5S现场管理运作实务(47个doc)17
5S现场管理与改善实务

2.2.2)2S活动如何显示异常2.2.2.1)照片分析2.2.3)3S活动如何显示异常2.2.3.1)案例分析2.2.4)4S活动如何显示异常2.2.4.1)照片分析2.3)如何处理5S活动发现的异常2.3.1)好不容易发现的异常又被藏了起来2.3.2)不断寻找原因直到彻底解决2.3.2.1)案例分析2.4)5S是企业管理水平的显示器三、5S定义关键点与实施工具1)1S定义关键点与实施工具1.1)要与不要练习1.2)1S关键点1.3)不要的物品的处理流程与方法1.4)定期红单运动(红牌作战)1.4.1)什么是红单1.4.2)如何填写红单1.4.3)红单运动流程1.4.4)照片展示1.4.5)红单运动关键原则1.5)日常红单运动1.5.1)物品清单的形成1.5.2)日常红单运动流程1.5.3)罚与不罚?2)2S(定置管理)定义关键点与实施工具2.1)2S关键点2.2)合理定置案例练习2.3)合理定置的一般原则和特别原则2.4)定置标识5大方法2.4.1)定置图2.4.2)标识板2.4.3)标识线2.4.4)色标2.4.5)形迹管理2.4.6)灵活运用标识方法2.4.6.1)状态标识的颜色选择2.4.6.2)临时标识的运用2.4.6.3)标识线的变化2.4.6.4)形迹管理的延伸2.5)三定原则定置管理与布局优化3)3S定义关键点与实施工具3.1)3S关键点3.2)什么是发生源困难部位3.2.1)发生源案例分析3.2.2)困难部位案例分析3.3)初期清扫3.3.1)清扫的标准是什么3.3.2)初期清扫步骤3.3.2.1)确定清扫对象3.3.2.2)确定清扫责任人和责任3.3.2.3)编写初期清扫检查表3.3.2.3.1)检查项目描述方法3.3.2.3.2)如何让员工认真登记发生源困难部位3.3.2.4)准备工具3.3.2.5)初期清扫3.3.2.6)验收3.3.2.7)建立日常清扫检查表3.4)发生源困难部位对策3.4.1)统计发生源困难部位3.4.2)讨论并建立对策分析跟踪表3.4.3)案例讨论3.4.4)照片案例4)4S定义关键点与实施工具4.1)标准化要及时4.2)4S关键点4.3)目视管理4.3.1)生活中的案例4.3.2)定义4.3.3)目视管理练习4.3.4)目视管理等级4.3.4.1)标准融入工作区详解4.3.4.2)案例举例4.3.4.3)为何说基础5S工作是目视管理的基础4.3.5)POKA YOKE4.3.6)目视管理照片举例4.4)标准化4.4.1)五大初始资料4.4.2)四大程序5)5S定义关键点与实施工具5.1)讨论:你会捡起地上的一张纸吗?5.2)以身作"则'与以身作"责'5.3)5S关键点5.4)三层次检查5.4.1)小组自查表的形成5.4.2)高层检查表5.4.2.1)检查实施过程5.4.2.2)检查如何避免"不推不动'5.4.2.3)讨论练习:针对某区域模拟检查打分练习5.5)奖罚激励的不同运用5.6)基于基层的持续改进组织5.6.1)各种基层持续改进组织优劣对比【讲师介绍】王老师1990年国内知名重点大学设备制造工艺专业毕业,20年的企业工作经历,曾先后任职于国营军工企业及著名外资企业,担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
精益生产管理之5S现场管理

精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,优化生产现场的管理,提高工作效率和质量。
首先,整理是指在工作区域中,清除不必要的物品和设备,将需要的物品归纳整理放置,有利于提高生产效率。
整理可以帮助员工更快地找到需要的物品,减少搜索时间,提高工作效率。
其次,整顿是指对工作区域进行规范化管理,确保各类物品和设备都有固定的位置,减少混乱和错乱。
通过整顿,可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力,提高工作效率。
清扫是指定期对工作区域进行清理,保持工作环境的清洁度和整洁度。
清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染,提高工作环境的卫生标准,为员工提供一个舒适和安全的工作环境。
清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护,确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁可以减少设备出现故障的可能性,减少生产停机时间,提高生产效率和质量。
最后,素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。
