落料模课程设计
材料成型课程设计-导板式落料模设计
材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
落料模设计说明书交大材料系
专业课程设计说明书设计题目：条形冲孔件落料冲孔模具班级成型1201姓名杨建新学号 201205224指导教师徐立新完成日期 2015.12.29专业课程设计任务书一、任务及要求1.给定零件图一张。
完成模具装配图1张，用CAD绘制1#图幅，按制图标准。
2.完成零件图2张：凸模、凹模。
图纸幅面3#或4#均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明：该零件材料、数量、序号、公差号、热处理及其技术要求。
3.编写设计说明书（不少于20页），并将此任务书及任务图放在首页。
4.运用PRO/E三维设计软件进行设计，在说明书中每个零件都要体现三维，说明书最后须有装配三维和二维图，并说明工作原理。
二、主要参考资料.（1）教材有关章节（2）模具设计手册（3）机械设计基础（教材）（4）机械设计手册（5）pro/E三维设计教程三、设计时间3周第一周：设计方案讨论确定，完成相关计算，设备选择。
第二周：完成模具三维装配图。
第三周：完成CAD二维图绘制。
目录一、设计任务 (6)二、冲压工艺分析 (6)三、冲压件工艺方案确定 (7)四、模具结构形式确定 (7)五、工艺尺寸计算 (8)1、排样方法确定 (8)2、排样相关计算 (8)3、刃口尺寸计算 (8)4、冲、推、卸料力计算 (9)5、压力机公称压力计算 (10)6、冲裁压力中心确定 (10)六、冲压设备选取 (10)七、主要零部件设计 (11)八、模具工程图 (16)九、心得体会 (18)十、参考文献 (19)绪论改革开放以来，随着国民经济高速发展，市场对模具需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右增长速度快速发展，模具工业企业所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起乡镇企业，科龙、美、康佳等集团纷纷建立了自己模具制造中心；中外合资和外商独资模具企业现已有几千家。
随着及国际接轨脚步不断加快，市场竞争日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品开发能力重要性。
冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文
课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。
制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
冲压模具简单落料课程设计
冲压模具简单落料课程设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课程编号：专业课程设计说明书设计人：专业班级：学号：指导教师：日期：年月日目录一序言 (3)二设计任务书及零件图 (4)三零件的工艺性分析 (6)四冲裁零件工艺方案的确定 (7)五压力计算与压力机的选择 (8)六模具刃口尺寸和公差的计算 (10)七凸模与凹模的结构设计 (12)八模具总体设计及主要零部件设计 (15)九其他需要说明的内容 (19)十参考资料 (20)一序言21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。
XXX年月日二设计任务书及产品图已知：（1）产品零件图：图 1零件图（2）生产批量：小批量（3）零件材料：08钢（4）材料厚度：2mm求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：①排样设计；②冲压力计算及压力中心的确定；③凸凹模刃口尺寸计算；④模具零件结构尺寸计算；⑤设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
冲孔落料复合模具课程设计
郑州航院课程设计说明书题目:冲孔落料复合模具设计学生姓名:学号: 0906091** 年级/专业/班: 09级材料成型学院(直属系) :机电工程学院指导教师:程俊伟目录摘要.........................................................................................................................................- 1 - 第一章绪论 .......................................................................................................................- 2 - 第一节目的....................................................................................................................- 2 - 第二节设计任务 .........................................................................................................- 2 -1. .............................................................................................................................- 2 -2. 零件冲压方案 ........................................................................................................- 2 -3. 模具结构设计 ........................................................................................................- 2 -第三节设计要求 ..............................................................................................................- 2 - 第二章冲压工艺设计.............................................................................................................- 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案..........................................................................- 3 -1. 冲压件的形状和尺寸..............................................................................................- 3 -2. 冲压件的尺寸精度 .................................................................................................- 3 -3. 生产批量 ...............................................................................................................- 3 -4. 冲压工艺方案的制定..............................................................................................- 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式...............................................................................- 4 -1. 模具结构形式的选择..............................................................................................- 4 -2. 