塑料模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料杯子的基本结构和特点，掌握模具设计与制造的基本原理。
2. 学生能了解并描述塑料杯子的生产过程，包括注塑、吹塑等工艺。
3. 学生掌握模具设计的基本步骤，能运用比例、尺寸等概念进行简单模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料杯子的模具设计，具备基本的绘图能力。
2. 学生能运用计算机制造技术，制作出符合要求的塑料杯子模具。
3. 学生具备团队协作能力，能与他人共同完成模具设计及制造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习模具设计的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料制品对环境的影响，从而在设计过程中考虑环保因素。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，鼓励他们在模具设计中发挥创意，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程属于技术学科，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
2. 学生为初中生，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇，但需加强团队协作能力的培养。
3. 教学要求注重理论与实践相结合，以项目为导向，让学生在动手实践中掌握知识技能，同时关注环保和可持续发展。
在此基础上，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料杯子结构与特点- 塑料材料的分类与性能- 塑料杯子的结构设计原理- 塑料杯子的功能性和美观性分析2. 模具设计与制造原理- 模具的基本结构及其作用- 模具设计的基本步骤与注意事项- 常用模具材料及性能3. 塑料杯子模具设计实践- CAD软件操作与绘图技巧- 模具设计中的比例、尺寸计算与应用- 模具设计的优化与改进4. 模具制造与工艺- 注塑、吹塑等塑料成型工艺- 模具加工设备与工艺流程- 模具试模与调整5. 环保与可持续发展- 塑料制品对环境的影响- 环保型塑料材料的应用- 模具设计中的环保考虑教学内容安排与进度：第一课时：塑料杯子结构与特点第二课时：模具设计与制造原理第三课时：塑料杯子模具设计实践（上）第四课时：塑料杯子模具设计实践（下）第五课时：模具制造与工艺第六课时：环保与可持续发展教材章节关联：本教学内容与教材中“塑料制品的设计与制造”章节相关，涵盖了塑料材料、模具设计、制造工艺等知识点，旨在帮助学生将理论知识与实践相结合，提高创新能力。
塑料模具成型课程设计
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
求塑料模具课程设计
求塑料模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习塑料模具的相关知识，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺，培养学生具备塑料模具设计和制造的基本技能，提高学生的创新能力和实践能力。
1.了解塑料模具的基本概念、分类和应用领域；2.掌握塑料模具的设计原理、制造工艺和检验方法；3.熟悉塑料模具的常见问题和解决方法。
4.能够运用塑料模具设计软件进行模具设计；5.能够根据产品要求选择合适的模具材料和制造工艺；6.能够进行塑料模具的装配、调试和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对塑料模具行业的兴趣和热情，提高学生对模具制造重要性的认识；2.培养学生团队合作精神，提高学生沟通协调能力；3.培养学生创新意识，鼓励学生进行模具设计和制造的探索与实践。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塑料模具的基本概念、设计原理、制造工艺和应用领域等方面的知识。
具体包括以下几个方面：1.塑料模具的基本概念：塑料模具的定义、分类和特点；2.塑料模具的设计原理：模具设计的基本原则、模具结构设计、模具零件设计；3.塑料模具的制造工艺：模具材料的选用、模具加工工艺、模具装配工艺；4.塑料模具的应用领域：塑料模具在制造业中的应用、塑料模具的市场需求。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解塑料模具在制造业中的应用和市场需求；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握塑料模具的装配、调试和故障排除技能；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用具有权威性和实用性的塑料模具教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读一些与塑料模具相关的参考书籍，以拓宽知识面；3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，帮助学生更好地理解和掌握塑料模具的相关知识；4.实验设备：提供一定的实验设备和材料，让学生亲自动手进行实验操作，提高实践能力。
塑料模具课程设计培训
塑料模具课程设计培训一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握塑料模具的基本概念、设计和制造原理，以及相关工艺流程。
