泵类设备试车方案(修改)
炼钢循环水泵房单体设备试车方案
炼钢循环水泵房单体设备试车方案一、工艺流程循环水池→给水泵机组→冷却设备→循环水池二、试车应具备的条件1、循环水泵安装和二次灌浆完毕，并经甲方认可，二次灌浆基础达到保养时间。
2、配套工艺管道及设备全部安装完毕，工艺系统已经形成，能满足供水系统的循环条件。
3、电机、水泵轴承润滑检查更换，并进行手动盘车。
4、循环水池清洗干净，能满足工艺的蓄水条件。
5、电气、仪表设备安装完毕和各项调试工作已完成，并能正常投入使用。
三、试车前的准备工作1、循环水池蓄水到,2/3，并检查是否有泄漏。
2、用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象。
3、复核联轴器轴向、径向、端面间隙偏差是否符合要求。
4、检查各部位螺栓的紧固情况是否牢固。
5、固定好测温温度计。
6、通知相关设备厂家、技术人员到现场确认设备是否正常。
四、试车1、拆除联轴器的弹性注销螺栓，点动电机，确认转向是否正常，如转向无误，开机试运行2小时，注意观察电机的运行温度、电流、噪音及振动情况，并做好试车运行记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
2、重新装好联轴器，打开进水阀门。
3、送电开机，当泵组达到正常运行状态，逐渐打开出水阀，使水泵在正常负荷下运行。
4、运行过程中，应注意检查轴承和电机温度，轴承的温升不得高于35℃，电机的最高温升不得高于75℃.5、如运行中出现不正常的异音或其他故障，应立即停机检查，排除故障后在进行试运行。
6、系统试运行时，应做好运行记录试，运行2小时后，检验合格可办理单体试车签证。
五、质量保证措施1、试运行前，应组织相关专业人员，对安装设备和工艺系统进行仔细检查，确保各设备的安装调试都已按照设计图纸的要求完成安装，并达到安装要求。
2、试运行时，应组织相关技术人员试车，其他闲杂人员不得进入试车现场。
3、应准备好相关的测量设备，测量仪器、仪表需检验合格。
4、试车的相关技术资料应及时填写，签字齐全。
六、安全保证措施1、试车区域应设置必要的警示标志。
综合水泵房水泵试车方案
一、概述：综合水泵房净环水系统由5台单级、双吸中开式离心泵组成，正常工作情形下为3用2备。
旁滤系统由3台单级泵组成。
单级、双吸中开式离心泵为带底座解体泵。
二、试车组织机构：组长：谢忠军副组长：闫峰李志裴建辉成员：钳工(2人) 管道工（4人）电工（3人）三、要紧设备：一、350S-75A型水泵配电机（Y3555-4）： P=280KW U=6000V性能参数： Q=900-1332m3/h H=70~56m数量：5台二、IS型水泵配电机（Y200L-4 ）： P=30KW U=380V性能参数： Q=120-240m3/h H=34~29m数量：3台3、QY-25型潜水泵电机：P= U=380V性能参数： Q=10~22m m3/h H=20~30m 湿球温度28°C时，进水温度为45°C，出水32°C。
数量：1台4、80DL20-3立式泵电机：P=15KW U=380V性能参数： Q=32~65m m3/h H=64~51m数量：1台四、试运行时刻：单个水泵试车2~4小时。
五、试车预备：1、专人指挥，专人操作。
参加试车的人员均应熟悉技术文件，把握工艺流程。
2、机电设备极为附属装置、管路等均应施工完毕并经查验符合标准要求，施工记录及技术性资料齐全。
3、水池清理干净、无杂物，水池注水水位高度要求超过水泵安装高度，阀门开闭应灵活自如。
4、检查运行管路是不是畅通，有无漏焊，未连通的管道是不是有操纵（阀门或堵板）。
5、按电气原理图和安装接线图校对一、二次线路，接线正确。
6、按电源的类型、品级和容量检查和调试其断流容量、熔断器容量，过压、欠压，过流爱惜等，检查和调试均应符合其规定值。
7、按设备说明书有关电气系统调整方式和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、信号和连锁装置，实验结果应正确、灵敏、靠得住。
8、设备及其周围环境应打扫干净，需用的工机具、平安爱惜设施急用具均应到位。
水泵试车方案
目录一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2.二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5.四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6.五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6.六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 .七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9.八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10.九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10.十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12. 十二、施工的技术措施----------------------------------------------------.13.一、工程的概况1.1工程内容：永昌钢铁厂20吨转炉、连铸工程净循环水泵站共设置以下设备与及各种型号的钢管和各种阀门的安装。
离心泵试车方案
离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。
B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。
C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。
2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。
3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。
4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。
5 检查冷却水投用是否正常。
6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。
7检查进口滤网是否清理干净并投用。
8 泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。
9 盘车3～5圈物卡涩现象。
二试车1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。
确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。
2 测试时间大于4小时。
3 注意事项A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。
B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。
C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。
E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。
三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A 润滑油过多B 润滑油过少C 润滑油变质D 机组不同心E 振动大处理方法A 减油B 加油C 排出并清洗油室再加新油D 检查并调整泵和电机的对中E 检查转子的平行度或在较小流量处运转。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
泵类设备试车方案
内蒙古××20万吨/年甲醇项目气化及净化装置机泵试车施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设公司内蒙古××项目经理部目录1．编制说明 ........................................................................................................................ - 1 - 2．编制依据 ........................................................................................................................ - 1 - 3．试运转前应具备下列条件 ............................................................................................ - 1 - 4．试车前的准备工作： .................................................................................................... - 1 - 5 试运转 .............................................................................................................................. - 2 - 6．交工文件 ........................................................................................................................ - 5 - 7．安全技术措施 ................................................................................................................ - 6 - 8．试车需用材料 ................................................................................................................ - 6 - 9. 附试车循环回路示意图 ................................................................................................. - 6 - 10．附试车组织机构 .......................................................................................................... - 7 - 11．项目组织机构 .............................................................................................................. - 7 - 12．重大危险源辨识及防治措施 ...................................................................................... - 8 - 附：内蒙××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇装置机泵数据一览表 (9)1．编制说明本方案为内蒙××20万吨/年甲醇工程机泵类设备试车方案。