通过培养员工的专业素养和责任意识,可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行,保证管理效果的持续和稳定。
综上所述,5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,优化生产现场的管理。
它可以提高工作效率和质量,减少浪费,创造一个整洁、安全和高效的工作环境。
5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,旨在实现生产现场的优化管理,提高工作效率和质量。
本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。
首先,实施5S现场管理可以显著提高生产效率。
通过整理和整顿步骤,工作区域可以得到合理规划和布局,减少了不必要的移动和搜索,提高了工作效率。
清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好,避免灰尘、杂物等对工作的影响,提高了设备的可靠性和稳定性。
而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感,使他们更加自觉地遵守和执行规范,从而进一步提高工作效率。
5S管理实务(PPT110页)

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5S推行实务
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5S的六大效能
一、提升企业的形象 二、尽量的减少浪费 三、提升员工归宿感 四、预防安全有保障 五、提升生产效率 六、保障产品质量
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5S推行实务
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第
实 施
二 阶
段
5S推行实务
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整理的涵义和目的
涵义: 区分必需品和非必需品
目的: 腾出空间 防止误用
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5S推行实务
4二步:培养良好的职业道德
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5S推行实务
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第
维 护
三 阶
段
5S推行实务
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5S基本原理
示意图
形式化
整理 整顿
行事化 习惯化
清扫 清洁 修养
行为 态度
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5S推行实务
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5S推进效果图
5S推行实务
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推行清洁的步骤
第六步:规定摆放的方法(统一、安全) 第七步:进行标识 第八步:将放置和识别的方法对作业者进
行说明 第九步:形成制度化的文件 第十步:划分责任区并制定责任人
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5S推行实务
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修养的涵义和目的
涵义: 习惯于对规定的事情按要求执行并养成良 好的主观能动性
方针手册 程序文件 作业指导书 记录&表格
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5S推行实务
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5S推进步骤(二)
宣传策划 教育培训 现场巡查 总结报告 合理建设
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5S推行实务
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5S推进步骤(二)
