4冲裁模具设计汇总
冲裁模具设计-课件
床。查冲床型号规格表，选可倾开式常用冲床，如ＪＢ——25。
• 其相关参数如下： • 公称压力:250ＫＮ • 最大闭合高度:270 • 闭合高度调节量:55 • 模柄孔:Φ40*60
工序七 设计模具
• 国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计 算确定，查表确定，或是按比例确定。
• Z=mt m——系数 m=0.06～0.08
•
t——厚度 t=0.6
• Z=3-5丝
• 我们选取模具双面间隙是：4丝
• 单边间隙：0.02
凹模刃口
1.1：凹模刃口尺寸确定：
有几点原则须注意；
ａ；落料件是由凸模刃口与凹模刃口冲裁剪切而成，一般冲裁，剪切断面是梯形，细分断面， 最上一层是毛刺，往下一层是断裂带，再往下一层是剪切带，最底层是圆角带，由于断面是 梯形，外形尺寸算到外形最大处，即梯形底部处，而不能算到梯形小端处，即梯形顶部处，
公式确定。
• 对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)
•
P≥(1．1～1．3) ∑F
• 对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)
•
P≥(1．6--2．0) ∑F
• 式中 P——压力机的公称压力，kN；
•
∑ F——冲压工艺总力，kN。
• 前面计算得支架落料的 总冲裁力Ｆ总＝的具体冲床入手，展开整 套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范 围内。整体模高设计，如何入手？
• 对于落料件，先从凹模设计入手。凹模刃口与外型确定之 后，即可基本确定整套模具设计值。
• 间隙的讲解视频
落料凸模
孔径尺寸
模具毕业设计实例冲裁模设计举例
冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1． 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。
2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3． 模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。
2）送料进距的确定。
查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3）条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。
第二章 冲裁及冲裁模具 (1)[29页]
![第二章 冲裁及冲裁模具 (1)[29页]](https://img.taocdn.com/s3/m/f09037d8caaedd3383c4d3d4.png)
b
b
b
表2-7 常用的排样形式。
有搭边排样
少、无搭边排样
b
h
应用
圆形、方形、矩形 等制件
椭圆形、T形 、Γ 形及 S形
梯形、三角形、半 圆形、T形、Ш形、
П形等制件
b
h
h
T形等制件
b
用于材质和厚度相
h
h
同，而形状不同或
相似的制件
b
用于小件、大批量
h
h
生产的圆形、方形、
矩形、六角形等制
件
表2-1 凸模冲孔的最小尺寸 mm
因为弹性恢复而影响, 且对落料、冲孔不同。 Z小至一定限度,压缩弹复,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件＜凸模直径 Z大至一定限度,拉伸弹复,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔件＞凸模直径 3、影响F冲,模具寿命T： 对F冲: Z增加,F冲小; 侧面μ小 且F卸 ,F推小。
3～4mm，在弯曲或拉深件上冲孔时应保证l≥R十0.5t，l1≥R1＋0.5t (如
图2-4所示)。
5) 制件外形应避免有长悬臂或过窄的凹槽悬臂和凹槽的宽度要大于料厚的
1.5～2 倍。宽度b≥(1.5～2)t (见图2-3所示)。
名称
单 行 直 排
单 行 斜 排
直 对 排
斜 对 排
混 合 排
多 行 排
4.毛刺d:因为 Z，刃口处裂纹偏离刃口，凸模外侧,凹内。
材料分离时是被拉断而形成,高于板厚。Z合理,b很小。
§2-1 冲裁变形过程及断面特征 三、冲裁断面特征
(a) (b)
图2-2 冲裁断面 a-圆角带 b-光亮带 c-断裂面 d-毛刺
§2-2 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的工艺性
