如何做好现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
车间现场5s管理
车间现场5s管理车间现场5s管理，是一种全员参与、不断完善、持续改进的管理方法。
它是通过对现场环境的整理、清洁、分类、标识和保持的不断改进，实现工作场所的安全、有序、高效的管理方式。
5s是日语中的“整顿、整理、清扫、清洁、素养”的五个词语的首字母缩写，被国际上广泛接受和应用。
车间现场5s管理的目标是提高工作场所的整洁度、效益和安全，增强员工的参与意识和团队协作精神，形成公司全员参与的管理文化。
下面从5s的每个环节进行讲述。
第一步：整顿整顿需要对车间现场进行规划，制定清晰的流程和方案，它是整个5s管理的基础。
车间现场的整体规划应根据车间的生产环节，将工作区划分为不同的区域，如原材料、半成品、成品、零件、工具、垃圾等，制定相应的标识。
在制定方案前，应先对车间现场进行评估和分析，确定需要整改的区域和工作点。
整顿的主要任务是将车间现场的不规则杂物、垃圾、冗余工具等清理掉，建立每个工区位和工作岗位的“道”和“流”。
在整理过程中，要遵循“三分局，七分整”的原则，将车间整理彻底，达到不漏一点地时，就可开始整理、排序等下一步。
整顿的意义在于清理不必要的和放在错误位置的东西，确保工作现场的整齐和条理性，为后续的环节铺平道路。
第二步：整理整理是5s管理的核心步骤，它具有重要的意义，通过整理，车间现场的杂物、物品和垃圾应被分别处理，再为各类物品和工具分配专门的收纳位置。
整理要求各岗位清理自己的工作场所和负责的区域，并将有用的物品分类存放或放回原处，以便于查找和使用。
整理的关键在于建立分类清晰、标准统一、使用方便的分区和位置，并设立标识。
同时，应根据产品的类型、特性和生产节奏，将必要的物品、设备和工具就近设置，使工作人员能够方便地使用和拿取。
整理后，应及时建立标识，简明易懂，符合实际要求。
第三步：清扫清扫是5s管理中最为重要且最容易被忽视的一环，也是最为普遍的一个环节。
它意味着清除车间商场的所有污渍、灰尘和垃圾。
清扫的目的在于保持好的生产环境和卫生条件，同时有助于加强员工的意识和参与度。
5S管理建议
5S管理建议简介5S管理是一种用于组织和管理工作流程的方法，旨在提高工作效率和质量。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤，通过这些步骤的执行，可以改进工作环境、工作方式和工作流程，提高工作效率和质量，降低浪费和事故发生的风险。
五个步骤1. 整理 (Seiri)整理是指检查和清理工作现场，将不必要的物品和设备清除出去。
通过整理，可以减少杂乱无序、提高工作效率，同时也减少了寻找和浪费的时间。
1.1. 提供适当的工具和设备在整理过程中，提供适当的工具和设备是非常重要的。
工作人员应该根据工作性质和需求，配备适当的工具和设备，以确保他们可以更好地完成工作。
1.2. 标记和分类物品为了方便查找和管理，应该为物品进行标记和分类。
这样可以减少寻找物品的时间，并且避免物品混乱和丢失的情况发生。
整顿是指按照一定的标准，对工作场所进行布置和组织。
通过整顿，可以提高工作效率和质量，减少工作中的不必要的动作和浪费。
2.1. 建立合理的布局在整顿过程中，应该根据工作流程和工作需求，建立合理的布局。
工作人员在工作场所内的移动路径应该简洁、明确，并且避免交叉和斗争。
2.2. 使用标识和指示物为了方便工作人员找到工具和物品的位置，应该使用标识和指示物。
这样可以减少寻找工具和物品的时间，并且提高工作效率。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指定期对工作场所进行清洁。
通过清扫，可以提高工作环境的卫生和整洁，减少事故的发生。
3.1. 建立清洁标准在清扫过程中，应该建立清洁标准。
清洁标准应该包括哪些地方需要清洁、清洁的频率、清洁的方法和清洁的责任人等信息。
3.2. 建立质量检查在清扫过程中，应该建立质量检查。
质量检查应该根据清洁标准进行，并且定期进行，以确保清洁工作的质量。
清洁是指保持工作环境的清洁和整洁。
通过清洁，可以提供一个良好的工作环境，提高工作效率和质量。
4.1. 建立清洁计划在清洁过程中，应该建立清洁计划。
清洁计划应该包括清洁的频率、清洁的内容和清洁的责任人等信息。
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
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（二）推行方法
如何做好整理 如何做好整顿 如何做好清扫 如何做好清洁 如何做好素养 如何做好办公室5S 5S常用的工具
如何做好整理
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的
含 义
特别说明
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、 人力成本…..等浪费。
物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。
没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品 ，都需予以丢弃。
在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸
如，辅料要放在仓库内)。 超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去
如何搞好现场管理
—5S管理专题
于海辉
2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S （一）5S的目的 （二）5S的作用
三、怎么做好5S
（一）推行步骤 （二）推行方法
序言
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。 （日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时
如何做好整理
需要和不要基准
类别 基 准 分 类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等 ； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7 、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记 录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、地板上 B、工作台 C、墙上 D、空中 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3 、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞
要
物料等。
不要
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4
、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌
等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。
如何做好整理
放置准则
类别 必需 物品 使用频度 每小时 处理方法 放工作台上或随身携带 备注
每天
每周 每月
现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 定期检查
非必 需物 品 未定
三个月
半年
一年 两年 有用 不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到
相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
（一）推行步骤
步骤10:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推 行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体 问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
序言
定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
这样好多了 ，再接再厉 ！
（一）推行步骤
定点摄影
（一）推行步骤
步骤7:查核 1．现场查核 2．5S问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
（一）推行步骤
步骤8:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
（一）推行步骤
步骤9:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多 树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天 天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有 认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升
（一）推行步骤
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏
（一）推行步骤
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S就是一切改善活动的基础
整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用
卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有
规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。
（二）5S的作用
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
2. IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加 顺利、更有成效。
“品管(QC)七手法”它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。最常用的IE间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，
各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产 看板上的图表及时反映出生产进度等；
仓库： 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在制作 产品、生产线没有堆积，生产主管不时进行巡视。
责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一
种团队作战精神。
（一）推行步骤
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育 · 5S的内容及目的
· 5S的实施方法
· 5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手 册等方式均可视情况加以使用。
一、什么是5S
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目， 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个 字母都是S，所以日本人称为5S。
5S之间的关系
5S推进层次
5S推进层次
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”， “ 物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问 题处 置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其 目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单 调的 动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照 规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一 个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教 育”育新“人”。
二、为什么要推行5S
（一）5S的目的
（二）5S的作用
（一）5S的目的
（一）5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每 天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上
人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理
技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等， 简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久 而久之就能实实在在地提升人的品质。