宣传策划的方式 编宣口号 张贴标语 提出倡议 编辑板报 有奖竞赛 有奖征文
5S现场管理运作实务(47个doc)45

即使我们拥有世界上最先进的生产技术或设备,如果我们对其进行不有效的管理,工作场所也会很混乱,并且工件会被随意堆放。
结果只能是生产效率低下。
员工工作越多,我们就越无聊。
人们相信,这只会产生问题并引起麻烦,对人类社会没有积极意义。
5s现场管理可以有效解决这个问题。
它可以极大地改善您公司的生产环境,并且是您公司迈向成功之路的重要手段。
5s来自日语seiri,seiton,seiso,eiketsu和shitsuke中发音的第一个字母s,因此它们统称为5s。
5s活动不仅可以改善生产环境,而且可以提高生产效率,产品质量和员工士气。
它是有效开展其他管理活动的基石之一。
1. 5s网站管理的内容5s网站管理包括五个方面:分类,纠正,清洁,清洁和耕种,包括:1整理分类是将必需品与非必需品晶体分开。
基本项目放置在指定位置并在标签上列出,并实现目标管理。
坚决处置不必要的物品。
不要在帖子上放置不必要的物品。
这些加工项目可能包括原辅材料,半成品和成品,设备和仪器,工装夹具,管理文件,表格和文件等。
主要要点如下:①是否有必要查看每个项目?是否需要这样放置?②有必要区分立即需要什么,暂时不使用什么和长时间不使用什么。
③即使有必要,也必须是适当的;减少必要的数量;④到处都有可分配的物品。
无论是谁买来的,或价格有多昂贵,都应坚决对待,绝不残酷!⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。
这并不意味着它们完全没有用。
您应该找到合适的地方。
⑥当空间不足时,不要’不要考虑先增加空间。
如果要组织现有空间,您会发现它仍然非常宽敞。
2纠正除了将必要的物品放置在可以立即获取的位置之外,所有随机堆放的东西,不需要特别指示就不需要放置的东西,都应由现场管理干部(团队负责人,车间主任等)。
这种纠正对每个部门都同样重要。
实际上,这是提高效率的科学。
它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。
任意存储项目不会加快您的工作速度,但会使您的搜索时间加倍。
机加工车间现场的5S管理加工(DOC45页)

机加工车间现场的5S管理加工(DOC45页)摘要5S管理是现场管理的利器之一,本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状,运用5S理论对车间现场进行优化,使原来有员工仪容不整或穿着不整,生产现场脏、乱、差,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,机器设备摆放不当,工具乱摆放,运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美,达到企业内部管理规范化,企业形象和员工素养提高,减少浪费、降低成本,提高了效益以及产品质量和安全系数,保障安全生产的目的。
(表八,图九)关键字:5S管理;现场管理;现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful,in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展,企业之间竞争日益激烈,企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本,更重要的树立属于自己的企业文化,提升企业自身竞争力。
卓越现场管理–5S推行实务

卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理(一)第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理(二)第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开(一)第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝

5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么?5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到。