冲裁模具设计步骤
冲裁模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析（套图），确保各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处。
第二步：对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后向前展开，例如一产品需要量五个工序，则从加工成品开始展开，一直向前四工序、三工序、二工序、一工序，并展开一个图形后复制一份再进行前一工序的展开。
注意，这一步很重要，同时要细心。
第三步：依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。
注意：如果直接在产品展开图中进行备料并加入定位销钉、导柱、螺丝孔的位置。
可以大大的提高设计效益。
如果进行手工计算效率太低。
第四步：模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，并且加入线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。
尺寸的标注也是一个非常重要的工作。
第五步：校对设计实例 1冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。
零件简图：如图3-1所示．名称：垫圈生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：2mm要求设计此工件的冲裁模。
图3-1一.冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。
根据冲模手册表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.1mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。
冲裁工艺与模具设计-冲裁模设计步骤及实例
高模具寿命，建议将所有90°清角改为R=1的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可
按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、
Ф3.5+0.3 结论：可以冲裁
《冲压工艺及模具设计》
第2（章１冲）裁模具工类艺型及冲裁模设计
模具类型主要是指单工序模、复合模、级进模三种。有些单件试 制或小批量生产的情况下，也采用简易模或组合模。
模具类型应根据生产批量、冲件形状与尺寸、冲件质量要求、材 料性质与厚度、冲压设备与制模条件、操作与安全等因素确定。
（２）操作与定位方式
△ ------条料下料时的下偏差值 C -------条料与导料板之间的间隙
《冲压工艺及模具设计》
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
表 2.5.3剪料公差△及条料与导料板之间隙δ(mm)
《冲压工艺及模具设计》
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故
总的冲压力为： P总冲压力=P冲裁力+P推件力 P冲裁力=P1+P2 式中 P1--------落料时的冲裁力
《冲压工艺及模具设计》
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
冲裁及冲裁模设计
第 2 章 冲裁
2 -2 冲裁模具间隙
2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响
冲裁件的质量：断面质量、尺寸精度 a 间隙对断面质量的影响 小间隙、合理间隙、大间隙情况下的剪切过程 断面特征值与间隙的关系图。
17
第 2 章 冲裁
2-2 冲裁模间隙
间隙对断面质量的影响
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第 2 章 力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件
第 2 章 冲裁
2 -2 冲裁模具间隙
间隙的概念 模具凸凹模刃口缝隙间的距离。 单边间隙c、双边间隙z。 间隙对冲裁件的质量、模具寿命、冲裁力都有很大 的影响，是冲裁工艺和模具设计中的最重要的工艺参数。 2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 2.2.2 间隙对冲裁力的影响 2.2.3 间隙对模具寿命的影响 2.2.4 间隙的确定