工序与排样............................................................................................................- 4 -3. 制件定位、导正方式..............................................................................................- 5 -4. 卸料装置 ...............................................................................................................- 5 -5. 模架选择 ...............................................................................................................- 5 -第三节工艺计算.............................................................................................................- 5 -1. .............................................................................................................................- 5 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 ...................................................................................- 5 -3. 冲裁力计算............................................................................................................- 6 -4.压力机公称压力的选取............................................................................................- 7 -5 ......................................................................................................错误！未定义书签。
单工序落料模具设计说明书
课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (2)二、工件简图 (2)三、工艺分析 (3)3.1 生产方案的制定 (3)3.2材料分析 (4)3.3精度分析 (4)3。
4操作与定位方式 (4)四、工艺计算 (4)4。
1排样设计与计算 (4)4.2料宽设计 (5)4。
3画排样图 (6)4。
4送料步距 (6)4.5材料的利用率 (6)4。
6冲裁工艺力计算 (6)4.7刃口尺寸计算 (7)4。
8凹模高度 (7)4.9凸模长度确定 (8)4.10选择标准模架 (8)五.设备选择 (9)六、装配图及零件图绘制 (9)七、参考文献 (10)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。
(1）树立正确的设计思想。
在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。
（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。
通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。
（3）通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。
(4）如何选取合适的排样，,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案.二、工件简图材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量三、工艺分析3。
1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁.冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。
1生产批量:一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。
2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整.级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。
3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。
课程设计落料模
课程设计落料模一、教学目标本章节的教学目标分为三个维度：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握XXX基本概念，了解XXX的基本原理，能够描述XXX的特点和应用。
2.技能目标：学生能够运用XXX方法解决实际问题，具备XXX技能，提高XXX的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对XXX学科的兴趣和热情，增强学生对XXX问题的敏感性和责任感，培养学生的团队合作精神和创新意识。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括XXX基本概念、XXX基本原理、XXX特点和应用。
1.XXX基本概念：介绍XXX的定义、分类和功能，使学生能够理解和运用XXX基本概念。
2.XXX基本原理：讲解XXX的运作机制和工作原理，帮助学生建立XXX的基本理论框架。
3.XXX特点和应用：分析XXX的特点和应用场景，引导学生了解XXX在实际问题中的应用和价值。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的学习兴趣，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授XXX的基本概念和基本原理。
2.案例分析法：通过分析具体的XXX案例，使学生能够理解XXX的特点和应用。
3.实验法：学生进行实验操作，培养学生的实践能力和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用《XXX》教材，作为学生学习的主要资源，提供系统的XXX知识框架和案例分析。
2.参考书：推荐《XXX》等参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，通过图文并茂的方式，生动展示XXX的知识和案例。
4.实验设备：准备实验所需的设备和相关材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式相结合的方法。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 35.1=t 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较图1 工件图差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm ，现零件上的最小孔边距为5.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
（1）落料件尺寸的基本计算公式为Amax A )(δ+-=X ΔD D 0min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸mm 10022.0-R ，可查得凸、凹模最小间隙Z min =0.246mm ，最大间隙Z max =0.360mm ，凸模制造公差mm 02.0T =δ，凹模制造公差mm 03.0A =δ。
将以上各值代入A T δδ+≤min max Z Z -校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。