清扫(SEISOU)清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;素养(SHITSUKE)以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准,它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状,能有效的提升个人行为能力与素质,有效的改善文件、资料、档案的管理,能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化,节约时间,提升工作效率,有效提升团队业绩。
1、5S的效用(1)5S是最佳的推销员①顾客满意工厂,增强下订单信心;②很多人来工厂参观学习,提升知名度;③清洁明朗的环境,留住优秀员工。
(2)5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;②能降低工时,提高效率。
(3)5S是安全专家①遵守作业标准,不会发生工伤事故;②所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;③消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
(4)5S是标准化的推进者①强调按标准作业;②品质稳定,如期达成生产目标。
(5)5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;②员工动手做改善,有成就感;③员工凝聚力增强,工作更愉快。
5S(现场管理)

5S(现场管理)
明确清洁的状态 《干净》《高效》《安全》 定期检查
自律 自律是5S的核心
•
卫生
生产经营过程必须满足:
保持内外环境整洁,采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其 他有害昆虫,与有毒、有害场所保持距离 具备相应消毒、更衣、清洗、采光通风照明、防尘、 防蝇、防鼠、垃圾处理存放、废弃物处理及污水排放 的设施。 防止生产过程中产品污染 保持个人卫生
卫生
产品污染: --产品生产加工和制备环境
人 ---呼吸道(咳嗽/喷嚏) ---皮肤头发(发炎/伤口头皮屑) ---手及排泄物 设备 ---污物,油渍,灰尘 空气/水分 蚊虫/老鼠/蟑螂
5S(现场管理)
整理检查表: 车间的物品分类? A-经常使用 B-使用,但不经常 C-偶尔使用
5S(现场管理)
---整顿:
使工作场所一目了然 作业时节省寻找物品的时间 清除过多的积压物品 创造整齐的工作环境 —整顿的方法: 要善于发现问题。(对任何物品5W1H) 合理放置,存取方便。(方便取上到下,从里到外,从角落到 中央 1)明确清扫对象 2)明确清扫场所 3)明确清扫责任人 4)清扫的时间/频率 5)使用的工具 6)清扫的目标 7)清扫的程序
5S(现场管理)
清洁
清洁不仅是干净、洁净的意思,而是指维持和巩固整理、 整顿、清扫的结果。 维持洁净的状态。(维持5S) ---清洁的实施方法: 制定手册 --作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态 --明确区域和界限 --设备的清扫、检查的进程和完成后的状态 --工厂(车间/厂区)的清扫计划和责任者
5S(现场管理)
整理,整顿,清理,清洁,自律
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5s是一种现场管理方法。
5S来自日语SEIRI,SEITON,SEISO,EIKETSU,SHITSUKE 中的第一个字母“S”,因此它们统称为“5S”。
5S活动不仅可以改善生产环境,而且可以提高生产效率,产品质量和员工士气。
它是有效开展其他管理活动的基石之一。
1. 5S站点管理的内容5S站点管理包括五个方面:分类,纠正,清洁,清洁和耕种,包括:1.安排安排是区分必需品和非必需品晶体。
基本项目放置在指定的位置并明确列出,并实施目标管理。
坚决处置不必要的物品。
不要在必不可少的物品上放置其他物品。
这些加工项目可能包括原辅材料,半成品和成品,设备和仪器,工装夹具,管理文件,表格和文件等。
主要要点如下:①是否有必要查看每个项目?是否需要这样放置?②有必要区分立即需要什么,暂时不使用什么和长时间不使用什么。
③即使有必要,也必须是适当的;减少必要的数量;④到处都有可分配的物品。
无论是谁买来的,或价格有多昂贵,都应坚决对待,绝不残酷!⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。
这并不意味着“完全无用”。
您应该找到合适的地方。
⑥当空间不足时,不要’不要考虑先增加空间。
如果要组织现有空间,您会发现它仍然非常宽敞。