12
第 2 章 冲裁
2-1 冲裁变形机理
2.1.5 断面特征
1）圆角带：冲裁过程中，纤维的弯曲与拉伸形成， 软材料圆角大。 2）光亮带：塑剪变形时，由于相对移动，凸凹模侧 压力将毛料压平形成的光亮垂直断面。
3）断裂带：刃口微裂纹受拉应力不断扩展形成的撕 裂面，导致断面粗糙并有斜度。 4）毛刺：由微裂纹位置与冲裁间隙等引起，是金属 拉断而形成的金属刺残留在冲裁件上
板 坯
F v 1
F v 2
F h 2
F h 2
F v 2
凹 模
板坯受力简图 Diagram of sheet metal under load
10
第 2 章 冲裁
2-1 冲裁变形机理
2.1.3 裂纹的形成与发展 裂纹产生的条件：当变形区的应变达到极限塑性应变值时， 就产生微裂纹 裂纹扩展的方向：沿着最大剪切应变速度的方向扩展 裂纹的成长过程：裂纹首先在低应力区产生，由于变形过 程中最大剪切应变的速度方向发生变化，使得新的裂纹不断产 生，旧裂纹的扩展不断停止，然后在旧裂纹的前端附近重新产 生新的裂纹，不断产生的微裂纹的根部汇成了一条主裂纹 极限塑性应变值除和材质外，还和应力状态、变形历史（损 伤程度）有关。
冲裁工艺及冲裁模具设计
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计_ 、判断（正确的在括号内打2,错误的打X）1. ( ) 落料件比冲孔件精度高一级。
2. ( ) 在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3. ( ) 在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4. ( ) 复合模所获得的零件精度比级进模低。
5. ( ) 直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1.在压力机的每次行程中，在，同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模。
A.同一副模具的不同位置B.同一副模具的相同位置。
C.不同工序D.相同工序2.精密冲裁的条件是A.工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B.工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3.冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A .大于B.小于C.等于D.小于等于4. __________________________________ 凸模比凹模的制造精度要 ________ ，热处理硬度要求A .高一级B.低一级C.不同D.相同5. __________________________________ 硬材料比软材料的搭边值 _____________________________ ,精度高的制件搭边值和精度低的制件______________A .小B.大C. 不同 D. 相同四、思考1•什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2•比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容:1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率;3）计算冲裁力，选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机4-03.5厚度：2mm生产纲领：大批量第章冲裁工艺及冲裁模具设计(答案)10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
二、判断(正确的在括号内打"，错误的打X)1.( X )落料件比冲孔件精度高一级。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
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4冲裁模具设计教学内容：确定模具类型，设计计算凸凹模刃口的形状、尺寸、精度、配合间隙以及选择定位、卸料方式等。
教学要求：了解各种类型冲裁模具的结构形式、使用范围及其特点。
掌握冲裁模具的设计步骤。
根据工艺方案所定的工艺顺序、工序性质和设备选用情况设计一般的冲裁模具。