即 mm 835.9mm 22.075.010030.0003.00A 1++=⨯-=）（D mm 712.9mm 246.0835.90020.0002.0T1--=-=）（D（2）冲孔基本公式为0min T T )(δ-+=X Δd dAmin min A )(δ+++=Z X Δd d 尺寸mm 5.418.00+R ，查得其凸模制造公差mm 02.0T =δ，凹模制造公差mm 02.0A =δ。
经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得mm 65.4mm )18.075.05.4(002.0002.0T1--=⨯+=dmm 76.4mm )2/246.065.4(02.0002.00A 1++=+=d尺寸mm 318.00+R ，查得其凸模制造公差mm 02.0T =δ，凹模制造公差mm 02.0A =δ。
经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得mm 14.3mm )18.075.03(002.0002.0T1--=⨯+=d mm 26.3mm )2/246.014.3(02.0002.00A 1++=+=d（3）中心距： 尺寸mm 2.057±mm 05.057mm )4/2.057(±=±=L尺寸mm 12.05.7±mm 03.05.7mm )4/12.05.7(±=±=L尺寸mm 12.05.4±mm 03.05.4mm )4/12.05.4(±=±=L2.排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图2所示两种。
比较方案a 和方案b ，方案b 所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应采用方案a 。
现选用4000mm ×1000 mm 的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。
（1）裁成宽81.4mm 、长1000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数为220545492210004.814000=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡ （2）裁成宽81.4mm 、长4000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数为2172181122240004.811000=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡比较以上两种裁剪方法，应采用第1种裁剪方式，即裁为宽81.4mm 、长1000mm 的条料。
其具体排样图如图3所示。
3.冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为τKLT F =此例中零件的周长为216mm ，材料厚度2mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为kN 197196560N 35022163.1≈=⨯⨯⨯=N F模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力X F 和推件力T F 为kN 85.9kN 19705.0X X =⨯==F K F kN 5.32kN 197055.03T T ≈⨯⨯==F NK F则零件所需得冲压力为kN 35.239kN )5.3285.9197(T X =++=++=F F F F 总初选设备为开式压力机J23—35。
4.压力中心计算零件外形为对称件，中间的异形孔虽然左右不对称，但孔的尺寸很小，左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小，所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。
四、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35，其主要技术参数如下：公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm ×610 mm工作台孔尺寸：200 mm ×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm ×70 mm 垫板厚度：60 mm五、模具零部件结构的确定 1.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。
由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度mm 22mm 7728.0≈⨯==Kb H ，凹模壁厚mm 40mm 228.1)2~5.1(≈⨯==H C 。
所以，凹模的总长为mm 157mm )40277(=⨯+=L （取160mm ），凹模的宽度为 mm 100mm )40220(≈⨯+=B 。
模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座160mm ×125mm ×35mm ，下模座160mm ×125mm ×40mm ，导柱25mm ×150mm ，导套25mm ×85mm ×33mm 。
2.卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下： （1）确定橡胶的自由高度0H工）（H H 4~5.30=mm10mm )712()10~5(1=++=++=+=t h h H 修磨工作工由以上两个公式，取mm 400=H 。
（2）确定橡胶的横截面积Ap F A /X =查得矩形橡胶在预压量为10%~15%时的单位压力为0.6MPa ，所以2mm 16417MPa6.0N 9850≈=A（3）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。
结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82 mm ×25mm ，外形暂定一边长为160mm ，则另一边长b 为 mm115mm 1602582164172582160≈⨯+==⨯-⨯b A b （4）校核橡胶的自由高度0H为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm ，所以5.080400==D H 橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。
橡胶的装模高度约为0.85×40 mm =34mm 。
3.其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。
模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A50×100的模柄。
六、模具装配图模具装配图如图4所示。
七、模具零件图模具中上模座、下模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凸凹模固定板、冲孔凸模、凸凹模、凹模、推件块零件图如图5～14所示。
图4 装配图1-下模座2、12、13、19-螺钉3、11、18-销钉4-凸凹模固定板5-凸凹模6-橡胶7-卸料版8-导料销9-凹模10-上模座14-打杆15-横销16-推板17-模柄20-导柱21-导套22-垫板23-凸模固定板24-推杆25-推件块26-凸模27-卸料螺钉28-挡料销图5 上模座零件图图6 下模座零件图图7 推件块零件图图8 凸凹模固定板零件图图9 卸料板零件图图10 凸模固定板零件图图11 垫板零件图设计心得体会经过这次毕业设计，我进一步了解注射塑料模具的设计过程，使得在书本和课堂上学到的知识能与实践相结合，加强了我的模具设计知识，我对模具设计生产生更浓厚的兴趣，使个人的模具设计的能力得到综合运用，做到设计理论论据充分，设计方案力求合理。
增强对模具设计的独立工作能力,以严谨的科学态度和正确的设计思想完成设计，为今后的学习和工作打好基础。
我运用模具设计与制造的知识完成本次设计，训练绘图看图的基本功，学会绘制标准工程图，熟练应用PRO/E、CAD设计软件。
使个人熟练应用参考资料，设计手册，设计应规范化，掌握国家有关标准和部颁发标准。
但从这次毕业设计中我同时意识到自己知识的缺乏，还未达到成熟的设计水平，思索将来，在这充满挑战、充满竞争的社会中，我要更加努力学习来迎接挑战，挑战自我、战胜自我、跨越自我。
设计心得体会经过这次毕业设计，我进一步了解注射塑料模具的设计过程，使得在书本和课堂上学到的知识能与实践相结合，加强了我的模具设计知识，我对模具设计生产生更浓厚的兴趣，使个人的模具设计的能力得到综合运用，做到设计理论论据充分，设计方案力求合理。