2.改组除了将必要的物品放置在可以立即获得的位置外,所有以随机方式堆放的物品(暂时不需要特别指示的情况下放置)应由现场管理人员负责干部(团队负责人,车间主任等)这种纠正对每个部门都同样重要。
实际上,这是提高效率的科学。
它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。
任意存储项目不会加快您的工作速度,但会使您的搜索时间加倍。
您必须思考和分析如何更快地获取商品,并让每个人都了解并遵循该系统。
这样:①将搜索时间减少到零;②立即发现异常(例如丢失,损坏);③其他人员也可以理解需求和实践,即其他人员可以快速找到项目并将其放回原处;④不同的人这样做,结果是相同的(标准化的)。
3.清洁是指清洁工作场所,环境,设备,材料,工具等上的灰尘,污垢,碎屑,泥沙,以创建一尘不染的环境。
公司的所有人员(包括董事长)都应聚在一起进行这项工作。
①它’最好分配每个人都要负责清洁的区域。
分配区域时,边界必须绝对清楚,任何人都不应对区域负责(即死胡同)。
②不愿认真完成职责范围的员工,不要让他们承担更重要的任务。
③到处都是干净整洁,客户感动,员工感到舒适。
④在干净明亮的环境中,任何异常,包括掉落在地面上的螺钉,都可以立即被发现。
⑤设备异常可以在维护期间发现并解决,在使用过程中不会“罢工”。
4.清洁清洁是“组织”,“整改”和“清洁”之后的日常维护活动,即形成系统和习惯。
每位员工应随时检查并确认其工作区域中是否有不良现象,如果有不良现象,应立即予以纠正。
每天下班结束前几分钟(视情况而定),请执行所有成员的清洁操作,以始终保持整个环境的良好状态。
一旦实现,就不能中途放弃它,否则它将返回到原始的混乱状态。
①领导者’言行和制度监督非常重要;②纠正您一次养成的不良习惯所需的时间是原来的十倍。
5.素养素养是培养全体员工的良好工作习惯,组织纪律和专业精神。
每个员工都应自觉养成遵守规章制度和工作纪律的习惯,并努力营造一个氛围良好的工作场所。
如果绝大多数员工都能实践上述要求,那么个别员工就会放弃不良习惯,转而养成良好的习惯。
①学习,理解并努力遵守规章制度,这是每个人都应该拥有的一种修养;②领导者的热情和领导者的自律非常重要。
③要求人们具有更高的合作,奉献精神和职业道德精神;④相互信任,公开透明的管理;⑤有勇气进行自我检查和反思,考虑并为他人服务。
⑥近年来,随着人们不断加深对这项活动的了解,一些人增加了“持久性,习惯”和其他两个内容,分别称为6S或7S活动。
2. 5S现场管理的重要作用从以下几个方面可以理解5S现场管理对企业的重要意义。
(1)工作场所整洁。
员工的工作热情有所提高,忠实的客户也越来越多。
公司的声誉一直很高。
许多人前来参观和学习,从而扩大了公司的声誉和销售额。
(2)员工具有强烈的素质意识。
按要求生产,按规定使用,尽快发现潜在的质量隐患,生产出高质量的产品。
(3)可以减少库存。
减少了设备的故障率,减少了工件的搜索时间和等待时间,降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确执行规定事项。
能够在任何位置立即工作,有效地促进了标准化工作的发展。
(5)“人为环境,环境教育”。
通过学习和观察组织,整顿,清洁,清洁和培养,员工使自己成为道德的公司人,并且整个公司的环境也相应地发生了变化。
关于5S管理的问答1Q:实施5S管理活动的切入点在哪里?答:这取决于公司的具体情况。
作者建议的公司之一是从改善员工环境开始的’的餐厅,水槽和洗衣台,投入了少量资金来组织与员工利益密切相关的环境,并缩小了他们的心理与“5S管理活动”之间的距离。
另一个仓库从设备零件仓库开始,在工厂的紧密合作下,该仓库变成了每个人都可以在13天之内欣赏的样板区。
两家公司的5S管理活动均取得了巨大成功。
2Q:5S管理活动可以被视为生产管理的“灵丹妙药”吗?答:否。
生产管理系统包括订单管理,采购管理,仓库管理,过程管理,生产计划,进度控制等子系统。
5S管理活动是标准化现场和现有对象,消除粗心的基础,并提高人员素质。
工程上,它没有专门更改这些子系统。
当然,实施5S管理活动将客观地对生产管理系统产生良好的影响。
3Q:5S管理活动可以涵盖企业的所有管理吗?答:所有员工都必须参加5S管理活动。
人们的素质得到提高,工作更加高效,工作质量得到了更大的保证。
从这个意义上讲,5S管理活动涵盖了企业的所有管理。
4Q:对于无法离职的团队领导者,如何在生产过程中对下属进行5S管理评估?答:首先,无能力离职的程度如何?如果您暂时离开(例如某些设备操作位置)并不重要,则可以不定期进行检查。
如果您不能像装配线一样暂时离开工作,则在生产过程中不可能对下属进行5S管理评估,此时应考虑其他人员进行评估。
另外,应注意评估是多层次的,应与车间和工厂评估一起进行综合评估。