在知识目标方面，学生应了解塑料模具的分类、结构、材料及设计要点；掌握塑料成型工艺的基本原理和方法，了解塑料模具的制造和维修技巧。
在技能目标方面，学生应能够运用塑料模具设计软件进行简单的模具设计，并具备一定的实际操作能力，如模具装配、调试和维护。
在情感态度价值观目标方面，学生应树立正确的职业观念，培养团队合作精神和创新意识，注重实践与理论相结合，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.塑料模具的基本概念：介绍塑料模具的定义、分类、功能及应用领域。
2.塑料模具结构与设计：讲解塑料模具的主要零部件及其设计原则，如模腔、型芯、冷却系统、导向装置等。
3.塑料成型工艺：介绍塑料成型工艺的基本原理和方法，如注射成型、压制成型、吹塑成型等。
4.模具材料与制造：讲解模具材料的选用原则、性能要求及制造工艺。
5.模具装配与调试：介绍模具的装配方法、调试技巧及常见问题处理。
6.模具维修与保养：讲解模具维修的方法、保养措施及注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授塑料模具相关的基本概念、原理和设计方法。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养学生的思考能力、沟通能力和团队协作精神。
3.案例分析法：通过分析典型模具设计案例，使学生掌握模具设计的要点和技巧。
4.实验法：安排学生进行模具装配、调试和维修等实验操作，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的塑料模具教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的塑料模具设计、制造和维修方面的参考书籍。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以直观展示模具的结构和制造过程。
塑料模具课程设计
课程设计的目的和意义
提高学生解决实际问题的能 力
增强学生的创新意识和实践 能力
培养学生掌握塑料模具设计 的基本原理和技能
为学生今后从事塑料模具设 计及相关领域的工作打下基
础
课程设计的基本要求
了解塑料模具的基本知识
掌握模具设计软件的使用方法
熟悉塑料成型工艺和性能要求
具备团队协作和沟通能力
塑料模具基础知识
塑料模具选择依据：根据塑料制品的形状、 尺寸、精度要求以及生产批量等因素选择 合适的塑料模具。
塑料模具材料：常用的塑料模具材料有钢 材、铝合金、铜合金等，选择合适的材料 可以提高模具的寿命和减小模具的重量。
塑料模具设计原则：遵循“一模多腔” 原则，根据制品的形状、尺寸、精度要 求等因素进行设计，同时要考虑模具的 加工制造和维修保养的方便性。
塑料模具技术发展趋势与展望
数字化和智能化技术的应用：随着科技的不断发展，数字化和智能化技术将成为塑料模具设计 制造的重要趋势，提高生产效率和降低成本。
新型材料的应用：随着对塑料材料性能要求的不断提高，新型材料在塑料模具中的应用将越来 越广泛，提高模具的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
3D打印技术的应用：3D打印技术将为塑料模具制造提供新的可能，实现快速原型制造和个性 化定制，缩短产品上市时间。
考虑生产工艺要 求
典型案例分析
案例简介：介绍了手机外壳 模具设计的流程、要点和难 点
案例名称：手机外壳模具设 计
案例分析：从材料选择、结 构设计、加工工艺等方面进
行了深入剖析
案例总结：总结了手机外壳 模具设计的成功经验，并提
出了改进方向
设计过程中的常见问题及解决方案
问题：模具设计不合理，导致生产出的产品不符合要求。 解决方案：在设计阶段进行充分的评 估和优化，确保模具设计的合理性和可行性。
塑料成型与模具课程设计
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
挤出塑料模具课程设计
挤出塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本概念、分类及挤出模具的工作原理。
2. 学生能够描述挤出塑料模具的设计流程，包括模具结构、材料选择和工艺参数的确定。
3. 学生了解塑料成型过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行挤出模具的设计，具备初步的模具设计能力。
2. 学生能够运用实验设备进行挤出成型实验，掌握实验操作的基本技能。
3. 学生能够分析挤出模具设计中的问题，并提出合理的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计和制造的兴趣，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的团队协作能力。
3. 学生能够认识到塑料模具在工业生产中的重要性，增强学生的社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，旨在培养学生的模具设计能力、实验操作技能和问题分析解决能力。
通过本课程的学习，学生能够将理论知识与实际应用相结合，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模具基础知识：- 模具的分类、结构及其工作原理。
- 塑料材料的基本性能及选用原则。
- 挤出模具的设计原理和流程。
2. 挤出模具设计方法：- 模具结构设计：包括型腔、型芯、导向装置等。
- 模具材料选择：根据塑料性能和成型工艺选择合适的模具材料。
- 模具工艺参数确定：分析成型过程中压力、温度、速度等参数的影响。
