冲高速压片机安全操作程序(正式)
压片机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书压片机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
第 2 页共 4 页三、注意事项1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
一、前言。
压片机是一种用于制作片剂的设备，它的操作规程对于生产片剂的质量和效率
至关重要。
正确的操作规程可以保证片剂的质量稳定，生产效率高，减少产品的次品率。
因此，本文将详细介绍压片机的标准操作规程，以便操作人员能够正确操作，保证片剂的质量和生产效率。
二、设备准备。
1. 检查压片机的外观是否完好，有无损坏。
2. 检查压片机的电源插头是否接触良好，电源线是否有破损。
3. 检查压片机的工作台面和模具是否清洁，无异物。
三、操作步骤。
1. 打开压片机的电源开关，待指示灯亮起。
2. 调整压片机的压力和速度参数，根据所需片剂的规格和要求进行设置。
3. 将原料粉末均匀地放入压片机的进料口，注意不要过量。
4. 启动压片机，待片剂制作完成后停止。
5. 关闭压片机的电源开关，断开电源插头。
四、注意事项。
1. 操作人员在操作压片机时，应穿戴好工作服和手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入压片机内部。
3. 定期对压片机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4. 在使用过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、结束语。
压片机的标准操作规程对于片剂生产的质量和效率至关重要。
只有严格按照规程操作，才能保证片剂的质量稳定，生产效率高。
因此，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和稳定性。
希望本文的介绍能够对压片机的操作人员有所帮助，提高操作技能，确保片剂的质量和生产效率。
PG40压片机标准操作程序
12、分别触摸“油压压力”、“生产速度”、“加料转速”，可实现对油压压力、主轴转速、加料器速度的控制。
5相关文件
设备使用保养记录（GF 004）。
3.7触摸“出料挡板”键，进入出料挡板检测页面。按“检测”按钮挡板有相应的机械动作，否则出料挡板工作不正常，
4.3.8生产运行
“生产运行”页是生产过程中的操作主页面，它包含了生产运行过程中的主要参数和操作按键。在生产过程中可随时进行调整。
4.3.8.1数字显示窗：“药品号”、“批号”、“预置产量”、“设置日期”为数字显示窗，触摸以上项目，屏幕上会弹出一数字输入键盘，可通过键盘输入相应数值。（“平均压力”、“设定压力”、“累计产量”为控制系统显示值，用户不能自行设置。）
4.3.6触摸“加料系统”键，进入“加料器控制”页。
该控制页用于检查加料器的工作状态，同时可设置加料器上振动电机的工作参数。分别触摸“升速”、“降速”键，可实际对加料器的速度控制。分别触摸“手动加料”键加料器开始加料。手指离开该键后，停止加料。加料器的转速与药粉颗粒的流动性、药片的重量和压片机的工作速度有关。药粉颗粒流动性差、药片的重量重和压片机的工作速度高，加料器的转速可相应提高。一般情况下，加料器转速在45rpm之间。
4.3.5触摸“润滑系统”键，进入“润滑控制”页
可检查润滑系统的工作状态，也可设置润滑参数。“润滑间隔”为两次自动润滑的时间间隔，可通过上限滚动键设置。触摸“点动”键，润滑泵启动，“稀油润滑系统”对机器润滑一次，手指离开后润滑泵停止。重复上述操作可对机器进行手动润滑。“润滑间隔”出厂默认值为7.（如果工作中发现稀油润滑量过多，可通过增加“润滑间隔”的数值来减少稀油润滑；反之必须通过减少“润滑间隔”的数值来增加润滑油量。）
压片机安全操作规程示范文本
压片机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压片机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
压片机安全操作规程范本（2篇）
压片机安全操作规程范本1. 引言1.1 本规程的目的是确保压片机的安全操作，保护操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。
1.2 本规程适用于所有使用压片机的操作人员，包括工厂工人和维护人员。
2. 操作前准备2.1 在操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
确保个人安全。
2.2 检查压片机的工作环境，确保操作面干燥、清洁，没有杂物和障碍物。
2.3 检查压片机的电源和电线接头，确保正常连接和绝缘。
3. 操作步骤3.1 启动压片机前，必须仔细阅读并熟悉压片机的操作手册和安全手册。
3.2 确保将压片机置于稳定的工作台上，并通过底座固定，避免在操作过程中出现晃动或移动。
3.3 打开压片机的开关，但不要马上操作压片机，等待数分钟，确保所有零部件正常运转。
3.4 在操作前，确保压片机的模具和压板是干净的，并且没有异物。
3.5 将需要压制的物料放置在压板上，确保位置准确并平整。
3.6 佩戴手套，使用操作杆控制压片机的压力，逐渐增加压力直到物料压制完成。
3.7 压制完成后，松开操作杆，停止施加压力，并等待压片机停止运转。
3.8 将压制完成的物料取出，检查质量并清理模具和压板，确保无残留物。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，不得戴松脱的衣物、饰品等，避免被卷入或夹住机器零部件。
4.2 不得将手指、手套等接近压片机的压板，避免被夹伤。
4.3 不得用湿手或带有水分的物件接触压片机的电源开关和插座，避免触电事故。
4.4 在操作压片机期间，不得将身体的一部分伸入机器内部，避免发生伤害。
4.5 在操作过程中，严禁随便调整压片机的压力，以免造成机器损坏或工作质量下降。
4.6 如发现压片机有异常声响、异味或有烟雾冒出，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
4.7 在操作结束后，及时关闭压片机的电源开关，并将电源插头拔出，确保消除电源风险。
5. 应急处理5.1 如果发生意外事故，如人员伤害或机器故障，操作人员应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
压片机安全操作规程
压片机安全操作规程
一、开始压片
1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到
开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设置压片过程中每个步骤的时间和其他参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（压力表关闭时需要设置）。