普通冲裁模设计基本原则：(1)模具与制件的尺寸精度及生产批量适应(2)模具与压力机适应(3)模具与工艺适应(4)尽量选用标准模架和模具零件(5)模具工作与存放安全无导向开式简单冲裁模特点：结构简单，重量轻，尺寸小，制造容易，成本低。
但调整麻烦，寿命低，冲裁件精度差，操作不够安全。
·86 ·冲压工艺与模具设计应用：精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
图无导向开式简单冲裁模导板式落料冲裁模特点：有导板导向，但压力机行程要短(一般不大于20mm)。
·86 ·第 4 章冲裁模具设计·87·图导板导向式冲裁模设计实例导柱导套式落料冲裁模特点：导柱、导套进行精确导向定位应用：精度要求较高、生产批量较大的冲裁件·87··88 ·冲压工艺与模具设计图导柱导套式落料模设计举例·88 ·第 4 章 冲裁模具设计·89·图 4.4 制件图材料Q235 ，大批量生产1) 冲裁件工艺分析外形简单， 一次冲裁加工即可成形。
大批量生产， 采用单工序、后侧导柱导套式冲裁模进行加工。
制件尺寸较厚， 采用固定卸料板刚性卸料和下出料的方式。
2) 工艺计算(1) 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机查 表Q235 的b375MPa ～460MPa ， 取b460MPa 。
表 4-1部分碳素结构钢力学性能牌屈服强度伸 长率 抗拉强度 号 s/ MPa/%b/ MPaQ215165～215 26～ 31 335～ 410 Q235 185～23521～ 26 375～ 460Q255 205 ～ 255 19 ～ 24 ～510 Q275410 225～275 15～ 20 490～ 610计 算 冲裁 力 ：·89··90 ·冲压工艺与模具设计F 1 πDtbπ 40 3 460N 173 328N查表 K 推 0.045 ；表 4- 2卸料力、推件力和顶件力系数料厚 /mmK 卸 K 推 K 顶 ≤～4～～8钢～ ～6～～5～3～ ～ 铝、铝合金 — 纯铜、黄铜～ ～—由取凹模刃口高度 h 8mm ，故在凹模口内同时存h 8 个有冲孔废料的个数 n 3t3推料力： F 2nK 推 F 1 3 0.045 173 328 230399(N )总F 2(173 328 23 399) 196 727(N)总力： F F 1初选： 公称压力为 250kN 的开式压力机。
(2) 确定模具压力中心本例产品为对称形状制件， 压力中心位于制件的几何中心。
(3) 计算排样由表 4.3 取搭边值 a 12 （便于进距取整）， 条料宽度为 45mm ，进距为 42mm 。
表 4- 3最小工艺搭边值(单排 ) ·90 ·第 4 章冲裁模具设计·91·材料厚度t / mm工件间沿边 a/mma1/mm＜～～～～～～～～(4)冲裁摸间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表， Z min 0.46mm ， Z max 0.64mm 。
表 4-4 冲裁模初始双面间隙z ( z = 2c ) (单位： mm)材料板料厚度08、 10、 35、40、 50 65Mn/mm Q235Zmin ZmaxZminZmaxZminZmax————·91··92 ·冲压工艺与模具设计—— — — — — — — — ———查表， p 0.02mm ， d 。
表 4- 5 规则形状 (圆形、方形 )冲裁凸模、凹模的极限偏差(单位： mm)基本尺寸 凸模偏差 p 凹模偏差 d≤18 －＋18～ 30 － ＋ 30～ 80 － ＋ 80～ 120 － ＋ 120～ 180 － ＋ 180～ 260 － ＋ 260～ 360 － ＋ 360～ 500－ ＋查表， x0.5 。
表 4-6 磨损系数 x材 料工件公差 / mm （ 为上偏差减下偏差）厚度非圆形 圆形 t/mm x=1x= ＜1＜～ ≥ ＜ ≥≥＜≥ ～ 2＜ ～1≥＜≥～ 4＜～2·92 ·第 4 章冲裁模具设计·93·＞4 ＜～≥ 0.60 ＜ 0.30 ≥由于p d 0.05mm ， Z max Z min 0.18mm ，满足 Z max Z min≥p d故凸、凹模采取分别制造的方法。
凸、凹模尺寸：D d (D x )0 d 0.25)00.03mm 0 mmD p ( D d Z min )p0.46)0 mm 0mm3)有关模具零件设计计算(1)凹模、凸模、凸凹模尺寸取凹模厚 30mm ，外圆直径110mm 。
（校核）凸模采用圆形冲孔凸模，采用固定板固定方式。
(2)选择上、下模板及模柄采用—1990 后侧滑动导柱导向模架。