3. 挤出成型实验与问题分析：- 实验设备操作：学会使用挤出机、模具等设备进行实验。
- 实验操作技能：掌握挤出成型过程中各项操作要领。
- 常见问题分析：分析成型过程中可能出现的缺陷，并提出解决方案。
教学内容参考教材相关章节，结合课程目标，按照以下进度安排：1. 塑料模具基础知识（2课时）2. 挤出模具设计方法（3课时）3. 挤出成型实验与问题分析（3课时）三、教学方法本章节采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：在塑料模具基础知识部分，通过教师系统的讲解，使学生掌握模具的基本概念、分类和工作原理。
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
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学院课程设计课程名称塑料模具设计制造设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模设计专业模具设计与制造学号学生姓名目录第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析 (1)二．塑件的材料分析 (1)三．塑件的尺寸精度和结构分析 (2)四．塑件的表面质量分析 (3)五．塑件的结构分析 (3)第二章：注射机型号的确定 (4)一．按预选型腔来选择注射机 (6)第三章：模具结构方案的确定 (9)一．分型面的选择 (9)二．型腔数目的确定及排列 (10)三．初步设计主流道及分流道 (11)四．确定浇口形式及方位 (13)五．选择模架 (14)六．模具材料的选择......................................................V (14)七．校核注塑机 (15)八．冷却系统的设计 (18)九．排气系统的设计 (19)十．导向机构和定位机构的设计 (20)十一. 成型零件的结构设计 (21)十二．按要求绘制装配图 (22)第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。
该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。
塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。
图1二．塑件的材料分析关于PP材料的介绍：全名 :聚丙烯英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PP的工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低三．塑件的尺寸精度结构分析㈠塑件的尺寸:塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。
在一定的设备和工艺条件下,流动性好的塑件可以成型较大尺寸的制品；反之成型出制品尺寸就较小。
此外，制品外形尺寸还受到成型设备的限制。
如：注射成型的制品尺寸要受到注塑机的注射量，锁模力和模板尺寸的限制；压缩及传递成型的制品尺寸要受到压力机吨位及工作面尺寸的限制。
PP的流动性好，且此制品尺寸较小，符合要求。
㈡制品精度:与金属零件一样，塑料制品也有尺寸公差要求，而且影响因素很多，如：模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化。
塑料制品的形状，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等，一般适用低精度。
PP模塑件公差等级：标注公差尺寸的公差为MT3等级，未标注公差尺寸的公差为MT5等级。
㈢塑件的表面质量分析：塑件的表面质量包括粗糙度和光亮度等，塑件的外观要求越高，表面粗糙值应越低。
塑件制品的表面状态的改善除了成型时从工艺上尽可能避免冷疤，云纹等缺陷外，模具型腔表面的粗糙度起着决定性的作用。
有的制品表面要求很高，型腔表面粗糙度要求达到Ra0.02～0.4um。
模具使用中由于型腔磨损而使表面变粗糙，应随时予以维护。
透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品则应根据情况分别考虑，非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度，一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高１～２级。
还可利用表面粗糙度的差异来使塑件在开模时留在表面粗糙度较大的型芯上或留在凹模中。
应指出制件的光亮程度并不完全取决于型腔的表面粗糙度，而和塑件品种有关，有时可在原料中加入光亮剂来提高光亮度。
与此相反有的制品设计时有意增大塑件表面粗糙度，达到闷光的效果，或在型腔表面通过放电腐蚀或化学腐蚀生成均匀的麻纹，更能增加塑件高雅的质感。
㈣塑件的尺寸分析:1）该塑件尺寸较小，精度高，为降低成型费用，采用一模两腔。
2）为满足制品表面不留痕迹，无黑点以及表面光洁的要求，采用两板模和侧进胶方式。
为了加工方便和便于以后的热处理，型芯和型腔的部分采用镶拼结构。
四．塑件的表面质量分析塑件间的表面粗糙度一般取Ra0.8～0.2um之间，在设计时应考虑到外观的美观性，同时兼顾经济性要求。
为满足美观性要求，塑件的表面要求比较光滑，取Ra0.4um。
五．塑件的结构分析(1) 塑件形状结构合理，可以避免塑件的变形，也便于模塑。
(2) 塑件的尺寸小，脱模斜度稍小一点。
(3) 壁厚均匀，不易产生缩孔。
(4) 加工PP用螺杆式注塑机进行。
