择适合的金属材料、控制卷圆的压力和选择合适的模具。
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模具零件的几种机械加工方法
摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工
Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.
Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing
一、零件常用的传统机械加工方法
根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：
(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件
只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。
形状复杂的空间曲面则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(三) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装、工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点。
二、用机械加工方法制造模具
在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。
要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。
（一）车削加工
1、车削加工的特点及应用
车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。
车削加工时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。
它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括，内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm；精车时，加工精度可达IT6~IT5，粗糙度可达Ra0.4~0.1 μm。
车削加工的特点是，加工范围广、适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高，刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。
由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
2、车床
车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。
常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。
（二）铣削加工
1、铣削加工的范围及其特点
（1）铣削加工的范围
铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀
也可以加工出固定的曲面。
其加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
由于铣削方式、铣刀类型和形状的多样性跠配以“分度头”、“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。
概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。
2、铣削加工的特点
(1) 生产率较高
铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。
(2) 铣削过程不平稳
由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动。
因而限制了表面质量的提高。
(3)刀齿散热较好
由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。
但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。
因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
3、铣床
（1）卧式铣床
卧式铣床的主轴是水平的，与工作台台面平行，为了适应铣螺旋槽等工作，有的
卧式铣床的工作台还可在水平面内旋转一定的角度，这就是万能卧式铣床。
卧铣时，工件的平面是由铣刀外圆柱面上的刀刃形成的(称为周铣法)。
（2）立式铣床
立式铣床的主轴与工作台台面垂直。
为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转一定的角度。
立铣时，工件的平面是由铣刀的端面刀刃形成的(称为端铣法)。
立式铣床的其他部分与卧式铣床的相似。
（三）刨削加工
1、刨削加工的范围及其特点
刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。
刨削比铣削平稳，但加工精度较低，其加工精度一般为IT10~IT8，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
刨削加工的特点是因加工时，主运动是刀具(或工件)的往复直线运，换向时要克服较大的惯性力，从而限制了主运动速度的提高；回程不进行切削，而且刨刀是单刃刀具，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，所以生产率较低；刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏。
因此，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削、拉削加工代替。