例如,如果在工厂组织的不定期检查中判断出欠XX的负责人,则会扣除该员工的积分。
5主管可以设置“必须”和“不要”的基准。
如果存在不适合某些职位的情况,则应尝试与下属进行尽可能的沟通,以制定合理且可操作的基准。
如果出现不合适的条款,请尽快更正。
答:5S管理活动开展5S管理活动本身就是一项艰苦的工作,应该投入更多的精力。
当然,在实施5S管理活动时,视情况而定,在视觉管理提升月,礼貌活动月,节能活动月等方面进行一些配合,实施5S管理活动将取得更加令人满意的有形和无形的结果。
7Q:5S管理活动的发展是否是建立企业文化的一部分?答:是的,这是非常重要的部分。
从周围的事物开始,并认真对待一切,这样的团队无疑将成为“魔鬼军”8Q:5S管理活动能否使公司的产品扩大销售?答:可以期待质量的提高,成本的降低,服务的改进以及产品销售的扩大。
9营销人员或现场人员如何参与5S管理活动5S管理活动是基本项目,而不是教授营销技能和策略。
但是,请在外出时制作“走出必要物品清单”以访问客户,促销和其他必要物品,并在出行前逐项检查,以确保您不会对顾客说:很抱歉,我忘了什么10:要防止5S管理活动仅仅是一种形式,应该指出,做好5S管理活动目前很容易,但从长远来看并不容易。
人的天性是“热爱新旧”。
长期不变的“事物”将逐渐失去其新鲜度,并成为一种形式(只是应付)。
因此,需要不断创新和加强5S管理活动,例如引入“可视化管理强化月”等。
此外,在5S管理活动具有良好的基础之后,实施TPM(全面生产管理)可能是一个更好的选择。
11.5S管理活动不应仅仅是形式。
在5S管理活动有了一定的基础之后,如何使工人养成遵守规则的习惯?如何养成工人的习惯?答:目前做好并不难,但是长期的坚持取决于所有员工素质的提高。
一方面,在实施5S管理活动的过程中,通过具体的改进案例,员工可以将5S 管理活动的好处带给每个人,从而使他们可以自愿地这样做。
另一方面,5S管理活动有一定的基础。
后来,通过各种强化月(如:视觉管理强化月,礼貌活动强化月等),5S管理活动不断深化。
问题12:5S管理活动是一个长期过程。
许多公司常常发现很难很好地开始和结束,并且倾向于陷入简单的“卫生清洁”。
我们如何确保其顺利发展?答:简单的“卫生清洁”通常有三个原因:1.并不真正了解5S管理活动的内容,并且将5S管理活动理解为“清理”。
在这种情况下,请考虑请别人在工厂做讲座。
2.实施方法不当或主要实施人员经验不足,无法及时解决问题,引起所有人不共鸣,最终通过简单的“清理”就完成了5S管理活动。
在这种情况下,请考虑在适当的时候让顾问来工厂几天。
3.领导者不关注或仅通过口头关注它,他还没有决定需要他“做出决定”的事情。
结果,每个人都无法执行它。
最后,使用最简单的“清理”来处理它。
在这种情况下,有必要找到让领导者拜访实施良好的公司的方法,以便他们能够意识到5S管理活动可能带来的巨大利益。
13“清洁”的内容未包含在“组织”和“重新组织”中(请仔细阅读本书)。
“清洁”是指通过标准化和制度化维护上述3S结果。
必须分步计划和实施一项大工作,以取得良好的效果。
5S管理活动也根据这个想法进行。
问题14:在基本企业管理方面,除了5S管理活动外,还有其他更好的方法吗?答:根据作者的理解,国内企业最不足的是企业的基本管理。
一个太随机了,每个都有自己的一套做法,或者虽然有统一的规定,但很少执行。
第二个问题是工作太粗糙,以致于许多问题无法清楚地解决,并且没有持续的改进或进步。
5S管理活动是解决前者的良药。
对于后一种解决方案,请注意另一本书:《站点管理实践》。
此外,除了5S管理活动外,没有发现其他更好的方法。
就现场管理而言,日本的现场管理方法更适合东方人。
东南亚国家(例如韩国和台湾)高度尊重日式现场管理方法。
这就是为什么这些国家的产品质量值得称赞的原因。
15. 5S管理活动与稳定质量和提高效率之间有什么关系?简而言之,认真对待一切,摆脱草率的思想,引入很多“视觉管理”,自然会减少出错的可能性;良好的整改将减少大量的“搜索”浪费,并提高自然效率。
此外,““量化管理”消除了多余的物品,减少了浪费,提高了自然效益。
16:“5S管理活动是为了消除草率,保证质量”确实有很多影响质量的因素。
尽管5S管理活动可以去除草率的心,养成认真的习惯,认真工作是不够的。
是的,工作方法也很重要。
因此,从绝对意义上来说,我不同意“5S管理活动是去除草率,质量将得到保证”。
问题17:如何将5S管理活动引入“生产和办公场所管理”以外的无形管理中,以便更好地促进有形管理?答:“无形”是指无形的事物,例如个人素养,企业文化,企业形象和企业精神。
实施5S管理活动是为了通过现场和实物标准化以及合理细致的管理来促进人们的发展。