PP对缺口很敏感，成型时尖角处容易出现应力集中，降低承受载荷的能力，在受力或冲击时易发生破裂，所以制品外型应尽量设计得平滑而有规则，尽量避免尖角。
塑件设有圆角过度，减少应力集中。
总之，塑件的工艺性优良。
第二章：注射机型号的确定一．按预选型腔数来选择注射机注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。
在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需用的锁模力、模具厚度、拉杆间距、安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果二者不匹配，则模具无法安装使用。
因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号。
㈠模具所需塑料熔体注射量m=n m1+m2=1.6n m1(一般取m2=0.6n m1)式中m----一副模具所需塑料的质量(g)；n----初步选定的型腔数量；m1----单个塑件的质量(g)；m2----浇注系统的质量(g)。
塑料PP(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene成型收缩率一般取1.5%,加玻璃纤维增强后，其收缩率变为0.5%。
按照实体图a所示塑料件图所示，似计算:塑件体积Vs ≈36.7cm³查表可知塑件PP密度为0.89~0.91g/cm³，密度可取0.9g/cm³单件塑件重量m1=0.9×36.7g≈33g所以m=1.6n m1=105.6g实体图a㈡塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力A=nA1+A2F m=(nA1+A2)p型式中A----塑件及流道凝料在分型面上的投影面积(mm2)；A1----单个塑件在分型面上的投影面积(mm2)；A2---流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积(mm2)；F m ----模具所需的锁模力(N)；p型----塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。
A2=0.35nA1所以A =1.35nA1=1.35×2×5024=13564.8 mm2F m=(nA1+A2)p型=13564.8×30=406.9 KN㈢注塑机的初选根据上面计算得到的m和F m值来选择一种注射机，注射机的最大注射量（额定注射量G）和额定锁模力F应满足G≥m/a=105.6/0.75≈140.8g式中a ----注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。
F〉F m二．校核注射机技术参数确定型腔和选择注射机之后，这种注射机是否合适，还要对该机型的其他技术参数进行校核。
㈠注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的额定压力P e能否满足塑件成型时所需要的注射力P0，塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素所决定，在生产实践中其值一般为70MPa～150 Mpa。
设计中要求P e≥k′P0式中k′----注射压力安全系数，一般取k′=1.25～1.4。
塑料PP所需注射压力一般为70MPa～120 Mpa。
所以P e≥k′P0=87.5 MPa～150MPa取P e≥90 MPa㈡锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。
当高压的塑料熔体充满型腔是，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
因此，注射机的锁模力必须大于该模的胀型力，即F≥k0A p型式中p型---型腔的平均压力，查表得到；k0---锁模力安全系数，一般取k0=1.1～1.2。
塑料PP所需p型为30Mpa。
所以F≥k0A p型≈406.94～447.64KN㈢注射机安装模具部分相关尺寸的校核不同型号的注射机安装部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证模具能顺利安装。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大与最小厚度及安装螺钉孔等。
1. 喷嘴尺寸。
注射机喷嘴一般为球面，其球面半径R与相接触的模具主流道始端凹球面半径R凹相适应，即R凹=R+(1～2)mm（详见教材主流道设计）。
2. 定位圈尺寸。
模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒、喷嘴的中心线相重合，定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合。
定位圈的高度，对于一般的模具为15mm，对于隔热模具或有特殊要求的模具可取到20mm。
此外，对中小型模具一般只在定模座板上设置定位圈，对大型模具可在动、定模座板上同时设置定位圈。
3. 模具厚度H m也称模具闭模高度，必须满足H min〈H m〈H max式中H min ---注射机允许的最小模具厚度，即动定模之间的最小开合距离；H max ---注射机允许的最大模具厚度。
所以H min〈451mm〈H max。
4. 模具长、宽尺寸与注射机拉杆距离关系。
模具安装有两种方式，即从注射机上方直接吊入机内进行安装，或者先吊到侧面再由侧面推入机内安装，为安装方便，应使模具尺寸与注射机拉杆间距离（拉杆中心距——拉杆直径）小于10mm。