6)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定上下压台的
温度。
7)操作面板上的可编程温度控制器（程控降温时）或触摸屏（急
冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压力表达到设定温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将带材料的模板放置在下模板上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭平板电脑
1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到
关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项
1、放置，取出模板时，应提供耐热防护手套。
2、正常使用时，不要使用应急装置（紧急停止按钮）停止设备。
冲高速压片机安全操作程序示范文本
冲高速压片机安全操作程序示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲高速压片机安全操作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的：建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序，正确操作该机器，防止事故发生。
二、适用范围：适用于×××型冲高速压片机操作岗位。
三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。
四、程序：1检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。
2按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。
上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。
异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。
安装完毕，转动手轮，使转台旋转2-3周，观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。
3开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。
试车前，把试车手轮卸下，然后启动电动机空运5-10分钟，无异常现象才可进入正常运行。
4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。
5试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或者残留物。
特殊是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特殊是电气部份是否正常工作，以及传动装置是否灵便。
如有损坏或者异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或者过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特殊是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于住手状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特殊是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时住手压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特殊是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对照分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
冲高速压片机安全操作程
序(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6549-33 冲高速压片机安全操作程序(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、目的：建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序，正确操作该机器，防止事故发生。
二、适用范围：适用于×××型冲高速压片机操作岗位。
三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。
四、程序：
1检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。
2按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。
上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。
异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。
安装完毕，转动手轮，使转台旋转2-3周，观察上、下冲进入模圈孔
及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。
3开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。
试车前，把试车手轮卸下，然后启动电动机空运5-10分钟，无异常现象才可进入正常运行。
4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。
5试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。
将颗粒加入料斗内，用手转动手轮2-3周，试压时先调节填充量，逐步把片子重调节至规定比重；然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。
6开启电源按钮，把所需压力设置到压力“设定”档，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时检查片子是否符合要求，以便随时调整。
7压片和运行过程中，不得钳夹颗粒中的药片、杂物，不得用抹布擦抹机身上的油污，以防事故发生。
8运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，自身不能解决的请机修人员排除故障后才可继续使用。
9按压片机的清洗要求搞好该机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。
10按《×××型冲高速压片机维护保养程序》维护保养好该机器。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。