某工程泵类设备试运转方案
目录一、编制说明------------------------------------------------2二、编制依据------------------------------------------------2三、试车前准备----------------------------------------------2四、卧式离心泵试运转---------------------------------------2五、试车注意事项---------------------------------------------4六、试车工作计划--------------------------------------------4七、劳动力及机具计划----------------------------------------4八、试车安全措施--------------------------------------------5一﹑编制说明本方案适用于联邦制药（内蒙古）公司动力车间工艺设备试运转阶段。
1.方案针对泵类设备试运转的施工准备﹑施工方法﹑技术要求作了详细的说明；2.本方案经主管领导批准后即作为有效的施工作业指导书，各施工人员要认真学习，在施工过程中要严格遵守；3.本方案只包括泵类设备的试运行，其它方案针对不同情况将另行编写；二、编制依据1.联邦制药（内蒙古）公司二期建设项目动力车间施工图纸及相关说明；2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；3.生产厂家使用说明书等。
4.本次动力车间泵类设备试运转主要为7台卧式离心泵。
三、试车前准备1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
2、试运转所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均已准备齐全完善。
机泵单体试车方案
1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2＃框架）一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1。
1。
3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求.1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009)；1。
2。
2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010)；1。
2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010）；1。
2。
4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999）；1。
2。
5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵）（HGJ207—83）；1。
2。
6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2。
7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）;1。
2。
8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150—2007);1。
2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）;1。
2.10 设备资料及相关技术文件;1。
2。
11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2。
1 试车前的准备2.1。
1 在有关人员参加下,审查安装记录，审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
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一、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。
4、其它有关技术资料及现场情况。
5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000
二、概述
循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。
冷冻工段泵类设备主要有：5ºC冷冻水泵、-35ºC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
主要设备一览表：
-35ºC冷冻水泵SLOZ200-500D 2 P=132kw
热水循环泵KQDQ40-8S*5 2 P=5.5kw
盐水泵IH50-32-125A 1 P=2.2kw
蒸汽冷凝液回收泵 2 P=3kw
三、试运转前的准备及应具备条件
3.1开车前的准备
1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。
2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。
3、检查电源、供水及管路是否畅通。
4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。
5、检查电机的旋转方向是否正确。
盘车应灵活，无异常现象。
6、检查各连接部位是否牢固。
7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。
8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求：
A、预冷前打开旁通管路；
B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
3.2、试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。
（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
（11）检查各连接部位是否牢固。
四、离心泵试车
4.1电机空试
（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。
（5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定
4.2 密封、冷却管线的准备
（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。
（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。
（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网
4.3、离心泵试运转
（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管
道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口阀门，出口管路的阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表5-2中规定值。
D、检查机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5-3规定，且温升正常。
（8）泵试运转时应符合下列要求
各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道联接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
（9）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。
B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
（10）泵停止试运转后应符合下列要求
A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
B、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。
C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。
D、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
五、常见的故障和原因
表5-1
注：振动值应检测轴向、垂直、水平三个方向振动值 表5-3
六、试运转应注意事项
1、开机前再次检查水泵进口管道内是否清洁。
（大泵进口，人员入管道内检查）
2、需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。
3、消防稳压泵等整体水泵带负荷直接试车时，保证介质供给，避免泵空转。
4、循环水由水泵出口打出经工艺地管到各装置区，各装置区供水、回水通路连接由各装置区相关施工单位施工。
七、试运转组织
（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，有关人员应服从领导小组的安排。
（2） 工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
八、安全技术措施
（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。
（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
（6）施工现场应配有足够的灭火器材。
（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（11）机泵试运转结束后，断开试车相关的电源及其他动力来源，检查各运动部件的运行情况及各紧固件的紧固情况，并且将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
九、现场文明施工
（1）施工现场物品摆放整齐。
（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
（4）试运转用水不可随地排放。
十、施工机具、量具
十一、劳动力配备
劳动力配备一览表表10-1
目录
1、概述 (1)
2、编制依据 (2)
3、试运转前的准备及应具备条件 (2)
4、离心泵试运转 (4)
5、常见故障和原因 (6)
6、试运转注意事项 (8)
7、试运转组织 (8)
8、安全保证措施 (9)
9、现场文明施工 (9)
10、施工机具、量具 (9)
11、劳动力配备 (10)
传
动
设
备
试
车
方
案11。