根据凹模外形尺寸110mm 选相近规格标准模板L B ，为160mm 125mm，上模板厚40mm，下模板厚50mm。
选用 GB/T2861.1 — 1990 导柱25mm 180mm，—1990导套25mm 95mm 38mm。
根据压力机模柄孔尺寸，选择A40 110—1994 压入式模柄。
(3)其他结构尺寸垫板：110mm6mm凸模固定板：110mm 45mm·93··94 ·冲压工艺与模具设计刚性卸料板： 110mm 12mm导料板： 110mm 8mm凸模长度：H，取 86mmp (45 20 12 8 0.5)mm 85.5mm4) 模具闭合高度H 0(40 6 45 20 12 8 30 50)mm211mm所选压力机闭合高度H max250mm ， H min(250 70)mm 180mm 。
满足H max5mm ≥ H 0≥ H min10mm5)绘制模具总图及零件图·94 ·第 4 章冲裁模具设计·95·图冲裁模装配图图工作零件图·95··96 ·冲压工艺与模具设计连续模连续模——在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时完成多道工序的冲裁的冲模，又称级进模。
图侧刀定距边连续冲裁模·96 ·第 4 章冲裁模具设计·97·正装式复合模正装式复合模：落料凹模在下模布置。
图正装式冲孔落料复合冲裁模倒装式复合模倒装式复合模：落料凹模在上模布置的复合模。
·97··98 ·冲压工艺与模具设计图冲孔落料倒装式复合冲裁模·98 ·第 4 章冲裁模具设计·99·优点：废料能直接从压力机落料孔落下，操作方便，生产效率较高，应用广泛。
特殊冲裁模设计拼块式冲裁模模具凸模或凹模采用拼块的方法组成。
图拼块上螺钉、销钉的布置图嵌入法·99··100 ·冲压工艺与模具设计(a) 冲大件拼块落料模平面结构(b) 冲大件拼块落料上模图冲大件拼块落料模结构·100 ·第 4 章冲裁模具设计·101·厚料冲孔模图厚料冲孔模结构图小孔冲裁模对于一般的软钢，其最小极限孔径 d min等于板料厚度t，即 d min t 。
小孔冲模的结构特点主要是保护凸模不被折断。
通常采用凸模全长导向方式，或采用超短凸模方式。
图 4.14 所示小孔冲模。
工件厚度 2mm，Q235 钢板，冲两个 2mm 孔。
·101··102 ·冲压工艺与模具设计图对凸模采用全长导向的小孔冲模结构·102 ·第 4 章冲裁模具设计·103·图 4.15 活动护套与固定护套结构图图 4.16 凸模导向组件在工作始末情况·103··104 ·冲压工艺与模具设计悬臂式冲孔模与侧向冲孔模图悬臂式冲孔模结构图两同心件落料模图同心件落料复合模结构·104 ·第 4 章冲裁模具设计·105·图同心件零件图硬质合金冲裁模硬质合金冲裁模——用硬质合金作为凸模和凹模材料的冲裁模。
特点：模具寿命比一般合金钢模具寿命高20 倍～30 倍。
模具成本比一般合金钢模高 3 倍～4 倍。
材料：含钴量在 8%～30% 的钨钴类合金，YG15、YG20、YG25。
·105··106 ·冲压工艺与模具设计图硬质合金连续冲裁模结构·106 ·第 4 章冲裁模具设计·107·(a) 零件图(b) 排样图图零件图及排样图棒料切断模(a)正视图·107··108 ·冲压工艺与模具设计(b) 俯视图图棒料切断模结构图非金属冲裁模(a) 冲孔的刃口(b) 落料的刃口(c) 复合模图尖刃冲裁模结构·108 ·第 4 章冲裁模具设计·109·精密冲裁模整修整修——将普通冲裁后所得的毛坯放在整修模中进行一次或数次整修加工，去掉粗糙不平的断面与锥度，得到光滑平整的断面。
整修工艺示意图，如图 4.25 所示。
图整修工艺示意图图尖角的整修光洁冲裁1)小间隙圆角刃口冲裁·109··110 ·冲压工艺与模具设计图带椭圆角或圆角的凹模2)负间隙冲裁图负间隙冲裁图负间隙冲裁凸模尺寸分布·110 ·第 4 章冲裁模具设计·111·精冲工艺特点：压力下塑性变形，阻止与推迟裂纹产生。
图精冲模具结构简图模具结构：·111··112 ·冲压工艺与模具设计图落料冲孔精冲模·112 ·第 4 章冲裁模具设计·113·图凸模活动式复合精冲模习题1.简述题(1)试分析无导向开式冲裁模、导板式冲裁模与导柱式冲裁模各自特点(2)正装复合模与倒装复合模各有何特点？如何选择？(3)滚动模架和滑动模架相比，在结构特点上有什么·113··114 ·冲压工艺与模具设计不同？(4)非金属冲裁的特点和金属冲裁的特点有什么不同？非金属冲裁的凸、凹模刃口形状和金属冲裁的凸、凹模刃口形状有什么不同？(5)整修的冲裁原理和普通的冲裁原理有什么不同？整修的精度可以达到多少？(6)采用精冲和采用负间隙冲裁有何异同？(7)简述精冲工艺原理，并分析精冲模具的结构特点。